權(quán)利要求書： 1.一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，包括底板（1）、回收裝置（2）、輸送裝置（3）和處理裝置（4），所述底板（1）的頂部一端與輸送裝置（3）的底部固定安裝，所述底板（1）的頂部另一端與處理裝置（4）的底部固定安裝，其特征在于：所述輸送裝置（3）包括控制器（31）、轉(zhuǎn)盤（32）和支撐架（36），所述轉(zhuǎn)盤（32）的頂部與控制器（31）的底部活動安裝，所述轉(zhuǎn)盤（32）的底部均勻設(shè)置有多個固定組件（34），所述固定組件（34）包括安裝塊（341）、活動桿（343）、滑塊（344）、真空負壓泵（345）和吸盤（346），所述安裝塊（341）的底部兩端對稱固定連接有兩個延伸桿（342），所述活動桿（343）的兩端與延伸桿（342）的底部固定安裝，且活動桿（343）的外壁與滑塊（344）的內(nèi)壁滑動連接，所述活動桿（343）的一端固定連接有驅(qū)動組件（348），所述活動桿（343）的內(nèi)部設(shè)置有電動推桿（347），所述電動推桿（347）的一端與驅(qū)動組件（348）的一端活動安裝，且電動推桿（347）的另一端與滑塊（344）的一端活動安裝，所述真空負壓泵（345）的頂部與滑塊（344）的底部固定安裝，且真空負壓泵（345）的底部與吸盤（346）的頂部活動連接，所述處理裝置（4）包括底座（41）、輸料管（43）、離心機（45）、導(dǎo)料管（47）和回收處理筒（44），所述回收處理筒（44）包括外殼（447）、頂蓋（441）、連接桿（443）、粉碎板（444）、酸浸筒（446）、轉(zhuǎn)動電機（4412）和擋塊（449），所述外殼（447）的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有固定環(huán)（4410），所述固定環(huán)（4410）的內(nèi)壁與煅燒轉(zhuǎn)盤（442）的外壁滑動連接，所述煅燒轉(zhuǎn)盤（442）的頂部一端貫穿開設(shè)有開槽（4411），所述固定環(huán)（4410）的頂部與擋塊（449）的底部固定安裝，所述煅燒轉(zhuǎn)盤（442）的頂部與連接桿（443）的底部固定連接，所述粉碎板（444）的頂部與轉(zhuǎn)動電機（4412）的底部活動連接，所述轉(zhuǎn)動電機（4412）的底端外側(cè)均勻設(shè)置有多個粉碎刀片（445）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，其特征在于：所述外殼

（447）的內(nèi)壁與粉碎板（444）的外壁固定安裝，所述外殼（447）的底部內(nèi)壁與酸浸筒（446）的底部固定連接，且酸浸筒（446）的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出管（448）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，其特征在于：所述外殼

（447）的頂部與頂蓋（441）的底部固定安裝，所述外殼（447）的底部與底板（1）的頂部一端固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，其特征在于：所述吸盤

