異型碳化硼陶瓷噴砂嘴的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種異型碳化硼陶瓷噴砂嘴的制備方法，包括以下步驟：(1)將各種原料按照以下重量百分比的各組分配比：碳化硼粉50～70wt％，燒結(jié)助劑20～40wt％，碳源1～8wt％，粘接劑0.5～6wt％，分散劑0.5～6wt％，(2)將所得漿料利用噴霧干燥造粒工藝制成造粒料；(3)將造粒料放入制作好的軟質(zhì)模具套中，采用干袋式等靜壓法成型，得到噴砂嘴素坯，(4)將所得的噴砂嘴素坯放入脫粘爐內(nèi)，抽真空，升溫脫去水分和有機(jī)質(zhì)，然后再將其放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，得到碳化硼陶瓷噴砂嘴成品。該方法適宜批量化生產(chǎn)、所制碳化硼噴砂嘴硬度高，韌性好，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，成本低，性價(jià)比高，能制備較復(fù)雜孔結(jié)構(gòu)的噴砂嘴產(chǎn)品。

基于反應(yīng)燒結(jié)法制造超細(xì)高韌性碳化硅陶瓷材料的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種基于反應(yīng)燒結(jié)法制造超細(xì)高韌性碳化硅陶瓷材料的方法，是針對(duì)解決現(xiàn)有同類方法制得的碳化硅陶瓷材料顆粒大小和韌性有待進(jìn)一步提高的技術(shù)問(wèn)題而設(shè)計(jì)。其要點(diǎn)是在微米顆粒的碳化硅粉中，加入Y2O3-AL2O3-SiO2組分燒結(jié)添加助劑、碳粉，經(jīng)混料機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?，倒入預(yù)先溶解了液體石蠟的甲醇溶液中，再經(jīng)混合球磨，制得泥漿；泥漿攪拌后在注塑成型機(jī)上注塑成型，成型后在陰涼處自然硬化；干燥后成型的素坯在真空預(yù)燒爐中進(jìn)行素?zé)⒚撊フ辰觿?，得到達(dá)到中等強(qiáng)度的素坯，再次將素坯用機(jī)械方法加工成毛坯；毛坯放入真空燒結(jié)爐中氬氣保護(hù)燒結(jié)，制成亞微米級(jí)超細(xì)高韌性的碳化硅陶瓷材料。

氣動(dòng)或電動(dòng)工具打擊塊的制造方法 863     

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一種氣動(dòng)或電動(dòng)工具打擊塊的制造方法,依次包括如下步驟:①準(zhǔn)備好原料,即鐵、鉻、鉬、鎳、碳及銅的混合粉,然后加入所需含量的潤(rùn)滑劑;②將上述混合粉在壓力大于600MPa的壓機(jī)上壓制成密度大于7.3g/cm3的塊狀零件;③燒結(jié),將該塊狀零件在溫度1100℃～1350℃中進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)的時(shí)間為10～30分鐘以上,燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行;④熱處理,根據(jù)燒結(jié)零件的化學(xué)成分要求,確定熱處理工藝,熱處理淬火溫度為800～1000℃,保溫30～45分鐘,回火溫度為150～400℃,保溫110～130分鐘。上述百分比為質(zhì)量百分比。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,制作工藝簡(jiǎn)單,具有精度高、表面光滑度好,有效地消除了鍛造過(guò)程由于在高溫下進(jìn)行而模具易產(chǎn)生龜裂的難題,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。因此是值得推廣的制造方法。

高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的制備工藝及制得的銅合金 1005     

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本申請(qǐng)涉及銅合金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的制備工藝及制得的銅合金，銅合金的制備工藝包括以下步驟：步驟一，將原料銅進(jìn)行熔融并加入復(fù)合金屬粉料，并在復(fù)合氣體吹掃下保溫1?2h，制得半成品銅合金；步驟二，將半成品銅合金進(jìn)行氣流磨，并加入復(fù)合劑混合均勻，隨后壓制成型，并進(jìn)行真空燒結(jié)，獲得燒坯；步驟三，將燒坯進(jìn)行破碎磨粉，加入稀土金屬攪拌混合均勻后制得混料，將混料再次壓制成型后進(jìn)行真空細(xì)化工藝，制得細(xì)化壓坯；步驟四，將細(xì)化壓坯進(jìn)行滲碳處理，隨后進(jìn)行二次燒結(jié)，獲得成型銅合金；步驟五，將成型銅合金進(jìn)行退火處理，制得銅合金產(chǎn)品。通過(guò)上述制備工藝制得的銅合金強(qiáng)度高，耐腐蝕性佳且導(dǎo)電性優(yōu)異。

