螺桿泵轉(zhuǎn)子型線的制作方法 1201     

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.本發(fā)明涉及螺桿真空泵領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及螺桿泵轉(zhuǎn)子型線。背景技術(shù).雙螺桿真空泵的核心部件是一對(duì)互相嚙合的非接觸螺桿轉(zhuǎn)子，兩螺桿經(jīng)過(guò)精細(xì)動(dòng)平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼內(nèi)，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙；.因此螺桿轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)需要實(shí)現(xiàn)同步嚙合運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生齒面干涉，螺桿轉(zhuǎn)子型線會(huì)直接影響螺桿泵的性能；.現(xiàn)有傳統(tǒng)的雙螺桿真空泵轉(zhuǎn)子型線中，轉(zhuǎn)子型線的參數(shù)可變空間不足。發(fā)明內(nèi)容.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供螺桿泵轉(zhuǎn)子型線，用于提高轉(zhuǎn)子型線的設(shè)計(jì)參數(shù)空間。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)

氫碎爐真空系統(tǒng)的制作方法 885     

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.本實(shí)用新型涉及釹鐵硼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氫碎爐真空系統(tǒng)。背景技術(shù).氫碎爐也稱氫破爐，是釹鐵硼合金材料的加工設(shè)備，其原理是利用稀土永磁合金在吸氫和脫氫過(guò)程中合金本身所產(chǎn)生的晶界斷裂和穿晶界斷裂的特性導(dǎo)致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末。使釹鐵硼錠材經(jīng)過(guò)氫碎爐加工后直接進(jìn)入下道工序-氣流磨粉碎，可有效減少材料的氧化幾率。真空系統(tǒng)是氫碎爐的核心組成部分之一，主要用于對(duì)氫碎爐的加熱筒體(也稱氫破罐)進(jìn)行抽真空、充氫(也稱吸氫)及脫氫等作業(yè)：當(dāng)待加工物料進(jìn)入加熱筒體后，真空系統(tǒng)先對(duì)加熱

添加母粒的再生聚酯紡絲裝置 1193     

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本實(shí)用新型涉及再生紡化纖紡絲系統(tǒng),尤其涉及可使母粒及各種粒狀、塊狀添加劑均勻混入紡絲熔體中再生聚酯紡絲裝置。添加母粒的再生聚酯紡絲裝置,該裝置包括再生聚酯熔融擠出器、一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和紡絲箱體,該裝置還包括母粒添加器,母粒添加器的出料管道與一級(jí)過(guò)濾器的出料管道合并一起連接到二級(jí)過(guò)濾器,二級(jí)過(guò)濾器連接有靜態(tài)混合器,靜態(tài)混合器連接所述的紡絲箱體。上述的實(shí)用新型很好的解決了以往現(xiàn)有設(shè)備直接添加母粒等添加劑,存在混合不均勻,色差嚴(yán)重,同時(shí)由于母粒等鹽粒子添加劑特性粘度低,在整個(gè)熔程中降解大等問(wèn)題,可以開(kāi)發(fā)附加值高的產(chǎn)品。

汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備 1312     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料的成型造粒設(shè)備，特別是一種汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備，包括按工藝流程排布的強(qiáng)磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個(gè)的混料裝置和擠出造粒裝置；同時(shí)本實(shí)用新型中還提供了一種采用上述汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的方法。上述設(shè)備及方法解決了以汽車非金屬?gòu)U料為原料進(jìn)行擠出造粒生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，從而大大降低了企業(yè)的擠出造粒成本，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻，包括接線盒，所述接線盒的頂端設(shè)有盒蓋，所述盒蓋的頂端設(shè)有鏈條，且所述接線盒一側(cè)設(shè)有引線螺母，所述接線盒一側(cè)設(shè)有感溫元件接線座，所述感溫元件接線座上設(shè)有接線柱，且所述接線盒的底端設(shè)有連接螺母，所述連接螺母內(nèi)穿插有套管。有益效果：通過(guò)活結(jié)頭、螺母、鎖緊螺母和固定螺母的相互配合，便于套管、鎧裝感溫元件和測(cè)量保護(hù)管的固定連接，使熱電偶或熱電阻的密封性能大大增加，另外化合物層以及陶瓷封裝元件在氧化鎂絕緣粉作用下，不僅提高了抗腐蝕性能，而且能有效避免高溫高壓氣體通過(guò)接線盒向外噴泄，提高內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性，以及防震性能卓越，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法 998     

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本發(fā)明涉及一種芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構(gòu)成，所述皮層為低熔點(diǎn)聚酯，改性的低熔點(diǎn)聚酯的熔點(diǎn)為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為再生聚酯，再生聚酯的熔點(diǎn)為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.6dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯經(jīng)過(guò)各自計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，從復(fù)合組件的噴絲板中噴出的熔體，經(jīng)冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，制得所述的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維。本發(fā)明方法制備的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良。

皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點(diǎn)再生聚酯及其制備方法和應(yīng)用 976     

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本發(fā)明涉及皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點(diǎn)再生聚酯及其制備方法和應(yīng)用，高熔點(diǎn)再生聚酯以聚酯瓶片為主的回收聚酯原料通過(guò)如下的工藝制備：再生原料—清洗—配比—轉(zhuǎn)鼓干燥—多級(jí)過(guò)濾—液相增粘，其中，轉(zhuǎn)鼓干燥溫度為100~150℃，干燥時(shí)間為7~10h；本發(fā)明的高熔點(diǎn)再生聚酯可用于制備皮芯型聚酯短纖維，提高了聚酯廢料制備再生聚酯短纖維的附加值，制備的皮芯型再生聚酯短纖維具有質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良的特點(diǎn)?？捎糜谏a(chǎn)非織造布、植絨、復(fù)合材料等行業(yè)中。

皮芯型再生聚酯短纖維及其制備方法 699     

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本發(fā)明涉及一種皮芯型再生聚酯短纖維及制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構(gòu)成，皮層為低熔點(diǎn)再生聚酯，低熔點(diǎn)再生聚酯的熔點(diǎn)為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為高熔點(diǎn)再生聚酯，所述的高熔點(diǎn)再生聚酯的熔點(diǎn)為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.7dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯熔體通過(guò)各自計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，從復(fù)合組件的噴絲板中噴出的熔體，經(jīng)冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，可得皮芯型再生聚酯短纖維。本發(fā)明方法制備的皮芯型再生聚酯短纖維質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良。

二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 964     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%二甘醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過(guò)醇解的方式打斷聚氨酯（氨綸）的分子鏈，聚氨酯（氨綸）分子鏈破壞后，其中的短鏈物質(zhì)在真空作用下絕大部分可揮發(fā)出來(lái)，從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對(duì)聚酯熔體粘度、流動(dòng)性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問(wèn)題的影響。

汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備及造粒方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料的成型造粒設(shè)備，特別是一種汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備，包括按工藝流程排布的強(qiáng)磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個(gè)的混料裝置和擠出造粒裝置；同時(shí)本發(fā)明中還提供了一種采用上述汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的方法。上述設(shè)備及方法解決了以汽車非金屬?gòu)U料為原料進(jìn)行擠出造粒生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，從而大大降低了企業(yè)的擠出造粒成本，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 865     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%乙二醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過(guò)添加適量的乙二醇醇解在提高熔體粘度的同時(shí)還有效解決了過(guò)濾器周期短、真空系統(tǒng)維護(hù)量大的問(wèn)題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能提高產(chǎn)品的附加值。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進(jìn)行聚酯紡絲的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進(jìn)行聚酯紡絲的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進(jìn)行聚酯紡絲的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體進(jìn)行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發(fā)明降低了氨綸（聚氨酯）存在對(duì)聚酯熔體粘度、流動(dòng)性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問(wèn)題的影響。

1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%1.4丁二醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過(guò)添加適量的1.4丁二醇在提高熔體粘度的同時(shí)還有效解決了過(guò)濾器周期短、真空系統(tǒng)維護(hù)量大的問(wèn)題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能提高產(chǎn)品的附加值。

微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法。一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體進(jìn)行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發(fā)明通過(guò)添加適量的醇在提高熔體粘度的同時(shí)還有效解決了過(guò)濾器周期短、真空系統(tǒng)維護(hù)量大的問(wèn)題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能提高產(chǎn)品的附加值。

利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質(zhì)纖維的生產(chǎn)方法 803     

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本發(fā)明涉及以廢聚酯紡織品為原料的再生滌綸短纖維生產(chǎn)方法，特別涉及一種利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質(zhì)纖維的生產(chǎn)方法。該方法包括以下的步驟：1）廢聚酯紡織加工成泡料，2）進(jìn)行原料的混合，3）添加色母粒，4）干燥，5)?螺桿熔融, 6)?液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘，7)?二級(jí)過(guò)濾，8）紡絲，9）后整理。該方法產(chǎn)品成本低，質(zhì)量好，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中與同行產(chǎn)品相比具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，可為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過(guò)醇解的方式從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對(duì)聚酯熔體粘度、流動(dòng)性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問(wèn)題的影響。

