釩酸鹽熒光粉材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩酸鹽基熒光粉材料及其制備方法,該釩酸鹽基熒光粉材料的化學(xué)通式為M10-1.5xZ(VO4)7:xEu3+,其中1≤x≤6,M代表Ca、Sr、Mg和Ba元素中的一種元素或兩種以上元素的混合,Z代表Li、K和Na元素中的一種或兩種以上元素的混合。該釩酸鹽基熒光粉在藍(lán)光與紫外光區(qū)域均有激發(fā)峰,可以同時(shí)被紫外光與藍(lán)光激發(fā)而發(fā)射紅色熒光,適用于以藍(lán)光LED芯片或紫外LED芯片為激發(fā)光源的白光LED。此外,該熒光粉材料具有高的化學(xué)及熱穩(wěn)定性,并且所需原料價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本較低。

鋁合金配方及其制作方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金配方及其制作方法，所述鋁合金配方按照以下質(zhì)量百分比組成：99.7％的Al，>0.089％的Ga，>0.08％的In，0.036％的Fe，0.0255％的Si，0.01％的Ag，0.009％的B，0.0057％的Ni，0.0041％的Ca，0.003％的Be,0.0023％的Mo，0.0011％的Cu，<0.0011％的Sr，<0.001％的P，0.001％的Nb，<0.0005％的Sn，<0.0003％的Mn，0.0002％的K，<0.0001％的Li，<0.0001％的Na,本發(fā)明通過(guò)該配方和方法制成的鋁合金，該鋁合金與水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)的氧化鋁還具有回收價(jià)值。

耐腐蝕車(chē)用磁鋼及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕車(chē)用磁鋼，包括釹鐵硼磁鋼以及噴涂在釹鐵硼磁鋼表面的耐腐蝕陶瓷粉末，其中所述釹鐵硼磁鋼由以下成分組成：稀土元素R：27.5?30.5wt％，Al：0.5?1.0wt％，Pr：0.03?0.06wt％；C：0.03?0.06wt％，Cu：0.35?0.5wt％，Nd：0.08?0.12wt％，Ga：0.2?0.4wt％，Pm：0.2?0.5wt％，Co：0.6?1.2wt％，B：0.75?1.35wt％，F(xiàn)e余量；所述稀土元素R為Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的質(zhì)量比為Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。在本專(zhuān)利中添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂貴的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能夠有效改善耐腐蝕車(chē)用磁鋼的耐腐蝕性，減少失重。本專(zhuān)利中還在釹鐵硼磁鋼表面噴涂了耐腐蝕陶瓷粉末，從而提高了該釹鐵硼磁鋼的耐腐蝕性。

輻射取向燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)的制備方法 743     

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本發(fā)明提供了一種輻射取向燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)的制備方法，具體包括熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、輻射取向成型和燒結(jié)。在制粉過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)行兩次氣流磨，兩次添加潤(rùn)滑劑，提高粉末流動(dòng)性，使粉末在磁場(chǎng)中充分沿半徑方向取向，壓坯的密度在軸向和徑向方向上變得均勻，大幅度提高磁環(huán)圓度和表磁均勻性，同時(shí)燒結(jié)過(guò)程中采取慢速升溫、慢速降溫的方式，減小由于冷卻或者加熱不均勻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，磁環(huán)燒結(jié)開(kāi)裂率大幅下降。

燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，其成分為（RE）aFebMcCodBe，其中，RE為稀土金屬元素，M為Cu、Al、Ga、Za或Nb中的一種或幾種，且28≦a≦33, 0＜c≦5, 0＜d≦2, 0＜e≦1.5, b=100-a-c-d-e；所述燒結(jié)鐵釹硼磁體中的稀土元素含量呈一定的濃度梯度，且晶界的稀土元素含量大于晶粒內(nèi)部的稀土元素含量。本發(fā)明的釹鐵硼磁體不僅具有高矯頑力，而且還具有較好的溫度穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法在提高釹鐵硼磁體矯頑力的同時(shí)不會(huì)引入對(duì)矯頑力有惡化作用的氫原子、氧原子或氟原子，使得制備得到的釹鐵硼磁體具有較好的溫度穩(wěn)定性。

