石墨燒舟 829     

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一種石墨燒舟，包括：舟體和蓋住舟體的外蓋，其特征在于，所述燒舟還包括一個(gè)置于外蓋內(nèi)側(cè)的內(nèi)蓋。所述舟體上沿有一個(gè)內(nèi)陷平臺(tái)用于放置內(nèi)蓋。本實(shí)用新型采用雙層蓋子石墨燒舟，密封更加嚴(yán)實(shí)，可以避免在真空燒結(jié)爐微量泄漏的情況下產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。采用雙層蓋子石墨燒舟，密封更加嚴(yán)實(shí)，避免稀土元素?fù)]發(fā)到燒舟外部，減少了永磁材料對(duì)真空燒結(jié)爐的污染，引發(fā)設(shè)備故障。在各邊角處采用過渡圓角，避免了應(yīng)力集中和熱脹冷縮不均勻?qū)е率珶鄣膿p壞。

鑄錠改鑄片添加重稀土氧化物制備低成本釹鐵硼的方法 1023     

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一種鑄錠改鑄片添加重稀土氧化物制備低成本釹鐵硼的方法,將鐠釹、硼、鋁、銅、鈮、鈷和鐵按配料比例裝入真空感應(yīng)爐中經(jīng)充氬氣,精煉澆注成鑄片,將鑄片放入氫碎爐中氫破,再按粉重量比添加1.04～5.05wt%重稀土氧化物,將兩種粉料在混料機(jī)中攪拌后,經(jīng)氣流磨機(jī)制粉,將粉料放入成型壓機(jī)的模具內(nèi),加磁場(chǎng)取向壓制成型,再將坯料放入等靜壓機(jī)中加壓,保壓后制成生坯,將生坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),在1000-1100℃下再燒結(jié)即制成釹鐵硼磁體。將鑄錠改為鑄片,能有效提高磁體的矯頑力。在制粉階段進(jìn)行添加重稀土元素將更好地分布在晶界內(nèi)及晶粒邊緣,提高矯頑力的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于在熔煉階段直接添加重稀土元素,達(dá)到利用價(jià)格較低的重稀土氧化物替代價(jià)格昂貴的重稀土原材料可下降配方成本。

用于釹鐵硼圓柱燒結(jié)爐的真空度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu) 1060     

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本實(shí)用新型公開一種用于釹鐵硼圓柱燒結(jié)爐的真空度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括真空燒結(jié)爐(1)和真空檢測(cè)儀(2)，所述真空燒結(jié)爐(1)的上端連接有出氣管(3)，所述真空檢測(cè)儀(2)設(shè)于出氣管(3)上。本實(shí)用新型提供一種可以及時(shí)并且準(zhǔn)確地反饋燒結(jié)爐的真空狀態(tài)的一種用于釹鐵硼圓柱燒結(jié)爐的真空度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁性能的方法 746     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁性能的方法，包括如下步驟：1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；2)將步驟1)所得粉末在磁場(chǎng)中進(jìn)行取向成型，得到壓坯；3)將壓坯用模具裝好進(jìn)行一次等靜壓；4)將一次等靜壓好的壓坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)；5)將步驟4)中低溫?zé)Y(jié)過的產(chǎn)物進(jìn)行表面拋光處理后，再放入含重稀土Dy或Tb的溶液組成的液體介質(zhì)中進(jìn)行二次等靜壓；6)將二次等靜壓后的產(chǎn)物放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；7)將高溫?zé)Y(jié)所得的產(chǎn)物進(jìn)行回火熱處理，即得高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體。

稀土永磁體的制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種稀土永磁體的制備方法，其包括以下步驟：⑴分別提供釹鐵硼合金磁粉以及鐠鈷合金磁粉；⑵將所述鐠鈷合金磁粉與所述釹鐵硼合金磁粉混合均勻得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述鐠鈷合金磁粉所占的質(zhì)量比例為5％～50％；⑶將所述混合磁粉依次進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型、真空燒結(jié)和二級(jí)回火熱處理，得到稀土永磁體。