碳化硼復(fù)合材料的無(wú)壓燒結(jié)制備方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硼復(fù)合材料的無(wú)壓燒結(jié)制備方法，制備原料為碳化硼83～94.9％，硼化鉿1～6％，二氧化鈦1～5％，碳0.1～6％，粘結(jié)劑2～20％，聚酰亞胺0.5～5％，分散劑0.5?2％；將物料經(jīng)過(guò)球磨、噴霧干燥、過(guò)篩烘干、混合、壓制成型、素坯真空燒結(jié)等步驟制成碳化硼復(fù)合材料。本發(fā)明碳化硼陶瓷復(fù)合材料配伍合理，在碳化硼粉的基礎(chǔ)上，添加一定量的硼化鉿、二氧化鈦以作為增韌相，并控制優(yōu)化的制備工藝條件，使制得的碳化硼復(fù)合材料在具有高硬度、比重小、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱率好等特點(diǎn)的同時(shí)韌性提高。

制備燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的方法 987     

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本發(fā)明屬于永磁材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種制備燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的方法。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：將所述釹鐵硼合金細(xì)粉與添加劑混合，然后將混合后的釹鐵硼合金細(xì)粉置于成型壓機(jī)中壓制成生坯，將所述生坯傳送至真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行熱處理得到毛胚，出爐后的毛胚經(jīng)過(guò)打磨、酸洗磷化工藝得到釹鐵硼磁鋼；所述成型壓機(jī)與燒結(jié)爐相連接，所述壓制、傳送及熱處理皆在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。本發(fā)明的制備方法無(wú)需冷等靜壓，不僅縮短了工藝流程，生產(chǎn)成本低，而且不會(huì)破壞生坯中晶粒的取向度，毛坯取向度更高，所制備的釹鐵硼磁鋼剩磁高。

燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于稀土磁材料技術(shù)領(lǐng)域。按釹鐵硼磁體的配方Pr6-8Nd22-24B1-1.2Nb0.2-0.5Co1-2Al0.5-0.8Fe63.5-69.3稱取原料并進(jìn)行熔煉，澆注成甩片；將甩片氫碎、氣流磨制成平均粒度為3μm－5μm的粉末；將粉末先取向，然后壓制成型，再在180-200MPa下加壓進(jìn)行等靜壓處理，保壓16s-22s形成坯件；最后將坯件置于真空燒結(jié)爐中先進(jìn)行脫氫，再在1050-1060℃、真空度為2E-2帕的條件下高溫?zé)Y(jié)，然后回火，最后采用氮?dú)怙L(fēng)冷至常溫出爐得到釹鐵硼磁體。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，制得的釹鐵硼磁體性能較好。

制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)制取釹鐵硼粗粉；2)將上述釹鐵硼粗粉與1mol/L的硅烷水溶液混合，進(jìn)行球磨2～4小時(shí)；3)往步驟2)中的球磨產(chǎn)物中再加入含Dy或Tb化合物，繼續(xù)球磨2～4小時(shí)；4)將球磨產(chǎn)物洗滌干燥，干燥后產(chǎn)物煅燒1～2小時(shí)；5)將步驟4)中的煅燒產(chǎn)物磨成細(xì)粉，然后進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型，等靜壓，真空燒結(jié)和回火熱處理制得釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的制備釹鐵硼磁體的工藝而言省略了氣流磨這一環(huán)節(jié)，節(jié)約了能耗；通過(guò)硅烷支鏈化再附著重稀土元素的工藝步驟簡(jiǎn)單，易操作；所得釹鐵硼磁體中晶粒細(xì)小，重稀土元素在晶界處分布均勻，所得磁體矯頑力高。