多元稀土鐵(RERAFe2))合金粉及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種多元稀土鐵 (RERAFe2)合金粉及其制備方 法，該合金粉在氧化稀土 Nd2O3、 Dy2O3、 Pr2O3、 Tb4O7中至少任意選取二種為原料按重量百分比處理制成氧化 稀土混合料，然后再加入金屬鈣粒Ca、鐵粉Fe、氯化鹽(NaCl 或CaCl2)，按重量百分比混合制 成氧化稀土二次混合料，該二次混合料以金屬鈣粒加氯化鹽作 為還原劑，經(jīng)攪拌、氬氣Ar清洗正壓保護(hù)加熱進(jìn)行還原擴(kuò)散 反應(yīng)，經(jīng)冷卻用NH4Cl水溶液浸 泡至溶液呈棕色，再用醋酸水溶液和EDTA水溶液清洗pH值 呈中性，最后過(guò)濾去除水分并烘干即制成合金粉。該合金粉可 作為母合金制備稀土永磁材料，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、 無(wú)環(huán)境污染、金屬含量穩(wěn)定可控、合金回收率高等特點(diǎn)。

絞對(duì)機(jī)放線(xiàn)總成的改進(jìn)結(jié)構(gòu) 817     

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本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種絞對(duì)機(jī)放線(xiàn)總成的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架和機(jī)座，機(jī)架設(shè)置在機(jī)座上，機(jī)架的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有前主軸部件和后主軸部件，機(jī)架的左端部和右端部分別設(shè)置有第一同步電機(jī)和第二同步電機(jī)，第一同步電機(jī)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)組件，在傳動(dòng)組件與第一放線(xiàn)盤(pán)之間設(shè)置有第一帶動(dòng)組件，第一放線(xiàn)盤(pán)與第二放線(xiàn)盤(pán)之間設(shè)置有第二帶動(dòng)組件。本發(fā)明采用特定材料制成絞弓，使得絞弓的轉(zhuǎn)速能夠達(dá)到800-900r/min,提高了絞對(duì)機(jī)放線(xiàn)總成的工作效率。

高強(qiáng)度轉(zhuǎn)子 787     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子，具體涉及一種高強(qiáng)度轉(zhuǎn)子，屬于轉(zhuǎn)子材料領(lǐng)域。本發(fā)明高強(qiáng)度轉(zhuǎn)子由鋁鋼復(fù)合材料制備而成，所述鋁鋼復(fù)合材料中合金鋼和鋁合金的質(zhì)量比(2?3)：1，本發(fā)明高強(qiáng)度轉(zhuǎn)子由鋁合金材料和合金鋼材料制備而成，能夠疊加兩者的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，提高得到的轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，在合金鋼中加入增強(qiáng)骨架能夠使得到的合金鋼具有極高的熔點(diǎn)和強(qiáng)度。

骨組織工程梯度多孔鎂基金屬構(gòu)件體及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種骨組織工程梯度多孔鎂基金屬構(gòu)件體，其特征在于：至少包括內(nèi)核預(yù)制體、位于內(nèi)核預(yù)制體外圍且呈環(huán)狀的外層預(yù)制體及位于內(nèi)核預(yù)制體和外層預(yù)制體之間且呈環(huán)狀的中間層預(yù)制體，所述內(nèi)核預(yù)制體、中間層預(yù)制體及外層預(yù)制體均具有孔隙，且三者的孔隙均相連通，并且所述內(nèi)核預(yù)制體、中間層預(yù)制體及外層預(yù)制體的孔隙率依次減小。本發(fā)明還涉及一種制備方法。在植入人體后能滿(mǎn)足不同時(shí)期對(duì)降解速率和力學(xué)性能之間動(dòng)態(tài)匹配的不同需求。