釹鐵硼磁性體的制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁性體的制備方法，其包括如下步驟：步驟一：將速凝爐抽真空然后充入氬氣，將釹鐵硼原料放入速凝爐中加熱至1450℃-1500℃，使釹鐵硼原料熔化，然后澆鑄并冷卻；步驟二：將冷卻后的釹鐵硼材料與氫氣反應(yīng)至吸氫飽和，然后脫氫；步驟三：將脫氫后的釹鐵硼材料制成粉體；步驟四：將釹鐵硼粉體成型；步驟五：將成型后的釹鐵硼粉體在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000℃-1090℃，得到釹鐵硼磁性體。本發(fā)明提供的釹鐵硼磁性體的制備方法較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)間短，成本較低，而且生產(chǎn)出來的釹鐵硼磁性體具有較高的磁能積和矯頑力，磁性性能較好，能滿足絕大多數(shù)電子產(chǎn)品的需求。

碳化硅陶瓷材料的壓注成型工藝 853     

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一種碳化硅陶瓷材料的壓注成型工藝,按重量百分比取細(xì)度為W10的碳化硅微粉80～90%、碳墨10～20%作為配料;經(jīng)球磨、過篩、和蠟攪拌后在熱壓注機(jī)中一次成型為蠟坯,然后坯裝入匣缽內(nèi),以生氧化鋁粉作吸附劑,放入低溫排蠟爐內(nèi)緩慢升溫進(jìn)行排蠟,當(dāng)坯體中的石蠟排出70%～85%時(shí),將匣缽卸下冷卻至室溫,把坯體取出;接著,將排蠟后的碳化硅毛坯與硅片均勻地放置在坩堝內(nèi),裝入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié),開始以每小時(shí)300℃的升溫速度均勻升溫,升至1200℃時(shí),升溫速度改為每小時(shí)200℃,當(dāng)溫度升至1600℃時(shí),保溫3～4小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明配方簡(jiǎn)單而成品的理化性能好,由于采用金屬模具,效率極高,且模具磨損小,使用壽命長(zhǎng),與干壓工藝相比能使產(chǎn)量增加10倍左右,成型合格率提高5%左右,同類產(chǎn)品的價(jià)格與干壓產(chǎn)品相比,可降低20%左右。

碲化鉍基織構(gòu)化塊體熱電材料的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種碲化鉍基塊體熱電材料的制備方法，該方法將磁場(chǎng)輔助區(qū)熔工藝、逐層覆蓋加壓且振動(dòng)輔助取向工藝、冷等靜壓工藝、真空燒結(jié)工藝以及熱等靜壓工藝相結(jié)合，以高純碲、鉍、銻、硒等為原料，首先采用區(qū)熔法制備碲化鉍晶錠，然后將晶錠粉碎、研磨、過篩，再利用逐層覆蓋加壓且振動(dòng)輔助取向工藝將過篩粉料壓制成塊體材料，最后采用冷等靜壓工藝、真空燒結(jié)工藝和熱等靜壓工藝相結(jié)合，制備具有良好取向性且接近完全致密的織構(gòu)化塊體熱電材料；本發(fā)明可顯著提高碲化鉍晶粒取向性，獲得的碲化鉍基塊體材料兼具良好的熱電性能和機(jī)械加工性能，是一種材料利用率高、簡(jiǎn)單易行、制備效率高，具有良好應(yīng)用前景的制備方法。

高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的生產(chǎn)工藝 946     

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一種高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的生產(chǎn)工藝,其特征在于:依次包括如下工藝步驟:將準(zhǔn)備好的材料在熔煉爐中進(jìn)行熔煉;熔煉后的材料制成0.3～0.5MM厚度的甩帶或鑄錠;再將甩帶或鑄錠通過氫破碎制成粒度為2.5～3.5UM粉體狀;將粉體進(jìn)入氧含量在200～500PPM濃度中的氣流磨中再進(jìn)行制粉;經(jīng)制粉后粉體在模具中進(jìn)行磁場(chǎng)取向壓型;將壓型成磁塊的磁體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié);然后再進(jìn)行回火、機(jī)械加工及表面等處理成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:調(diào)整了熔煉鑄造的甩帶技術(shù)參數(shù),從源頭減少了穿晶斷裂出現(xiàn)的幾率;改變釹鐵硼永磁合金現(xiàn)機(jī)械破碎方式,通過氫氣在合金不同相間有選擇的吸放,減少了穿晶斷裂的比例;在氣流磨制粉過程中有意引入微量氧氣200～500PPM,以增加合金粉體中氧化物含量且分布均勻。