（346）的底部設(shè)置有電池（35），所述底座（41）的頂部與離心機（45）的底部固定安裝，所述離心機（45）的頂部設(shè)置有離心電機（46）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，其特征在于：所述離心機（45）的前側(cè)固定連通有分離管（42），所述離心機（45）的頂部一端與導(dǎo)料管（47）的一端固定連通，所述離心機（45）的一側(cè)與輸料管（43）的一端固定連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，其特征在于：所述輸料管（43）的一端與頂蓋（441）的頂部固定連接，所述安裝塊（341）的頂部與轉(zhuǎn)盤（32）的底部固定連接，所述支撐架（36）的頂部與控制器（31）的底部固定連接，且支撐架（36）的底部與底板（1）的頂部固定安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（32）的頂部設(shè)置有多個連接線（33），所述回收裝置（2）包括固定板（21）、吸氣泵（22）、下料筒（23）和承載環(huán)（27），所述下料筒（23）的外壁與承載環(huán)（27）的內(nèi)側(cè)固定安裝，所述下料筒（23）的底部開設(shè)有通孔（24）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，其特征在于：所述固定板（21）的頂部與吸氣泵（22）的底部固定安裝，所述吸氣泵（22）的頂部與下料筒（23）的底部活動連接，所述下料筒（23）的底端一側(cè)固定連通有出料管（26）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，其特征在于：所述出料管（26）的一端與導(dǎo)料管（47）的一端固定連通，所述承載環(huán)（27）的底部均勻固定連接有四個支撐桿（25），所述支撐桿（25）的底部與固定板（21）的頂部固定安裝。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，其特征在于：所述下料筒（23）包括筒體（235）、敲擊桿（236）、圓環(huán)（233）和擊打球（237），所述筒體（235）的頂部與圓環(huán)（233）的底部固定安裝，所述筒體（235）的頂端內(nèi)側(cè)對稱固定連接有兩個承重桿二（232），所述承重桿二（232）的外壁轉(zhuǎn)動連接有滾動球（234），所述滾動球（234）的外壁均勻固定連接有三個支桿（238），所述筒體（235）的內(nèi)側(cè)對稱固定連接有兩個承重桿一（231），所述承重桿一（231）的外壁活動連接有轉(zhuǎn)動塊（239），所述轉(zhuǎn)動塊（239）的內(nèi)側(cè)與敲擊桿（236）的底端固定安裝，所述敲擊桿（236）的頂部與擊打球（237）的底部固定連接，所述敲擊桿（236）的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁塊二（241），所述敲擊桿（236）的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁塊一（240）。