粉末冶金凸輪的制備方法 1034     

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一種粉末冶金凸輪的制備方法，步驟：材料成分為碳：0.2～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～2%，鉬：0～11%，鉻：0～18%，鎢：0～12%，釩：0～10%，不超過(guò)2%不可避免的雜質(zhì)，鐵：余量，上述為質(zhì)量百分比；將上述原料混合成混合粉，加入0.1～1wt%的潤(rùn)滑劑；然后壓制成密度為6.25～7.4g/cm3凸輪生坯；將凸輪生坯1000℃～1350℃中燒結(jié)，時(shí)間為5～180分鐘；在非氧化性氣氛中退火，退火溫度為750～1080℃，保溫時(shí)間5～200分鐘；通過(guò)擠壓成型機(jī)或精整壓機(jī)改裝的壓機(jī)上擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于2%；熱處理和加工即為成品。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制得凸輪精度高、表面光潔度好，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產(chǎn)品的密度更高，基本實(shí)現(xiàn)表面致密化。

高取向度釹鐵硼磁體及其制備方法 1144     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高取向度釹鐵硼磁體及其制備方法。所述方法包括：1)將釹鐵硼粉體與丙烯酸乳液混合均勻得到磁粉漿料；2)澆注于模具中進(jìn)行一次取向，得到初坯；3)對(duì)初坯進(jìn)行熱烘干燥，隨后真空壓制得到一次壓坯；4)將一次壓坯置于有機(jī)溶劑中進(jìn)行低壓浸洗，低壓浸洗過(guò)程中進(jìn)行二次取向，隨后再次進(jìn)行真空干燥得到粗坯；5)對(duì)粗坯進(jìn)行冷等靜壓后得到二次壓坯，二次壓坯依次進(jìn)行燒結(jié)和回火后即得到高取向度釹鐵硼磁體。本發(fā)明通過(guò)特定的方式，以二次取向配合二次壓制過(guò)程能夠有效實(shí)現(xiàn)高取向度釹鐵硼磁體的制備；通過(guò)特定的壓制方法，能夠?qū)崿F(xiàn)二階磁化取向，大大提高所得燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能。

耐腐蝕的燒結(jié)釹鐵硼磁材及其制備工藝和由該釹鐵硼磁材制成的圓柱體磁塊 1075     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁材生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種耐腐蝕的燒結(jié)釹鐵硼磁材及其制備工藝和由該釹鐵硼磁材制成的圓柱體磁塊。一種耐腐蝕的燒結(jié)釹鐵硼磁材，按重量百分比計(jì)，包括PrNd:25?29%、Cu：0?2%、Zr：1?2%、Co：0?2%、Nb：0?2%、Al：1?2%、Ga：0?2%、Y和/或Sc：1?5%、Si：2?4%、C：0.1?0.2%、B:1?1.5%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；一種耐腐蝕的燒結(jié)釹鐵硼磁材的制備工藝，包括熔融甩帶、氫破研磨、壓制成型、燒結(jié)加工的制備步驟；一種圓柱體磁塊，采用上述燒結(jié)釹鐵硼磁材制成。本申請(qǐng)能有效改善燒結(jié)釹鐵硼磁材的耐腐蝕性。

釹鐵硼磁性材料的制備方法以及采用該方法制備的磁性材料 795     

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本申請(qǐng)涉及磁性材料領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼磁性材料的制備方法以及采用該方法制備的磁性材料。釹鐵硼磁性材料的制備方法，包括以下步驟：稱(chēng)量原料；熔煉，將熔煉液預(yù)冷卻并保溫后甩帶得到甩帶片；對(duì)甩帶片進(jìn)行氫破、制粉、成型取向而得到坯料；對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)和回火后得到釹鐵硼磁性材料。釹鐵硼磁性材料，采用上述制備方法制得。磁鐵，其材質(zhì)為上述釹鐵硼磁性材料。本申請(qǐng)采用金屬鈰和釓鐵合金部分替代鐠釹合金，同時(shí)在熔煉液進(jìn)行甩帶之前對(duì)其進(jìn)行預(yù)冷卻及保溫。通過(guò)上述措施的配合實(shí)施，不僅降低了釹鐵硼磁性材料的成本，同時(shí)保證了釹鐵硼磁性材料具有良好的性能，能夠滿(mǎn)足實(shí)際使用的要求。

