鋰離子電池保護(hù)板測(cè)試夾具 848     

 0

一種鋰離子電池保護(hù)板測(cè)試夾具，包括底座、采集針固定座及固定板，所述底座上設(shè)置有保護(hù)板固定槽，保護(hù)板固定槽外側(cè)的底座上安裝有導(dǎo)向柱及頂塊，所述采集針固定座上設(shè)置有導(dǎo)向柱安裝孔，所述采集針固定座位于頂塊的上方并通過(guò)導(dǎo)向柱安裝孔滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向柱上，所述固定座安裝在采集針固定座的上方，采集針固定座與固定座之間安裝有墊塊，本實(shí)用新型大大提高了保護(hù)板的檢驗(yàn)效率，假如保護(hù)板為16串保護(hù)板，那么該有19根線，如果每個(gè)都焊接的話，至少每個(gè)保護(hù)板要花費(fèi)5分鐘，整個(gè)保護(hù)板測(cè)試時(shí)間約8分鐘，如果改成此款測(cè)試夾具時(shí)，該工步只需30S，那么一個(gè)工人一天8小時(shí)會(huì)檢驗(yàn)137個(gè)保護(hù)板，比改進(jìn)之前每天60個(gè)檢驗(yàn)效率提高了228%。

鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)設(shè)備 995     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)設(shè)備，屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎箱和水洗箱，粉碎箱內(nèi)安裝有一對(duì)粉碎輥，粉碎輥的下端設(shè)有弧形過(guò)濾網(wǎng)，水洗箱內(nèi)上部設(shè)有一個(gè)折形網(wǎng)孔板，折形網(wǎng)孔板下方橫向設(shè)有一個(gè)噴水管，噴水管的下端設(shè)有一排噴頭，噴水管的下方設(shè)有撥料軸，撥料軸上安裝有撥料框，撥料軸的下方設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌框，攪拌框內(nèi)安裝有多個(gè)橫桿，水洗箱下方設(shè)有接料筒，接料筒內(nèi)底面傾斜設(shè)置，接料筒內(nèi)底面的最低端連接有泥漿泵，泥漿泵通過(guò)輸送軟管與粉碎箱頂端相連。本實(shí)用新型將粉碎、多次的水洗等工序整合在一起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，多次的水洗工作無(wú)需來(lái)回進(jìn)行物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子電池真空注液裝置 942     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池真空注液裝置，屬于電池注液裝置技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)是真空箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有圓柱電池排列模具，圓柱電池排列模具上開(kāi)設(shè)有矩陣排列的圓柱電池盲孔，每個(gè)圓柱電池盲孔上均設(shè)置有圓柱電池，圓柱電池上插接有電池注液管；真空箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有精密注液泵，控制器連接精密注液泵，精密注液泵上設(shè)置有注液軟管，注液軟管上設(shè)置有注液頭，注液頭伸入到電池注液管的上管口處；真空箱一側(cè)設(shè)置有真空抽吸管，真空抽吸管連接到真空箱外部的真空抽吸器上。本實(shí)用新型可以承載批次的多數(shù)量的圓柱電池，一次性放入真空箱中，進(jìn)行抽真空倒吸式注液，員工操作方便，一次性注液數(shù)量多，提高日產(chǎn)量，工作效率高。

鋰電池容量自動(dòng)測(cè)試裝置 690     

 0

本實(shí)用新型屬于電池容量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰電池容量自動(dòng)測(cè)試裝置，包括U型架以及設(shè)置在U型架底部的支撐腳；所述U型架內(nèi)固定設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有檢測(cè)儀本體；所述U型架的頂部套設(shè)有頂板，U型架兩側(cè)側(cè)板的頂端均開(kāi)設(shè)有第一固定孔，U型架兩側(cè)側(cè)板的頂端均套設(shè)有固定罩，固定罩上與第一固定孔的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有第二固定孔，且第二固定孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有緊固螺栓；所述頂板的底部對(duì)稱固接有兩個(gè)插板，兩個(gè)插板的底端均與放置槽頂部開(kāi)設(shè)的插槽嵌合連接；本實(shí)用新型將檢測(cè)儀本體固定在U型架內(nèi)，就有較好的防護(hù)作用，可以延長(zhǎng)檢測(cè)儀本體的使用壽命，攜帶方便，且便于后期檢修。