以回收聚酯原料制備的雙組份并列復(fù)合纖維 921     

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本發(fā)明涉及屬于循環(huán)再利用纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以回收聚酯為原料生產(chǎn)的雙組份并列復(fù)合纖維。一種以回收聚酯原料制備的雙組份并列復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維的制備方法包括以下的步驟：1）將回收聚酯原料進(jìn)行干燥；2）干燥后的聚酯分別進(jìn)入兩組螺桿擠出機(jī)，在螺桿熔融后第一路熔體經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器后進(jìn)入紡絲箱體，第二路熔體經(jīng)一級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，之后增粘后的熔體經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器進(jìn)入紡絲箱體，兩路熔體經(jīng)安裝在紡絲箱體的中的各自組分的計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入復(fù)合紡絲組件進(jìn)行紡絲；3）然后經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復(fù)合滌短纖維。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高彈性纖維的低成本生產(chǎn)，再提高產(chǎn)品附加值的同時(shí)提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

三甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種三甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。三甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%三甘醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過(guò)添加適量的三甘醇醇解在提高熔體粘度的同時(shí)還有效解決了過(guò)濾器周期短、真空系統(tǒng)維護(hù)量大的問(wèn)題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能提高產(chǎn)品的附加值。

二甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 796     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種二甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。二甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%二甘醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過(guò)添加適量的二甘醇醇解在提高熔體粘度的同時(shí)還有效解決了過(guò)濾器周期短、真空系統(tǒng)維護(hù)量大的問(wèn)題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能提高產(chǎn)品的附加值。

以廢聚酯紡織品為原料制備高配品質(zhì)熔體的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種以廢聚酯紡織品為原料制備高配品質(zhì)熔體的方法。一種以廢聚酯紡織品為原料制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過(guò)添加適量的乙二醇在提高熔體粘度的同時(shí)還有效解決了過(guò)濾器周期短、真空系統(tǒng)維護(hù)量大的問(wèn)題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能提高產(chǎn)品的附加值。

雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及屬于循環(huán)再利用纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以回收聚酯為原料生產(chǎn)的雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法。一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，該方法包括以下的步驟：1）將回收聚酯原料進(jìn)行干燥；2）干燥后的聚酯分別進(jìn)入兩組螺桿擠出機(jī)，在螺桿熔融后第一路熔體經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器后進(jìn)入紡絲箱體，第二路熔體經(jīng)一級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，之后增粘后的熔體經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器進(jìn)入紡絲箱體，兩路熔體經(jīng)安裝在紡絲箱體的中的各自組分的計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入復(fù)合紡絲組件進(jìn)行紡絲；3）然后經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復(fù)合滌短纖維。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高彈性纖維的低成本生產(chǎn)，再提高產(chǎn)品附加值的同時(shí)提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

乙二醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 774     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種乙二醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。一種乙二醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%乙二醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來(lái)的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過(guò)醇解的方式從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對(duì)聚酯熔體粘度、流動(dòng)性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問(wèn)題的影響。

石墨烯氣凝膠的制備方法 968     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯氣凝膠的制備方法。該方法將氧化石墨烯水溶液與聚合物：聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯或者羧甲基纖維素鈉的水溶液混合，通過(guò)粘結(jié)作用使氧化石墨烯結(jié)構(gòu)單元與聚合物單元物理相連而形成氧化石墨烯溶膠，然后通過(guò)干燥、還原得到石墨烯氣凝膠。與現(xiàn)有的采用交聯(lián)劑與氧化石墨烯溶液混合而制備石墨烯氣凝膠的方法相比，該方法中氧化石墨烯與聚合物單元由于未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此保持了原有氧化石墨烯結(jié)構(gòu)單元的完整性，使石墨烯固有的結(jié)構(gòu)單元未被改變，從而能夠最大程度地發(fā)揮石墨烯優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、力學(xué)等性能，因此制得的石墨烯氣凝膠性能優(yōu)異。

利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，包括如下步驟：廢料清洗、成分調(diào)節(jié)、吸氫破碎、脫氫、過(guò)篩、氣流磨、造粒、成型、燒結(jié)時(shí)效。本發(fā)明利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，減少了重熔、均勻化的步驟，并且通過(guò)添加少量的稀土成分調(diào)節(jié)劑，對(duì)釹鐵硼回收料成分進(jìn)行修正和補(bǔ)償，回收料的利用率高，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)成分設(shè)計(jì)后產(chǎn)品性能波動(dòng)小、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠。

雙合金釹鐵硼稀土永磁體及其制造方法 1212     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁體及其制造方法，解決了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁體在空氣中易被氧化，耐蝕性差，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種雙合金釹鐵硼稀土永磁體，該永磁體包括有主相合金和輔相合金按照15:1混合燒結(jié)而成的磁本體；磁本體的表面還鍍覆有防腐鎳基層和丙烯酸保護(hù)層，通過(guò)鍍層對(duì)永磁體起到保護(hù)作用，提高永磁體的耐腐蝕性。

