含砷銻難處理金礦熔池熔煉直接富集金的方法 696     

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一種含砷銻難處理金礦熔池熔煉直接富集金的方法，含砷銻難處理金礦與氧化鐵渣混合配料后加入到渣型組成一定的高溫熔體中，然后通入富氧空氣氧化熔煉，產出的含金硫化鐵精礦直接返回熔煉過程。低銻鐵锍相進入選擇性吹煉過程進一步富集金，控制吹煉終點使金進入貴鐵锍相，最終從貴鐵锍相中提取金，吹煉過程煙氣經收塵后產出Sb2O3煙塵，含SO2尾氣與熔煉過程煙氣合并制硫酸，吹煉過程產出的氧化鐵渣返回熔煉過程配料。通過熔池熔煉和選擇性吹煉過程，實現(xiàn)難處理金礦中金的高效富集與回收，金的直接富集率可以達到92～95%，金的總回收率可以達到99.0%以上。

采用濕法氯化處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 1052     

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一種紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括紅土鎳礦的礦物制備、氯化物浸出、固液分離、浸出液濃縮、硫化沉淀、固液分離和鹽酸回收。氯化物浸出劑為金屬氯化物與鹽酸的混合溶液,浸出液經加熱濃縮,氯化鐵與氯化鎂結晶析出,使FE/NI比降低至濃縮前的1/5以下,采用鹽酸回收過程中產生的氧化鎂或氧化鐵為中和劑,用多硫化物、剛沉淀的金屬硫化物、金屬硫化物為硫化沉淀劑,沉鎳后的母液經濃縮,與浸出液濃縮時得到的氯化鐵和氯化鎂一起焙燒,母液中的金屬氯化物及濃縮時得到的金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,得到的酸循環(huán)使用。本發(fā)明提高了紅土鎳礦在浸出過程中鎳、鈷等有價金屬的浸出率,降低了能耗,對環(huán)境友好。

熔池熔煉選擇性分離鉛鉍精礦中鉍和鉛的方法 1098     

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一種熔池熔煉選擇性分離鉛鉍精礦中鉍和鉛的方法，將鉛鉍精礦加入到氧化鉛含量為32～43%且溫度1100～1300℃的高溫熔體中，同時加入鐵礦石、石英石和石灰石調整高溫熔體的FeO∶SiO2∶CaO質量比例，保持在1.0～1.5∶0.8～1.2∶0.3～0.45，連續(xù)通入濃度為40～60%的富氧空氣氧化熔煉，控制鉛鉍精礦中的鉍和銀全部還原進入粗鉍，使鉛以氧化鉛形式進入氧化熔煉渣中，然后放出粗鉍和氧化熔煉渣。本發(fā)明通過控制氧化熔煉渣中氧化鉛的含量，抑制了熔池氧化熔煉過程氧化鉛的還原實現(xiàn)鉛鉍精礦中鉍和鉛的選擇性熔煉分離；在熔池氧化熔煉過程實現(xiàn)了鉛鉍精礦中鉍和銀的直接還原，提高了鉍和銀的回收率。

難處理金礦直接熔煉強化富集金的方法 864     

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一種難處理金礦直接熔煉強化富集金的方法，將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與難處理金礦混合，然后在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與難處理金礦中的金作用后富集于富金鐵锍中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心是利用焦銻酸鈉高溫揮發(fā)性小和易被淀粉還原的性質，在難處理金礦直接熔煉過程使銻與金作用后初步富集于富金鐵锍，大幅度降低了直接熔煉過程對銻的需求，最終實現(xiàn)難處理金直接熔煉強化富集金的目的。本發(fā)明控制混合物料中銻的質量百分含量小于1.0%，大幅度降低了銻的消耗，金在富金鐵锍中的直收率達到99.0%以上，具有原料適應性強、金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點。

