采用氧化料制備雙性能DP- Ti(C,N)金屬陶瓷的方法 697     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預(yù)燒結(jié)過(guò)程中的碳?xì)夥窄h(huán)境，在金屬陶瓷燒結(jié)體內(nèi)形成碳含量差，利用毛細(xì)管力驅(qū)動(dòng)Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結(jié)相向基體內(nèi)部遷移，形成表層高硬質(zhì)相體積分?jǐn)?shù)、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發(fā)明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續(xù)過(guò)渡區(qū)。本發(fā)明可以解決高含氧原料的使用問(wèn)題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

協(xié)同強(qiáng)韌化金屬陶瓷材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明提供一種協(xié)同強(qiáng)韌化金屬陶瓷材料及其制備方法，基體材料由(Ti,M)(C,N)固溶體硬質(zhì)相與金屬粘接相組成，且在金屬粘接相中同時(shí)均勻分布著SiC顆粒和SiC晶須，SiC顆粒和SiC晶須占基體材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?5％，通過(guò)SiC顆粒細(xì)化晶粒、SiC晶須韌化以及兩者的協(xié)同纏繞作用，能有效提高金屬陶瓷的機(jī)械性能。所制備的金屬陶瓷抗彎強(qiáng)度不低于2500MPa，斷裂韌性不低于16.5Mpa·m1/2，極大提高了金屬陶瓷在工模具領(lǐng)域的應(yīng)用能力。

固溶強(qiáng)化金屬陶瓷及其制備方法 895     

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本發(fā)明提供一種固溶強(qiáng)化(Ti,M)(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，所述金屬陶瓷包括(Ti,M)(C,N)陶瓷硬質(zhì)相與金屬粘接相，金屬粘接相為Ni基固溶體，Ni基固溶體內(nèi)含有Ni和M元素，M為W、Mo、Ti、Cr及Si中的一種或多種。本發(fā)明通過(guò)對(duì)粘接相固溶處理增加其活性，可以降低材料燒結(jié)溫度、改善粘接相對(duì)陶瓷顆粒的潤(rùn)濕性，從而獲得晶粒細(xì)小、組織成分均勻且性能優(yōu)異的(Ti,M)(C,N)基金屬陶瓷材料，其制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低。所制備的金屬陶瓷抗彎強(qiáng)度：1800～2537MPa，斷裂韌性：12～18.33MPa·m1/2，洛氏硬度：88～92HRA。

氮化金屬陶瓷及其制備方法 1063     

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氮化金屬陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷材料及其 制備方法。采取優(yōu)化材料成分、改進(jìn)氮化處理工藝、形成梯度 結(jié)構(gòu)的手段進(jìn)一步提高其表面硬度和心部韌性，該金屬陶瓷的 成分為：29≤TiC≤45，8≤TiN≤12，28≤Ni≤32，11≤Mo≤ 15，7≤WC≤10，0.5≤C≤1，0.5≤NbC≤1。其制備工藝為： 將TiC與TiN粉末混合，通過(guò)機(jī)械合金化制備包括納米級(jí)的 Ti(C，N)固溶體的混合物，再將其與WC、NbC、Mo、Ni、C 粉一起配制成符合上述成分的混合料，加入成型劑、壓制成型； 脫脂；燒結(jié)；高溫高壓氮化處理。所述材料具有高硬度，高抗 彎強(qiáng)度，HV≥2000，σbb≥ 1800MPa。可用于刀具、拉絲模、壓制模等。

耐磨耐蝕三元硼化物/不銹鋼復(fù)合材料及制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨耐蝕三元硼化物/不銹鋼復(fù)合材料及制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括不銹鋼材料粉末、三元硼化物原材料合金粉末和少量成型劑，且三元硼化物原材料合金粉末由質(zhì)量比如下的各組分制備而成：5～20wt％的硼鐵合金粉末、鉻粉5～20wt％、鉬粉10～30wt％、鎳粉10～15wt％、銅粉1～5wt％、過(guò)渡金屬碳化物1～5wt％、稀土氧化物0.5～3wt％和余量份的鐵粉。本發(fā)明中，可靈活調(diào)節(jié)三元硼化物合金層與不銹鋼基體合金的厚度，燒結(jié)后結(jié)合性好，三元硼化物合金層具有與不銹鋼基材相當(dāng)?shù)哪透g性，硬度高且可調(diào)整，耐磨性好，不銹鋼基材可選范圍廣，制備成本低，操作簡(jiǎn)單。