電動(dòng)汽車(chē)鋰電池組減震裝置 796     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)汽車(chē)鋰電池組減震裝置，包括電池箱體，電池箱體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)支座，所述活動(dòng)支座的底部滑動(dòng)連接有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的底部固定連接有減震裝置，所述活動(dòng)套的底部且位于減震裝置的兩側(cè)均固定連接有緩沖裝置，所述緩沖裝置的底部固定連接有底座，并且底座的底部滑動(dòng)連接有車(chē)體。本發(fā)明利用在汽車(chē)受到水平方向的震動(dòng)時(shí)，兩個(gè)移動(dòng)桿進(jìn)行收縮或者伸長(zhǎng)，從而通過(guò)移動(dòng)板擠壓和拉伸第二彈簧，從而通過(guò)第二彈簧的彈力實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車(chē)水平方向的震動(dòng)進(jìn)行緩沖，并且第一彈簧的設(shè)置可以增加裝置對(duì)水平方向震動(dòng)的緩沖，活動(dòng)套通過(guò)頂座擠壓第三彈簧，通過(guò)第三彈簧對(duì)汽車(chē)的水平方向震動(dòng)進(jìn)行緩沖。

鋰電池塑料外殼 1141     

 0

一種鋰電池塑料外殼，包括殼體、蓋板、蓋板上的正極和負(fù)極，蓋板上設(shè)有透氣孔和注液孔，透氣孔覆蓋單向透氣膜，透氣孔大于注液孔。透氣孔尺寸相對(duì)較大，在電池烘烤過(guò)程中排除水分，待注液前完全密封；注液孔尺寸較小，在電池注液和化成過(guò)程中排氣，待電池化成完畢，進(jìn)行密封，當(dāng)電池內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)可以通過(guò)透氣孔泄壓。

用于測(cè)量圓柱鋰電池封口頭部厚度的裝置 1013     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于測(cè)量圓柱鋰電池封口頭部厚度的裝置，屬于電池測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括電池放置裝置和影像測(cè)量?jī)x，電池放置裝置包括底座，底座為多面體結(jié)構(gòu)，底座的內(nèi)部設(shè)有電池放置孔，電池放置孔貫穿底座，電池放置孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有磁鐵，電池放置孔的大小與電池的直徑相匹配，影像測(cè)量?jī)x包括工作臺(tái)，影像測(cè)量?jī)x電氣連接有PC機(jī)。裝置可將電池固定，將游標(biāo)卡尺測(cè)量更改為使用影像測(cè)量?jī)x測(cè)試頭厚尺寸，通過(guò)旋轉(zhuǎn)此裝置達(dá)到對(duì)電池周圈不同位置頭厚尺寸的測(cè)量，不僅避免了量具磨損及人員手法差異導(dǎo)致的測(cè)量誤差，降低了不良品產(chǎn)出的風(fēng)險(xiǎn)，也減少了游標(biāo)卡尺的磨損，減少了更換兩量具的費(fèi)用支出。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