低成本高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：將原料中的鏑鐵合金和鋱鐵合金一起放入真空熔煉爐中熔煉，進(jìn)行除渣，去除氧化皮，得到鋱鏑鐵合金；將除鏑鐵合金和鋱鐵合金之外的其他原料進(jìn)行真空熔煉得到主合金鑄錠；鋱鏑鐵合金進(jìn)行高能球磨，制得納米粉；主合金鑄錠進(jìn)行制粉，得到主合金粉末；將所得的納米粉與主合金粉末在混料機(jī)中混合均勻；所得的混合粉進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型，然后等靜壓壓成密度大于4～5g/cm3的坯料；坯料在含有氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w的中間過(guò)渡室中進(jìn)入燒結(jié)熱處理爐，在高溫真空燒結(jié)、真空時(shí)效熱處理、間歇風(fēng)冷后制備高性能磁體。此方法制備磁體需要鏑或鋱用量少，成本低且所得磁體性能高。

提高釹鐵硼永磁材料耐蝕性的方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高釹鐵硼永磁材料耐蝕性的方法，包括如下步驟：1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過(guò)氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；2)將上述釹鐵硼基原料粉末溶于正己烷中；3)向上述釹鐵硼基原料樣品中加入一定量的過(guò)渡金屬氯化物，超聲震蕩充分混合；4)將步驟3)所得產(chǎn)物進(jìn)行烘干溶劑后研碎放入真空管式爐中，在惰性氣氛中先升溫至100℃保溫20～30分鐘，后升溫至600～800℃保溫2～3h，后隨爐冷卻至室溫；5)將步驟4)所得產(chǎn)物研磨成粉后進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型，得到壓坯；6)將壓坯進(jìn)行等靜壓后進(jìn)行真空燒結(jié)，然后回火熱處理，最終獲得高耐蝕性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

鈦合金球形粗粉低成本回收再制粉工藝 964     

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一種鈦合金球形粗粉的低成本回收再制粉工藝，步驟：選擇合適規(guī)格的陶瓷管或者鈦合金薄壁管清洗、烘干，底部封堵；將鈦合金球形粗粉填入陶瓷管或鈦管中，粉末裝填密度達(dá)到2.6～3.0g/cm3以上；將陶瓷管或鈦合金薄壁管豎向放入真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000～1050℃，保溫2～6h，隨爐冷卻；冷卻后出爐，清除掉氧化鋁管及墊片，按需加工成電極棒；將電極棒進(jìn)行制粉。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)便、低成本的粗鈦粉回收再利用技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單、易操作、材料利用率高、成本低的特點(diǎn)，同時(shí)減少了資源浪費(fèi)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法，該方法中燒結(jié)釹鐵硼坯料通過(guò)機(jī)械加工工藝制成厚度為0.4～1.0mm的薄片坯料后，薄片坯料的表層晶粒受到損失，此時(shí)將薄片坯料的表面清洗干凈后烘干，采用金屬袋將薄片黑片裝好或采用金屬箔紙將薄片黑片包裹好，放進(jìn)真空燒結(jié)爐中在真空狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，后續(xù)再通過(guò)振磨倒角處理和酸洗表面活化處理；優(yōu)點(diǎn)是不需要添加更多的鈷、鏑、鋱等貴重元素，幾乎不增加元件的材料成本，同時(shí)也能避免晶粒尺寸細(xì)化對(duì)應(yīng)的元件變薄的尺寸臨界點(diǎn)，成本較低，工藝制造難度小，可以改善表面晶粒受損而導(dǎo)致的抗磁衰減能力下降。

提高燒結(jié)釹鐵硼永磁材料矯頑力的制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種提高燒結(jié)釹鐵硼永磁材料矯頑力的制備方法，其特征是：將Ho、Gd、Pr元素的納米氧化物添加到釹鐵硼粉體中，然后將該合金粉混勻，壓型，真空燒結(jié)、時(shí)效后制成磁體。本發(fā)明通過(guò)添加價(jià)格較為低廉的稀土元素，并且添加納米稀土氧化物和復(fù)配，生產(chǎn)出高矯頑力、高剩磁材料的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；而且添加方式簡(jiǎn)單、方便，不用改變現(xiàn)有的生產(chǎn)流程。

