降低保險(xiǎn)粉生產(chǎn)過(guò)程中殘?jiān)a(chǎn)生量的方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低保險(xiǎn)粉生產(chǎn)過(guò)程中殘?jiān)a(chǎn)生量的方法，包括以下步驟：S1、將保險(xiǎn)粉精餾殘液打入一效蒸發(fā)器用蒸汽加熱，蒸發(fā)后放入二效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，得濃縮液和冷凝液；S2、將濃縮液送入固化B釜后用蒸汽加熱濃縮，出料至離心高位槽，再送入離心機(jī)離心，離心得到甲酸鈉和離心母液；S3、將離心母液打入固化A釜繼續(xù)用蒸汽加熱濃縮，濃縮后加甲醇進(jìn)行萃取，去除上層清液，將其余物料接金屬軟管放入干燥器，用氮?dú)鈮簽V，得壓濾母液，經(jīng)處理，得到甲酸鈉；S4、四合一母液罐達(dá)到第二預(yù)設(shè)液位后，將四合一母液罐內(nèi)的液體打入蒸發(fā)釜，將甲醇?xì)饣淠厥?，釜底濃縮液即為保險(xiǎn)粉殘?jiān)?。本發(fā)明具有減少殘?jiān)a(chǎn)生量的有益效果。

高溫抗氧化性的低粘結(jié)相金屬陶瓷的制備方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗高溫氧化的低粘結(jié)相Ti(C,N)基復(fù)合金屬陶瓷制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ti(C,N)基復(fù)合金屬陶瓷制備方法，經(jīng)過(guò)原料配比、濕磨、烘料、壓制和分壓燒結(jié)等步驟，通過(guò)調(diào)節(jié)Mo₂C和Co的含量，利用分壓燒結(jié)的方式形成一種抗氧化性比較高Ti(C,N)基金屬陶瓷。本發(fā)明的高溫抗氧化性的低粘結(jié)相Ti(C,N)基復(fù)合金屬陶瓷，其組分重量百分比為：Ti(C_0.5 N _0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo₂C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本發(fā)明制備出的Ti(C,N)基復(fù)合金屬陶瓷，不僅致密性比較好。同時(shí)在高溫抗氧化性方面也表現(xiàn)優(yōu)秀，在特殊鋼材的半精加工的切削刀具材料方面有積極意義。

具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷的制備方法 799     

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本發(fā)明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領(lǐng)域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結(jié)相的金屬陶瓷復(fù)合材料的方法。本發(fā)明制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結(jié)相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明所制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過(guò)程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細(xì)化燒結(jié)體的晶粒度，燒結(jié)體的粘結(jié)相和硬質(zhì)相之間的界面具有共格關(guān)系。

半圓弧燒結(jié)鋸片基體及加工工藝 974     

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本發(fā)明提供了半圓弧燒結(jié)鋸片基體及加工工藝，它包括半圓弧鋸片基體，半圓弧鋸片基體上并靠近內(nèi)圓弧所在位置加工有多個(gè)安裝孔；所述半圓弧鋸片基體的外圈上加工有若干個(gè)均布的水槽；相鄰兩個(gè)水槽之間形成的齒端面分布有多個(gè)凹凸面的齒頭；在距離外圈一段長(zhǎng)度的齒端面加工有對(duì)稱(chēng)布置的雙面臺(tái)階。該新型半圓弧燒結(jié)鋸片可以很好地解決傳統(tǒng)燒結(jié)圓鋸片的加工變形不足之處，壓制模具和加工成本居高不下不利方面；同時(shí)有效解決了應(yīng)力釋放以及熱膨脹延伸問(wèn)題。

Ti(C,N)基金屬陶瓷材料及其碳平衡控制方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷材料碳平衡的控制方法，其特征在于1000~1500℃燒結(jié)階段采用分段燒結(jié)工藝，根據(jù)原始料組分成分的差異，調(diào)整分段燒結(jié)最高溫度及保溫時(shí)間，通入甲烷CH₄，通過(guò)控制甲烷的壓力及甲烷高溫下的裂解來(lái)控制燒結(jié)爐內(nèi)的碳勢(shì)，從而控制燒結(jié)體內(nèi)的碳平衡，制備性能優(yōu)良的金屬陶瓷材料。其主要對(duì)燒結(jié)高溫工藝的有效控制，根據(jù)碳元素在金屬陶瓷制備過(guò)程中的反應(yīng)特征，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)碳勢(shì)的有效控制，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和優(yōu)化的材料強(qiáng)韌性能。