具有保徑功能的金剛石壓塊 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有保徑功能的金剛石壓塊，包括金剛石壓塊主體，金剛石壓塊主體采用鍍鎳金剛石加工而成，所述金剛石壓塊主體摩擦面固定連接有橫向保徑條、縱向保徑條和耐磨層，橫向保徑條和縱向保徑條組成網(wǎng)狀保徑結(jié)構(gòu)，橫向保徑條和縱向保徑條上均固定連接有保徑齒，本發(fā)明金剛石壓板主體采用的鍍鎳金剛石，其鍍層與金剛石顆粒的結(jié)合力較純化學(xué)鍍其它只有物理包裹的鍍覆工藝產(chǎn)品更強(qiáng)，不易從基體上脫落，通過(guò)金剛石制品表面設(shè)置的耐磨層，可以延長(zhǎng)金剛石制品的使用壽命，通過(guò)設(shè)置的橫向保徑條、縱向保徑條、保徑齒一和保徑齒二進(jìn)一步提高了金剛石壓塊的耐磨性能，增加了金剛石制品的使用壽命。

鎳-氧化鋯金屬陶瓷及其應(yīng)用 782     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了鎳?氧化鋯金屬陶瓷及其應(yīng)用。該鎳?氧化鋯金屬陶瓷由包括以下步驟的方法所制得：（A）提供生坯，所述生坯的原料包含50~90wt%氧化鋯、10~50wt%鎳?摻雜相金屬粉，其中鎳?摻雜相金屬粉中鎳的含量至少為90wt%，摻雜相金屬的含量至多為10wt%，所述摻雜相金屬選自釩、鋁、鐵、銅中一種或至少二種；（B）將所述生坯燒結(jié)。添加某些摻雜相金屬，如釩、鋁、鐵、銅，可以有效降低鎳相、氧化鋯相之間的表面張力和液?固界面能，從而降低潤(rùn)濕角，改善其潤(rùn)濕性，可以打破鎳相、氧化鋯相之間的界面，使得金屬鎳相、氧化鋯相融為一體，提高了鎳在這個(gè)陶瓷材料中分布的均一性，從而提高陶瓷整體的導(dǎo)電性。

低成本Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備方法 761     

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本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)功能材料制備領(lǐng)域，特別是一種低成本Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備方法，屬于結(jié)構(gòu)功能材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用鉬鐵粉、硼鐵粉、釩鐵粉、羰基鐵、Cr、Ni、C作為反應(yīng)原料，利用原位反應(yīng)燒結(jié)的方法，制備出Mo2FeB2基金屬陶瓷。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷以Mo2FeB2為陶瓷硬質(zhì)相，以含Cr、Ni、C的鐵基體為金屬粘結(jié)相。其優(yōu)點(diǎn)在于：(1)?制備金屬陶瓷各成分用料少，節(jié)約成本；(2)?以鉬鐵粉替代Mo，降低制備成本40%~50%，且金屬陶瓷性能與用純Mo制得的金屬陶瓷相當(dāng)；(3)?該金屬陶瓷制備能耗低，工藝容易控制，適用于工業(yè)化需要。

微波熔鹽法合成片狀晶體SrTiO3 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波熔鹽法合成片狀晶體 SrTiO3的方法。該方法在熔鹽法 中引入微波場(chǎng)，在低溫下成功地合成出了片狀晶體 SrTiO3。其方法是首先以 SrTiO3和 TiO2為原料，在助熔劑NaCl－ KCl中合成片狀前驅(qū)體 Sr3Ti2O7，然后在片狀晶體 Sr3Ti2O7上外延生長(zhǎng)制備出片狀 晶體SrTiO3。采用XRD和SEM 分析產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，利用微波熔鹽法在700℃保溫30 分鐘就出現(xiàn)了明顯的片狀晶體 Sr3Ti2O7，尺寸達(dá)到5微米；而時(shí) 間延長(zhǎng)后，在750℃保溫3小時(shí)得到了尺寸為10微米的片狀 Sr3Ti2O7。將前驅(qū)體 Sr3Ti2O7和 TiO2在微波場(chǎng)中于700℃保溫2 小時(shí)得到了10～15微米的片狀晶體 SrTiO3。和常規(guī)熔鹽法相比，微 波熔鹽法降低了SrTiO3的合成 溫度，節(jié)省了晶化時(shí)間，大幅度地降低了能耗。

梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結(jié)體由表面至心部為梯度組織結(jié)構(gòu)，合金表層為富硬質(zhì)相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發(fā)明所制備的梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料燒結(jié)體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現(xiàn)連續(xù)梯度變化。且本發(fā)明的制備工藝方法簡(jiǎn)單容易控制，梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環(huán)境。

金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述金屬陶瓷復(fù)合材料包括以下原料：陶瓷、金屬、酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、稀土、強(qiáng)度增強(qiáng)劑、泡沫鋁，其中，所述陶瓷的粒徑為100～200nm，所述酚醛樹(shù)脂的粒徑為10～50nm。通過(guò)將陶瓷的粒徑設(shè)置為100～200nm，酚醛樹(shù)脂的粒徑設(shè)置為10～50nm，使得酚醛樹(shù)脂能夠填充在陶瓷、泡沫鋁、稀土顆粒相互之間的間隙內(nèi)，一方面起到粘接作用，實(shí)現(xiàn)它們的連接，另一方面酚醛樹(shù)脂本身具有一定的耐磨性和強(qiáng)度，能夠?qū)ζ渌牧掀鸬街窝a(bǔ)強(qiáng)作用，本發(fā)明提出的金屬陶瓷復(fù)合材料，具有很強(qiáng)的強(qiáng)度和耐磨性，能夠廣泛應(yīng)用于各種配件中。

3D成型制備孔徑可控的碳化硅陶瓷的方法 693     

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本發(fā)明提供了一種3D成型制備孔徑可控的碳化硅陶瓷的方法，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：分別對(duì)兩種不同粒徑的碳化硅粉體均勻包覆聚碳硅烷和二氧化硅粉的混合物得到粗、細(xì)三種粒徑的包覆粉，將得到的粗、中、細(xì)三種粒徑的包覆粉胺質(zhì)量比為100：(0.2～1.6)的比例混合得到打印粉；用直接三維打印成型機(jī)成型打印粉得到陶瓷生坯；所述三維打印成型機(jī)的“墨水”為質(zhì)量濃度為0.5％～1.3％的聚碳硅烷的四氫呋喃溶液；將所述步驟4)中得到的陶瓷生坯高溫?zé)Y(jié)得到孔徑可控的碳化硅陶瓷。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整粗粉中位粒徑D50粗實(shí)現(xiàn)了對(duì)碳化硅陶瓷制品的孔徑的控制。

快速離化器件及其制備方法 788     

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本發(fā)明屬于脈沖功率半導(dǎo)體器件領(lǐng)域，更具體地，涉及一種快速離化器件及其制備方法。該快速離化器件包括依次相鄰設(shè)置的金屬化陰極、高摻雜n+區(qū)、陰極側(cè)高摻雜p+短路點(diǎn)、p基區(qū)、n?基區(qū)、n型促離化層、陽(yáng)極側(cè)高摻雜n+短路點(diǎn)、高摻雜p+區(qū)、金屬化陽(yáng)極。本發(fā)明通過(guò)在FID器件結(jié)構(gòu)中引入較n?基區(qū)更高的摻雜濃度的n型促離化層，通過(guò)限制n?基區(qū)空間電荷區(qū)的擴(kuò)展，進(jìn)而限制了碰撞電離前沿需要穿越的區(qū)域?qū)挾龋瑴p小了碰撞電離前沿穿越的范圍，減少了碰撞電離前沿傳播的時(shí)間，從而提高了器件的開(kāi)通速度。

高抗沖擊性聚晶金剛石復(fù)合片及其制造方法 774     

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本申請(qǐng)涉及超硬材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高抗沖擊性聚晶金剛石復(fù)合片及其制造方法，其金剛石復(fù)合片包括硬質(zhì)合金基體和金剛石層，所述金剛石層包括細(xì)粒度聚晶層和粗粒度聚晶層，所述粗粒度聚晶層呈柱狀且設(shè)于所述金剛石層中軸線處，所述細(xì)粒度聚晶層呈環(huán)狀貼合在所述粗粒度聚晶層徑向周側(cè)，所述細(xì)粒度聚晶層弧面外周壁與所述硬質(zhì)合金基體弧面外周壁平齊。本申請(qǐng)位于內(nèi)圈的粗粒度聚晶層能均勻且有效承接環(huán)形細(xì)粒度聚晶層內(nèi)應(yīng)力，可有效避免片狀細(xì)粒度聚晶層局部遭受沖擊后發(fā)生崩裂的現(xiàn)象，并且在不影響其他性能且降低成本的同時(shí)提高了金剛石復(fù)合片的抗沖擊性能。

粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結(jié)淬火一體化工藝 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結(jié)淬火一體化技術(shù)，所述的粉末冶金耐磨鋼材料以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質(zhì)顆粒、Cu；成分質(zhì)量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤(rùn)滑劑和易切削成分為2％～3％。本發(fā)明采用熔滲燒結(jié)淬火一體化技術(shù)，使粉末冶金耐磨鋼表面形貌良好，又能得到合金馬氏體組織，縮短制備工藝，減少制備時(shí)間，節(jié)能增效。

鎢合金的非自耗電弧熔煉制備方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢合金的非自耗電弧熔煉制備方法，其包括鎢粉的初步凈化、冷壓成型及預(yù)制塊體制備、抽真空、通氬氣和電弧熔煉步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低，且有提純效果，可制得純度高，無(wú)明顯氣孔，致密度高(98.1％～99.2％)的超高比重鎢合金(鎢比重含量達(dá)99.7％～99.9％，比重最高可達(dá)19.11)；可應(yīng)用于電子工業(yè)、核工業(yè)、航空航天及動(dòng)高壓物理等領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金刀片及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金刀片及其制備方法，包括硬質(zhì)合金基體和涂覆在硬質(zhì)合金基體上的涂層，所述硬質(zhì)合金基體按組分包括：8?10份Co、3?6份TNC8、3?5份TiCN、0.8?1份C、8?10份TaC、4?6份Cr3C2和4?6份WC，所述涂層包括：TiN、份Al2O3、TiAlN2，S1、稱(chēng)量：利用稱(chēng)量裝置分別稱(chēng)取Co、TNC8、TiCN、C、TaC、Cr3C2和WC；本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域。該硬質(zhì)合金刀片及其制備方法，通過(guò)TaC的加入，進(jìn)而提高合金的韌性，使得加工出來(lái)的刀片韌性更高，不易折斷，通過(guò)Cr3C2的加入，使得刀片整體的耐磨性能顯著提高，整個(gè)制備方法制備出來(lái)的刀片耐磨性和硬度較現(xiàn)有刀片有顯著提升，且通過(guò)TiN、Al2O3、TiAlN2的設(shè)置，能對(duì)刀片表面形成穩(wěn)定保護(hù)，使得刀片不易被腐蝕。

鐵鋁系金屬間化合物多孔材料的制備方法 969     

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本發(fā)明提供一種鐵鋁系金屬間化合物多孔材料的制備方法，利用粉末燒結(jié)及由此引起的原位多重去合金效應(yīng)制備。該方法以鐵粉、鋁鎂合金粉和鎂粉為原料，通過(guò)對(duì)壓坯進(jìn)行多段升溫和保溫，協(xié)同利用以下兩種方法在高真空環(huán)境中制備：1）鋁鎂合金粉在燒結(jié)過(guò)程中形成的低溫瞬時(shí)液相與元素鐵粉反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)鐵鋁系金屬間化合物的低溫形成，同時(shí)產(chǎn)生原位液相脫合金造孔效應(yīng)；2）鎂組元升華或揮發(fā)引發(fā)的氣相脫合金造孔。鋁鎂合金粉末在低溫形成的瞬時(shí)液相與鐵產(chǎn)生的脫合金效應(yīng)加速了鐵鋁金屬間化合物的形成，縮短了燒結(jié)周期，且可避免傳統(tǒng)造孔劑對(duì)鐵鋁金屬間化合物成分的污染。制得的多孔材料孔徑在10~100μm之間，開(kāi)孔隙率和總孔隙率分別可達(dá)50%和60%以上。

節(jié)能節(jié)水型磷酸過(guò)濾裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能節(jié)水型磷酸過(guò)濾裝置，屬于磷酸技術(shù)領(lǐng)域。該節(jié)能節(jié)水型磷酸過(guò)濾裝置包括真空過(guò)濾裝置、磷石膏回水處理系統(tǒng)、過(guò)濾氣液分離器、大氣冷凝器、真空泵、再生水儲(chǔ)槽、洗滌水儲(chǔ)槽、磷石膏回水儲(chǔ)槽、中和反應(yīng)槽、沉降槽、中轉(zhuǎn)槽、冷凝水儲(chǔ)槽和真空泵氣液分離器。該裝置采用磷石膏回水和過(guò)濾真空分離水分別用作真空過(guò)濾裝置的洗滌水和濾布再生水，通過(guò)洗滌水回收萃取過(guò)程與濃縮過(guò)程的熱量，節(jié)省了洗滌水的加熱熱量。該裝置不但節(jié)約了用水，還節(jié)省了能量，也處理了部分磷石膏回水。