海爾貝克磁體的制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海爾貝克磁體的制備方法，通過(guò)先在模具的長(zhǎng)方體型腔的任意一側(cè)形成N極和S極交替排布的磁場(chǎng)，當(dāng)長(zhǎng)方體型腔中填入磁粉后，在惰性氣體保護(hù)下，將磁粉在該磁場(chǎng)下進(jìn)行取向，然后再進(jìn)行真空燒結(jié)處理和熱處理，得到燒結(jié)釹鐵硼磁體，最后將得到的燒結(jié)釹鐵硼磁體按取向特征進(jìn)行充磁，得到海爾貝克磁體；優(yōu)點(diǎn)是預(yù)設(shè)設(shè)置特定的磁場(chǎng)，然后采用先填粉、再取向、接著燒結(jié)、最后充磁的方式制備得到海爾貝克磁體，海爾貝克磁體一體成型得到，相對(duì)于現(xiàn)有制備方法省略了先分別制備多個(gè)小塊磁體后再進(jìn)行組裝的過(guò)程，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率得到了顯著提升，大大降低了生產(chǎn)工藝成本。

鎢鋁合金及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢鋁合金，由以下重量份數(shù)的原料配制而成：鋁55?65份、鎢8?12份、鎳3?5份、錳3?5份、稀土元素1?2份，其制備方法包括以下步驟：混合粉體制備、冷等靜壓成型、真空燒結(jié)、熱等靜壓處理。本發(fā)明制備得到的鎢鋁合金各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)異，并且制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

含鑭鈰的燒結(jié)釹鐵硼燒結(jié)工藝 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鑭鈰的燒結(jié)釹鐵硼燒結(jié)工藝，包括以下步驟：（1）放氣脫氫：將生胚送入真空燒結(jié)爐中升溫至600~700℃，保溫；（2）二次放氣：升溫至850~900℃，保溫；（3）高溫致密：升溫至1000~1100℃，保溫；（4）一步時(shí)效回火：冷卻至70℃以下后升溫至500~700℃，保溫后冷卻至常溫，得毛坯產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)含鑭鈰的燒結(jié)釹鐵硼燒結(jié)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，采取一步時(shí)效工藝，并確定了各階段的時(shí)效溫度，不僅大大縮短了燒結(jié)時(shí)間周期（縮短周期10h以上），節(jié)約了水電消耗，節(jié)約電費(fèi)將近三分之一，同時(shí)使燒結(jié)設(shè)備利用率翻倍,而且產(chǎn)品磁性能并沒(méi)有受到影響。

釹鐵硼的制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)一種釹鐵硼的制備方法，包括以下步驟：1）用氫爆法將經(jīng)速凝薄片工藝制備的釹鐵硼基速凝薄片破碎研磨制得粒徑1.2～2μm釹鐵硼基粉；2）采用真空熔煉速凝工藝制成PrNdGaBFe合金3）將步驟2）制備的PrNdGaBFe合金置于氫碎爐的反應(yīng)釜內(nèi)吸氫處理6小時(shí)，然后粉碎至粒徑為1～2.5μm得到PrNdGaBFe合金粉；4）將步驟1）制備的釹鐵硼基粉和PrNdGaBFe合金粉按照重量比5∶1均勻混合后，在3T的磁場(chǎng)中取向并壓制成型，置入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)處理；本發(fā)明制備的釹鐵硼具有成本低、高矯頑力的特點(diǎn)。

制備高矯頑力和高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高矯頑力和高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，包括以下步驟：(1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過(guò)氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；(2)將平均粒徑1?10微米的鏑鈷合金DyCo₂粉末加入到步驟(1)中制備好的釹鐵硼基原料粉末中，添加比例為釹鐵硼基原料粉末的0.2?5％(重量)，將兩種粉末混合均勻；(3)將步驟(2)經(jīng)過(guò)均勻混合后的粉末在磁場(chǎng)中進(jìn)行取向成型，得到壓坯；(4)將壓坯進(jìn)行等靜壓后進(jìn)行真空燒結(jié)，然后回火熱處理，最終獲得燒結(jié)釹鐵硼磁體。所得磁體矯頑力和耐蝕性相對(duì)于未摻雜鏑鈷合金的磁體而言均有顯著提高。