高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質(zhì)相、第2硬質(zhì)相、第3硬質(zhì)相和粘接相。所述第1硬質(zhì)相為富W碳化物相，所述第2硬質(zhì)相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳化物，所述第3種硬質(zhì)相為富Ti的核殼結(jié)構(gòu)碳化物。所述第3硬質(zhì)相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳氮化物。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料彈性模量較低的問(wèn)題。

采用氧化料制備雙性能DP- Ti(C,N)金屬陶瓷的方法 701     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預(yù)燒結(jié)過(guò)程中的碳?xì)夥窄h(huán)境，在金屬陶瓷燒結(jié)體內(nèi)形成碳含量差，利用毛細(xì)管力驅(qū)動(dòng)Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結(jié)相向基體內(nèi)部遷移，形成表層高硬質(zhì)相體積分?jǐn)?shù)、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發(fā)明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續(xù)過(guò)渡區(qū)。本發(fā)明可以解決高含氧原料的使用問(wèn)題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

低成本Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備方法 768     

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本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)功能材料制備領(lǐng)域，特別是一種低成本Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備方法，屬于結(jié)構(gòu)功能材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用鉬鐵粉、硼鐵粉、釩鐵粉、羰基鐵、Cr、Ni、C作為反應(yīng)原料，利用原位反應(yīng)燒結(jié)的方法，制備出Mo2FeB2基金屬陶瓷。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷以Mo2FeB2為陶瓷硬質(zhì)相，以含Cr、Ni、C的鐵基體為金屬粘結(jié)相。其優(yōu)點(diǎn)在于：(1)?制備金屬陶瓷各成分用料少，節(jié)約成本；(2)?以鉬鐵粉替代Mo，降低制備成本40%~50%，且金屬陶瓷性能與用純Mo制得的金屬陶瓷相當(dāng)；(3)?該金屬陶瓷制備能耗低，工藝容易控制，適用于工業(yè)化需要。

梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結(jié)體由表面至心部為梯度組織結(jié)構(gòu)，合金表層為富硬質(zhì)相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發(fā)明所制備的梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料燒結(jié)體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現(xiàn)連續(xù)梯度變化。且本發(fā)明的制備工藝方法簡(jiǎn)單容易控制，梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環(huán)境。

節(jié)能節(jié)水型磷酸過(guò)濾裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能節(jié)水型磷酸過(guò)濾裝置，屬于磷酸技術(shù)領(lǐng)域。該節(jié)能節(jié)水型磷酸過(guò)濾裝置包括真空過(guò)濾裝置、磷石膏回水處理系統(tǒng)、過(guò)濾氣液分離器、大氣冷凝器、真空泵、再生水儲(chǔ)槽、洗滌水儲(chǔ)槽、磷石膏回水儲(chǔ)槽、中和反應(yīng)槽、沉降槽、中轉(zhuǎn)槽、冷凝水儲(chǔ)槽和真空泵氣液分離器。該裝置采用磷石膏回水和過(guò)濾真空分離水分別用作真空過(guò)濾裝置的洗滌水和濾布再生水，通過(guò)洗滌水回收萃取過(guò)程與濃縮過(guò)程的熱量，節(jié)省了洗滌水的加熱熱量。該裝置不但節(jié)約了用水，還節(jié)省了能量，也處理了部分磷石膏回水。

低粘度硅油高效脫低分子方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低粘度硅油高效脫低分子方法，用于硅油脫低領(lǐng)域，本發(fā)明采用包括普通真空分離系統(tǒng)和高真空分離系統(tǒng)的兩級(jí)分離系統(tǒng)，在普通真空分離系統(tǒng)中脫除大部分低分子，高真空分離系統(tǒng)進(jìn)一步脫除低分子，使得產(chǎn)品揮發(fā)份在0.2%以下。兩級(jí)分離系統(tǒng)采用兩種不同真空系統(tǒng)，保證兩級(jí)分離系統(tǒng)的真空度，保證產(chǎn)品揮發(fā)份含量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)使得脫低進(jìn)料量得到很大提高，從而提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明中硅油由高溫區(qū)流向低溫區(qū)，有效節(jié)約能耗，降低投資成本。

硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，經(jīng)混料、球磨、干燥、壓制、真空燒結(jié)、冷卻后，得到Mo2FeB2基金屬陶瓷，金屬陶瓷的硬度為88.5HRA?90.3HRA，抗彎強(qiáng)度為1691.93?2099.58MPa，斷裂韌性為22.7?27.6MPa?m1/2。本發(fā)明的成分簡(jiǎn)單，制備工藝便捷，成本較低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素凈化晶界，同時(shí)硼化物稀土元素不摻入其他雜質(zhì)，極大程度提升了金屬陶瓷的綜合力學(xué)性能。利用快冷方式冷卻，改變部分Fe基粘結(jié)相組織，提升其綜合性能。同時(shí)縮短燒結(jié)周期，降低時(shí)間成本。

低粘度硅油脫低分子裝置 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低粘度硅油脫低分子裝置，用于硅油脫低領(lǐng)域，包括依次通過(guò)管路導(dǎo)通的硅油緩沖罐、輸送泵、預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器、普通真空分離系統(tǒng)、高真空分離系統(tǒng)、冷卻器和產(chǎn)品儲(chǔ)罐，本實(shí)用新型采用包括普通真空分離系統(tǒng)和高真空分離系統(tǒng)的兩級(jí)分離系統(tǒng)，在普通真空分離系統(tǒng)中脫除大部分低分子，高真空分離系統(tǒng)進(jìn)一步脫除低分子，使得產(chǎn)品揮發(fā)份在0.2%以下。兩級(jí)分離系統(tǒng)采用兩種不同真空系統(tǒng)，保證兩級(jí)分離系統(tǒng)的真空度，保證產(chǎn)品揮發(fā)份含量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)使得脫低進(jìn)料量得到很大提高，從而提高生產(chǎn)效率。此外，本實(shí)用新型中硅油由高溫區(qū)流向低溫區(qū)，有效節(jié)約能耗，降低投資成本。

鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過(guò)程中采用先期負(fù)壓脫蠟，燒結(jié)溫度范圍進(jìn)行低真空燒結(jié)的方式燒結(jié)成型。本發(fā)明給出了通過(guò)調(diào)節(jié)原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。

Ti(C,N)基金屬陶瓷氮?dú)鈿夥諢Y(jié)工藝 818     

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本發(fā)明所述一種Ti(C,N)基金屬陶瓷氮?dú)鈿夥諢Y(jié)工藝，將TiN、TiC、WC、Mo₂C、Ni等原料粉末與酒精、聚乙二醇和硬質(zhì)合金磨球在行星球磨機(jī)上混合，經(jīng)干燥、造粒、壓制成形、脫脂后，所得脫脂壓坯置于真空燒結(jié)爐燒結(jié)中，以5^oC/min升溫速率從室溫加熱至1100?1150^oC，以1^oC/min升溫速率緩慢加熱至1150?1400^oC，以2^oC/min升溫速率加熱至1430?1480^oC，在1430?1480^oC燒結(jié)1h。當(dāng)溫度達(dá)到1320^oC，向燒結(jié)爐內(nèi)引入氮?dú)?，?shí)施壓力范圍為10⁰?10³Pa。燒結(jié)結(jié)束，以6^oC/min的冷卻速率冷卻到800℃時(shí)，停止通入氮?dú)?，燒結(jié)爐內(nèi)恢復(fù)真空環(huán)境。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)氮?dú)庖霚囟群徒档偷獨(dú)鈿夥諌毫?，克服了現(xiàn)有技術(shù)在Ti(C,N)基金屬陶瓷在力學(xué)性能提升上不能兼顧斷裂韌性(K_IC)和硬度(HV30)，以及改善力學(xué)性能有限的問(wèn)題，拓寬了Ti(C,N)基金屬陶瓷在金屬切削領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及到一種高溫抗氧化性的以NiCr為粘結(jié)相，Ti(C,N)為硬質(zhì)相的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的高溫抗氧化性的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法為，以Ti(C_0.6,N_0.4)粉、Mo粉、WC粉、Cr粉、Cr₃C₂粉、Ni粉、和C粉作為原材料進(jìn)行配粉、球磨、干燥、壓制成型、真空燒結(jié)+壓力燒結(jié)、后處理。加壓燒結(jié)的Ti(C,N)基金屬陶瓷與真空燒結(jié)相比，其綜合力學(xué)性能可以提高12%，本發(fā)明制備的Ti(C,N)基金屬陶瓷力學(xué)性?xún)?yōu)良，孔隙率低，高溫抗氧化性好且Ti(C,N)基金屬陶瓷所用組分較少，因此成本較低，可用作高速切削刀具領(lǐng)域以及高精尖模具。