金剛石-硅復(fù)合封裝材料的制備方法 814     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱、低膨脹金剛石-硅復(fù)合封裝材料的制備方法，屬于電子封裝材料領(lǐng)域。步驟為：①將金剛石微粒和體積分?jǐn)?shù)40~70%硅粉與微量燒結(jié)助劑均勻混合，燒結(jié)助劑為Al或Ti粉；②將裝有混合物的石墨模具放入SPS，加壓20~30MPa并抽真空；③快速燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)保溫溫度設(shè)定為1250~1370℃，燒結(jié)過(guò)程中采用惰性氣體或真空，燒結(jié)壓力為40~60MPa；④燒結(jié)結(jié)束后進(jìn)行隨爐冷卻并在1000℃以下卸掉壓力，獲得致密無(wú)微裂紋的復(fù)合材料。本發(fā)明避免了燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的金剛石石墨化及硅基體氧化等問(wèn)題；可以通過(guò)改變?cè)系呐浔鹊玫礁鞣N不同金剛石含量的復(fù)合材料，可操作性強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單。并且所制得的復(fù)合材料熱導(dǎo)率高達(dá)515W/mK，熱膨脹低于1.5×10-6/K，致密度達(dá)99.6%以上，可用于電子封裝等領(lǐng)域。

自支撐磷/碳三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用 804     

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本發(fā)明提供了自支撐磷/碳三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括步驟：將細(xì)菌纖維素膜浸泡于磷酸二氫銨水溶液中，將浸泡后的細(xì)菌纖維素膜進(jìn)行冷凍、干燥；將冷凍干燥后的細(xì)菌纖維素膜于惰性氣氛下燒結(jié)；將燒結(jié)后的細(xì)菌纖維素膜與紅磷混合，真空燒結(jié)，得到磷碳復(fù)合材料；利用二硫化碳洗滌所述磷碳復(fù)合材料，真空干燥后，即得到所述自支撐磷/碳三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)復(fù)合電極材料。本發(fā)明通過(guò)冷凍干燥和蒸發(fā)冷凝辦法獲得自支撐磷/碳三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)復(fù)合電極材料，其制備過(guò)程操作簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)易得，所得自支撐磷/碳三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)復(fù)合電極材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

板坯去毛刺機(jī)用刀片及其制造方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種板坯去毛刺機(jī)用刀片及其制造方法，其特征在于：所述刀片基體材質(zhì)采用6CrMnSi2Mo1V制備，基體材質(zhì)的組份重量百分比如下：C:0.40?0.70%、Si:0.50?1.2%、Mn:0.20?0.50%、Cr:4.00?6.00%、Mo:0.50?2.00%、V:0.30?1.50%、P≤0.02%、S≤0.02%、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。在刀片頂端面與棱邊處涂覆雙相硬質(zhì)涂層，干燥后置于真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)。結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單、成分獨(dú)特，提高刀片的耐磨性、且不容易剝落和斷裂。相對(duì)于45剛的基材刀片，能夠完全適應(yīng)板坯去毛刺需求。

通孔新型金屬基復(fù)合泡沫材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通孔新型金屬基復(fù)合泡沫材料及其制備方法，本方案中復(fù)合泡沫材料包括用以形成金屬管陣列的金屬管、填充于金屬管間隙的粉末，其制備方法為：用纖維將金屬管固定成為金屬管陣列，將粉末與金屬管陣列骨架交替疊加填充于模具中，壓制成型；至少重復(fù)以上步驟兩次，得到預(yù)制體壓坯；真空燒結(jié)預(yù)制體壓坯并保溫，得通孔新型金屬基復(fù)合泡沫材料，所制備的泡沫金屬孔隙結(jié)構(gòu)、孔隙分布、孔徑大小可控，無(wú)需使用造孔劑進(jìn)行造孔，泡沫金屬的機(jī)械力學(xué)性能好。