熱壓燒結(jié)碳化硼陶瓷用的增韌燒結(jié)助劑及其制備方法 695     

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一種熱壓燒結(jié)碳化硼用增韌燒結(jié)助劑及其制備方法，該燒結(jié)助劑是主晶相為硼鈦鎢碳的間隙化合物，是由摩爾份數(shù)2～5份Al粉，1～2份Mg粉，15～20份的WO₃粉、15～20份的TiO₂粉、30～55份的炭黑和9～15份的B₄C粉制成，制備時(shí)，將上述粉末混合，加入適量分散劑放入球磨機(jī)，加入去離子水進(jìn)行球磨制漿，漿料固體含量為35～55％，漿料在干燥箱中進(jìn)行烘干，破碎、研磨后過(guò)篩，制成粉體，將粉體在鋼制模具中壓坯，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后隨爐冷卻即達(dá)到燒結(jié)體，將燒結(jié)體研磨成粉料，即得到含有硼鈦鎢碳的燒結(jié)助劑。本發(fā)明以硼鈦鎢碳為B₄C陶瓷的燒結(jié)助劑和增韌相，可以解決B₄C陶瓷制備過(guò)程中燒結(jié)溫度高、成品斷裂韌性低的問(wèn)題。

釹鐵硼永磁材料及其制備方法 675     

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一種釹鐵硼永磁材料，其特征在于：該永磁材料由以下重量百分比的各個(gè)組分組成：PrNd?15?30％，Gd?3?6％，Ga?0.05?0.15％，B?0.5?1.2％，Co?0.6?1.2％，Al?0.3?0.8％，Cu0.05?0.3％，Mo?0.05?0.3％，Ti?0.05?0.3％，余量為Fe。改善了磁體的塑性、韌性；通過(guò)添加高熔點(diǎn)元素和低熔點(diǎn)元素，低熔點(diǎn)元素先在晶間溶解，液相在溶解過(guò)程中發(fā)生物理和化學(xué)性能變化，提高了高熔點(diǎn)元素在液相中的溶解性，使之在晶間區(qū)域均勻分布，而高熔點(diǎn)元素能阻礙晶粒的長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒，從而使磁體的強(qiáng)韌性得到提高。在磁體中添加Al、Nb、Ti等元素后，由于晶粒細(xì)化，獲得了具有較高沖擊韌性的燒結(jié)NdFeB磁體。

高豐度稀土燒結(jié)的永磁體及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供一種高豐度稀土燒結(jié)的永磁體及其制備方法；所述永磁體按照質(zhì)量占比包括以下組分：硼鐵合金0.9?1.12％、純鐵64.38?70.1％、稀土元素29?32.5％、微量元素0?2％。制備工藝采用特定的燒結(jié)工藝曲線(xiàn)，結(jié)合特定的燒結(jié)架，提高了溫度穩(wěn)定性能，從而提升產(chǎn)品的綜合性能。

碳化硼陶瓷球及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼陶瓷球及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將碳化硼粉、炭黑粉、表面活性劑A、燒結(jié)助劑、粘結(jié)劑經(jīng)過(guò)噴霧造粒后得到碳化硼造粒粉；(2)將步驟(1)得到的碳化硼造粒粉、表面活性劑B和高聚物粘結(jié)劑加熱攪拌，混和并破碎，得到注射顆粒料；(3)將步驟(2)得到的注射顆粒料注射成型，得到球形素坯，所得的球形素坯經(jīng)脫脂、燒結(jié)后，得到碳化硼陶瓷球。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可制備出球形度較高的碳化硼陶瓷球，磨削加工預(yù)料小，效率高，可以較好的節(jié)約生產(chǎn)成本。