用于奶粉生產(chǎn)的濃縮設(shè)備 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于奶粉生產(chǎn)的濃縮設(shè)備，設(shè)置一個(gè)葫蘆形的罐體及嵌套在罐體上的套罐，本設(shè)備的下球罐與同等體積的原罐體相比，通過(guò)施加更大的真空負(fù)壓和相同的奶液供給量，上球罐能夠有效防止下球罐內(nèi)的奶液上行進(jìn)入真空分離管，奶液在較大負(fù)壓下，奶液中水分的蒸發(fā)效率較高，使得整個(gè)裝置的真空濃縮效率提高，同時(shí)為了進(jìn)一步提高奶液中水分的蒸發(fā)效率，在下球罐內(nèi)設(shè)置一個(gè)帶有斜攪拌旋葉的斜置轉(zhuǎn)輥，斜置轉(zhuǎn)輥的下端處于下球罐的球心位置，斜置轉(zhuǎn)輥的上端穿過(guò)下球罐壁面連接有伺服電機(jī)，斜置轉(zhuǎn)輥通過(guò)伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)斜攪拌旋葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使得斜攪拌旋葉能夠攪拌奶液，提高了奶液暴露在下球罐內(nèi)的面積，提高了水分蒸發(fā)效率越高。

快速更換真空腔體內(nèi)消耗件的裝置與方法 1109     

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本發(fā)明提供一種快速更換真空腔體內(nèi)消耗件的裝置與方法，將真空治具(2)與基座(1)密封連接，通過(guò)真空泵(3)對(duì)真空治具(2)抽真空，使用取物桿(22)將基座(1)的可取面外接件(13)及可取面(12)從其外圈平坦面(11)圍成的封閉空間內(nèi)抽出，然后對(duì)真空治具(2)破真空，分離真空治具(2)與基座(1)，固定安裝新的消耗件(5)后，再密封連接真空治具(2)與基座(1)，對(duì)真空治具(2)抽真空，使用取物桿(22)將可取面外接件(13)及可取面(12)裝入所述外圈平坦面(11)圍成的封閉空間內(nèi)，消耗件(5)被可取面(12)帶入真空腔體，更換消耗件的過(guò)程無(wú)需對(duì)真空腔體破真空，即能夠在短時(shí)間內(nèi)更換真空腔體內(nèi)的消耗件。

有機(jī)廢氣濃縮回收治理裝置及方法 876     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣濃縮回收治理裝置及方法。該方法包括：(1)有機(jī)廢氣經(jīng)除塵器送入膜組件；(2)給膜組件帶真空，分離出氮?dú)?、氧氣和水蒸氣，得到濃縮有機(jī)廢氣；(3)濃縮有機(jī)廢氣經(jīng)尾氣換熱器預(yù)冷后送入深冷捕集器；(4)有機(jī)物蒸汽在深冷捕集器中冷凝，冷凝液回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，不凝氣經(jīng)尾氣換熱器換熱并在線分析，如果尾氣合格就排空，如果尾氣不合格，循環(huán)返回膜組件的進(jìn)口進(jìn)行二次治理直至合格。本發(fā)明提供一種操作安全，不造成新污染，有機(jī)物含量適用范圍廣，廢氣中有機(jī)物可回收利用的有機(jī)廢氣治理方法。