高密度粉末冶金同步環(huán)制造方法 879     

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本發(fā)明涉及一種高密度粉末冶金同步環(huán)的制造方法，其包括以下步驟：將質(zhì)量百分比分別為95.2％～95.9％的鐵、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的鎳鉬鉻合金、0.05％～0.1％的錳以及0.4％～0.6％的潤(rùn)滑劑按比例混合均勻，得到混合粉末；將所述混合粉末裝入壓力機(jī)的模具中，將所述混合粉料壓制成同步環(huán)毛坯；將所述同步環(huán)毛坯置于惰性氣體的保護(hù)氣氛中，在第一預(yù)設(shè)溫度下預(yù)燒第一預(yù)設(shè)時(shí)間；將預(yù)燒后的所述同步環(huán)毛坯放入真空燒結(jié)爐中，在第二預(yù)設(shè)溫度下燒結(jié)第二預(yù)設(shè)時(shí)間，得到同步環(huán)燒結(jié)件，因此，混合粉末的配方的主要材料是鐵，降低了同步環(huán)的制造成本，采用粉末冶金工藝制備同步環(huán)，去掉了鍛造工藝的步驟，降低了同步環(huán)制造工藝的難度。

大量制備高質(zhì)量石墨烯的方法 1162     

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本發(fā)明提供一種大量制備高質(zhì)量石墨烯的方法。首先利用化學(xué)剝離法制備出普通的石墨烯;然后采用放電等離子燒結(jié)或真空燒結(jié)技術(shù),在10~30pa的真空中,對(duì)石墨烯施加壓力40~60MPa,并加熱到1300~1500℃,保持5~30分鐘,獲得高質(zhì)量石墨烯。本方法操作簡(jiǎn)單,易于控制,成本較低。

輥套的制備方法及輥套 979     

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本發(fā)明公開(kāi)一種輥套的制備方法及輥套，輥套的制備方法包括：將碳化鈦粉、錳粉、預(yù)合金Fe?Mo粉以及石墨粉混合均勻，得到混合物料，將混合物料摻膠造粒后模壓成多個(gè)柱釘狀，預(yù)燒結(jié)脫膠后，通過(guò)真空燒結(jié)得到多個(gè)鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘，在多個(gè)鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘?shù)囊欢司附咏饘籴?，將多個(gè)鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘?shù)牧硪欢朔謩e插入圓弧砂芯進(jìn)行固定，將多塊固定有鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘?shù)膱A弧砂芯按照所需輥套圓周方向進(jìn)行拼接，以形成預(yù)制件，對(duì)預(yù)制件進(jìn)行預(yù)熱，向預(yù)制件澆注金屬液，待金屬液冷凝后與鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘鑲鑄復(fù)合成型，得到粗制鑄釘輥套，如此使得粗制鑄釘輥套致密均勻，提高了耐磨能力，實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)輥套堆焊修復(fù)量少、修復(fù)頻率低、性價(jià)比高、壽命長(zhǎng)。

用不銹鋼粉末制造零件的方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用不銹鋼粉末制造零件的方法，其工藝及條件如下：(1)按下列質(zhì)量百分比混合備料：顆粒尺寸50μm?60μm為70％?80％，≤20μm為20％?30％混合均勻后備用；(2)向混合物中添加粘合劑，添加比例按質(zhì)量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至170?190℃；(3)將模具加熱到95℃，并將潤(rùn)滑劑均勻噴涂于模具內(nèi)腔；(4)在25tsi?65tsi的壓力下將上述混合物壓制成型；(5)對(duì)毛坯進(jìn)行真空燒結(jié)，升溫至1150℃?1250℃燒制70?90分鐘。本發(fā)明具有耗時(shí)短且成本低，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

手機(jī)中框的粉末冶金加工工藝 1052     

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本發(fā)明涉及一種手機(jī)中框的粉末冶金加工工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中的手機(jī)中框的組成包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：鐵粉80?120份，銅粉10?30份、潤(rùn)滑劑5?10份。本發(fā)明中的手機(jī)中框的粉末冶金加工工藝包括如下步驟：混料、毛坯制作、脫油、真空燒結(jié)、初整形、二次燒結(jié)、精整形。本發(fā)明中手機(jī)中框使用粉末冶金工藝制作，強(qiáng)度高，精度好，色彩獨(dú)特，牢固耐用。