低成本制備N38M型燒結(jié)釹鐵硼磁材料的方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本制備N38M型燒結(jié)釹鐵硼磁材料的方法，其具體步驟為：S1：準(zhǔn)備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78~82%的38M廢料、0.08~0.12%的抗氧化劑、0.08~0.12%的汽油，余量為混合金屬新料；S2：熔煉混合金屬新料，得條帶合金；S3：將條帶合金氫破碎處理，得粗破碎粉；將粗破碎粉和38M廢料氣流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉壓型成坯；S5：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將毛坯真空燒結(jié)；本發(fā)明的磁性材料具有磁性能高的優(yōu)點(diǎn)；另外，本發(fā)明的制備方法具有低成本制備N38M型燒結(jié)釹鐵硼磁材料的優(yōu)點(diǎn)。

噴霧干燥制備高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種噴霧干燥制備高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)將近正分比2:14:1的釹鐵硼合金原料采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；2)將上述合金速凝片進(jìn)行制粉，得到釹鐵硼合金粉末；3)將釹鐵硼合金粉末與重稀土金屬粉或者重稀土化合物粉末按照質(zhì)量比(100～150)：1溶解于一定量的乙醚中超聲分散25～35min，得漿液；4)將上述漿液通過(guò)噴霧干燥制得干燥的復(fù)合粉末；5)將上述復(fù)合粉末進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型，等靜壓，真空燒結(jié)和回火熱處理制成釹鐵硼永磁體。本發(fā)明所得磁體矯頑力大大提高，剩磁和磁能積降低不明顯，同時(shí)噴霧干燥在密閉容器中進(jìn)行，原料利用程度高，所需重稀土原料少，效果顯著。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制品的制備方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制品的制備方法，包括如下步驟：(1)制備漿料，漿料放入混料制漿設(shè)備，攪拌均勻制備成注漿漿料；(2)漿料注入到在多孔樹(shù)脂模具中成型，得到生坯，注(3)將生坯至于烘箱中在得到干坯。(4)將干坯在高溫真空燒結(jié)爐中進(jìn)行滲硅反應(yīng)燒結(jié)，在真空條件下最高溫度為1350～1750℃下進(jìn)行滲硅、保溫0.5～5小時(shí)、冷卻后得到成品。該方法的制備設(shè)備占地面積小、生產(chǎn)效率高、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，而且成型的產(chǎn)品具有致密度高、均勻性好等優(yōu)點(diǎn)；原料無(wú)毒，而且干燥效率高，生產(chǎn)周期短；其成本大幅降低，而且產(chǎn)品的均勻性更好；生產(chǎn)的產(chǎn)品更加多樣化，能滿足大尺寸異形復(fù)雜制品的生產(chǎn)。

高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：1)采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；2)將速凝片粗破碎后，與一定量的含Dy或Tb的化合物、金屬鈣、堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物混合，球磨分散0.5～1小時(shí)得粉末A；3)將上述球磨分散的粉末A收集起來(lái)，加熱煅燒；4)將煅燒產(chǎn)物用去離子水洗滌，直至檢測(cè)不出氯離子為止，然后再用無(wú)水乙醇洗滌一遍，將懸浮的黑色顆粒離心收集，干燥得粉末B；5)將上述粉末B磁場(chǎng)取向成型，等靜壓，真空燒結(jié)和回火熱處理制成釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明制備磁體的重稀土元素使用少，生產(chǎn)成本低，所得磁體矯頑力高。

