再生粗鉛低溫脫錫的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種再生粗鉛低溫脫錫的方法。將再生粗鉛投入合金爐中升溫熔化，在合金溫度升至380-420℃后分批加入適量的氯化鈉、硝酸鈉，攪拌30-40分鐘，然后向合金液中分批加入將適量的硝酸鈉和氫氧化鈉，反應(yīng)120-150分鐘后，攪拌成黃色或暗黃色顆粒狀，將顆粒狀的錫渣撈出，且有價(jià)金屬銻保留在鉛液中，得到錫含量較高的錫渣，錫渣中錫的含量可達(dá)到40-50%。

高效反應(yīng)熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的方法 817     

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一種高效反應(yīng)熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的方法，該制備方法包括以下步驟：在纖維布表面沉積BN/SiC復(fù)合界面相，對(duì)上述纖維布進(jìn)行熱處理，隨后在表面涂刷含有填料的樹(shù)脂料漿，鋪層后放入熱壓罐中進(jìn)行熱壓固化，對(duì)上述坯體進(jìn)行裂解得到中間體，最后在裂解溫度下通過(guò)熔滲硅合金進(jìn)行快速致密化，將致密化后的半成品機(jī)械加工至構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸。采用本發(fā)明的制備方法制備的平板構(gòu)件，可有效提高構(gòu)件服役溫度，縮短平板構(gòu)件的制備周期，所制備出的平板構(gòu)件致密度高，氣孔率低，游離硅含量少，基體開(kāi)裂應(yīng)力高，具備良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能及高溫穩(wěn)定性。

剎車(chē)片磨床用高速打磨片及其制備方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種剎車(chē)片磨床用高速打磨片及其制備方法, 碳化硅晶須具備極高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通過(guò)在其表面鍍鎳，可改善其韌性，同時(shí)也能改善打磨片的熱傳導(dǎo)性能，從而將打磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量盡快散發(fā)出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫來(lái)石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制備的玻璃態(tài)作為填充強(qiáng)化物和結(jié)合成分，能有效降低燒結(jié)溫度，節(jié)省成本，此外其本身氣孔率可調(diào)、自銳性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫；通過(guò)添加玻璃纖維，將與碳化硅晶須和玻璃態(tài)填充強(qiáng)化物形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高打磨片整體的韌性和強(qiáng)度，防止脆斷。

母排聯(lián)接式高性能IGBT模塊及其制作方法 1032     

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本發(fā)明的名稱(chēng)為母排聯(lián)接式高性能IGBT模塊及其制作方法。屬于功率半導(dǎo)體器件和電力電子技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有鋁絲鍵合存在芯片和聯(lián)接線間的接觸面積小、IGBT器件的浪涌電流能力和過(guò)載能力不夠高、器件工作可靠性不夠高的問(wèn)題。它的主要特征是：包括外殼、底板、電極和封裝在外殼內(nèi)的半導(dǎo)體芯片、DBC、電極、母排、鉬片、焊料等。所述的芯片、DBC、電極相互間是通過(guò)母排聯(lián)接的。母排聯(lián)接方法是將各部件依次組裝在專(zhuān)用的制具中，并緊固，在真空爐中焊接而成。本發(fā)明能顯著提高IGBT器件的頻率特性，改善器件的開(kāi)關(guān)性能，對(duì)高頻、大功率、高可靠性半導(dǎo)體器件非常適用。相比傳統(tǒng)技術(shù)，可節(jié)省投資，縮短生產(chǎn)加工周期。

剎車(chē)片打磨材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供了一種剎車(chē)片打磨材料及其制備方法, 采用TiC作為強(qiáng)化相，SiC作為增韌相，可提高打磨片的耐磨性能，通過(guò)在SiC表面鍍鎳，可改善其韌性，同時(shí)也能改善打磨片的熱傳導(dǎo)性能，從而將打磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量盡快散發(fā)出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；SiO2、B2O3、Al2O3、Na2CO3、CeO2、Ga2O3、K2O、Li2CO3、Sb2O3、ZrO2燒結(jié)制備的玻璃態(tài)作為填充強(qiáng)化物和結(jié)合成分，能提高整體的韌性，此外其本身氣孔率可調(diào)、自銳性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫；此外，通過(guò)添加CeO2、Ga2O3等金屬氧化物作為燒結(jié)助劑，能有效降低燒結(jié)溫度，節(jié)省成本；通過(guò)添加碳纖維，將與TiC、SiC晶須和玻璃態(tài)填充強(qiáng)化物形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高打磨片整體的韌性和強(qiáng)度，防止脆斷。