含鉛化合物低溫還原熔煉的方法 1101     

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一種含鉛化合物低溫還原熔煉的方法，含鉛化合物與淀粉同時加入到球磨機中球磨混合，混合物料連續(xù)輸送至間接加熱的熔煉鍋中，加熱至要求溫度進行熔煉，產出的粗鉛再送電解精煉處理。本技術方案的實質是在間接加熱條件下采用淀粉作為還原劑，實現(xiàn)含鉛化合物低溫還原熔煉產出粗鉛的目的。鉛的直收率達到96.0%以上，采用淀粉作為還原劑將還原熔煉溫度降低至800～850℃，大大降低了含鉛化合物低溫還原熔煉的能耗。

廢舊鎳氫電池綜合回收處理方法 819     

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一種廢舊鎳氫電池綜合回收處理方法,包括如下步驟:(1)將廢舊鎳氫電池進行破殼處理,分選出正極、負極、隔膜和鋼殼;(2)將隔膜按每2L～3L硫酸溶液投入1kg隔膜的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,反應0.5h～2h,過濾;(3)將正極和負極分別進行球磨,分別過≤75目篩網,并對正極篩上物旋風分離回收粗鎳,對負極篩上物旋風分離回收粗銅;(4)將正負極篩下物一起按每3L～6L硫酸溶液投入1kg篩下物的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,升溫至50℃～95℃,反應2h～8h,過濾;(5)將步驟(2)與(4)所得濾液一并升溫至50℃～100℃,并加入相當于沉淀稀土所需金屬離子理論計算量2～4倍的可溶性堿金屬鹽,調節(jié)pH為1～5,反應1h～4h,過濾;(6)對濾液進行多級萃取除雜。本發(fā)明工藝簡單,成本低,對環(huán)境污染少,回收率高。

鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法 811     

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本發(fā)明公開了一種鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法，包括以下步驟：(1)將鉛陽極泥熔煉后的還原渣與焦炭、熔劑混合后，進行還原熔煉，得到第一高銻鉛和爐渣；(2)將第一高銻鉛進行氧化灰吹，待第一高銻鉛中銻含量降低至6～8％時停止反應，得到銻氧粉和第二高銻鉛。采用本發(fā)明鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法可以有效綜合回收還原渣的有價金屬，實現(xiàn)了銻鉛的分離與有價金屬的綜合回收，流程簡單，反應高效，金屬回收率高，提高經濟效益，實現(xiàn)還原渣的無害化處理。

從銅锍中直接富集貴金屬的方法 1059     

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一種從銅锍中直接富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒，將銅锍高溫熔化后并加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻，再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進一步提取銅。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉可以被淀粉還原為金屬銻的性質，其次利用貴金屬易與銻結合成低熔點合金，最后利用金屬銻易與銅锍分層的性質，最終實現(xiàn)從銅锍中直接富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有工藝流程短、貴金屬回收率高、操作簡單和生產成本低的優(yōu)點。

由鉛鋅礦直接制備鈣鈦礦吸光層薄膜的方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種由鉛鋅礦直接制備鈣鈦礦吸光層薄膜的方法。鉛鋅精礦分別提取純鋅、鉛困難，再由鉛鋅金屬制備得到碘化鉛、碘化鋅的工藝復雜；而無機鈣鈦礦容忍度因子低，空氣條件下結構穩(wěn)定性差，摻鋅可以提升容忍度因子，使無機鈣鈦礦薄膜的相穩(wěn)定性提升；直接由鉛鋅精礦制備鈣鈦礦前驅體溶液，進而制備鉛鋅混合的無機鈣鈦礦薄膜和太陽電池，工藝簡單，簡化了傳統(tǒng)冶金流程、降低了鉛鋅資源利用過程中的能耗，同時提升了鈣鈦礦薄膜和太陽電池的穩(wěn)定性和光電轉換效率。