說明書： 一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電池漿料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的鋰離子電池以其能量密度高、重量輕和使用壽命等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用在多個領(lǐng)域，鋰離子電池的主要部分是正、負極片；其中鋰電池的正極漿料的成分主要是：正極材料、碳粉、N?甲基吡咯烷酮簡稱NMP（溶劑）、聚偏氟乙烯簡稱PDF及其他雜質(zhì)；為了節(jié)約成本、保護環(huán)境，需要對正極廢棄漿料以及電解液進行回收。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利號為：CN113648670A的“一種含NMP廢鋰電池漿料的回收方法及用于回收其的設(shè)備”，該方法是將鋰電池漿料進行預(yù)處理，再將預(yù)處理后的鋰電池漿料進行離心噴霧干燥，分離固相和溶劑；本方法采用離心噴霧可將正極材料和NMP完全高效分離，該過程不引入雜質(zhì)元素，提高了NMP純度，處理成本低，同時減少了對環(huán)境的污染，非常具有工業(yè)化應(yīng)用前景。此方案還公開了一種用于回收鋰電池漿料的設(shè)備，為離心噴霧干燥系統(tǒng)，其包括噴霧室、旋風(fēng)分離器、冷凝器、冷凝液儲罐和精餾塔；該系統(tǒng)在原有的離心噴霧干燥設(shè)備上進行改進，結(jié)合離心噴霧干燥和NMP冷凝回收的工藝進行設(shè)計，使得正極材料和NMP分離后可以直接回收NMP，處理效率高，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。[0004] 目前對于廢舊鋰電池正極漿料的回收方法一般為以下幾個步驟：攪拌漿化、漏斗過濾、烘干、球磨、流化床分離、填料吸收塔尾氣處理、篩分，但是現(xiàn)有的回收處理裝置回收流程繁瑣且操作效率極低，其次在回收廢舊電池內(nèi)的漿料以及電解液時，鋰電池電解液極具揮發(fā)性且是有毒物質(zhì)，電解液產(chǎn)生的分解氣體中的五氟化磷和氟化氫有害氣體，現(xiàn)有技術(shù)無視或者理解為不注重揮發(fā)物質(zhì)的處理，揮發(fā)出的有害氣體會污染環(huán)境，因此還有待改進，針對上述問題，提出一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有的回收處理裝置回收流程繁瑣且操作效率極低，其次在回收廢舊電池內(nèi)的漿料以及電解液時，鋰電池電解液極具揮發(fā)性且是有毒物質(zhì)，電解液產(chǎn)生的分解氣體中的五氟化磷和氟化氫有害氣體，現(xiàn)有技術(shù)無視或者理解為不注重揮發(fā)物質(zhì)的處理，揮發(fā)出的有害氣體會污染環(huán)境的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，包括底板、回收裝置、輸送裝置和處理裝置，所述底板的頂部一端與輸送裝置的底部固定安裝，所述底板的頂部另一端與處理裝置的底部固定安裝，所述輸送裝置包括控制器、轉(zhuǎn)盤和支撐架，所述轉(zhuǎn)盤的頂部與控制器的底部活動安裝，所述轉(zhuǎn)盤的底部均勻設(shè)置有多個固定組件，所述固定組件包括安裝塊、活動桿、滑塊、真空負壓泵和吸盤，所述安裝塊的底部兩端對稱固定連接有兩個延伸桿，所述活動桿的兩端與延伸桿的底部固定安裝，且活動桿的外壁與滑塊的內(nèi)壁滑動連接，所述活動桿的一端固定連接有驅(qū)動組件，所述活動桿的內(nèi)部設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿的一端與驅(qū)動組件的一端活動安裝，且電動推桿的另一端與滑塊的一端活動安裝，所述真空負壓泵的頂部與滑塊的底部固定安裝，且真空負壓泵的底部與吸盤的頂部活動連接，所述處理裝置包括底座、輸料管、離心機、導(dǎo)料管和回收處理筒，所述回收處理筒包括外殼、頂蓋、連接桿、粉碎板、酸浸筒、轉(zhuǎn)動電機和擋塊，所述外殼的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁與煅燒轉(zhuǎn)盤的外壁滑動連接，所述煅燒轉(zhuǎn)盤的頂部一端貫穿開設(shè)有開槽，所述固定環(huán)的頂部與擋塊的底部固定安裝，所述煅燒轉(zhuǎn)盤的頂部與連接桿的底部固定連接，所述粉碎板的頂部與轉(zhuǎn)動電機的底部活動連接，所述轉(zhuǎn)動電機的底端外側(cè)均勻設(shè)置有多個粉碎刀片。[0007] 優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)壁與粉碎板的外壁固定安裝，所述外殼的底部內(nèi)壁與酸浸筒的底部固定連接，且酸浸筒的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出管。[0008] 優(yōu)選的，所述外殼的頂部與頂蓋的底部固定安裝，所述外殼的底部與底板的頂部一端固定安裝。[0009] 優(yōu)選的，所述吸盤的底部設(shè)置有電池，所述底座的頂部與離心機的底部固定安裝，所述離心機的頂部設(shè)置有離心電機。[0010] 優(yōu)選的，所述離心機的前側(cè)固定連通有分離管，所述離心機的頂部一端與導(dǎo)料管的一端固定連通，所述離心機的一側(cè)與輸料管的一端固定連通。[0011] 優(yōu)選的，所述輸料管的一端與頂蓋的頂部固定連接，所述安裝塊的頂部與轉(zhuǎn)盤的底部固定連接，所述支撐架的頂部與控制器的底部固定連接，且支撐架的底部與底板的頂部固定安裝。[0012] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)置有多個連接線，所述回收裝置包括固定板、吸氣泵、下料筒和承載環(huán)，所述下料筒的外壁與承載環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝，所述下料筒的底部開設(shè)有通孔。[0013] 優(yōu)選的，所述固定板的頂部與吸氣泵的底部固定安裝，所述吸氣泵的頂部與下料筒的底部活動連接，所述下料筒的底端一側(cè)固定連通有出料管。[0014] 優(yōu)選的，所述出料管的一端與導(dǎo)料管的一端固定連通，所述承載環(huán)的底部均勻固定連接有四個支撐桿，所述支撐桿的底部與固定板的頂部固定安裝。