高球形度的碳化硅顆粒的制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高球形度的碳化硅顆粒的制備方法。本發(fā)明的一種高球形度的碳化硅顆粒的制備方法，包括如下步驟：1)將碳化硅粉末和氮化硅粉末按質(zhì)量比1：0.6～1.5混合；2)將步驟1)將所述混合粉末清洗后干燥；3)將步驟2)處理所得混合粉末裝入石墨匣缽，蓋上石墨基片，進(jìn)行真空燒結(jié)，得碳化硅顆粒。本發(fā)明的方法采用的原料簡(jiǎn)單易得，有利于降低成本，涉及的處理步驟簡(jiǎn)便，操作性強(qiáng)，處理的碳化硅顆粒球形度高、尺寸均一、表面光滑且無(wú)雜質(zhì)，且在得到的碳化硅顆粒的同時(shí)也在石墨基板上沉積了碳化硅薄膜，有利于節(jié)能降耗。

碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法 1139     

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一種碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷由硬質(zhì)相(Ti，W)C固溶體和粘結(jié)相Ni組成，其由復(fù)合原料粉末經(jīng)過(guò)模壓成形、脫脂和真空燒結(jié)制成；所述復(fù)合原料以Ti粉、W粉、Ni粉及石墨粉為原料，在氬氣保護(hù)下采用高能球磨誘發(fā)自蔓延反應(yīng)合成，原料中各組分的質(zhì)量百分比為：Ti粉40.60％～58.02％，W粉11.02％～29.18％，Ni粉15.00％～20.00％，石墨粉11.94％～15.27％。本發(fā)明制備固溶體粉末工藝簡(jiǎn)單、周期短、能耗小且氧含量易控制，所制備的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷硬度89.0HRA～91.8HRA，抗彎強(qiáng)度≥1680MPa，斷裂韌性KIC≥12.5MPa·m1/2，適合用作高速高效切削刀具、熱擠壓模具和耐熱耐蝕耐磨零部件。

鐵鋁銅合金微孔過(guò)濾材料的制備方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鋁銅合金微孔過(guò)濾材料的制備方法，步驟包括：(1)選取平均粒徑均為1～100微米的鐵粉、鋁粉和銅粉按質(zhì)量百分比混和，其中Cu為4～20%，余量的80～69%為Fe、20～31%為Al；(2)采用模壓、或冷等靜壓成型制得生坯，控制壓力100～300MPa，保壓時(shí)間10min以內(nèi)；（3）采用粉末冶金燒結(jié)工藝，燒結(jié)氣氛為氫氣或惰性氣氛或真空燒結(jié)，首先在120～150^OC，保溫30～60分鐘，再以1～10^OC/min速度升至580～620^OC，并在該溫度下保溫60～120分鐘，隨后以1～10^OC/min速度升至1000～1200^O，C，保溫30～120分鐘；冷卻階段，高于500^OC時(shí)控制降溫速率為5～20^OC/min。該方法不需添加造孔劑，無(wú)污染，產(chǎn)品強(qiáng)度高，抗高溫氧化性和抗硫性能優(yōu)異，過(guò)濾材料孔結(jié)構(gòu)可控且過(guò)濾性能好，運(yùn)行阻力低，易反沖再生。

低粘度硅油高效脫低分子方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低粘度硅油高效脫低分子方法，用于硅油脫低領(lǐng)域，本發(fā)明采用包括普通真空分離系統(tǒng)和高真空分離系統(tǒng)的兩級(jí)分離系統(tǒng)，在普通真空分離系統(tǒng)中脫除大部分低分子，高真空分離系統(tǒng)進(jìn)一步脫除低分子，使得產(chǎn)品揮發(fā)份在0.2%以下。兩級(jí)分離系統(tǒng)采用兩種不同真空系統(tǒng)，保證兩級(jí)分離系統(tǒng)的真空度，保證產(chǎn)品揮發(fā)份含量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)使得脫低進(jìn)料量得到很大提高，從而提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明中硅油由高溫區(qū)流向低溫區(qū)，有效節(jié)約能耗，降低投資成本。