金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述金屬陶瓷復(fù)合材料包括以下原料：陶瓷、金屬、酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、稀土、強(qiáng)度增強(qiáng)劑、泡沫鋁，其中，所述陶瓷的粒徑為100～200nm，所述酚醛樹(shù)脂的粒徑為10～50nm。通過(guò)將陶瓷的粒徑設(shè)置為100～200nm，酚醛樹(shù)脂的粒徑設(shè)置為10～50nm，使得酚醛樹(shù)脂能夠填充在陶瓷、泡沫鋁、稀土顆粒相互之間的間隙內(nèi)，一方面起到粘接作用，實(shí)現(xiàn)它們的連接，另一方面酚醛樹(shù)脂本身具有一定的耐磨性和強(qiáng)度，能夠?qū)ζ渌牧掀鸬街窝a(bǔ)強(qiáng)作用，本發(fā)明提出的金屬陶瓷復(fù)合材料，具有很強(qiáng)的強(qiáng)度和耐磨性，能夠廣泛應(yīng)用于各種配件中。

硬質(zhì)合金刀片及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金刀片及其制備方法，包括硬質(zhì)合金基體和涂覆在硬質(zhì)合金基體上的涂層，所述硬質(zhì)合金基體按組分包括：8?10份Co、3?6份TNC8、3?5份TiCN、0.8?1份C、8?10份TaC、4?6份Cr3C2和4?6份WC，所述涂層包括：TiN、份Al2O3、TiAlN2，S1、稱(chēng)量：利用稱(chēng)量裝置分別稱(chēng)取Co、TNC8、TiCN、C、TaC、Cr3C2和WC；本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域。該硬質(zhì)合金刀片及其制備方法，通過(guò)TaC的加入，進(jìn)而提高合金的韌性，使得加工出來(lái)的刀片韌性更高，不易折斷，通過(guò)Cr3C2的加入，使得刀片整體的耐磨性能顯著提高，整個(gè)制備方法制備出來(lái)的刀片耐磨性和硬度較現(xiàn)有刀片有顯著提升，且通過(guò)TiN、Al2O3、TiAlN2的設(shè)置，能對(duì)刀片表面形成穩(wěn)定保護(hù)，使得刀片不易被腐蝕。

輥套的制備方法及輥套 977     

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本發(fā)明公開(kāi)一種輥套的制備方法及輥套，輥套的制備方法包括：將碳化鈦粉、錳粉、預(yù)合金Fe?Mo粉以及石墨粉混合均勻，得到混合物料，將混合物料摻膠造粒后模壓成多個(gè)柱釘狀，預(yù)燒結(jié)脫膠后，通過(guò)真空燒結(jié)得到多個(gè)鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘，在多個(gè)鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘?shù)囊欢司附咏饘籴敚瑢⒍鄠€(gè)鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘?shù)牧硪欢朔謩e插入圓弧砂芯進(jìn)行固定，將多塊固定有鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘?shù)膱A弧砂芯按照所需輥套圓周方向進(jìn)行拼接，以形成預(yù)制件，對(duì)預(yù)制件進(jìn)行預(yù)熱，向預(yù)制件澆注金屬液，待金屬液冷凝后與鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘鑲鑄復(fù)合成型，得到粗制鑄釘輥套，如此使得粗制鑄釘輥套致密均勻，提高了耐磨能力，實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)輥套堆焊修復(fù)量少、修復(fù)頻率低、性?xún)r(jià)比高、壽命長(zhǎng)。

自動(dòng)化精鑄裝置 1136     

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本實(shí)用新型屬于精鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種自動(dòng)化精鑄裝置，包括真空燒結(jié)爐和支撐桿，所述真空燒結(jié)爐的上端安裝有電機(jī)，且電機(jī)的左側(cè)連接有動(dòng)力桿，并且動(dòng)力桿的外壁上固定有卷繩，所述卷繩的下端粘接連接有密封板，且密封板的外側(cè)設(shè)置有板槽，并且板槽開(kāi)設(shè)在真空燒結(jié)爐的內(nèi)部，所述密封板的上部開(kāi)設(shè)有定位槽，所述支撐桿設(shè)置在真空燒結(jié)爐的外部，所述x軸電動(dòng)滑桿的外側(cè)安裝有電動(dòng)滑塊，所述固定板的外壁上安裝有電動(dòng)推桿。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：設(shè)計(jì)了具有自動(dòng)轉(zhuǎn)移夾持功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝置不方便對(duì)不同規(guī)格燒結(jié)工件進(jìn)行移動(dòng)的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)計(jì)了具有卡合定位功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝置安全系數(shù)低的問(wèn)題。