[0015] 優(yōu)選的，所述下料筒包括筒體、敲擊桿、圓環(huán)和擊打球，所述筒體的頂部與圓環(huán)的底部固定安裝，所述筒體的頂端內(nèi)側(cè)對稱固定連接有兩個承重桿二，所述承重桿二的外壁轉(zhuǎn)動連接有滾動球，所述滾動球的外壁均勻固定連接有三個支桿，所述筒體的內(nèi)側(cè)對稱固定連接有兩個承重桿一，所述承重桿一的外壁活動連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的內(nèi)側(cè)與敲擊桿的底端固定安裝，所述敲擊桿的頂部與擊打球的底部固定連接，所述敲擊桿的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁塊二，所述敲擊桿的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁塊一。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0017] 1、本發(fā)明中，通過設(shè)置固定組件和回收裝置，吸氣泵可以將電池內(nèi)部的漿料和電解液向下吸動掉落，通過下料筒內(nèi)的敲擊桿和擊打球不斷的擊打在電池內(nèi)側(cè)，使電池產(chǎn)生晃動，使?jié){料和電解液快速地向下掉落在下料筒內(nèi)，同時驅(qū)動組件可以使滑塊帶動電池左右晃動，固定組件不僅可以方便電池的固定和取下，同時可以使電池內(nèi)的漿料和電解液抖動而快速下落，固定組件和下料筒結(jié)合可以使電池內(nèi)的漿料和電解液快速地輸送到處理裝置內(nèi)進行處理，提高了電池漿料和電解液的回收處理效率，避免電解液產(chǎn)生的分解氣體和揮發(fā)性有毒氣體快速向外揮發(fā)，解決了電解液中揮發(fā)出的有害氣體會污染環(huán)境的問題。[0018] 2、本發(fā)明中，漿料和電解液通過出料管和導(dǎo)料管到達離心機，離心電機和離心機方便對N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相和電解液進行回收，電解液在密封狀態(tài)下進行冷凝和活性炭吸附凈化處理，能夠?qū)⒎纸鈿怏w中的五氟化磷、氟化氫有害氣體清除掉，避免污染環(huán)境，實現(xiàn)了對廢舊鋰電池的自動化無害化有效回收，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的廢舊電池電解液回收過程中有害氣體外漏的問題。[0019] 3、本發(fā)明中，通過設(shè)置處理裝置，正極材料固相在煅燒轉(zhuǎn)盤頂部進行高溫煅燒處理，處理后的正極材料固相向下掉落在粉碎板頂部，粉碎刀片可以將正極材料固相粉碎成粉末狀，正極材料固相粉末再向下到達酸浸筒內(nèi)進行酸浸回收處理，實現(xiàn)了對正極漿料材料中各種金屬元素的回收利用，該處理方式使正極材料中的金屬元素回收率更高，其次操作過程中的效率更高，達到了資源的最高回收率，且操作流程簡單，工作效率高。[0020] 4、本發(fā)明中，當(dāng)電池的底端位于下料筒的筒體頂部時，利用向下的負壓吸附力使得兩個滾動球發(fā)生轉(zhuǎn)動，其外側(cè)的支桿觸碰到敲擊桿的底端后，會將敲擊桿的向下壓而發(fā)生轉(zhuǎn)動，則敲擊桿頂端的擊打球敲擊在電池殼內(nèi)壁，同時，兩個敲擊桿頂端的兩個磁塊二之間存在磁吸力，底端兩個磁塊一之間存在磁斥力，支桿遠離敲擊桿底部后，兩側(cè)的敲擊桿在磁力作用下反方向轉(zhuǎn)動回到原位，等待下一個支桿再次觸碰，重復(fù)上述步驟，不斷高頻擊打在電池殼內(nèi)壁，加快電池內(nèi)的漿料和電解液分散而掉落，提高了電池漿料和電解液的回收處理效率。附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的立體圖；[0022] 圖2為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的輸送裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的回收裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的固定組件的正面示意圖；[0027] 圖7為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的回收處理筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖8為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的回收處理筒的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖9為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的下料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖10為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的下料筒的內(nèi)部正視圖；[0031] 圖11為本發(fā)明一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備的敲擊桿的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中：[0033] 1、底板；2、回收裝置；3、輸送裝置；4、處理裝置；21、固定板；22、吸氣泵；23、下料筒；24、通孔；25、支撐桿；26、出料管；27、承載環(huán)；31、控制器；32、轉(zhuǎn)盤；33、連接線；34、固定組件；35、電池；36、支撐架；41、底座；42、分離管；43、輸料管；44、回收處理筒；45、離心機；46、離心電機；47、導(dǎo)料管；341、安裝塊；342、延伸桿；343、活動桿；344、滑塊；345、真空負壓泵；346、吸盤；347、電動推桿；348、驅(qū)動組件；441、頂蓋；442、煅燒轉(zhuǎn)盤；443、連接桿；444、粉碎板；445、粉碎刀片；446、酸浸筒；447、外殼；448、導(dǎo)出管；449、擋塊；4410、固定環(huán)；4411、開槽；4412、轉(zhuǎn)動電機；231、承重桿一；232、承重桿二；233、圓環(huán)；234、滾動球；235、筒體；236、敲擊桿；237、擊打球；238、支桿；239、轉(zhuǎn)動塊；240、磁塊一；241、磁塊二。