無(wú)壓燒結(jié)碳化硼陶瓷制備方法 765     

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本發(fā)明涉及一種以2微米以上粗顆粒粉體為原料的無(wú)壓燒結(jié)碳化硼陶瓷制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉4～8wt％，氧化釔粉0.7～2wt％三種原料放入球磨機(jī)混料容器，加入粘結(jié)劑、分散劑和去離子水后進(jìn)行球磨制漿，所得漿料固相含量為25～45wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機(jī)制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在100-200MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內(nèi)，采用真空或常壓燒結(jié)方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結(jié)得到碳化硼陶瓷。本發(fā)明由于采用價(jià)格低廉的粗顆粒碳化硼粉體為原料，采用可規(guī)?；a(chǎn)的無(wú)壓燒結(jié)工藝，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，適用于核電、半導(dǎo)體裝備、裝甲防護(hù)等領(lǐng)域。

具有高矯頑力的釹鐵硼磁性材料 862     

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本發(fā)明涉及一種具有高矯頑力的釹鐵硼磁性材料，其由主相合金與輔相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：鐵64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、釹30.2～34.3％、鉬0.05～0.4％、鎵0.1～0.4％；輔相合金由下列原料按重量百分比配備而成：鐵50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、釹18.9～21.1％、鐠12.8～16.3％、鋱8.9～11.1％、鈷0.8～1.2％；采用上述技術(shù)方案制成的釹鐵硼磁性材料，其可具有較好的內(nèi)稟矯頑力性能。

高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1109     

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本發(fā)明介紹一種少Dy或Tb的高矯頑力磁體及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)在R-Fe-T-B主合金粉末中添加一定比例的超細(xì)的含重稀土的LREaHREb-Fe-Tc-Bd輔合金粉末，輔合金的初始合金在一定壓力的氫氣氣氛中經(jīng)過(guò)高溫（750-900℃）熱處理，得到具有納米晶結(jié)構(gòu)的粉末，該粉末再經(jīng)過(guò)氣流磨得到細(xì)粉末，其平均粒度為0.3-1.5μm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)添加少量重稀土，就可以大幅度提高磁體的矯頑力和溫度穩(wěn)定性，同時(shí)相比于其他晶界添加重稀土的方式，這種方式添加使得重稀土在晶粒邊界分布更均勻。

鍍磷化層釹鐵硼廢料的再利用方法 1095     

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本發(fā)明涉及磁性材料領(lǐng)域，特別是涉及一種鍍磷化層釹鐵硼廢料的再利用方法。本發(fā)明方法包括(1)退鍍；(2)粗破碎；(3)氫碎；(4)氣流磨制粉；(5)成型等靜壓；(6)燒結(jié)熱處理。采用酸液對(duì)磷化層進(jìn)行退鍍，然后再配合超聲清洗，退鍍效果佳，且不會(huì)對(duì)基體性能產(chǎn)生影響。氫碎過(guò)程中通過(guò)REa(CubCo1?b)1?a的引入和a、b取值范圍控制，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)磁體性能的靈活調(diào)控，而且磁體的耐溫和耐腐蝕性能均有明顯提升。本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)磷化鍍層釹鐵硼廢料的充分利用，提高材料回收率和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

燒結(jié)釹鐵硼磁體滲鏑工藝 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)釹鐵硼磁體滲鏑工藝，包括以下步驟：（1）制備磁體黑片；（2）磁體黑片表面處理；（3）制備滲材漿料；（4）涂覆；（5）滲鏑熱處理；（6）低溫回火。本發(fā)明通過(guò)在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面涂覆滲材漿液以形成滲材粉末涂層，再經(jīng)滲鏑熱處理與低溫回火處理在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面形成一層高內(nèi)稟矯頑力的表層，以提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力，對(duì)設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，成本較低，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，便于推廣。