添加MM合金的燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 1078     

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本發(fā)明一種添加MM合金的燒結(jié)釹鐵硼的制備方法，屬于稀土磁材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括如下步驟：按如下質(zhì)量百分比配制原料(MMxNd1-x)32％(Fe1-y-zAlyCuz)67％B1％，其中Re為L(zhǎng)a、Ce、Pr、Nd四種稀土元素，x、y、z為各組分的質(zhì)量百分比含量％，0< x< 0.3，0< y< 0.5，0< z< 0.5；將原料進(jìn)行熔煉澆注成鑄片；將鑄片先氫碎，后氣流磨制成粒度為3-5μm的粉末；壓制成型、等靜壓處理得坯件；真空燒結(jié)后先后進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)回火得釹鐵硼磁體。本發(fā)明通過添加MM合金，使制備燒結(jié)釹鐵硼的成本約為鐠釹金屬的1/3-1/5，大幅度降低成本，同時(shí)保證釹鐵硼磁體的其他性能。

提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝及裝置 780     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝及裝置，所述提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝，包括配料成型、脫脂、真空燒結(jié)、熱處理、磨削精加工、檢測(cè)六個(gè)步驟。本發(fā)明實(shí)施例提供的提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝通過本發(fā)明的脫脂過程，可將產(chǎn)品中大部分的硬脂酸鋅排出來。產(chǎn)品經(jīng)過真空燒結(jié)后密度有明顯的提高、經(jīng)過熱處理后磁性能也有明顯的提高。本發(fā)明其原理是含有硬脂酸鋅的產(chǎn)品在氫氣保護(hù)氣氛下通過電阻爐加熱到450?500℃保溫60～90min，然后冷卻到常溫，再把產(chǎn)品取出來。在這過程中產(chǎn)品中的硬脂酸鋅和氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以及硬脂酸鋅自身的物理反應(yīng)，從而排出產(chǎn)品中大部分的硬脂酸鋅，提高燒結(jié)產(chǎn)品的密度。

陶瓷刀及其制備辦法 1102     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷刀及其制備辦法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。所述陶瓷刀原料主要由以下重量百分比的成分組成：Al2O3：50-70％，ZrO2：15-40％，燒結(jié)助劑：5-20％，所述燒結(jié)助劑為MgO、TiO2中的一種或兩種，所述ZrO2用Y2O3或CeO2穩(wěn)定，Y2O3或CeO2占ZrO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-4％。該陶瓷刀的制備方法包括如下步驟：按質(zhì)量百分比稱取原料并混料；將原料壓制成陶瓷刀坯；將陶瓷刀坯放入真空燒結(jié)爐分段進(jìn)行燒結(jié)保溫，最后經(jīng)爐冷得陶瓷刀。本發(fā)明陶瓷刀原料配伍合理通過特定的操作簡(jiǎn)單且節(jié)能環(huán)保的制備方法制得，使其具有重量輕，精度高，硬度、抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性高，耐磨性及耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

高性能燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種高性能燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料及其制備方法，材料包括形成主相的第一磁粉，形成邊界區(qū)的第二磁粉和形成晶界相的第三磁粉。制備方法包括：按第二磁粉占材料總重量0.1-10％、第三磁粉占材料總重量1-15％、其余為由第一磁粉制得的主相合金磁體的配比混合，經(jīng)壓型、等靜壓、真空燒結(jié)和熱處理，即得。本發(fā)明改善在燒結(jié)過程中形成的邊界缺陷并使重稀土元素盡量多的成為邊界區(qū)，起到提高矯頑力同時(shí)盡可能小的影響剩磁，提高材料的磁性能；在取得相等磁性能的前提下顯著減少了重稀土的用量，降低了成本。