具體實施方式[0034] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施條例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0035] 參照圖1?11所示：一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備，包括底板1、回收裝置2、輸送裝置3和處理裝置4，底板1的頂部一端與輸送裝置3的底部固定安裝，底板1的頂部另一端與處理裝置4的底部固定安裝，輸送裝置3包括控制器31、轉(zhuǎn)盤32和支撐架36，轉(zhuǎn)盤32的頂部與控制器31的底部活動安裝，轉(zhuǎn)盤32的底部均勻設(shè)置有多個固定組件34，固定組件34包括安裝塊341、活動桿343、滑塊344、真空負壓泵345和吸盤346，安裝塊341的底部兩端對稱固定連接有兩個延伸桿342，活動桿343的兩端與延伸桿342的底部固定安裝，且活動桿343的外壁與滑塊344的內(nèi)壁滑動連接，活動桿343的一端固定連接有驅(qū)動組件348，驅(qū)動組件348通過電動推桿347帶動滑塊344在活動桿343上往復(fù)快速移動，滑塊344再帶動底部電池

35左右晃動，活動桿343的內(nèi)部設(shè)置有電動推桿347，電動推桿347的一端與驅(qū)動組件348的一端活動安裝，且電動推桿347的另一端與滑塊344的一端活動安裝，真空負壓泵345的頂部與滑塊344的底部固定安裝，真空負壓泵345可以通過吸盤346產(chǎn)生負壓將底部的電池35吸附住，且真空負壓泵345的底部與吸盤346的頂部活動連接，處理裝置4包括底座41、輸料管

43、離心機45、導(dǎo)料管47和回收處理筒44，回收處理筒44包括外殼447、頂蓋441、連接桿443、粉碎板444、酸浸筒446、轉(zhuǎn)動電機4412和擋塊449，外殼447的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有固定環(huán)