含Dy的多主相釹鐵硼永磁鐵及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含Dy的多主相釹鐵硼永磁鐵，所述的永磁鐵含有多種稀土元素含量不同的主相，主相間存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多種主相中存在Dy含量高的主相，多種主相組成的晶粒與晶粒之間由晶界相隔離，平均晶粒尺寸6?14μm；制造方法包含熔煉第一合金、熔煉第二合金、熔煉第三合金、氫破碎，合金混合、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)和時(shí)效；所述的熔煉第一合金工序包含制備含有Nd元素的第一合金的過(guò)程，所述的熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的過(guò)程，所述的熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金的過(guò)程。

真空熱壓燒結(jié)裝置以及測(cè)溫方法 1006     

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本發(fā)明提供一種真空熱壓燒結(jié)裝置以及測(cè)溫方法，包括設(shè)有發(fā)熱體的密閉爐體、一端設(shè)于密閉爐體內(nèi)，另一端伸出密閉爐體的測(cè)溫單元、設(shè)于測(cè)溫單元與密閉爐體連接處的第一密封固定單元，還包括移動(dòng)單元，在測(cè)溫單元測(cè)量的溫度達(dá)到閾值溫度時(shí)改變所述測(cè)溫單元位于所述密閉爐體內(nèi)的一端相對(duì)于所述發(fā)熱體的距離；以及定位單元。本發(fā)明還提供一種測(cè)溫方法，包括：對(duì)真空燒結(jié)裝置中位于密閉爐體內(nèi)的發(fā)熱體進(jìn)行溫度測(cè)量；當(dāng)發(fā)熱體的溫度低于閾值溫度時(shí)減小測(cè)溫單元與發(fā)熱體之間的距離或者接觸發(fā)熱體；當(dāng)發(fā)熱體的溫度高于閾值溫度時(shí)增大測(cè)溫單元與發(fā)熱體之間的距離。本發(fā)明在保證密閉爐體的密封性的同時(shí)，盡量精確的測(cè)量發(fā)熱體的溫度。

高剩磁燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 651     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高剩磁燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，先將釹鐵硼合金原料在甩片爐坩堝中完全熔化攪拌均勻后得到合金液，降低合金液的溫度到其共晶點(diǎn)±20℃范圍內(nèi)，并保持電磁攪拌5min～15min，然后經(jīng)快速冷卻得到合金鑄片，再經(jīng)氫碎和磨粉后得到粉料，將粉料填充到成型模具的模腔中后在大于等于1.8T的取向磁場(chǎng)下進(jìn)行初次壓型得到密度達(dá)到3.3g/cm³～3.6g/cm³的初步生坯，然后在大于等于2.0T的取向磁場(chǎng)下進(jìn)行再次壓型得到密度達(dá)到3.9g/cm³～4.6g/cm³的成型坯料，最后經(jīng)真空燒結(jié)和回火，得到高剩磁燒結(jié)釹鐵硼磁體；優(yōu)點(diǎn)是提高合金鑄片中T₁相體積分?jǐn)?shù)以及磁體飽和旋轉(zhuǎn)度，具有較高的剩磁，剩磁大于15.0kGs。

高性能無(wú)壓燒結(jié)碳化硅復(fù)合陶瓷的制備方法 857     

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本發(fā)明屬于碳化硅陶瓷領(lǐng)域，涉及一種無(wú)壓燒結(jié)碳化硅復(fù)合陶瓷的制備方法。制備方法包括以下步驟：按照原料配比稱取各成分，將SiC、TiB₂、B₄C、聚酰亞胺、分散劑以及40?60％的水混合球磨4?8h；靜置1?5h后，入蒸汽干燥箱中干燥；加入酚醛樹(shù)脂以及剩余40?60％的水，繼續(xù)球磨1?3h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨1?3h，得漿液；將漿液噴霧干燥造粒；造粒料過(guò)50?100目篩，加入脫模劑，采用壓制成型工藝制得生坯；將生批放入高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)，采用無(wú)壓燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法，通過(guò)將兩塊重稀土、燒結(jié)釹鐵硼磁體生坯和兩個(gè)隔離網(wǎng)上下排列放置在蒸鍍擴(kuò)散盒內(nèi)的隔離板上，其中燒結(jié)釹鐵硼磁體生坯位于兩塊重稀土之間，兩塊重稀土覆蓋住燒結(jié)釹鐵硼磁體生坯的上下表面，在真空度小于1×10－2Pa的條件下對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體生坯進(jìn)行真空燒結(jié)時(shí)，兩塊重稀土在一個(gè)密閉的空間里進(jìn)行蒸鍍擴(kuò)散，重稀土元素?cái)U(kuò)散進(jìn)入燒結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)，更好地分布在燒結(jié)釹鐵硼磁體的晶界內(nèi)和晶粒邊緣；優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于厚度超過(guò)3mm的燒結(jié)釹鐵硼磁體也可以在保證剩磁基本不下降的基礎(chǔ)上，提高矯頑力，既可適用于厚度不超過(guò)3mm的燒結(jié)釹鐵硼磁體，也可適用于厚度超過(guò)3mm的燒結(jié)釹鐵硼磁體，應(yīng)用范圍廣。