低氧鉭靶材及其制備方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種低氧鉭靶材及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鉭源置于氫化裝置并抽真空，通入氫氣加熱，待氫化裝置內(nèi)壓力不再下降時(shí)停止加熱，得到氫化鉭源；(2)將步驟(1)所述氫化鉭源依次進(jìn)行破碎和熱處理后，得到脫氫鉭粉；(3)將步驟(2)所述脫氫鉭粉依次進(jìn)行冷等靜壓、真空燒結(jié)、脫氣處理和熱等靜壓，得到低氧鉭靶材。本發(fā)明將脫氫鉭粉采用冷等靜壓、真空燒結(jié)和熱等靜壓相結(jié)合的方式，大大降低鉭靶材的氧含量，鉭靶材的氧含量低于100ppm，同時(shí)保證了鉭靶材的純度和致密度，致密度高達(dá)99.9％，純度高達(dá)99.9999％，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

在鈦合金基體表面制備鈦-聚乙烯多孔鈦涂層的方法 1040     

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一種在鈦合金基體表面制備鈦-聚乙烯多孔鈦涂層的方法，其特征在于步驟為：以聚乙烯粉末作為造孔劑，與鈦粉進(jìn)行混合得到鈦-聚乙烯混合粉末，其中，聚乙烯粉末的含量為10%～40%；對(duì)鈦合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，然后采用冷噴涂方法將上述鈦-聚乙烯混合粉末噴涂于鈦合金基體表面；最后對(duì)噴涂所得的涂層進(jìn)行真空燒結(jié)處理，除去涂層中的聚乙烯成分。本發(fā)明采用冷噴涂和高溫?zé)Y(jié)相結(jié)合的方法進(jìn)行制備，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，且涂層性能好；所制備的多孔鈦涂層具有完善的多孔結(jié)構(gòu)和良好的生物力學(xué)相容性，有利于骨組織的生長(zhǎng)，可以改善種植體和宿主骨界面的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，將為現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的骨移植提供成熟的植入體支架制造技術(shù)。

用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的富鈰磁體的制備方法 683     

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一種用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的富鈰磁體的制備方法，所述富鈰磁體為鈰鐵硼的合金粉末，該富鈰磁體的化學(xué)式及其成分按質(zhì)量百分比為(Ce1?xRx)aFe100?a?b?cMbBc。該富鈰磁體的制備方法包括：采用速凝工藝制備鈰鐵硼合金速凝片；利用氫破工藝將所述鈰鐵硼合金速凝片粗破碎制成氫破粉；將氫破粉放入充入惰性氣體和氫氣的混料罐中混合均勻；利用氣流磨工藝將氫破粉進(jìn)一步破碎成細(xì)粉，在氣流磨過程補(bǔ)入氫氣；氣流磨后的細(xì)粉通過磁場(chǎng)取向成型，等靜壓，真空燒結(jié)和回火熱處理工藝制成所述用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的富鈰磁體。本發(fā)明在氫破粉混合步驟與氣流磨制粉步驟中加入微量氫氣，減少了對(duì)富鈰磁體合金粉末的氧化，進(jìn)而提高所制得的富鈰磁體的性能。

提高燒結(jié)釹鐵硼永磁材料性能的方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種稀土材料技術(shù)領(lǐng)域的速凝片晶界擴(kuò)散重稀土化合物提高燒結(jié)釹鐵 硼永磁性能的方法，步驟為：(1)采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；(2)用高能球 磨機(jī)將重稀土化合物制備成小于1μm的粉體顆粒；(3)將速凝片放入重稀土化合物懸 濁液中進(jìn)行超聲包覆；(4)包覆后的速凝片放入充入Ar2的燒結(jié)爐中進(jìn)行正壓熱擴(kuò)散； (5)熱處理后的速凝片進(jìn)行球磨制粉，取向成型，等靜壓，真空燒結(jié)制成磁體。所述 釹鐵硼永磁材料的化學(xué)式為NdxFe100-x-y-z-xlByCozCuxl，質(zhì)量百分比：x為30-31.5，y為 0.95-1，z為1-1.2，xl為0-0.06，本發(fā)明制的磁體在不降低磁能積的基礎(chǔ)上提高磁體的 內(nèi)稟矯頑力。