4410，固定環(huán)4410的內(nèi)壁與煅燒轉(zhuǎn)盤442的外壁滑動連接，煅燒轉(zhuǎn)盤442的頂部一端貫穿開設(shè)有開槽4411，固定環(huán)4410的頂部與擋塊449的底部固定安裝，煅燒轉(zhuǎn)盤442的頂部與連接桿443的底部固定連接，正極材料固相首先落在煅燒轉(zhuǎn)盤442頂部，擋塊449起到阻攔作用，避免煅燒轉(zhuǎn)盤442上的正極材料固相向下掉落，且擋塊449內(nèi)有高溫煅燒組件，正極材料固相在煅燒轉(zhuǎn)盤442頂部進行高溫煅燒處理，處理完成后轉(zhuǎn)動連接桿443，連接桿443帶動煅燒轉(zhuǎn)盤442轉(zhuǎn)動，煅燒轉(zhuǎn)盤442的開槽4411向外轉(zhuǎn)動，從而使處理后的正極材料固相向下掉落在粉碎板444頂部，粉碎板444的頂部與轉(zhuǎn)動電機4412的底部活動連接，轉(zhuǎn)動電機4412的底端外側(cè)均勻設(shè)置有多個粉碎刀片445，轉(zhuǎn)動電機4412帶動底部粉碎刀片445高速轉(zhuǎn)動，粉碎刀片445可以將粉碎板444頂部的正極材料固相粉碎成粉末狀。

[0036] 根據(jù)圖7和圖8所示，外殼447的內(nèi)壁與粉碎板444的外壁固定安裝，外殼447的底部內(nèi)壁與酸浸筒446的底部固定連接，且酸浸筒446的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出管448，粉碎刀片445可以將粉碎板444頂部的正極材料固相粉碎成粉末狀，正極材料固相粉末再向下到達酸浸筒446內(nèi)進行酸浸回收處理。

[0037] 根據(jù)圖1、圖7和圖8所示，外殼447的頂部與頂蓋441的底部固定安裝，外殼447的底部與底板1的頂部一端固定安裝，頂蓋441用于保證外殼447內(nèi)的密封性。[0038] 根據(jù)圖3?6所示，吸盤346的底部設(shè)置有電池35，底座41的頂部與離心機45的底部固定安裝，離心機45的頂部設(shè)置有離心電機46，離心電機46使離心機45內(nèi)的漿料離心過濾分離成正極材料固相和N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相，N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相通過前側(cè)分離管42進行回收，實現(xiàn)了對N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相的回收。[0039] 根據(jù)圖1和圖2所示，離心機45的前側(cè)固定連通有分離管42，離心機45的頂部一端與導(dǎo)料管47的一端固定連通，離心機45的一側(cè)與輸料管43的一端固定連通，導(dǎo)料管47用于將下料筒23內(nèi)的漿料和電解液輸送到離心機45內(nèi)，輸料管43用于將離心機45內(nèi)的正極材料固相輸送到外殼447內(nèi)。[0040] 根據(jù)圖1?3所示，輸料管43的一端與頂蓋441的頂部固定連接，安裝塊341的頂部與轉(zhuǎn)盤32的底部固定連接，支撐架36的頂部與控制器31的底部固定連接，且支撐架36的底部與底板1的頂部固定安裝，支撐架36起到支撐固定作用，控制器31可以帶動轉(zhuǎn)盤32規(guī)律性地轉(zhuǎn)動停頓。[0041] 根據(jù)圖1?4所示，轉(zhuǎn)盤32的頂部設(shè)置有多個連接線33，回收裝置2包括固定板21、吸氣泵22、下料筒23和承載環(huán)27，下料筒23的外壁與承載環(huán)27的內(nèi)側(cè)固定安裝，下料筒23的底部開設(shè)有通孔24，吸氣泵22可以通過通孔24將電池35內(nèi)部的漿料向下吸動掉落，使?jié){料快速地向下掉落在下料筒23內(nèi)，回收裝置2可以使電池35內(nèi)的漿料快速地輸送到處理裝置4內(nèi)進行處理，提高了電池35漿料的回收處理效率。[0042] 根據(jù)圖1和圖4所示，固定板21的頂部與吸氣泵22的底部固定安裝，吸氣泵22的頂部與下料筒23的底部活動連接，下料筒23的底端一側(cè)固定連通有出料管26，固定組件34不僅可以方便電池35的固定和取下，同時可以使電池35內(nèi)的漿料和電解液抖動而快速下落。[0043] 根據(jù)圖1和圖4所示，出料管26的一端與導(dǎo)料管47的一端固定連通，承載環(huán)27的底部均勻固定連接有四個支撐桿25，支撐桿25的底部與固定板21的頂部固定安裝，承載環(huán)27和支撐桿25起到支撐固定作用。[0044] 根據(jù)圖9?11所示，下料筒23包括筒體235、敲擊桿236、圓環(huán)233和擊打球237，筒體235的頂部與圓環(huán)233的底部固定安裝，筒體235的頂端內(nèi)側(cè)對稱固定連接有兩個承重桿二