生產(chǎn)鋰電池用電芯漿料取樣器 1065     

 0

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)鋰電池用電芯漿料取樣器，管體內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向均布設(shè)若干個(gè)隔板，隔板之間形成儲(chǔ)料腔，管體上設(shè)上蓋體，管體內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)軸，上蓋體上分別設(shè)減速機(jī)、正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)力傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸與隔板旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸與隔板連接處設(shè)密封軸承，儲(chǔ)料腔中部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口對(duì)稱設(shè)滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽之間滑動(dòng)設(shè)擋板，擋板上內(nèi)側(cè)設(shè)滑塊，旋轉(zhuǎn)軸上均布開(kāi)設(shè)若干段螺紋槽，螺紋槽與滑塊螺紋連接，管體上端設(shè)把手，且把手內(nèi)設(shè)倒順開(kāi)關(guān)，倒順開(kāi)關(guān)與輸入電源、正反轉(zhuǎn)電機(jī)電性連接。本實(shí)用新型有益效果：在大大減小了對(duì)電芯漿料擾動(dòng)的情況下對(duì)不同深度電芯漿料一次性完成樣本采集工作，工作和采樣精準(zhǔn)度高。

軟包裝鋰電池鋁塑膜分切模具 812     

 0

一種軟包鋰電池鋁塑膜分切模具，包括凹形桿及分切裝置，所述的凹形桿中段為螺紋定位桿，所述的分切裝置套在螺紋定位桿上，所述的分切裝置包括螺紋固定帽、墊片及刀片，所述的螺紋固定帽為兩個(gè)，分別固定在刀片的兩端，所述的刀片與螺紋固定帽之間設(shè)置有墊片，本實(shí)用新型中的刀片套在螺紋定位桿上，并且刀片的兩端通過(guò)墊片及對(duì)象設(shè)置的螺紋固定帽對(duì)刀片進(jìn)行固定，因此墊片及刀片不會(huì)產(chǎn)生脫落或移動(dòng)的現(xiàn)象；本新型安全可靠，操作方便。

正吸式鋰離子電池注液箱 1052     

 0

一種正吸式鋰離子電池注液箱，包括電解液緩存罐和注液箱，其中電解液緩存罐上設(shè)置有進(jìn)液管及出液管，注液箱上設(shè)置有進(jìn)液管，電解液緩存罐上的出液管與注液箱上的進(jìn)液管相連接；電解液緩存罐及注液箱上設(shè)置有真空管、氨氣管及壓力表，其中電解液緩存罐上的注液管位于電解液緩存罐的頂面，出液管位于電解液緩存罐的底面，并且前述的注液管、真空管、氨氣管、出液管、進(jìn)液管上均設(shè)有閥門(mén)，另外，真空管及氨氣管與真空源及氨氣源相連接，通過(guò)真空源及氨氣源達(dá)到抽真空、充氨氣的目的，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)易，維修方便，材料便宜，能顯著減少企業(yè)成本。

鋰電池負(fù)極材料超聲波振動(dòng)篩分裝置 1062     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池負(fù)極材料超聲波振動(dòng)篩分裝置，屬于篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)攪拌室，預(yù)攪拌室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，預(yù)攪拌室的一側(cè)設(shè)有透氣格柵，透氣格柵的外部連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的外部連接有收集裝置，預(yù)攪拌室的下方設(shè)有下料通道，下料通道的下方連接有分級(jí)篩分室，分級(jí)篩分室內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的外部設(shè)有網(wǎng)架，網(wǎng)架的外部設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器電氣連接有控制面板，控制面板連接有主頻產(chǎn)生電路，控制面板通過(guò)主頻產(chǎn)生電路連接振動(dòng)篩。能夠?qū)崿F(xiàn)石墨粉的分離，同時(shí)具備多級(jí)篩分裝置，實(shí)現(xiàn)石墨材料的分級(jí)篩分，在振動(dòng)篩的基礎(chǔ)上加入超聲振動(dòng)波，篩分精度更高，提升了篩分的效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

帶安全孔的軟包裝鋰動(dòng)力電池 983     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶安全孔的軟包裝鋰動(dòng)力電池，底部封口條中間部位開(kāi)一個(gè)直徑2-4mm的圓孔。本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)行電池封口工藝基本相同，只是在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上增加了底部封口，現(xiàn)有設(shè)備可繼續(xù)使用；除加工底部封口條外，不需要增加任何投入；操作簡(jiǎn)便，不需要對(duì)員工進(jìn)行大量的培訓(xùn)。

