金剛石粉末柱中金屬含量的測試方法 802     

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本發(fā)明公開了一種金剛石粉末柱中金屬含量的測試方法,其步驟：A、試樣制備：將試樣鋸切或研磨成細(xì)粉末；B、預(yù)燒坩堝：將一平面形陶瓷坩堝蓋清掃干凈，于爐內(nèi)預(yù)燒；C、裝料：坩堝在干燥器中自然冷卻至室溫后，稱量為G2；D、取細(xì)粉末樣品，加入預(yù)燒坩堝，均勻鋪平，稱量為G2+G；E、將裝有試樣的坩堝放入爐內(nèi)灼燒；F、出爐后自然冷卻，再放入干燥器中冷卻至室溫，然后裝入真空燒結(jié)爐，抽真空排出，再通入氫氣進(jìn)行還原，脫氧；G、冷卻出爐至室溫后，稱量為G1。方法易行，設(shè)備簡單，操作方便，在大批量金剛石粉末柱生產(chǎn)過程中提供快速,方便,準(zhǔn)確的測試結(jié)果，適用于合成金剛石粉末柱的金屬含量的測定。

手機(jī)中框的粉末冶金加工工藝 1052     

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本發(fā)明涉及一種手機(jī)中框的粉末冶金加工工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中的手機(jī)中框的組成包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：鐵粉80?120份，銅粉10?30份、潤滑劑5?10份。本發(fā)明中的手機(jī)中框的粉末冶金加工工藝包括如下步驟：混料、毛坯制作、脫油、真空燒結(jié)、初整形、二次燒結(jié)、精整形。本發(fā)明中手機(jī)中框使用粉末冶金工藝制作，強(qiáng)度高，精度好，色彩獨(dú)特，牢固耐用。

金剛石節(jié)塊的溫密制造工藝 1136     

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本發(fā)明公開一種金剛石節(jié)塊(刀頭)的溫密制造工藝,是將粉料和金剛石單晶一次裝模后,把料與模具同時快速加溫至150-170度之間,即用中等壓力(400MPa左右)壓制成生坯,其致密度可達(dá)到理論值的96%以上,再對坯體做真空燒結(jié)密化處理。這種工藝克服了現(xiàn)有金剛石質(zhì)量高,成本低,批量尺寸精確,為自動化大批量規(guī)模生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

多功能磁材實(shí)驗(yàn)真空燒結(jié)裝置 1122     

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本發(fā)明提供一種多功能磁材實(shí)驗(yàn)真空燒結(jié)裝置，包括真空泵和真空爐體，所述真空泵通過管道與所述真空爐體連通；所述真空爐體包括爐本體、倉門和支架；所述爐本體固定安裝在所述支架上端；所述倉門密封的安裝在所述爐本體前端；所述倉門與所述爐本體通過門鎖固定在一起；所述爐本體上端還分別設(shè)置有出水口、安全閥、熱電偶、壓力表及出水口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，加熱區(qū)有效利用空間大加熱區(qū)受熱均勻，熱效高，實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)出便捷，安全可靠。

組合式真空燒結(jié)爐雙芯熱電偶 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式真空燒結(jié)爐雙芯熱電偶，包括密封墊、法蘭盤、接線端子、熱電偶絲、螺紋孔和保護(hù)套管，兩組熱電偶同時測溫，克服了斷掉一組熱電偶絲后真空燒結(jié)爐不能正常生產(chǎn)的弊端，確保了真空燒結(jié)爐的使用壽命和加熱元件的使用壽命，提高了設(shè)備的使用效率，本實(shí)用新型適合各種真空燒結(jié)設(shè)備。

真空燒結(jié)爐爐膛絕緣值檢測裝置 789     

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本實(shí)用新型提出了一種真空燒結(jié)爐爐膛絕緣值檢測裝置，電極A、電極B和電極C為進(jìn)電極且都依次穿過真空燒結(jié)爐外殼、真空燒結(jié)爐內(nèi)膽分別與碳管連接，電極A通過第一接線與電壓表A一端連接、電極B通過第二接線與電壓表B一端連接、電極C通過第三接線與電壓表C一端連接；電壓表A、電壓表B和電壓表C的另一端通過接線連接至真空接線柱；所述真空接線柱設(shè)置在真空燒結(jié)爐外殼上通過電路并聯(lián)連接至真空燒結(jié)爐爐膛內(nèi)部形成公用接線柱，電壓表A、電壓表B和電壓表C安裝在電控柜上實(shí)時檢測碳管與爐膛爐殼的絕緣電壓。本實(shí)用新型可以實(shí)時檢測爐膛絕緣值，以提高可控硅功率控制器使用壽命及設(shè)備運(yùn)行率，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。