鎂基復(fù)合材料骨植入體的制備方法及其產(chǎn)品 803     

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本發(fā)明屬于生物植入體材料領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種鎂基復(fù)合材料骨植入體的制備方法及其產(chǎn)品。該方法包括：(a)構(gòu)建所需骨植入體的三維結(jié)構(gòu)，選取球形鎂合金粉末和納米羥基磷灰石(HA)粉末作為原材料，將該兩種原材料經(jīng)球磨制備出混合均勻的鎂基復(fù)合粉末；(b)按照三維結(jié)構(gòu)將復(fù)合粉末采用三維噴印工藝進(jìn)行成形，以此獲得所需骨植入體的初坯；(c)將初坯進(jìn)行真空燒結(jié)，使得初坯中的粘結(jié)劑蒸發(fā)，以此獲得所需的具有多孔結(jié)構(gòu)的個(gè)性化骨植入體。通過(guò)本發(fā)明，不需要添加支撐，且打印成形環(huán)境要求低，不造成粉末元素?zé)龘p，雜質(zhì)少，效率高，成本低。

在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法，首先將氮化硅粉末和碳化硅粉末按照適當(dāng)比例混合，添加無(wú)水乙醇在研砵中研磨，經(jīng)清洗、干燥后將粉體裝入匣缽中真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1900℃以上，保溫時(shí)間為1h。本發(fā)明方法涉及的條件可控、操作簡(jiǎn)便、反應(yīng)條件溫和，所得碳化硅薄膜面積大且具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，使得石墨模具壽命大大提高，為玻璃加熱石墨模板改性技術(shù)提供了一條新途徑，具有重要的經(jīng)濟(jì)和工程價(jià)值。

基于碳酸氫鈉顆粒多孔透氣鋼的制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳酸氫鈉顆粒多孔透氣鋼的制備方法；包括以下步驟：配取、混合、壓制和燒結(jié)；首先稱取17?4PH不銹鋼的粉末，按照不銹鋼粉末的質(zhì)量分別配取10wt％、20wt％和30wt％的碳酸氫鈉造孔劑；將步驟一配取的不銹鋼粉末和造孔劑加入球磨機(jī)的圓筒中，混合均勻的混合料；對(duì)料槽內(nèi)的混合料物料進(jìn)行壓制，得到壓坯；將步驟三所得的壓坯置于真空燒結(jié)爐中，在保護(hù)氣氛下，先以5℃/min的速度升溫至150?200℃，保溫后再以10℃/min的升溫速率升至1250?1350℃，保溫后隨爐冷卻后得到燒結(jié)多孔透氣鋼材料。本發(fā)明方便對(duì)所配取的碳酸氫鈉造孔劑和不銹鋼粉末進(jìn)行快速混合，均勻壓制，再進(jìn)行燒結(jié)提煉，之后得到多孔透氣鋼材料，制備方法簡(jiǎn)單方便，有助進(jìn)行提高制備效率。

硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，經(jīng)混料、球磨、干燥、壓制、真空燒結(jié)、冷卻后，得到Mo2FeB2基金屬陶瓷，金屬陶瓷的硬度為88.5HRA?90.3HRA，抗彎強(qiáng)度為1691.93?2099.58MPa，斷裂韌性為22.7?27.6MPa?m1/2。本發(fā)明的成分簡(jiǎn)單，制備工藝便捷，成本較低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素凈化晶界，同時(shí)硼化物稀土元素不摻入其他雜質(zhì)，極大程度提升了金屬陶瓷的綜合力學(xué)性能。利用快冷方式冷卻，改變部分Fe基粘結(jié)相組織，提升其綜合性能。同時(shí)縮短燒結(jié)周期，降低時(shí)間成本。

無(wú)磁梯度結(jié)構(gòu)Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 723     

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無(wú)磁梯度結(jié)構(gòu)Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于Ti(C，N)基金屬陶瓷，解決現(xiàn)有Ti(C，N)基金屬陶瓷所存在的強(qiáng)韌性與無(wú)磁性之間的矛盾問(wèn)題，以使得Ti(C，N)基金屬陶瓷在具有高強(qiáng)韌性的同時(shí)具有無(wú)磁性。本發(fā)明的無(wú)磁梯度結(jié)構(gòu)Ti(C，N)基金屬陶瓷，以TiC、TiN、Ni、Mo2C、WC和Cr3C2粉末作為原料，經(jīng)球磨混料、模壓成形、真空脫脂、真空燒結(jié)和高溫等靜壓表面氮化處理制備而成，其耐磨性、紅硬性、抗沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性好，與鋼鐵、碳化硅等材料之間的摩擦系數(shù)低，抗彎強(qiáng)度≥1800MPa，芯部基體硬度為86.0～92.5HRA，表面硬化層顯微維氏硬度為1800～2050kg／mm2，尤其適合制作無(wú)磁切削刀具、無(wú)磁模具和無(wú)磁耐磨零部件，拓寬了Ti(C，N)基金屬陶瓷的應(yīng)用范圍，在工模具和國(guó)防軍工等行業(yè)中具有很好的推廣應(yīng)用前景。