鋰離子動(dòng)力電池及其加工方法 1039     

 0

本發(fā)明的一種鋰離子動(dòng)力電池及其加工方法，包括上端開(kāi)口的殼體、匯流排和卷芯，卷芯的左右兩端引出有極板，匯流排包括豎直的卡槽，卡槽的一側(cè)邊向下延伸有焊接板，極板上部嵌入卡槽內(nèi)并與卡槽壓鉚在一起，極板的下部超聲波焊接在焊接板上，本發(fā)明的有益效果是：將過(guò)去與電池極板的點(diǎn)接觸連接變成了面接觸，通過(guò)鉚壓和超聲波焊接兩道連接，有效地使匯流排與電池極板牢靠連接，保證了穩(wěn)定性和安全性；同時(shí)由于接觸面增加，使電池在放電時(shí)產(chǎn)生的熱量均勻散發(fā)，提高使用壽命。

鋰離子電池漿料涂覆工藝 908     

 0

一種鋰離子電池漿料涂覆工藝，包括水系漿料的制備，其中水系漿料溶劑采用純水，水系漿料制備工藝中粘結(jié)劑的添加位于增稠劑添加之后：A在增稠劑添加之前添加聚醚改性硅油，所述聚醚改性硅油占純水總質(zhì)量的0.01%～3%；B在粘結(jié)劑添加之后添加聚醚三硅氧烷，所述聚醚三硅氧烷占純水總質(zhì)量的0.01%～3%；C將步驟A、B制備的水系漿料攪拌20～30分鐘或步驟A與步驟B分別攪拌20～30分鐘；D調(diào)節(jié)漿料粘度至2500?4000mPa·s；E漿料過(guò)濾、涂布；本發(fā)明通過(guò)控制水系漿料的表面張力，來(lái)減少縮孔及縮邊現(xiàn)象，從而增加電池質(zhì)量性能及外觀美觀度。

低成本高空間利用的鋰離子電池極其組成的并聯(lián)預(yù)化成模塊 789     

 0

一種低成本高空間利用的鋰離子電池組成的并聯(lián)預(yù)化成模塊，其特征是:鋁殼內(nèi)采用卷繞方式設(shè)置有卷芯，卷芯采用同側(cè)出極耳方式，鋁殼頂面設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口，開(kāi)口處焊接鋁塑膜，鋁塑膜帶有極耳穿過(guò)的孔，鋁殼安裝有氣囊，鋁殼的側(cè)面設(shè)置有側(cè)開(kāi)口，側(cè)開(kāi)口連接有氣囊的連接孔，的隔膜包括微孔PET薄膜和多微孔材料層，所述微孔PET薄膜上分布有沿厚度方向布置的直微孔，所述多微孔材料層涂布于微孔PET薄膜上形成雙層層疊網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)，所述多微孔材料層的孔隙率為10％～90％、孔徑小于2微米。所述微孔PET薄膜的厚度為2微米～50微米，使用夾具將電芯并聯(lián)于一起進(jìn)行并聯(lián)預(yù)化成。

鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用冷卻裝置 855     

 0

本實(shí)用新型屬于石墨電極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用冷卻裝置，包括斜面，以及與斜面坡底連接的冷卻池，在冷卻池內(nèi)放置有支撐架，所述支撐架包括矩形框，在矩形框上表面焊接有矩形的金屬網(wǎng)板，在矩形框下表面設(shè)有若干個(gè)用于支撐的支撐塊，在矩形框內(nèi)側(cè)焊接有兩個(gè)加強(qiáng)桿。本實(shí)用新型在池底設(shè)有帶有金屬網(wǎng)板的支撐架，電極生坯滾下后滾落于金屬網(wǎng)板上，生坯在滾動(dòng)及相互碰撞產(chǎn)生的塊渣可經(jīng)金屬網(wǎng)板的網(wǎng)孔落在池底上沉積，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電極置于池底冷卻時(shí)掉落的塊渣硌出疵點(diǎn)的技術(shù)問(wèn)題。

