碳化硼陶瓷無(wú)壓制備方法及裝置 866     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼陶瓷無(wú)壓制備方法及裝置，包括主爐體，所述主爐體的內(nèi)部連接有燒結(jié)區(qū)，所述燒結(jié)區(qū)的外側(cè)設(shè)置有加熱線圈，所述主爐體的一端連接有封閉蓋，且所述主爐體的外表面連接有支撐座，此碳化硼陶瓷無(wú)壓制備方法及裝置，通過在燒結(jié)爐的燒結(jié)區(qū)設(shè)置通向外側(cè)的連接管，連接管的另一端連接機(jī)械準(zhǔn)浮，通過燒結(jié)爐內(nèi)的不同測(cè)量點(diǎn)的局部溫度使連接管道內(nèi)的惰性氣體膨脹，從而根據(jù)兩邊的壓強(qiáng)的大小來(lái)?yè)Q算溫度的差值，壓強(qiáng)的不同會(huì)使得移動(dòng)準(zhǔn)塊向一側(cè)移動(dòng)，從而得出差值，該方式不同于直接通過間接測(cè)量溫度的方式來(lái)得出溫度差，直接將溫度產(chǎn)轉(zhuǎn)換為壓強(qiáng)體現(xiàn)，避免進(jìn)過多不換算產(chǎn)生更多的誤差，其精度更高。

球形磨料、制備方法、用途及包含其的藍(lán)寶石研磨液 681     

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本發(fā)明提供一種球形磨料、制備方法、用途及包含其的藍(lán)寶石研磨液。所述球形磨料由金剛石微粉、氧化鋁粉和氧化硅粉混合燒結(jié)而成，將金剛石微粉固結(jié)在球形磨料中，增加金剛石切削銳角與藍(lán)寶石晶片接觸面積。本發(fā)明還公開了一種藍(lán)寶石研磨液，包括上述球形磨料、金剛石磨料、懸浮劑、潤(rùn)滑劑、pH調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、防銹劑和水。本發(fā)明藍(lán)寶石研磨液，能在保證晶片表面質(zhì)量的前提下，提高研磨效率，降低加工成本。采用本發(fā)明藍(lán)寶石研磨液研磨得到的藍(lán)寶石襯底表面粗糙度低、平整度好、無(wú)明顯劃痕。本發(fā)明藍(lán)寶石研磨液具有非常良好的應(yīng)用前景和大規(guī)模工業(yè)化推廣潛力。

防12.7mm穿甲燃燒彈的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開一種防12.7mm穿甲燃燒彈的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，該陶瓷復(fù)合材料為層狀結(jié)構(gòu)，自上而下包括聚脲層、芳綸層、碳化硼復(fù)合陶瓷層、碳纖維或鈦板層、PE層和聚脲層，碳化硼復(fù)合陶瓷層中包括質(zhì)量百分比為(90～98):(2～10)的碳化硼、碳納米管或硼化鈦。本發(fā)明通過對(duì)組分的控制獲得了高性能碳化硼陶瓷，通過層狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得本發(fā)明提供的陶瓷復(fù)合材料可成功防御12.7mm穿甲燃燒彈，且面密度控制在40kg/m²以內(nèi)，滿足裝備升級(jí)要求。該制備方法制備的陶瓷復(fù)合材料便于直升機(jī)防護(hù)區(qū)域的裝卸和升級(jí)，同時(shí)制備方法工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

基于凝膠成型的碳化硅微反應(yīng)器制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種基于凝膠成型的碳化硅微反應(yīng)器制備方法，其特征包括：(1)制備碳化硅濃懸浮液；(2)制備聚乙烯醇和水溶性酚醛樹脂混合膠水；(3)將混合膠水加入到碳化硅濃懸浮液中混合得到漿料；(4)將漿料倒入模具中，冷凍物理凝膠，解凍后自然干燥，放入烘箱中烘干，冷等靜壓，低溫?zé)Y(jié)，酚醛樹脂固化；(5)坯體表面修形；(6)坯體排膠；(7)坯體在燒結(jié)爐中埋入硅粉進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)；(8)燒結(jié)后，對(duì)裝配面精加工，兩塊碳化硅板高溫鍵合，制備得到碳化硅微反應(yīng)器。本發(fā)明中，通過聚乙烯醇物理凝膠固化，各組分分布均勻，引入的酚醛樹脂燒結(jié)后殘?zhí)悸蔬_(dá)到60～70％，與硅液反應(yīng)生成碳化硅，降低碳化硅中游離硅，致密性好。