吸污凈化車(chē) 920     

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本發(fā)明涉及一種吸污凈化車(chē)，包括半掛式車(chē)身、車(chē)廂和污水處理設(shè)備；車(chē)廂安裝于半掛式車(chē)身的后端；污水處理設(shè)備安裝于車(chē)廂內(nèi)部，污水處理設(shè)備包括真空分離箱、真空泵、排污泵、污水儲(chǔ)存箱、藥水混合裝置和疊螺機(jī)；真空分離箱包括箱體、濾筒、擠料螺旋、進(jìn)污管道和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，污水儲(chǔ)存箱具有進(jìn)液口和出液口，排污口通過(guò)排污泵與進(jìn)液口連接，出液口連接至藥水混合裝置的進(jìn)料端，藥水混合裝置的出料端連通疊螺機(jī)；該吸污凈化車(chē)不需要將污水糞便混合物進(jìn)行長(zhǎng)距離運(yùn)輸，導(dǎo)致臭味污染公路環(huán)境，直接就地實(shí)現(xiàn)污水處理，節(jié)約了運(yùn)輸成本，適用于農(nóng)村或遠(yuǎn)郊地區(qū)的化糞池清淤處理工作。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對(duì)廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負(fù)極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負(fù)極和隔膜進(jìn)行焙燒、粉碎后過(guò)篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結(jié)劑進(jìn)行球磨混合，之后壓制成塊進(jìn)行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進(jìn)行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發(fā)明摒棄了常規(guī)廢舊電池回收過(guò)程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產(chǎn)生；且本發(fā)明流程短、化學(xué)藥劑來(lái)源廣泛、工藝條件簡(jiǎn)單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。

強(qiáng)韌化碳氮化鈦基金屬陶瓷及制備方法 990     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)韌化碳氮化鈦基金屬陶瓷及制備方法，由硬質(zhì)相Ti(C,N)固溶體、粘結(jié)相Ni、纖維素納米晶組成的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化體系；硬質(zhì)相Ti(C,N)固溶體、粘結(jié)相Ni組合成復(fù)合碳氮化鈦基金屬陶瓷，所述復(fù)合碳氮化鈦基金屬陶瓷的基體中均勻分散著纖維素納米晶；制備方法為：將TiC粉、TiN粉、Ni粉、WC粉、Mo粉及石墨粉投入尼龍球磨罐中，配置纖維素納米晶?乙醇懸浮液作為球磨介質(zhì)，隨后在行星式球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為36～54h；球磨后將粉末進(jìn)行烘干；隨后摻入聚乙二醇作為成形劑進(jìn)行模壓成形；放入在真空爐中對(duì)壓坯進(jìn)行真空脫脂，保溫時(shí)間8～12h，對(duì)脫脂后的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1410～1455℃，保溫時(shí)間為45～60min，制得強(qiáng)韌化碳氮化鈦基金屬陶瓷。

電弧焊接用硬質(zhì)合金柱釘及其制造耐磨件的方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電弧焊接用硬質(zhì)合金柱釘及其制造耐磨件的方法。其顯著特征是硬質(zhì)合金柱釘?shù)囊欢擞信c硬質(zhì)合金柱體燒結(jié)為一體的一定厚度的錐形夾角為120度至150度的錐形低碳鋼制圓錐形連接件，該低碳鋼制圓錐形連接件中心有直徑為1mm至2mm的錐形夾角為60度至90度的圓錐形尖頭，利于電弧起?。辉撾娀『附佑糜操|(zhì)合金柱釘?shù)闹圃旆椒ㄈ缦拢簩⒃摰吞间撝茍A錐形連接件錐尖朝下放入粉末壓制成型模具中，填充硬質(zhì)合金粉末預(yù)混料壓制成型為電弧焊接用硬質(zhì)合金柱釘坯體；燒結(jié)舟平鋪一定厚度的氧化鎂砂，將電弧焊接用硬質(zhì)合金柱釘錐尖朝下垂直放置在氧化鎂砂上，放入真空燒結(jié)爐或保護(hù)氣氛燒結(jié)爐中燒結(jié)成型，燒結(jié)成型后鍍銅提高硬質(zhì)合金柱釘表面導(dǎo)電性，利于焊接；用直流焊機(jī)大電流，采用接觸拉弧起弧再壓入熔池的方法將該硬質(zhì)合金柱釘規(guī)則排布焊接在耐磨件基體上，然后用堆焊工藝方法填充硬質(zhì)合金柱釘之間的空隙連接基體和硬質(zhì)合金柱釘為一體。該制造耐磨件的方法可用于耐磨件的再制造修復(fù)。