鉭箔的制備方法 1181     

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本發(fā)明涉及一種鉭箔的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鉭粉依次進(jìn)行粉末軋制處理和第一真空燒結(jié)處理，得到粗箔；(2)將步驟(1)得到的所述粗箔依次進(jìn)行冷軋?zhí)幚?、第二真空燒結(jié)處理和精軋?zhí)幚恚玫剿鲢g箔。本發(fā)明提供的鉭箔的制備方法無需將鉭材加熱至熔點(diǎn)溫度進(jìn)行熔煉，工藝簡(jiǎn)單，能耗較低，所得鉭箔具有良好的厚度均勻性和平面度，可以工業(yè)化推廣。

提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)用富鈰磁體性能均勻性的制備方法 1009     

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一種提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)用富鈰磁體性能均勻性的制備方法，其包括如下步驟：提供驅(qū)動(dòng)電機(jī)用的富鈰磁體的原料，該富鈰磁體的成分即質(zhì)量百分比為(Ce1?xRx)aFe100?a?b?cMbBc；速凝：采用速凝工藝制備鈰鐵硼合金速凝片；制粉：利用氫破和氣流磨工藝將所述鈰鐵硼合金速凝片破碎成細(xì)粉；成型：將氣流磨后的細(xì)粉通過磁場(chǎng)取向成型與等靜壓工藝制備鈰鐵硼合金生坯；燒結(jié)：進(jìn)爐：將等靜壓后的鈰鐵硼合金生坯在惰性氣體流保護(hù)下送進(jìn)燒結(jié)爐；氫處理：向爐內(nèi)充入惰性氣體與氫氣；排氣；真空燒結(jié)；回火熱處理。由于本發(fā)明中引入氫氣，減少了對(duì)生坯表面的氧化，使得燒結(jié)磁體體積均勻收縮，進(jìn)而增加了富鈰磁體性能的均勻性。 1

金屬粉末和金屬燒結(jié)網(wǎng)復(fù)合濾芯的制備方法 847     

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本發(fā)明提供一種金屬粉末和金屬燒結(jié)網(wǎng)復(fù)合濾芯的制備方法:先制作金屬層疊層，將疊加好的金屬層疊層放在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)后利用兩輥軋機(jī)軋制平整，得到金屬網(wǎng)層，然后將金屬粉末均勻地鋪設(shè)在金屬網(wǎng)層上面，利用3D打印技術(shù)，在低激光功率和快速掃描下，通過金屬粉末選區(qū)激光燒結(jié)；然后放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)并軋制平整，完成一次半成品燒結(jié)；最后再進(jìn)行裁剪，并用卷管機(jī)或成型模具制作成圓管形狀，焊接中縫得到濾芯成品。通過3D打印技術(shù)，燒結(jié)金屬網(wǎng)表面形成的金屬粉末層厚度均勻，后續(xù)制備的圓管狀濾芯的過濾精度準(zhǔn)確，過濾效果更好，并且圓管狀濾芯成型過程中不易裂開，成品率高，降低生產(chǎn)成本。

氣體排放裝置 985     

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本實(shí)用新型提供一種氣體排放裝置。該裝置包括：真空燒結(jié)爐；第一排氣管，氣體通過該第一排氣管從所述真空燒結(jié)爐內(nèi)部往外排；第二排氣管，從所述第一排氣管排出的氣體進(jìn)入所述第二排氣管，所述第二排氣管的一端設(shè)有氣體輸入裝置，另一端連通設(shè)置在與所述真空燒結(jié)爐所在空間不同的空間的排氣裝置。本實(shí)用新型提供的氣體排放裝置能將真空燒結(jié)爐內(nèi)產(chǎn)生的易燃易爆氣體安全地排出，達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求，保證操作人員的人身安全。