高導(dǎo)熱碳化硅材料及其制備方法 703     

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本申請(qǐng)涉及機(jī)械密封件材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱碳化硅材料及其制備方法。高導(dǎo)熱碳化硅材料由以下重量份數(shù)的原料組成：碳化硅65?75份，金剛石3?10份，石墨粉18?22份，粘結(jié)劑1?5份，助燒劑2?10份、硼粉1?3份和硅片5?15份；其制備方法為：S1、根據(jù)配方比例稱取各原料，加水混合均勻，得到料漿；S2、將S1中的料漿經(jīng)噴霧干燥造粒，得到顆粒；S3、將S2中的顆粒壓制成型，得到素坯；S4、將S3中的素坯烘焙成型，然后進(jìn)行加工；S5、真空燒結(jié)，經(jīng)自然冷卻后得到高導(dǎo)熱碳化硅材料。本申請(qǐng)的高導(dǎo)熱碳化硅材料可用于制備機(jī)械密封環(huán)，其具有良好的熱傳導(dǎo)性能。

混料加氫改善富鈰磁體磁性能的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混料加氫改善富鈰磁體磁性能的方法，包括如下步驟：1）、速凝：采用速凝工藝制備速凝片；2）、氫破：利用氫破工藝將所述速凝片破碎成氫破粉；3）、氣流磨：利用氣流磨工藝將所述氫破粉進(jìn)一步破碎成細(xì)粉；4）、攪拌：將氣流磨后的所述細(xì)粉在氮?dú)馀c氫氣的混合氣體中攪拌均勻；5）、成型：將攪拌均勻后的所述細(xì)粉通過(guò)磁場(chǎng)取向成型和等靜壓制成生坯；6）、燒結(jié)：將所述生坯經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)和回火熱處理制成所述富鈰磁體；本發(fā)明在所述細(xì)粉攪拌步驟中加入微量氫氣，不僅降低攪拌過(guò)程對(duì)所述富鈰磁體粉末的氧化，而且所述富鈰磁體粉末會(huì)吸收一定的氫元素，在后續(xù)的工藝過(guò)程中具有優(yōu)秀的抗氧化效果。

廢塑料調(diào)質(zhì)調(diào)粘系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明涉及一種化纖行業(yè)聚合物的反應(yīng)系統(tǒng),尤其涉及一種廢塑料調(diào)質(zhì)調(diào)粘系統(tǒng)。一種廢塑料調(diào)質(zhì)調(diào)粘系統(tǒng),包括真空分離塔(1);所述真空分離塔(1)上方設(shè)有原料入口(3)和真空口(2);所述真空分離塔(1)下方設(shè)有出料口(6);所述真空分離塔(1)外表設(shè)有熱媒盤管(4);所述真空分離塔(1)內(nèi)部垂直方向上間隔設(shè)置有多孔板(5);所述出料口(6)還連接一個(gè)二級(jí)調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置。由于加設(shè)了一個(gè)二級(jí)調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置,該裝置內(nèi)設(shè)有螺桿,不僅可以推動(dòng)原料,而且能夠攪拌原料提高粘度;單加一個(gè)真空泵,進(jìn)一步提高真空度,為原料粘度提高提供了反應(yīng)環(huán)境,以上這些的因素結(jié)合促成了高粘度PET塑料原料生產(chǎn)效率的明顯提高。