232，承重桿二232的外壁轉(zhuǎn)動連接有滾動球234，滾動球234的外壁均勻固定連接有三個支桿238，筒體235的內(nèi)側(cè)對稱固定連接有兩個承重桿一231，承重桿一231的外壁活動連接有轉(zhuǎn)動塊239，轉(zhuǎn)動塊239的內(nèi)側(cè)與敲擊桿236的底端固定安裝，敲擊桿236的頂部與擊打球237的底部固定連接，敲擊桿236的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁塊二241，敲擊桿236的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁塊一240，電池35的底端位于下料筒23的筒體235頂部時，吸氣泵22將電池35內(nèi)的漿料和電解液向下吸動掉落時，此時下料筒23內(nèi)部以及電池35的內(nèi)部受到一個向下的作用力，此時滾動球234外壁的支桿238在向下吸力的作用下向筒體235的軸心處轉(zhuǎn)動，因此兩側(cè)的滾動球234同時向筒體235內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，其中一個支桿238觸碰到敲擊桿236的底端并且將敲擊桿

236的底端向下壓，敲擊桿236和轉(zhuǎn)動塊239在支桿238的作用下轉(zhuǎn)動，此時敲擊桿236頂端的擊打球237敲擊在電池35的內(nèi)側(cè)，兩個敲擊桿236的頂端兩個磁塊二241之間存在磁吸力，同時底端兩個磁塊一240之間存在磁斥力，支桿238離開后，兩側(cè)的敲擊桿236在磁吸力和磁斥力的作用下反方向轉(zhuǎn)動到原位，下一個支桿238再次觸碰到敲擊桿236時，重復(fù)上述步驟，可以使擊打球237不斷的擊打在電池35內(nèi)側(cè)，使電池35產(chǎn)生晃動，可以使電池35內(nèi)的漿料和電解液快速下落，提高了電池35漿料和電解液的回收處理效率，避免電解液產(chǎn)生的分解氣體和揮發(fā)性有毒氣體快速向外揮發(fā)。