含銻鉛復雜物料選擇性熔池熔煉方法 819     

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一種含銻鉛復雜物料選擇性熔池熔煉方法，本發(fā)明將含銻鉛復雜物料配入硫鐵礦、石英和石灰石使混合物料中FeO∶SiO2∶CaO質量比在1.5～2.5∶1.0∶0.2～0.38，將混合物料制粒后加入到含銻氧化物的氧化熔煉渣中熔煉，控制氧化熔煉渣中銻含量使含銻鉛復雜物料中大部分鉛、鉍和銀還原進入粗鉛。氧化熔煉渣周期性放入還原熔煉渣中進行還原熔煉，使熔煉渣中的銻還原產出粗銻，還原熔煉過程的煙灰經過制粒后返回還原熔煉過程。本發(fā)明使原料中的鉛、鉍和銀等金屬富集于粗鉛中，而使銻的高價氧化物代替部分二氧化硅進入氧化熔煉渣，氧化熔煉渣再經還原熔煉過程產出粗銻，實現(xiàn)了兩段熔池熔煉中鉛和銻的選擇性還原與初步分離的雙重目的。

銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法 944     

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一種銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍；其次在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中；最后向高溫銅锍中加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻后再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進一步提取銅。本發(fā)明的核心首先是焦銻酸鈉高溫揮發(fā)性小和易被淀粉還原的性質，實現(xiàn)貴金屬的分步富集；本發(fā)明具有原料適應性強、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點。

含砷難處理金礦熔池熔煉富集有價金屬的方法 820     

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一種含砷難處理金礦熔池熔煉富集有價金屬的方法，本發(fā)明將含砷難處理金礦與含銅物料、熔劑混合配料后，加入到組成高溫熔渣中，通入氧氣進行氧化熔煉。通過控制氧化熔煉的終點，產出含金低品位銅锍，砷和硫氧化后進入煙氣經冷卻、收塵產出As2O3煙塵，收塵后的含SO2煙氣經凈化后用于制備硫酸。本發(fā)明將金和其它有色金屬均得到有效富集，有利于后續(xù)過程的回收，金在低品位銅锍中的回收率達98%以上；熔煉原料的主體為難處理精礦，采用含銅低于10%的低品位銅锍富集金，不需要搭配大量的銅精礦，工藝過程銅與金的質量比?。蝗蹮捲秀~含量低，隨爐渣損失的銅小。

鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法 1139     

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本發(fā)明涉及電池回收技術領域，公開一種鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法，包括破碎機；干燥破碎混合物料的干燥機；篩分干燥混合物料分離出正負極粉的振動篩；對篩分物行磁選分離分別得到塑料外殼、夾帶少量正極片的隔膜、負極鋼網、正極片的磁選機；對磁選所得物料清洗以使負極鋼網上的負極粉、隔膜上吸附的正負極粉洗脫至清洗水中的清洗機；壓濾清洗水以回收正負極粉的壓濾機；還包括用于往破碎機內通入惰性氣體的進氣口和確保破碎機內為絕氧環(huán)境的抽氣口，電池模組在破碎機內無需放電即可進行破碎，不會有爆炸風險，大幅提升生產效率；僅設置振動篩、磁選機、清洗機即可實現(xiàn)各物料分類回收，減少正負極粉流轉工序，確保電池回收價值最大化。

銅基固廢協(xié)同造锍熔煉強化富集貴金屬的方法 693     

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一種銅基固廢協(xié)同造锍熔煉強化富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍，其次加入熔劑后在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫揮發(fā)性小和易被淀粉還原的性質，在協(xié)同造锍熔煉過程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并與貴金屬結合為銻合金，其次利用銅锍對銻合金有一定的溶解度，使銻合金初步富集于銅锍，最終實現(xiàn)銅基固廢協(xié)同造锍熔煉過程高效富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有原料適應性強、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點。

鉛膏濕法清潔處理的方法 692     

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本發(fā)明公開了一種鉛膏濕法清潔處理的方法，該方法以醋酸鹽溶液為配位浸出劑，對鉛膏進行配位浸出，得到含鉛浸出液及浸出渣。浸出液不經凈化直接采用隔膜電積技術提取鉛。隔膜電解結束后，陰極得到99.9％以上的電鉛，陽極液與陰極電解貧化液合并可返回作為配位浸出劑使用，實現(xiàn)工藝流程的閉路循環(huán)。該工藝可以對廢鉛酸蓄電池中的鉛膏進行清潔高效處理，直接得到純度較高的電鉛產品，鉛膏中的硫以不溶性硫酸鹽被固定在浸出渣中。本發(fā)明的技術方案具有原料適應性強、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點。

帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收的方法與設備 812     

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一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的方法與設備，包括依次安裝連接的一級輸送帶、復合破碎機、二級輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機、三級輸送帶、二級錘式破碎機、四級輸送帶、三級錘片式破碎機、物料輸送風機、振動分選機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔，帶元器件廢舊線路板在復合破碎機內破碎成小塊狀，經永磁除鐵器分離出鐵，在渦電流分選機皮帶上分選出銅鋁等有色金屬；進入二級錘式破碎機內進一步解離、破碎，分選出鐵；其余物料進入三級錘片式破碎機內，將其充分破碎成約60-100目的粉末至振動分選機。本發(fā)明投入少、能耗低，運行成本低、工藝操作簡單，大大提高了生產效率，不產生二次污染。

鋰電池正極粉料回收方法、催化劑及其應用 702     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極粉料回收方法、催化劑及其應用。本發(fā)明提供的鋰電池正極粉料回收方法，包括：以甲酸浸提鋰電池正極粉料后，將所得固體用低共熔溶劑浸出；將所得浸出液和甲醛發(fā)生聚合反應；熱解所得樹脂即得；其中低共熔溶劑的前體包括氫鍵受體和氫鍵供體；氫鍵受體包括氯化膽堿；氫鍵供體包括第一氫鍵供體和第二氫鍵供體；第一氫鍵供體包括間苯二酚和間苯三酚中的至少一種；第二氫鍵供體包括3?羥基吡啶、2?氰基苯酚、4?氰基苯酚和對硝基苯酚中的至少一種。上述制備方法通過調控制備過程，能夠充分利用鋰離子電池的正極粉料，過程中無需將過渡金屬分離，簡化了操作步驟和成本。

含銻化合物低溫還原熔煉的方法 994     

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一種含銻化合物低溫還原熔煉的方法，本發(fā)明將含銻化合物與淀粉同時加入到錐形混料機中攪拌混合，混合物料連續(xù)輸送至間接加熱的熔煉鍋中，然后加熱至要求溫度進行熔煉，產出的金屬銻進一步處理；本發(fā)明在間接加熱條件下采用淀粉作為還原劑，實現(xiàn)含銻化合物低溫還原熔煉產出金屬銻的目的，還原熔煉溫度降低至800～850℃，銻的直收率達到90.0%以上。

從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括步驟:(1)礦漿制備:礦石破碎,制漿;(2)鹽酸浸礦:在礦漿中加入鹽酸進行常壓攪拌浸出;(3)固液分離;(4)中和浸出液;(5)硫化沉鎳;(6)鹽酸再生:沉鎳后的沉淀母液經濃縮焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,氯化氫經水吸收后獲得再生鹽酸返回礦石浸出工序;金屬氧化物經破碎磨細返回中和工序。本發(fā)明流程簡潔、工藝環(huán)保,對資源的適用范圍大,且浸出速度快,除雜能力強,鎳鈷浸出率高,實現(xiàn)了HCL的閉路循環(huán)和資源的綜合利用。

含鉍化合物低溫還原熔煉的方法 787     

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一種含鉍化合物低溫還原熔煉的方法，本發(fā)明將含鉍化合物與淀粉同時加入到錐形混料機中攪拌混合，混合物料連續(xù)輸送至間接加熱的熔煉鍋中，然后加熱至要求溫度進行熔煉，產出的金屬鉍進一步處理。本發(fā)明在間接加熱條件下采用淀粉作為還原劑，實現(xiàn)含鉍化合物低溫還原熔煉產出金屬鉍的目的，還原熔煉溫度降低至800～850℃，鉍的直收率達到95.0%以上。

