驅動電機用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明專利公開了驅動電機用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法，其重量組成最終配比：鐠釹合金20~32%，鏑0~10%，鋱0~10%，硼0.95~1.0%，銅0~0.2％，鋁0~1％，鈷1~3％，鈮0~1％，鋯0~0.1％，鎵0~0.3%，余量為鐵和材料中少量不可避免的雜質。本發(fā)明還包括所述高矯頑力釹鐵硼永磁材料的成分配比方法和制備方法。本發(fā)明提供的釹鐵硼永磁材料具有較高的矯頑力和磁能積，能滿足驅動電機的性能要求；采用此種方法制備高矯頑力釹鐵硼磁體，可以降低磁體中重稀土用量，實現(xiàn)客戶需求量的柔性調節(jié)，節(jié)約原材料和生產成本。

驅動電機專用高性能釹鐵硼永磁體的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種驅動電機專用高性能釹鐵硼永磁體的制備方法，該制備方法利用三主相合金法和低熔點金屬添加法，通過優(yōu)化合金成分設計制備三種主相合金，然后把三種主相合金按比例混合，添加適量的低熔點金屬及其合金，制備驅動電機專用高性能釹鐵硼永磁體。采用此種方法制備磁體可以優(yōu)化磁體中鏑和鋱的含量、提高磁體的矯頑力，制備出不同磁性能的高性能釹鐵硼永磁體，滿足客戶對磁體磁性能的不同要求，節(jié)約生產成本、降低廢品率。本發(fā)明提供的高性能釹鐵硼永磁體的綜合磁性能(BH)_max(MGOe)+H_ci(kOe)≥67、H_ci(kOe)≥25，能滿足驅動電機對高性能釹鐵硼永磁體的磁性能要求。

驅動電機專用釹鐵硼永磁體的晶界擴散制備方法 788     

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本發(fā)明提供一種驅動電機專用釹鐵硼永磁體的晶界擴散制備方法，包括以下步驟：設計高鏑和高鋱含量的兩種富稀土相輔助合金和一種不含鏑鋱的主相合金，三種合金的化學式分別為(PrNd)₂₀Dy₂₀Fe_60?z?nM_zB_n、(PrNd)₃₀Tb₁₀Fe_60?z?nM_zB_n和(PrNd)_xFe_100?x?z?nM_zB_n，式中x、z、n分別表示式中相應元素的質量百分比，M為Zr、Nb、Ga、Co、Al中的一種或幾種元素。本發(fā)明首先采用雙合金法制備兩種主相合金成分，然后采用雙主相合金法制備獲得晶界擴散基材。這種制備方法同時利用了雙合金法和雙主相合金法，能夠極大地提高基材的磁性能。同時，這種制備方法的成分配比方式可以更好地調節(jié)重稀土Dy和Tb含量、優(yōu)化基材的微觀結構。最后，利用晶界擴散技術能夠制備出多種牌號的驅動電機用高性能釹鐵硼永磁體。

潔凈燃料發(fā)動機粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝 893     

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本發(fā)明公開了一種潔凈燃料發(fā)動機粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝，以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Cu、Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質顆粒；成分質量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤滑劑和易切削成分為2％～3％。本發(fā)明采用熔滲燒結和熱處理技術降低提升粉末冶金高速鋼閥座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到穩(wěn)定的合金回火馬氏體和細小彌散二次合金碳化物。另一方面，基體和硬質顆粒結合更加牢固，摩擦磨損時不容易從基體上剝落。通過熔滲燒結和熱處理工藝提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。

粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結淬火一體化工藝 716     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結淬火一體化技術，所述的粉末冶金耐磨鋼材料以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質顆粒、Cu；成分質量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤滑劑和易切削成分為2％～3％。本發(fā)明采用熔滲燒結淬火一體化技術，使粉末冶金耐磨鋼表面形貌良好，又能得到合金馬氏體組織，縮短制備工藝，減少制備時間，節(jié)能增效。

鐵鋁銅合金微孔過濾材料的制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋁銅合金微孔過濾材料的制備方法，步驟包括：(1)選取平均粒徑均為1～100微米的鐵粉、鋁粉和銅粉按質量百分比混和，其中Cu為4～20%，余量的80～69%為Fe、20～31%為Al；(2)采用模壓、或冷等靜壓成型制得生坯，控制壓力100～300MPa，保壓時間10min以內；（3）采用粉末冶金燒結工藝，燒結氣氛為氫氣或惰性氣氛或真空燒結，首先在120～150^OC，保溫30～60分鐘，再以1～10^OC/min速度升至580～620^OC，并在該溫度下保溫60～120分鐘，隨后以1～10^OC/min速度升至1000～1200^O，C，保溫30～120分鐘；冷卻階段，高于500^OC時控制降溫速率為5～20^OC/min。該方法不需添加造孔劑，無污染，產品強度高，抗高溫氧化性和抗硫性能優(yōu)異，過濾材料孔結構可控且過濾性能好，運行阻力低，易反沖再生。