納米多孔材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種納米多孔碳化硅陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明所述納米多孔材料是以碳酸鹽為造孔劑，利用碳酸鹽的分解溫度，在碳化硅陶瓷的燒結(jié)過程中，隨著溫度的升高而使碳酸鹽分解產(chǎn)生并釋放二氧化碳，實(shí)現(xiàn)碳化硅陶瓷中產(chǎn)生納米級(jí)孔隙的效果，最終制備得到納米多孔碳化硅陶瓷材料。所述納米多孔材料的孔徑為20?300nm，孔隙率為50％?80％，維氏硬度為650?950，韌性為10?25MPa/m^1/2，具有高孔隙率和機(jī)械性能強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，且納米多孔材料的制備方法簡(jiǎn)單易操作、綠色環(huán)保，適合工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

復(fù)雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置 693     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置，包括以下步驟：步驟一：把碳化硼粉末通過制漿和噴霧干燥制粒后，粉體顆粒表面改性和添加燒結(jié)助劑，促進(jìn)燒結(jié)過程中碳化硼顆粒之間的活性，用鋼模壓制成坯體；步驟二：將制得的胚體放入燒結(jié)爐里面，真空燒結(jié)至2200度，然后保溫60分鐘，燒結(jié)完成后來(lái)冷卻出爐，此復(fù)雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置，過在燒結(jié)爐內(nèi)部設(shè)有的承燒板，且承燒板不僅復(fù)雜曲面防彈插板與承燒板直接接觸的氣流的溫度保持相對(duì)均勻，同事能夠起到對(duì)復(fù)雜曲面的防彈插板進(jìn)行穩(wěn)定的支撐的作用，進(jìn)一步的提高防彈插板在燒結(jié)爐本體的內(nèi)部進(jìn)行燒結(jié)時(shí)的穩(wěn)定性的作用。

鋁碳化硼復(fù)合材料的制備方法 945     

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本發(fā)明提供了一種鋁碳化硼復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a)將碳化硼粉末與粘結(jié)劑混合、噴霧制粒，得到粒料；b)對(duì)所述粒料壓制成型，得到生胚；c)對(duì)所述生胚真空燒結(jié)，得到預(yù)制體；d)將鋁材與所述預(yù)制體疊放，在真空條件下進(jìn)行熔滲處理，得到鋁碳化硼復(fù)合材料。本發(fā)明先將碳化硼粉末與粘結(jié)劑噴霧制粒，然后壓制成型，之后再進(jìn)行真空燒結(jié)和真空熔滲處理，能夠成功制得鋁碳化硼復(fù)合材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制備過程大大簡(jiǎn)化，且降低了生產(chǎn)成本，有利于規(guī)模化生產(chǎn)，還能夠明顯改善產(chǎn)品韌性。

真空燒結(jié)系統(tǒng) 753     

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本申請(qǐng)公開了一種真空燒結(jié)系統(tǒng)，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐連接有尾氣冷卻部件的第一端，所述尾氣冷卻部件的第二端依次連接有用于對(duì)尾氣分級(jí)過濾的焦油過濾部件、粗大灰分過濾部件和細(xì)小灰分過濾部件，所述細(xì)小灰分過濾部件的另一端與真空組件相連。上述真空燒結(jié)系統(tǒng)，能夠避免成型劑進(jìn)入真空泵組之后冷卻將運(yùn)動(dòng)部件粘接住，以保證真空泵組的正常工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且降低真空泵組的維修保養(yǎng)成本。

稀土永磁材料生產(chǎn)用外循環(huán)真空燒結(jié)爐 958     

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本實(shí)用新型公開的一種稀土永磁材料生產(chǎn)用外循環(huán)真空燒結(jié)爐包括推車，推車的底端活動(dòng)安裝有萬(wàn)向輪，推車的前側(cè)設(shè)置有顯示器和控制開關(guān)。本實(shí)用新型用螺栓將側(cè)板和橫板安裝在推車的頂端，將真空燒結(jié)爐底端橫板二的插接柱對(duì)準(zhǔn)插接孔插入，可實(shí)現(xiàn)真空燒結(jié)爐與推車的定位安裝，同時(shí)凹槽可與真空燒結(jié)爐進(jìn)行貼合，提升了穩(wěn)定性，擰動(dòng)鎖緊螺栓，直至底板與過濾箱完全分離，可將濾芯本體從過濾箱的內(nèi)部拿出，在安裝濾芯本體的過程中，將濾芯本體上的上定位孔對(duì)準(zhǔn)上定位柱插入，將濾芯本體底端的下定位孔對(duì)準(zhǔn)下定位柱插入，可實(shí)現(xiàn)濾芯本體的定位安裝，操作簡(jiǎn)單，安裝方便。