金剛石節(jié)塊的溫密制造工藝 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金剛石節(jié)塊(刀頭)的溫密制造工藝,是將粉料和金剛石單晶一次裝模后,把料與模具同時(shí)快速加溫至150-170度之間,即用中等壓力(400MPa左右)壓制成生坯,其致密度可達(dá)到理論值的96%以上,再對(duì)坯體做真空燒結(jié)密化處理。這種工藝克服了現(xiàn)有金剛石質(zhì)量高,成本低,批量尺寸精確,為自動(dòng)化大批量規(guī)模生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

環(huán)境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法。該新型高鐵剎車片包括摩擦消耗層和吸聲散熱層，同時(shí)具有良好的耐磨性能和吸聲降噪性能。其制備：將摩擦消耗層原料進(jìn)行冷壓成型，并真空燒結(jié)得到摩擦消耗層，其中摩擦消耗層中石墨的存在方式是采用化學(xué)鍍?cè)谑砻驽冦~，再通過(guò)氣霧制粉法制得銅和鍍銅石墨的復(fù)合球形粉，石墨與銅結(jié)合緊密；吸聲散熱層通過(guò)3D打印技術(shù)得到多孔結(jié)構(gòu)的H62銅合金基體，再在孔中填充泡沫鋁，達(dá)到降低噪聲污染的效果。該高鐵剎車片配方簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、粉塵污染小、制動(dòng)噪聲小、散熱性能好。

基于3D打印的纖維增強(qiáng)梯度多孔陶瓷的制造方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于3D打印的纖維增強(qiáng)梯度多孔陶瓷的制造方法，包括以下步驟：在建模軟件中設(shè)計(jì)出三維實(shí)體模型，對(duì)模型進(jìn)行分層切片處理后生成打印機(jī)逐層打印的加工路線；分別將陶瓷粉末、纖維粉末與粘結(jié)劑粉末置于不同的送粉器中，在線混合均勻后送至鋪粉缸中等待鋪粉；加入粘結(jié)墨水；噴頭在控制系統(tǒng)的控制下有選擇性地在目標(biāo)區(qū)域噴出粘結(jié)墨水，完成一層截面的打印，接著，載有粉床的工作臺(tái)下降一個(gè)層厚的高度重新鋪粉，不斷重復(fù)上述過(guò)程完成所有截面的打印形成三維實(shí)體；將坯體置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)增強(qiáng)處理，得到纖維增強(qiáng)梯度多孔陶瓷元件。本發(fā)明通過(guò)調(diào)控增強(qiáng)相纖維材料與孔隙結(jié)構(gòu)雙梯度分布，獲得力學(xué)性能均勻化、孔隙分布可控的多孔陶瓷。

含低熔點(diǎn)鏑鎳合金的釹鐵硼磁體及其制備方法 921     

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一種含低熔點(diǎn)鏑鎳合金的釹鐵硼磁體，所述磁體中DyNi合金的質(zhì)量百分比含量為3?7％，其制備方法包括：(1)DyNi合金通過(guò)電弧爐熔煉，破碎，再磨成小于5微米的細(xì)粉；(2)將DyNi合金細(xì)粉按質(zhì)量百分比含量添加到釹鐵硼粉末中，混合均勻；(3)將混合均勻的粉末在脈沖磁場(chǎng)和等靜壓下壓制成型，得到壓胚；(4)將壓胚置入真空燒結(jié)爐內(nèi)，以600?800℃/h的升溫速率升至1010℃，然后以50?150℃/h升至1060℃，燒結(jié)2?4小時(shí)，隨后在900℃退火1?2小時(shí)，在650℃退火1?2小時(shí)，冷卻，獲得本發(fā)明磁體。操作方便，工藝條件簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，稀土合金用量省，生產(chǎn)成本較低。