鋰離子電池極耳切角機(jī) 1014     

 0

本實(shí)用新型的一種鋰離子電池極耳切角機(jī)，包括支撐架，支撐架頂部設(shè)置有沖切氣缸，支撐架下方水平設(shè)置有沖切模座，沖切模座上表面設(shè)置有極耳槽口，沖切氣缸的活塞桿底部設(shè)置有極耳沖切刀；支撐架后側(cè)設(shè)置有電芯固定座，所述電芯固定座后側(cè)連接有推拉氣缸的活塞桿，所述電芯固定座上表面后側(cè)邊和左右側(cè)邊均設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿頂部連接有水平向電芯固定座內(nèi)側(cè)延伸的壓板。本實(shí)用新型的有益效果是：沖切速度快，省時(shí)省力，大大提高了工作效率，而且能夠達(dá)到工藝要求，產(chǎn)品一致性高，操作比較安全。

軟包鋰離子電池極耳焊接剪切一體機(jī) 1141     

 0

一種軟包鋰離子電池極耳焊接剪切一體機(jī)包括超聲波焊接機(jī)、焊座、支撐架及刀片，焊座上設(shè)有凹槽，支撐架安裝在超聲波焊接機(jī)下方與焊座凹槽相平行一側(cè)的焊座上，支撐架的上端安裝有刀片，刀片與支撐架的連接處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的刀片由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)刀片延凹槽進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了超聲波焊接與剪切一體化操作，極大的提高了工作效率，并且有效的避免了手動(dòng)剪切產(chǎn)生的極耳剪切面參差不齊、重復(fù)剪切產(chǎn)生的細(xì)小金屬絲造成的安全隱患問(wèn)題，并且使用極耳焊接剪切一體機(jī)，由機(jī)器剪切極耳代替手工剪切，并在一個(gè)工位完成極耳焊接與剪切兩個(gè)工序，從而提高電池組生產(chǎn)流水線的整體工作效率，降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池極耳自動(dòng)沖切裝置 944     

 0

本實(shí)用新型的一種鋰離子電池極耳自動(dòng)沖切裝置，包括支撐架，支撐架頂部設(shè)置有沖切氣缸，支撐架下方水平設(shè)置有沖切模座，沖切模座上表面設(shè)置有極耳槽口，沖切氣缸的活塞桿底部設(shè)置有沖切刀；支撐座后側(cè)設(shè)置有電芯固定座，電芯固定座后側(cè)連接有推拉氣缸的活塞桿，電芯固定座上表面設(shè)置有頂部和前端敞開(kāi)的電芯卡槽，支撐座后側(cè)邊豎直設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿底部設(shè)置有可與電芯卡槽相配合的下壓板。本實(shí)用新型的有益效果是：沖切速度快，省時(shí)省力，大大提高了工作效率，而且能夠達(dá)到工藝要求，產(chǎn)品一致性高，操作比較安全。

廢舊新能源鋰電池回收分類裝置 670     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊新能源鋰電池回收分類裝置，涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括固定框和收集殼，固定框兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有第一分類框，兩個(gè)第一分類框之間固定連接有支框，支框的下方設(shè)有兩個(gè)拼裝組件，收集殼的頂端與支框的底端相貼合，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)卡板和磁石板卡合插入卡槽內(nèi)部，便于將收集殼進(jìn)行定位，并且通過(guò)磁石板與磁石塊之間相磁性吸附便于將收集殼拼裝在支框的底部，便于與位于頂部的兩個(gè)小通槽相對(duì)應(yīng)，便于將掉落的小號(hào)電池接住，同時(shí)位于底部的兩個(gè)小通槽同樣可以對(duì)遺漏的小號(hào)電池進(jìn)行二次收集，同時(shí)通過(guò)四個(gè)大通槽便于使得大號(hào)電池落在主殼體內(nèi)部，便于將大號(hào)電池以及小號(hào)電池進(jìn)行分類回收。