可控流速的合金液澆注裝置 744     

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本實(shí)用新型公開一種可控流速的合金液澆注裝置，其主要包括中央控制臺(tái)、液壓站、熔煉爐、前置支撐柱、后置支撐柱、稱重傳感器和合金液接納容器。熔煉爐由前置支撐柱和后置支撐柱所支撐，熔煉爐與前置支撐柱之間通過軸銷式稱重傳感器連接，后置支撐柱內(nèi)設(shè)有液壓缸，稱重傳感器將熔煉爐及其內(nèi)部合金液的重量實(shí)時(shí)反饋到中央控制臺(tái)，得到實(shí)際澆注速度；中央控制臺(tái)可設(shè)置合金液澆注速度，并根據(jù)實(shí)際澆注速度與預(yù)設(shè)澆注速度的差異調(diào)控液壓站，調(diào)節(jié)熔煉爐傾倒合金液的角度和速度，實(shí)現(xiàn)實(shí)際澆注速度與預(yù)設(shè)速度的一致。本實(shí)用新型能夠準(zhǔn)確的控制合金液澆注過程中的流速，避免人工操作帶來的不良影響，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

超細(xì)高導(dǎo)鉻鋯銅絲及其制備方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)高導(dǎo)鉻鋯銅絲，該鉻鋯銅絲的化學(xué)組成為：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.3％，Ce：0.1～0.3％，余量為Cu和不可避免雜質(zhì)，其中不可避免雜質(zhì)≤0.005％；同時(shí)還涉及該鉻鋯銅絲的制備方法：配料—真空熔煉—真空鑄造—熱鍛—熱擠—多道次冷拉拔+時(shí)效處理+真空退火。本發(fā)明采用了經(jīng)過稀土凈化的母料合金，通過熱鍛、熱擠與多道次冷拉拔+真空退火相結(jié)合的工藝，解決了高強(qiáng)高導(dǎo)鉻鋯銅絲在冷拉拔過程中極易斷絲和拉拔最終尺寸達(dá)不到0.2mm的技術(shù)難題，拉拔后的細(xì)絲電導(dǎo)率等性能并沒有因?yàn)榇蠓巫兌a(chǎn)生大的變化，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域上的空白，市場(chǎng)前景廣闊。

再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離裝置及其專用真空分離塔 1063     

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本實(shí)用新型涉及再生聚合物回收除雜裝置,尤其涉及一種再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離裝置及其專用真空分離塔。一種再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離裝置,該裝置包括真空分離塔,所述的真空分離塔包括塔體,塔體上方設(shè)有開抽真空口和液態(tài)聚合物入口,開抽真空口真空分離塔連接有旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器連接有過濾器,過濾器連接有真空泵;塔體下方液態(tài)聚合物出口,塔體內(nèi)設(shè)有若干層多孔板,多孔板均布設(shè)有若干通孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)再生聚合物低分子雜質(zhì)有效分離,得到高純度的再生聚合物。另外,本實(shí)用新型還提供了上述的分離裝置專用真空分離塔。

再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法及其專用真空分離塔 862     

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本發(fā)明涉及再生聚合物回收除雜方法,尤其涉及一種再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法及其專用真空分離塔。再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法,其包括將再生聚合物高溫熔解液化,然后將液態(tài)聚合物送入真空分離塔,液態(tài)聚合物經(jīng)過真空分離塔的多層多孔板增大表面積使低分子雜質(zhì)氣化,液態(tài)聚合物由真空分離塔下方出料,低分子雜質(zhì)由真空分離塔上方去除。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)再生聚合物低分子雜質(zhì)有效分離,得到高純度的再生聚合物。本發(fā)明另外提供了上述的方法專用于真空分離塔。

釹鐵硼磁體用真空燒結(jié)爐 1042     

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本申請(qǐng)涉及一種釹鐵硼磁體用真空燒結(jié)爐，包括爐體以及與爐體開口端閉合的爐門，爐體內(nèi)設(shè)有兩相對(duì)的支撐箱，兩支撐箱相對(duì)的側(cè)壁間沿其高度方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干放置盒，放置盒的頂壁上設(shè)有用于盛放釹鐵硼磁體的放置空腔，支撐箱內(nèi)設(shè)有容納空腔，容納空腔內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)若干放置盒同步往復(fù)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；本申請(qǐng)具有提升釹鐵硼磁體表面受熱均勻性的效果，利用驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)若干放置盒同步往復(fù)擺動(dòng)，從而使釹鐵硼磁體在放置盒內(nèi)因傾斜而發(fā)生滾動(dòng)，進(jìn)而提升釹鐵硼磁體表面受熱的均勻性；且有助于提升釹鐵硼磁體加熱后的性能。