高開(kāi)口氣孔率α晶型納米氧化鋁多孔陶瓷及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高開(kāi)口氣孔率α晶型納米氧化鋁多孔陶瓷及其制備方法，屬于納米多孔材料領(lǐng)域。將γ-Al2O3粉體裝填至石墨模具中，置于放電等離子燒結(jié)爐，在30～100MPa軸向載荷壓力下，1100～1250℃真空燒結(jié)，保溫3-5min；或?qū)ⅵ?Al2O3坯體在常規(guī)空氣爐中無(wú)壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1350～1450℃，保溫30～120min高開(kāi)口氣孔率α晶型納米氧化鋁多孔陶瓷，其平均晶粒尺寸小于160nm，開(kāi)口氣孔率大于95%。本發(fā)明成本低廉、可重復(fù)性好，多孔陶瓷中孔結(jié)構(gòu)的形成不借助任何燒結(jié)助劑或造孔劑，所制的氧化鋁多孔陶瓷具有孔隙分布均勻、孔徑尺度小、開(kāi)口氣孔率高大于95%，力學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)異性能。

耐磨減噪的金屬基高鐵剎車(chē)片及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨減噪的金屬基高鐵剎車(chē)片及其制備方法。該高鐵剎車(chē)片包含摩擦塊、隔熱消聲層和背板，具有良好的耐磨減噪和隔熱消聲性能。其中，摩擦塊和隔熱消聲層含有多元二維材料，其制備由鎢酸銨16?20 wt.%、鉬酸銨14?18 wt.%、硼粉30?34 wt.%和硅粉原料粉末32?35 wt.%經(jīng)混料氣氛燒結(jié)合成；將摩擦塊配制原料，經(jīng)球磨、清洗、過(guò)濾和干燥處理得到混合粉末，放入不同模具中熱壓成型，最后將壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到金屬基復(fù)合材料的摩擦塊；而隔熱消聲層的原料在攪勻后，平鋪于背板上進(jìn)行熱壓成型；最后將不同的摩擦塊通過(guò)螺栓固定在隔熱消聲層。與傳統(tǒng)剎車(chē)片合成材料相比，該金屬基高鐵剎車(chē)片能滿(mǎn)足良好的機(jī)械摩擦性能，具備適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)、低磨損率、良好的隔熱耐磨和減噪的性能。

基于粉末燒結(jié)法原位實(shí)現(xiàn)高錳鋁高強(qiáng)鋼多孔化的制備工藝 921     

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本發(fā)明涉及一種基于粉末燒結(jié)法原位實(shí)現(xiàn)高錳鋁高強(qiáng)鋼多孔化的制備工藝，包括有以下步驟：1)分別稱(chēng)取元素鐵粉、元素錳粉、元素鋁粉和元素碳粉，在真空狀態(tài)下將其混合，獲得成分分布均勻的混合粉末；2)將混合粉末壓制成為原始生坯，所采用的壓制方式為模壓成型，壓制溫度為室溫；3)將原始生坯進(jìn)行多溫度段保溫真空燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程中爐內(nèi)的真空度≤5x10^?3Pa，燒結(jié)結(jié)束后采用真空氣淬對(duì)所得壓坯進(jìn)行冷卻，獲得具有開(kāi)孔隙結(jié)構(gòu)的高錳鋁多孔鋼。本發(fā)明以多孔鋼自身的組元進(jìn)行原位造孔，避免了外加造孔材料對(duì)多孔鋼母材成分的污染；實(shí)現(xiàn)了高孔隙率的高錳鋁多孔鋼的原位制備；為高溫下錳在燒結(jié)體內(nèi)部升華造孔提供保障。

金剛石粉末柱中金屬含量的測(cè)試方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石粉末柱中金屬含量的測(cè)試方法,其步驟：A、試樣制備：將試樣鋸切或研磨成細(xì)粉末；B、預(yù)燒坩堝：將一平面形陶瓷坩堝蓋清掃干凈，于爐內(nèi)預(yù)燒；C、裝料：坩堝在干燥器中自然冷卻至室溫后，稱(chēng)量為G2；D、取細(xì)粉末樣品，加入預(yù)燒坩堝，均勻鋪平，稱(chēng)量為G2+G；E、將裝有試樣的坩堝放入爐內(nèi)灼燒；F、出爐后自然冷卻，再放入干燥器中冷卻至室溫，然后裝入真空燒結(jié)爐，抽真空排出，再通入氫氣進(jìn)行還原，脫氧；G、冷卻出爐至室溫后，稱(chēng)量為G1。方法易行，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，在大批量金剛石粉末柱生產(chǎn)過(guò)程中提供快速,方便,準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果，適用于合成金剛石粉末柱的金屬含量的測(cè)定。