無(wú)鉬TI(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1161     

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無(wú)鉬Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料，采用W替代Mo作為燒結(jié)附助相，目的在于降低原料成本，不需要復(fù)雜化的預(yù)固溶方法即可燒結(jié)致密。本發(fā)明的金屬陶瓷，最終生成相為Ti(C，N)、Ni17W3固溶體，其中W固溶于Ni中，各元素重量百分比為：31≤Ti≤39，8≤C≤10.5，2≤N≤3，23≤Ni≤32，25≤W≤30。本發(fā)明的制備方法，包括原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明的金屬陶瓷，組織致密，硬質(zhì)相晶粒比較細(xì)小，均勻規(guī)則；其物相組成為Ti(C，N)和Ni17W3，硬度≥88HRA，抗彎強(qiáng)度≥1700MPa，抗沖擊性能好，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的制備方法，無(wú)需采用預(yù)固溶技術(shù)先制備TiCN顆粒，無(wú)需改進(jìn)設(shè)備和工藝，實(shí)施簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)。

抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法 1108     

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一種抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法,屬于高溫合金及其制備方法,解決現(xiàn)有鐵基高溫合金在高溫條件下抗氧化性能不理想的問(wèn)題,以提高服役能力,拓寬高溫應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明抗氧化鐵基高溫合金,其成分質(zhì)量百分比為:12%≤Cr≤14%,2%≤W≤3%,0.3%≤Ti≤0.4%,0.2%≤Si≤2%,0.25%≤Y2O3≤0.3%,余量為Fe;經(jīng)機(jī)械合金化、模壓成形和真空燒結(jié)步驟制成,最終燒結(jié)體的基體為α-(Fe,Cr)單相固溶體,基體中具有均勻分布的氧化物。本發(fā)明生產(chǎn)效率高,成本低,制備的抗氧化鐵基高溫合金,在850℃大氣條件下氧化增重減小,抗氧化能力提高;室溫拉伸強(qiáng)度≥600MPa,延伸率≥25%,滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪機(jī)等高溫結(jié)構(gòu)件、核裂變?nèi)剂习补芗昂司圩兎磻?yīng)堆第一壁結(jié)構(gòu)材料等的使用要求。

晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法 865     

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一種晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料。將TiC、TiN、Ni、WC、Mo、Cr3C2和石墨粉末作為基體材料混合球磨，再加入鍍鎳SiC晶須經(jīng)球磨混料、模壓成型、脫脂和燒結(jié)制成，最終生成相中硬質(zhì)相為Ti(C，N)、粘結(jié)相為Ni、增韌相為SiC。本發(fā)明的制備方法，包括SiC晶須表面鍍鎳、原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明的金屬陶瓷物相組成為Ti(C，N)、Ni和SiC。其硬度90.5～92.8HRA，抗彎強(qiáng)度≥1800MPa，斷裂韌性KIC≥10.0MPa.m1/2。其高溫紅硬性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗沖擊韌性好，切削溫度高，適合高速高效切削加工。

氫冷發(fā)電機(jī)密封油提純裝置 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫冷發(fā)電機(jī)密封油提純裝置，其包括真空分離器、進(jìn)油油路、出油油路以及真空氣路，其中：進(jìn)油油路包括進(jìn)油管道、進(jìn)口截止閥以及加熱器，進(jìn)油管道與真空分離器進(jìn)油端連接，進(jìn)口截止閥以及加熱器依次沿進(jìn)油管道內(nèi)液體流向連接在進(jìn)油管道上；出油油路包括出油管道、輸油泵以及出油截止閥，出油管道與真空分離器出油端連接，輸油泵以及出油截止閥依次沿出油管道內(nèi)液體流向連接在出油管道上；真空氣路與真空分離器排氣端連接。本實(shí)用新型與原系統(tǒng)粗過(guò)濾器并聯(lián)，不會(huì)影響密封油系統(tǒng)的安全運(yùn)行，利用薄膜蒸發(fā)原理在真空分離器內(nèi)的真空狀態(tài)下，不斷降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分壓，實(shí)現(xiàn)油液和其他氣體分離。