尺寸可調(diào)的光催化功能微球及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尺寸可調(diào)的光催化功能微球的制備方法，步驟1、以N?N?二甲基乙酰胺、甲殼素和氯化鋰為原料，共混配制溶膠體系；再將光催化納米材料、低熔點(diǎn)納米金屬材料與所述溶膠體系共混，得到溶膠?凝膠原料；步驟2、將油料與所述溶膠?凝膠原料混合，攪拌均勻至形成穩(wěn)定的溶膠微球后再加入去離子水，繼續(xù)攪拌后獲得凝膠微球；步驟3、所述凝膠微球再經(jīng)洗滌、干燥及燒結(jié)工藝得到所述光催化功能微球。本發(fā)明公開(kāi)了一種尺寸可調(diào)的光催化功能微球的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、可控，制備得到的光催化功能微球尺寸可調(diào)范圍大，尺寸分布窄且成球率高，整體的力學(xué)性能良好、催化性能優(yōu)異。

基于長(zhǎng)余輝微米顆粒的非晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的制備方法及其應(yīng)用 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于長(zhǎng)余輝微米顆粒的非晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的制備方法及其應(yīng)用，特點(diǎn)是其制備方法包括鉻離子與銪離子共摻雜鍶鋁鍺酸鹽發(fā)光中心材料制備的步驟：將發(fā)光中心粉末與硫醇烯共聚物復(fù)合得到非晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的步驟，在非晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的四周粘貼帶導(dǎo)電金屬PCB板的非晶硅太陽(yáng)能電池板、其上表面設(shè)置頂部減反層且其下表面設(shè)置底部金屬反射層得到光伏發(fā)電裝置；優(yōu)點(diǎn)是光電轉(zhuǎn)換效率高且發(fā)光壽命長(zhǎng)，且應(yīng)用到光伏發(fā)電裝置中可有效減少入射光子表面反射損耗、平板型光波導(dǎo)內(nèi)傳輸損耗，從而顯著提高在弱光照條件下的光學(xué)收集效率以及光電轉(zhuǎn)換效率。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁性能的一種制造方法 816     

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一種高磁性燒結(jié)釹鐵硼，其特征是組成重量百分比：稀土元素為27～31、硼為0.9～1.2、鈷為0～3.0、添加元素為0～2、余量為鐵，其中：稀土元素為釹、鐠、鏑、鋱和鈥中的二種或二種以上，添加元素為鋁、銅、鎵、鈮、鋯、鈦和鉿中的二種或二種以上。制造方法，包括配料、熔煉、氫破、制粉、成型和燒結(jié)工序，在從熔煉至燒結(jié)工序中選用氬氣保護(hù)代替氮?dú)獗Ｗo(hù)，使燒結(jié)釹鐵硼磁體中氮含量大幅下降，從而使磁體中稀土元素總量相對(duì)穩(wěn)定，提高了磁體矯頑力，磁性能保持良好。在生產(chǎn)過(guò)程中不存在氮元素引起磁體晶界結(jié)構(gòu)變化，提高了燒結(jié)磁體的抗腐蝕能力。

高流動(dòng)性高強(qiáng)度金屬粉末注射成型喂料及其應(yīng)用方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高流動(dòng)性高強(qiáng)度金屬粉末注射成型喂料及其應(yīng)用方法，所述喂料包括合金粉末和粘結(jié)劑組合；按質(zhì)量百分比計(jì)，所述合金粉末占所述喂料質(zhì)量為90％，所述粘結(jié)劑組合占所述喂料質(zhì)量為10％；按質(zhì)量百分比計(jì)，所述粘結(jié)劑組合包括：82％～84％的聚甲醛、3％～6.5％的低密度聚乙烯、3.5％～4.5％的橡膠彈性體、1％～3.5％的石蠟、1.5％～2％的硅油、0.5％～1.5％的硬脂酸鋅、0.5％～1％的抗氧化劑、0.5％～1％的甲醛固化劑、0.5％～2.5％的油酸，各組分總量為100％。本發(fā)明喂料具有超高流速、材質(zhì)物理性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性佳等綜合優(yōu)勢(shì)，極大了降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

高剛度拖車臂 960     

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本發(fā)明涉及一種拖車臂，具體涉及一種高剛度拖車臂，屬于機(jī)械材料領(lǐng)域。本發(fā)明高剛度拖車臂包括由合金鋼制成的主體以及涂覆在合金鋼表面的PTFE?Al₂O₃層，所述PTFE?Al₂O₃層由陽(yáng)極氧化工藝制備而成，所述陽(yáng)極氧化工藝的電解液包括如下成分：H₂SO₄：200?210g/L，草酸：20?22g/L，氨基磺酸：10?12g/L，硫酸鋁：3?5g/L，表面活性劑：0.1?0.2g/L，聚四氟乙烯濃縮分散液：25?27ml/L。本發(fā)明高剛度拖車臂采用配伍合理的合金鋼并結(jié)合特定的制備方法，使得到的拖車臂具有高剛度，伸長(zhǎng)率和剛度均優(yōu)良。