廢舊鋰電池的全濕法回收工藝 677     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池的全濕法回收工藝，所述工藝包括濕法帶電破碎、電池碎料直接浸出、浸出液原位除雜、深度除雜和材料再制備等步驟，該工藝通過一個較短的流程即可實現(xiàn)對廢棄鋰離子電池的回收，其具有鎳、鈷、錳、鋰元素收率高，設備投資低，廢氣、廢水產量小等優(yōu)點。

旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法 807     

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一種旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法，包括以下步驟：(1)破碎廢料，通過一級控電位旋流礦漿電積，實現(xiàn)銅、鈷、鎳、錳、鋰和鋁浸出，選擇性電積回收單質銅；(2)一級電積漿料分離得到一級電積后液、極芯殘渣、碳粉和隔膜；(3)一級電積后液通過一段中和控制pH值，鋁離子水解沉淀回收氫氧化鋁；(4)一段中和后液通過二級控電位旋流礦漿電積，回收鈷鎳金屬；(5)二級電積后液通過二段中和沉淀回收碳酸鋰和碳酸錳，二段中和后液蒸發(fā)結晶回收硫酸鈉產品。該方法有價金屬綜合回收率達93%以上，設備投資小，成本低廉，環(huán)境友好，解決現(xiàn)今鋰離子電池極芯廢料中存在的金屬回收率不高、人工成本大、自動化程度低、設備投資大等問題。

高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法。該方法是先將含砷鈷鎳渣通過氧壓堿浸脫砷，得到濾渣和含砷堿浸液。堿浸液可通過蒸發(fā)結晶、溶解和SO₂還原制備亞砷酸鹽，亞砷酸鹽可返回用于濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液的凈化除鈷和鎳；或者將堿浸液通過硫化除雜、苛化沉砷、真空還原獲得單質砷和再生CaO；堿浸渣則通過兩段酸浸、鋅粉置換除銅、氧化沉鈷、掃銅除鎳來實現(xiàn)鋅、銅、鈷、鎳等有價金屬的綜合回收。該方法工藝流程短，清潔高效，回收率高，避免了以往工藝中存在的砷污染問題。

綜合回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬的方法 911     

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一種綜合回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬的方法：將廢舊鋰離子電池黑粉在惰性氣氛中進行高溫還原，然后通入氯化氫氣體進行選擇性氫氯化反應，得到固體產物和揮發(fā)性氯化鹽煙塵；揮發(fā)性氯化鹽煙塵進行水浸，得到濾液和固體殘渣，固體產物進行水浸，固液分離，得到水浸液和水浸渣；水浸渣進行磁選分離，得到磁性鎳鈷合金和非磁性混合物，非磁性混合物用NaOH溶液浸出，得到鋁浸出液和高純再生石墨；濾液和水浸液合并，調節(jié)pH至9～12，固液分離，得到氫氧化錳固體和含鋰離子的濾液，含鋰離子的濾液中加入飽和Na2CO3溶液，固液分離，熱水洗滌濾渣，得到高純Li2CO3。本發(fā)明整個回收過程流程簡單，有價金屬的損失少，回收效率高。

廢舊鋰離子電池材料中有價金屬組分回收的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池材料中有價金屬組分回收的方法。首先，將廢舊鋰離子正極材料和負極材料充分混合，在800～1000℃進行熱處理。其次，將燒結產物磨碎，并進行水浸?氣浮處理，回收上浮的石墨后，將剩余的固液混合物過濾、干燥。然后，采用沉淀或蒸發(fā)結晶的方法從濾液中回收碳酸鋰。最后，將固體物質進行電化學溶解，提取鎳、鈷金屬資源。該方法可充分利用廢舊鋰離子電池負極石墨作為還原劑，并回收負極材料中所含的鋰資源，實現(xiàn)廢料資源的最大化利用。且選擇性提取鎳、鈷、鋰等高價金屬資源，分離過程簡單。同時該方法不易產生大量的酸堿性廢水，極具產業(yè)應用價值。