高性能鐵基復(fù)合材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鐵基復(fù)合材料的制備方法，依次包括：步驟一、稱(chēng)取以下重量份數(shù)的配料：5份的碳納米管、20份的鍍銅石墨烯、5份的鍍銅碳纖維，5份的氮化鉭，2.2份的鎳粉、2份的銅粉和200份的Fe粉；步驟二、將所述步驟一制備的混合料在750Mpa的壓力下壓制；得到毛坯；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進(jìn)行二期燒結(jié)；得到燒結(jié)后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進(jìn)行熱處理；得到本發(fā)明高耐磨鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的鐵基復(fù)合材料不僅具有高的韌性、超高強(qiáng)度和超高耐磨性，而且具有吸音降噪的功能；特別適合汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零件。

利用釹鐵硼廢料制備的燒結(jié)釹鐵硼及其制備方法 1105     

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本發(fā)明提供一種利用釹鐵硼廢料制備的燒結(jié)釹鐵硼及其制備方法。針對(duì)目前稀土資源緊缺、釹鐵硼需求增加以及現(xiàn)有釹鐵硼回收技術(shù)成本高、易造成污染等情況，本發(fā)明通過(guò)LSPN混合稀土粉對(duì)釹鐵硼廢料進(jìn)行晶界改性，增加了釹鐵硼廢料的直接利用比例，提升了釹鐵硼廢料的有效利用率，減少?gòu)U料分離提純?cè)倮眠^(guò)程對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)本發(fā)明還通過(guò)對(duì)釹鐵硼廢料進(jìn)行分類(lèi)，制定特定的標(biāo)準(zhǔn)，將廢料分級(jí)處理，利于對(duì)釹鐵硼廢料的批量、高效處理。

防腐釹鐵硼磁體及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及帶鍍層的燒結(jié)釹鐵硼磁體，公開(kāi)了一種防腐釹鐵硼磁體及其制備方法，其防腐釹鐵硼磁體包括釹鐵硼燒結(jié)磁體和燒結(jié)磁體外側(cè)的防腐鍍層，釹鐵硼燒結(jié)磁體內(nèi)含有元素Al：1.3~2.5 wt%；N：0.5~0.9 wt%，N元素中超過(guò)90%以AlN存在于釹鐵硼燒結(jié)磁體內(nèi)，AlN以附著的形式存在在釹鐵硼燒結(jié)磁體表面以及內(nèi)部孔隙的壁面，防腐鍍層與AlN結(jié)合，且防腐鍍層為氫氧化鋁與鍍層金屬的復(fù)合鍍層，鍍層金屬為鋅或鎳；其以金屬鋁為鋁源，在釹鐵硼燒結(jié)后再在氮?dú)飧邷丨h(huán)境下轉(zhuǎn)化，在釹鐵硼燒結(jié)磁體表面均勻形成連續(xù)的AlN，通過(guò)AlN和防腐鍍層的協(xié)效作用提高防腐鍍層保護(hù)效果，還提高了防腐鍍層破碎后的防腐性能，對(duì)現(xiàn)有釹鐵硼磁體產(chǎn)品而言，減少配方調(diào)整，提高研發(fā)效率和加快產(chǎn)品更新。

釹鐵硼永磁材料的制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼永磁材料的制備方法，其包括以下步驟：⑴分別提供主磁粉以及硼鐵合金磁粉，其中所述主磁粉的化學(xué)式按質(zhì)量百分比為(Nd, Pr)xFe(100-x-y-z)ByMz，29％≤x≤33％，0.80％≤y≤0.94％，0＜z≤4％，M為Co、Al、Cu、Ga中的一種或幾種，所述硼鐵合金磁粉的化學(xué)式按質(zhì)量百分比為Fe100-aBa，15％≤a≤23％；⑵將所述主磁粉與所述硼鐵合金磁粉混合均勻得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述硼鐵合金磁粉所占的質(zhì)量比例大于等于0.1％且小于等于1.5％；⑶將所述混合磁粉依次進(jìn)行取向壓型、燒結(jié)和回火處理，得到釹鐵硼永磁材料。