鋰電池組的絕緣防護(hù)機(jī)構(gòu) 999     

 0

一種鋰電池組的絕緣防護(hù)機(jī)構(gòu)，屬于電池絕緣防護(hù)領(lǐng)域，包括若干電池、長(zhǎng)方體形箱體和箱蓋，箱體內(nèi)部底面和四周側(cè)面均通過(guò)雙面膠片粘貼有環(huán)氧樹(shù)脂板，電池緊貼安放在環(huán)氧樹(shù)脂板內(nèi)側(cè)，至少每?jī)蓚€(gè)電池為一組，每組電池四角極柱緊貼套有長(zhǎng)方形的套蓋，注塑套蓋上方安有固定蓋板，箱蓋壓合在固定蓋板上方。通過(guò)雙面膠片把具有良好絕緣性能、耐腐蝕的環(huán)氧樹(shù)脂板固定在電池箱體內(nèi)表面，既能具有絕緣防護(hù)的功能，又能防止環(huán)氧樹(shù)脂板竄動(dòng)，避免絕緣故障的發(fā)生；通過(guò)六連片注塑套蓋把相鄰的六個(gè)電池的極柱固定套在一起，使整個(gè)電池包模塊化，增加其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；套蓋和箱蓋間的橡膠材質(zhì)的固定蓋板緩沖固定作用，使結(jié)構(gòu)更緊湊，安全可靠。

鋰電池點(diǎn)焊操作臺(tái) 927     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰電池裝焊領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰電池點(diǎn)焊操作臺(tái)，包括操作臺(tái)架、臺(tái)板、點(diǎn)焊固定結(jié)構(gòu)與煙塵吸除結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)板呈矩形箱狀且其內(nèi)側(cè)端設(shè)腔體，其底端固裝有操作臺(tái)架，其頂端面裝設(shè)有點(diǎn)焊固定結(jié)構(gòu)、煙塵吸除結(jié)構(gòu)；所述點(diǎn)焊固定結(jié)構(gòu)包括吸附臺(tái)座與抽真空設(shè)備，吸附臺(tái)座的內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓腔，吸附臺(tái)座表面設(shè)有若干組連通負(fù)壓腔的負(fù)壓吸孔，吸附臺(tái)座一側(cè)通過(guò)管道連接抽真空設(shè)備；所述煙塵吸除結(jié)構(gòu)裝設(shè)于吸附臺(tái)座一側(cè)，煙塵吸除結(jié)構(gòu)包括第一伸縮支架、第二伸縮支架、活動(dòng)座與煙塵吸附箱，且第一伸縮支架底端通過(guò)支座固定在臺(tái)板上。本實(shí)用新型采用負(fù)壓吸附的方式對(duì)電池零件進(jìn)行固定，使得電池零件方便焊接。

鋰離子電芯極耳超聲波焊接機(jī) 1045     

 0

本實(shí)用新型的一種鋰離子電芯極耳超聲波焊接機(jī)，包括焊接機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)包括并排的正極超聲波焊接單元和負(fù)極超聲波焊接單元；傳送機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)氣缸，所述推進(jìn)氣缸的活塞桿端部連接有電芯托盤(pán)；上料機(jī)構(gòu)，包括鋪設(shè)在推進(jìn)氣缸一側(cè)的托盤(pán)，托盤(pán)前端與回位狀態(tài)的電芯托盤(pán)垂直相對(duì)，托盤(pán)前端上方設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿下端連接有底座，底座下方設(shè)置有外接真空泵的上料吸盤(pán)，上料底座后側(cè)水平連接有橫移氣缸。上述動(dòng)力裝置均右PLC控制器控制。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池電芯極耳與極板的全自動(dòng)一次性超聲波焊接，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證了產(chǎn)品的一致性，適用范圍和應(yīng)用前景相當(dāng)廣闊。