[0045] 本發(fā)明中，該裝置在使用時，首先通過控制器31開啟轉(zhuǎn)盤32，控制器31可以帶動轉(zhuǎn)盤32規(guī)律性地轉(zhuǎn)動停頓，同時開啟固定組件34、回收裝置2和處理裝置4，轉(zhuǎn)盤32的底部有多個固定組件34，每個固定組件34的底部有一個電池35，固定組件34底部的真空負壓泵345可以通過吸盤346產(chǎn)生負壓將底部的電池35吸附住，隨著轉(zhuǎn)盤32的轉(zhuǎn)動，當(dāng)固定組件34和底部電池35轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)盤32最前側(cè)時，此時轉(zhuǎn)盤32停止轉(zhuǎn)動，此時外部切割組件可以將電池35的底端切割掉，電池35的底端位于下料筒23的筒體235頂部時，吸氣泵22將電池35內(nèi)的漿料和電解液向下吸動掉落時，此時下料筒23內(nèi)部以及電池35的內(nèi)部受到一個向下的作用力，此時滾動球234外壁的支桿238在向下吸力的作用下向筒體235的軸心處轉(zhuǎn)動，因此兩側(cè)的滾動球234同時向筒體235內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，其中一個支桿238觸碰到敲擊桿236的底端并且將敲擊桿236的底端向下壓，敲擊桿236和轉(zhuǎn)動塊239在支桿238的作用下轉(zhuǎn)動，此時敲擊桿236頂端的擊打球237敲擊在電池35的內(nèi)側(cè)，兩個敲擊桿236的頂端兩個磁塊二241之間存在磁吸力，同時底端兩個磁塊一240之間存在磁斥力，支桿238離開后，兩側(cè)的敲擊桿236在磁吸力和磁斥力的作用下反方向轉(zhuǎn)動到原位，下一個支桿238再次觸碰到敲擊桿236時，重復(fù)上述步驟，可以使擊打球237不斷的擊打在電池35內(nèi)側(cè)，使電池35產(chǎn)生晃動，同時頂部的驅(qū)動組件348通過電動推桿347帶動滑塊344在活動桿343上往復(fù)快速移動，滑塊344再帶動底部電池35左右晃動，固定組件34不僅可以方便電池35的固定和取下，同時可以使電池35內(nèi)的漿料和電解液抖動而快速下落，同時結(jié)合下料筒23和吸氣泵22可以使電池35內(nèi)的漿料和電解液快速地輸送到處理裝置4內(nèi)進行處理，提高了電池35漿料和電解液的回收處理效率，避免電解液產(chǎn)生的分解氣體和揮發(fā)性有毒氣體快速向外揮發(fā)，解決了電解液中揮發(fā)出的有害氣體會污染環(huán)境的問題；待一段時間后電池35內(nèi)的漿料和電解液完全下落到下料筒23后，轉(zhuǎn)盤32繼續(xù)轉(zhuǎn)動，下一個電池35內(nèi)的漿料同樣掉落在下料筒23內(nèi)，下料筒23內(nèi)的漿料和電解液再通過出料管26和導(dǎo)料管47到達離心機45，離心電機46使離心機45內(nèi)的漿料離心過濾分離成正極材料固相和N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相，N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相通過前側(cè)分離管42進行回收，實現(xiàn)了對N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相的回收，電解液通過分離管42進行回收，回收后的電解液在密封狀態(tài)下進行冷凝和活性炭吸附，電解液產(chǎn)生的分解氣體被凈化處理，能夠?qū)⒎纸鈿怏w中的五氟化磷、氟化氫有害氣體清除掉，避免污染環(huán)境，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的廢舊電池電解液回收過程中有害氣體外漏的問題；正極材料固相通過輸料管43到達處理裝置44進行處理，正極材料固相首先落在煅燒轉(zhuǎn)盤442頂部，擋塊449起到阻攔作用，避免煅燒轉(zhuǎn)盤442上的正極材料固相向下掉落，且擋塊449內(nèi)有高溫煅燒組件，正極材料固相在煅燒轉(zhuǎn)盤442頂部進行高溫煅燒處理，處理完成后轉(zhuǎn)動連接桿443，連接桿443帶動煅燒轉(zhuǎn)盤

442轉(zhuǎn)動，煅燒轉(zhuǎn)盤442的開槽4411向外轉(zhuǎn)動，從而使處理后的正極材料固相向下掉落在粉碎板444頂部，轉(zhuǎn)動電機4412帶動底部粉碎刀片445高速轉(zhuǎn)動，粉碎刀片445可以將粉碎板

444頂部的正極材料固相粉碎成粉末狀，正極材料固相粉末再向下到達酸浸筒446內(nèi)進行酸浸回收處理，實現(xiàn)了對正極漿料材料中各種金屬元素的回收利用，同時該處理方式使正極材料中的金屬元素回收率更高，其次操作過程中的效率更高，達到了資源的最高回收率，且操作流程簡單，工作效率高。

[0046] 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。