低粘度硅油脫低分子裝置 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低粘度硅油脫低分子裝置，用于硅油脫低領(lǐng)域，包括依次通過(guò)管路導(dǎo)通的硅油緩沖罐、輸送泵、預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器、普通真空分離系統(tǒng)、高真空分離系統(tǒng)、冷卻器和產(chǎn)品儲(chǔ)罐，本實(shí)用新型采用包括普通真空分離系統(tǒng)和高真空分離系統(tǒng)的兩級(jí)分離系統(tǒng)，在普通真空分離系統(tǒng)中脫除大部分低分子，高真空分離系統(tǒng)進(jìn)一步脫除低分子，使得產(chǎn)品揮發(fā)份在0.2%以下。兩級(jí)分離系統(tǒng)采用兩種不同真空系統(tǒng)，保證兩級(jí)分離系統(tǒng)的真空度，保證產(chǎn)品揮發(fā)份含量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)使得脫低進(jìn)料量得到很大提高，從而提高生產(chǎn)效率。此外，本實(shí)用新型中硅油由高溫區(qū)流向低溫區(qū)，有效節(jié)約能耗，降低投資成本。

鎳—氧化鋯金屬陶瓷的制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種鎳-氧化鋯金屬陶瓷的制備方法。將鎳鹽、鋯鹽、穩(wěn)定劑和溶劑按所需成分配成混合溶液,再將混合溶液、外加劑和氨羧絡(luò)合劑按比例混合形成溶膠,溶膠經(jīng)干燥成為凝膠,凝膠經(jīng)預(yù)燒得到氧化鎳-氧化鋯納米復(fù)合粉,用該氧化物粉制備金屬陶瓷有兩條路線:a.該氧化物粉經(jīng)成型、大氣燒成得到氧化鎳-氧化鋯復(fù)相陶瓷,再經(jīng)還原制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷;b.該氧化物粉還原得到鎳-氧化鋯納米復(fù)合粉,再經(jīng)成型,在真空、還原氣氛或惰性氣氛下燒成,制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷。本發(fā)明原料易得、無(wú)污染、化學(xué)成分和相組份易控、工藝簡(jiǎn)捷。

設(shè)有在線收縮測(cè)量和在線取樣裝置的燒結(jié)爐 941     

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設(shè)有在線收縮測(cè)量和在線取樣裝置的燒結(jié)爐,包括燒結(jié)爐,燒結(jié)爐包括爐殼(1)、爐膛(2)、保溫隔熱層(3)及石墨舟板(7),其特征在于它還有在線收縮測(cè)量裝置和在線取樣裝置。優(yōu)點(diǎn)是:由于在燒結(jié)爐上加設(shè)了在線收縮測(cè)量和在線取樣裝置,使金屬及合金等粉末冶金制品在燒結(jié)時(shí),其在線收縮狀態(tài)能及時(shí)地從爐內(nèi)把信息傳遞出來(lái),并在線取樣檢測(cè)鈷磁和矯頑磁力,因此可實(shí)現(xiàn)根據(jù)制品在燒結(jié)過(guò)程中,其收縮率、鈷磁和矯頑磁力的在線檢測(cè)值來(lái)在線及時(shí)調(diào)節(jié)燒結(jié)爐內(nèi)的溫度、時(shí)間和氣氛,有利提高制品質(zhì)量和合格率。填補(bǔ)了真空燒結(jié)及真空壓力燒結(jié)在線取樣檢測(cè)和收縮測(cè)量控制領(lǐng)域的空白。

汽車同步環(huán)材料及其制備方法 1085     

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一種汽車同步環(huán)材料，包括鋼基體和合金摩擦層，合金摩擦層的原料組成包括鋁青銅基粉、質(zhì)量百分比含量為7%～15%的摩擦組分，鋁青銅基粉的原料組成及其質(zhì)量百分比含量為：Cu?80%～85%、Al?10%～11%、Fe?3%～5%、Ni?2%～4%，制備時(shí)，先向鋁青銅基粉中加入摩擦組分混合均勻得到混合料，再對(duì)混合料進(jìn)行預(yù)壓松裝或壓制成坯后置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，然后加工成型以得到合金摩擦層，接著采用環(huán)氧樹(shù)脂膠將鋼基體與合金摩擦層粘接后再進(jìn)行加熱固化即可。本發(fā)明不僅穩(wěn)定提高了合金摩擦層材料的耐磨性能、降低了比重，而且制備方法同時(shí)適用于單錐和雙錐同步環(huán)。