鋰電池電池蓋板的防爆結(jié)構(gòu) 776     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電池蓋板的防爆結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。蓋板上設(shè)有環(huán)形刻槽，蓋板環(huán)形刻槽以內(nèi)的部分設(shè)有與此環(huán)形刻槽相交的直刻槽，所述的環(huán)形刻槽與直刻槽有模具沖壓而成。本發(fā)明的有益效果是：破裂位置相對(duì)固定，可以控制泄漏物排出的方向，更便于電池設(shè)計(jì)；泄漏物排出過(guò)程中，破裂口面積擴(kuò)大有利于泄漏物排出，可以提高電池發(fā)生泄露時(shí)的安全性。

鋰電池容量測(cè)試儀 711     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰電池相關(guān)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰電池容量測(cè)試儀，包括測(cè)試儀本體，測(cè)試儀本體兩側(cè)設(shè)置有用于收納測(cè)試線纜的收納結(jié)構(gòu)，測(cè)試儀本體底部設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)置獨(dú)立的測(cè)試線纜結(jié)構(gòu)，通過(guò)接線柱進(jìn)行連接，便于獨(dú)立收納；通過(guò)在測(cè)試儀本體兩側(cè)設(shè)置用于對(duì)測(cè)試線纜進(jìn)行收納的收納結(jié)構(gòu)，利用收納槽與彈性束帶的配合，能夠?qū)Χ喔鶞y(cè)試線纜進(jìn)行盛放和固定，且取放方便，對(duì)測(cè)試線纜進(jìn)行有效保護(hù)。在測(cè)試儀本體底部設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)，能夠?qū)y(cè)試儀本體受到的震動(dòng)進(jìn)行有效緩沖，保護(hù)內(nèi)部元件；同時(shí)利用限位導(dǎo)向塊對(duì)緩沖條在底座的緩沖槽內(nèi)的滑動(dòng)行程進(jìn)行限制，保證緩沖性能的同時(shí)，便于保持緩沖條的穩(wěn)定震動(dòng)狀態(tài)。

廢舊鋰電池回收用加熱爐出料回收裝置 975     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池回收用加熱爐出料回收裝置，包括保溫爐殼、第一過(guò)濾箱和第二過(guò)濾箱，所述保溫爐殼內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，所述內(nèi)爐與保溫爐殼之間設(shè)置有高溫廢氣管，所述內(nèi)爐內(nèi)部設(shè)置有感應(yīng)圈，所述滑軌后端固定有后擋板，所述后擋板背部安裝有氣缸，所述滑軌上設(shè)置有滑板，所述滑板上放置有澆筑模具，所述保溫爐殼右側(cè)設(shè)置有第一過(guò)濾箱，所述第一過(guò)濾箱右側(cè)設(shè)置有第二過(guò)濾箱，所述噴淋頭所在的第二過(guò)濾箱內(nèi)部位置處下方固定有碳纖維網(wǎng)，所述第二過(guò)濾箱頂部設(shè)置有排氣口，所述第二過(guò)濾箱右側(cè)上部安裝有循環(huán)泵。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置保溫爐殼、第一過(guò)濾箱和第二過(guò)濾箱，解決了傳統(tǒng)的鋰電池加熱回收物不能得到充分利用的問(wèn)題。