耐高溫釹鐵硼磁體及其制備方法 893     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁體的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種耐高溫釹鐵硼磁體及其制備方法。耐高溫釹鐵硼磁體由包含以下重量份的原料制成：160?210份鐠釹合金、360?420份鐵、20?40份硼、4?18份晶界合金材料、1?6份第一耐高溫材料以及2?8份第二耐高溫材料，且所述晶界合金材料為鐵鈷釩合金與釓鐵合金中的一種或者兩種的組合物。耐高溫釹鐵硼磁體的制備方法：（1）初熔煉；（2）再熔煉；（3）氫破制粉；（4）壓制成型；（5）燒結(jié)回火。本申請(qǐng)的耐高溫釹鐵硼磁體及其制備方法具有改善釹鐵硼磁體的耐高溫性能的優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)置孔道結(jié)構(gòu)的零件制備方法 1008     

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本發(fā)明本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)置孔道結(jié)構(gòu)的零件制備方法，使用兩種不同熔點(diǎn)的材料壓制而成，低熔點(diǎn)的材料為有任意形狀結(jié)構(gòu)的成型件，高熔點(diǎn)材料為粉末狀，把低熔點(diǎn)的材料包裹定位在高熔點(diǎn)材料的粉末中制備。當(dāng)制備完成以后，熔化去除其中的低溫材料，燒結(jié)后成為有隨意形狀結(jié)構(gòu)的孔道。在金屬零件需要通水、通氣、通油場(chǎng)合中應(yīng)用，本發(fā)明代替了各種以機(jī)械拼接方法獲取的孔道結(jié)構(gòu)，或成本高昂的3D打印技術(shù)成型的孔道結(jié)構(gòu)，應(yīng)用廣泛，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單可控，適合批量化生產(chǎn)，具有非常廣闊的市場(chǎng)前景。

壓縮機(jī)閥片的制造方法 681     

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本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)閥片的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟：1)設(shè)計(jì)材料組成；2)混料；3)設(shè)計(jì)模具；4)成型；5)燒結(jié)；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化處理；10)精加工。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模壓的方式，加工效率較高，成型速度每分鐘可以高達(dá)15件以上；其二，原材料利用率高。傳統(tǒng)的機(jī)加工方式，不可避免產(chǎn)生大量的邊角料，利用率較低，而粉末冶金成型方式，綜合材料利用率在95％以上；其三，產(chǎn)品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保證，可以減少毛坯的加工余量，與此同時(shí)，提高了加工的效率。經(jīng)過(guò)氮化處理后將減小閥片與滾套之間的摩擦力，提高閥片的耐磨性。

燒結(jié)釹鐵硼磁鋼及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)釹鐵硼磁鋼，由以下成分組成：稀土元素R：27.5?30.5wt％，Al：0.5?1.0wt％，Pr：0.03?0.06wt％；C：0.03?0.06wt％，Cu：0.35?0.5wt％，Nd：0.08?0.12wt％，Ga：0.2?0.4wt％，Pm：0.2?0.5wt％，Co：0.6?1.2wt％，B：0.75?1.35wt％，F(xiàn)e余量；所述稀土元素R為Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的質(zhì)量比為Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。同時(shí)公開(kāi)了其制備方法，制備方法易操作；添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂貴的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能夠有效改善燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的耐腐蝕性，減少失重；Ce替代Nd此題的共晶溫度下降，使得燒結(jié)回火溫度下降，節(jié)約了成本，同時(shí)保持了較好的性能。