廢棄線路板熱解回收的處理方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板熱解回收的處理方法，包括如下步驟：將廢棄線路板經過破碎、靜電分選、熱解處理后得到煙氣和含碳多金屬物料，含碳多金屬物料經過靜電分選后得到碳粉和多金屬物料，煙氣經過二次燃燒、選擇性催化還原處理、急冷處理、吸附處理和除塵處理后，得到優(yōu)于排放標準的煙氣。本發(fā)明的處理方法，不僅可以有效分離廢棄線路板中的金屬與非金屬類物質，實現(xiàn)廢棄線路板的工業(yè)連續(xù)處理和資源的再生循環(huán)利用，金屬回收率達到近99.9%，而且還能有效避免二噁英產生，二噁英的脫除效率超過99.9%。

分解磷礦石生產磷酸的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種分解磷礦石生產磷酸的方法，采用側吹爐作為磷礦分解爐，側吹爐分為氧化區(qū)和還原區(qū)兩部分。兩部分的氣相段由隔墻完全隔開，而且隔墻僅深入熔體液面下。將側吹爐產生氧化反應的氣體和產生還原反應的C質分別從側吹爐的兩側噴入熔體中，將碳熱反應還原區(qū)與P4和CO混合氣體氧化反應區(qū)完全分開，還原區(qū)產生的P4和CO混合氣體引入熔體段的氧化區(qū)循環(huán)利用，熔體段的氧化反應和還原反應之間可直接傳熱，使氧化反應熱盡可能的全部傳遞和抵消還原反應的消耗熱，以實現(xiàn)利用自身反應熱來分解磷礦石并保證較高的磷礦石分解率，節(jié)約能源的同時提高磷酸產品的出率。

三腔室稀土回收余熱爐 771     

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一種三腔室稀土回收余熱爐，涉及鍋爐技術領域，其包括鍋爐本體，鍋爐本體包括煙氣室，煙氣室包括縱向并排設置且依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的頂部一側設置有煙氣入口，于第一腔室與第二腔室的底部設置有連通二者的下連接口，于第二腔室和第三腔室的頂部設置有連通二者的上連接口，于第三腔室的底部一側設置有煙氣出口，從而在煙氣室中形成S形的煙氣流動通道。上述方案采用并排三腔室結構并形成S形的煙氣流動通道，使煙氣流通行程更長，從而便于稀土灰塵沉淀、回收，而冶煉稀土后的高溫煙氣進入第一腔室后煙速突降，煙氣中較大顆粒塵土能在煙氣轉角時沉淀落到落灰斗內，便于集中回收利用。

廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域，本發(fā)明通過將鈷酸鋰電池進行放電、拆解得到廢舊鈷酸鋰正極極片，廢舊鈷酸鋰正極極片用NMP處理分離正極廢料、鋁箔并回收PVDF，然后將正極廢料與有機碳源混合后進行還原焙燒，接著水浸分離鋰和鈷，再分別通過蒸發(fā)結晶和煅燒處理得到碳酸鋰和四氧化三鈷，最后將得到的碳酸鋰和四氧化三鈷按計量比混合進行反應得到再生的鈷酸鋰，本發(fā)明對廢舊鋰離子電池材料進行高效回收并實現(xiàn)了對廢舊電池材料的綜合循環(huán)再生，而且得到的再生鈷酸鋰純度高，具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

氧化鎳礦的捕收劑及用其進行選礦的方法 941     

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本發(fā)明公開一種低品位復雜難選氧化鎳礦的捕收劑及其選礦方法，該捕收劑由對苯醌二肟和油酸鈉按質量比為（1～3）：1組成。本發(fā)明提供的低品位復雜難選氧化鎳礦的選礦方法包括以下步驟：首先將含有氧化鎳的原礦進行磨礦獲得原礦礦漿，再向原礦礦漿中添加本發(fā)明提供的捕收劑，進行浮選作業(yè)，獲得氧化鎳精礦。本發(fā)明具有清潔環(huán)保、鎳富集比高，并有效回收了傳統(tǒng)方法不能回收的低品位復雜難選氧化鎳礦資源。