鋰電池模組生產(chǎn)線裝備 924     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池模組生產(chǎn)線裝備，針對(duì)傳統(tǒng)電池組裝配方式和生產(chǎn)效率問(wèn)題，提出采用激光焊接和自動(dòng)流水線配合方式生產(chǎn)。鋰電池模組生產(chǎn)線裝備，包括小模組焊接系統(tǒng)和大模組焊接系統(tǒng)，小模組焊接系統(tǒng)包括小模組裝配流水線、三軸運(yùn)動(dòng)單元，小模組裝配流水線的中部安裝三軸運(yùn)動(dòng)單元；大模組焊接系統(tǒng)包括大模組裝配流水線、焊接機(jī)械手，焊接機(jī)械手位于大模組裝配流水線的中段，焊接機(jī)械手左右兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)工位。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，使電池組內(nèi)線路連接更加牢固，防止在汽車(chē)行駛過(guò)程中因連接松動(dòng)引起的故障。另外本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的人工流水線改為自動(dòng)流水線，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。

方形鋁殼鋰離子電池及其電池蓋板 751     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電池蓋板，正極鉚釘依次穿過(guò)密封圈、止動(dòng)架、基板、正極止轉(zhuǎn)片和正極壓板鉚接，負(fù)極鉚釘依次穿過(guò)密封圈、止動(dòng)架、基板、負(fù)極止轉(zhuǎn)片和負(fù)極壓板鉚接，基板的中心開(kāi)有防爆孔，防爆孔內(nèi)安裝有防爆片，防爆孔頂部安裝有防爆閥防塵貼，基板上開(kāi)有注液孔，在注液孔內(nèi)密封的安裝有密封釘和密封片，基板的兩端還設(shè)置有圓柱形定位凹槽，正極止轉(zhuǎn)片、負(fù)極止轉(zhuǎn)片下表面設(shè)置有定位柱與定位凹槽嵌套連接，可保障方形鋁殼鋰離子電池整體的安全性及穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開(kāi)了一種包括上述電池蓋板的方形鋁殼鋰離子電池。

鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法 993     

 0

一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法,包括以下步驟：A將羧甲基纖維素納與去離子水混合；B將人造石墨、導(dǎo)電碳黑放入攪拌鍋攪拌；C初步混合后，向攪拌鍋加入母液再攪拌至材料呈現(xiàn)松軟粉狀；D向步驟C所獲得的材料中繼續(xù)加入7-10%母液攪拌，利用行星攪拌鍋中攪拌槳剪切力的作用使負(fù)極材料與導(dǎo)電劑混合均勻；E向步驟D所獲得的材料中繼續(xù)加入50-60%的母液將充分混合的材料進(jìn)行稀釋，并攪拌；F最后一次性加入剩余的母液、丁本橡膠和乙二酸攪拌，使?jié){料的粘度控制在2000-3000mPa·S，依據(jù)本發(fā)明制作的負(fù)極材料，負(fù)極材料與導(dǎo)電劑能夠均勻混合且良好接觸，提高材料分散一致性，提高電池循環(huán)壽命。

鋰離子電池正極漿料的制備方法 988     

 0

一種鋰離子電池正極漿料的制備方法,包括以下步驟：A.按照重量比正極材料90～92%、導(dǎo)電劑4～5%、粘結(jié)劑4～5%的比例稱取正極材料、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑；B.按照重量比粘結(jié)劑4～5%、溶劑94～96%的比例混合;C.將正極材料與導(dǎo)電劑初步混合;D.原材料初步混合后，加入10-15%母液，使正極材料與導(dǎo)電劑均勻浸潤(rùn)，浸潤(rùn)后材料呈現(xiàn)松軟粉狀;E.往浸潤(rùn)后的材料中繼續(xù)加入50-60%母液，使正極材料與導(dǎo)電劑混合均勻；F.材料混煉后，向攪拌鍋內(nèi)加入20-25%的母液將充分混合的材料進(jìn)行稀釋，漿液的粘度控制在在6000-12000mPa·S以便涂布，依據(jù)本發(fā)明制作的正極材料，正極材料與導(dǎo)電劑能夠均勻混合且良好接觸，提高材料分散一致性，提高電池循環(huán)壽命。