磁坯真空燒結(jié)爐 825     

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一種磁坯真空燒結(jié)爐，它包括固定在地基（1）上的二個(gè)平行的支架（3）和固定在支架（3）上的爐體（2），所述的爐體（2）包括爐門（2.1），所述的爐門（2.1）鉸接在爐體（2）長(zhǎng)度方向的一端，所述的爐體（2）下方的地基（1）上設(shè)有二根平行的導(dǎo)軌（4），所述的二根平行的導(dǎo)軌（4）之間的中心線與爐體（2）的軸線在同一垂面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有可使得進(jìn)料小車行進(jìn)方向性好，不易碰撞到爐體內(nèi)壁或爐體內(nèi)設(shè)備，進(jìn)而使得磁坯成品率較高，生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。

阻垢型真空燒結(jié)爐 674     

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本實(shí)用新型公開一種阻垢型真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有冷卻管道，所述冷卻管道包括螺旋管道和與之兩端相連的進(jìn)水管和出水管，所述螺旋管道設(shè)于爐體內(nèi)，所述進(jìn)水管上設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置包括殼體，所述殼體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述過濾裝置通過出水口和冷卻管道的進(jìn)水管連接，所述進(jìn)水口和所述出水口之間設(shè)有過濾層，所述殼體底部設(shè)有沉砂罐，該裝置可以有效防止冷卻管道的內(nèi)壁生成水垢。

釹鐵硼真空燒結(jié)爐 895     

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一種釹鐵硼真空燒結(jié)爐，它包括支架（1）、爐體（2）、主閥（3）、風(fēng)機(jī)（4）和擴(kuò)散泵（5），所述的爐體（2）固定在支架（1）上，所述的風(fēng)機(jī)（4）與爐體（2）管道連接，所述的爐體（2）與擴(kuò)散泵（5）之間通過主閥（3）連接，所述的主閥（3）上設(shè)有壓力控制開關(guān)（6），所述的壓力控制開關(guān)（6）與風(fēng)機(jī)（4）電連接；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在主閥上設(shè)有壓力控制開關(guān)，且壓力控制開關(guān)與風(fēng)機(jī)電連接，則在燒結(jié)結(jié)束時(shí)，打開風(fēng)機(jī)，如果爐腔內(nèi)的壓強(qiáng)小于一個(gè)大氣壓，則壓力控制開關(guān)控制風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，直至爐腔內(nèi)的壓強(qiáng)大于等于一個(gè)大氣壓時(shí)控制風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；如果爐腔內(nèi)的壓強(qiáng)大于等于一個(gè)大氣壓時(shí)直接控制風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。因此不需要操作工人對(duì)爐內(nèi)的壓強(qiáng)進(jìn)行判斷，只需打開電源開關(guān)即可，任何工人都可以操作，操作簡(jiǎn)單，且操作要求也較低；同時(shí)在壓力控制開關(guān)的作用下避免了風(fēng)機(jī)在壓強(qiáng)小于一個(gè)大氣壓的情況下啟動(dòng)的可能，故風(fēng)機(jī)不容易損壞，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性較好，進(jìn)而使得工作效率較高。

磁性材料真空燒結(jié)冷卻裝置 762     

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本實(shí)用新型公開一種磁性材料真空燒結(jié)冷卻裝置，包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體外圍設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管上端設(shè)有入液法蘭，下端設(shè)有出液法蘭；所述冷卻盤管連接有循環(huán)泵，所述冷卻盤管一側(cè)設(shè)有冷卻器；所述冷卻器內(nèi)有冷卻水。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)爐要配置大容量的冷卻水儲(chǔ)水器的缺陷，循環(huán)利用冷卻液，大大減小了占地面積，盤旋狀的冷卻盤管增大了接觸面積，從而提高了冷卻效果。