混合稀土永磁體及其制備方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種提高混合稀土永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料制備領(lǐng)域?；旌舷⊥劣来朋w由富鐠釹的母合金A和富鑭鈰的母合金B(yǎng)粉碎成富鐠釹的磁粉A和富鑭鈰的磁粉B，并混合制備而成，其中富鐠釹的磁粉A和富鑭鈰的磁粉B分別占混合稀土永磁體總質(zhì)量的30～70％和30～70％。本發(fā)明通過(guò)結(jié)合釹鐵硼磁體液相燒結(jié)的特點(diǎn)，選用細(xì)粒徑的富鐠釹磁粉和粗粒徑的富鑭鈰磁粉，在共混均勻后成型制得的壓坯料在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)致密化，從而實(shí)現(xiàn)晶粒表層稀土元素的調(diào)控，進(jìn)而提高混合稀土永磁體的綜合磁性能。

氧化鉺透明陶瓷的制備方法 683     

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一種氧化鉺透明陶瓷的制備方法，將鉬酸銨溶液滴加到硝酸鉺母鹽溶液中，產(chǎn)生鉬酸鉺；繼續(xù)滴加氨水，在滴加結(jié)束后，陳化，得到大量白色沉淀，過(guò)濾洗滌，獲得含有鉬酸鉺的硝酸鹽類鉺基層狀化合物，再將該化合物加入到硫酸銨溶液中浸泡進(jìn)行離子交換后，經(jīng)洗滌、干燥、研磨及過(guò)篩處理，煅燒，獲得含有鉬酸鉺燒結(jié)助劑的氧化鉺納米粉末；預(yù)壓、再冷等靜壓成型、高溫?zé)o壓燒結(jié)，經(jīng)退火處理和機(jī)械加工后，獲得氧化鉺透明陶瓷。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)反應(yīng)自生成的鉬酸鉺沉淀作為燒結(jié)助劑，以及硫酸銨作為離子交換劑制備出顆粒粒度小、粒度均勻、分散性好的高活性氧化鉺粉體，采用該氧化鉺粉體通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)獲得直線透過(guò)率高的氧化鉺透明陶瓷。

鐵基復(fù)合材料的制備方法、及鐵基復(fù)合材料 1151     

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本發(fā)明公開了一種鐵基復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下的步驟：步驟一、稱取配料進(jìn)行球磨混合，混合時(shí)間為3小時(shí)；得到混合粉末；步驟二、將所述步驟一制備的混合粉末在700Mpa的壓力下壓制；得到坯料；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進(jìn)行二期燒結(jié)，得到燒結(jié)后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進(jìn)行熱處理；得到本發(fā)明所述的鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的鐵基復(fù)合材料不僅具有高的韌性，而且具有超高強(qiáng)度和超高耐磨性，特別適合汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件。

n型PbSe基熱電材料及其制備方法和應(yīng)用 1125     

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本申請(qǐng)公開了一種n型PbSe基熱電材料，所述n型PbSe基熱電材料化學(xué)式為Pb0.8+xAg0.1Sb0.1Se0.8Te0.2；其中，x的取值范圍為0.01～0.20；x表示摻雜的Pb的摩爾分?jǐn)?shù)；實(shí)現(xiàn)了PbSe由未摻雜前的p?n轉(zhuǎn)變，到摻雜后的n型材料，有效提高了電導(dǎo)率，功率因子PF在整個(gè)溫度范圍內(nèi)都有大幅度提升，最終實(shí)現(xiàn)熱電優(yōu)值的提升。

粉末冶金缸體的制造方法 667     

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一種粉末冶金缸體的制造方法，步驟：將鐵、鉻、鉬、錳、鎳、碳及銅按質(zhì)量百分比混合成混合粉；將上述混合粉在壓機(jī)上壓制成密度為6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在溫度1000℃～1350℃中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的時(shí)間為5～180分鐘，在非氧化性氣氛中進(jìn)行退火；通過(guò)擠壓成型機(jī)或精整壓機(jī)改裝的壓機(jī)上進(jìn)行擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于等于2％；根據(jù)尺寸要求選擇性加工，蒸汽處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制作工藝簡(jiǎn)單，精度高、表面光潔度好，有效消除了鍛造過(guò)程中由于在高溫下進(jìn)行而使模具易產(chǎn)生龜裂的難題，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產(chǎn)品的密度更高，基本實(shí)現(xiàn)表面致密化。

具有石榴石結(jié)構(gòu)的新型透明閃爍陶瓷及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種具有石榴石結(jié)構(gòu)的新型透明閃爍陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的閃爍透明陶瓷，具有石榴石結(jié)構(gòu)，通式為Rex：(A1-yBy)m-x(C1-zDz)8-mO12，其中，Re、A、B、C、D、x、y、z及m的定義如說(shuō)明書和權(quán)利要求書所述。本發(fā)明的閃爍透明陶瓷的制備方法，包括配料、干燥、灼燒、研磨、成型、燒結(jié)及冷卻步驟。本發(fā)明的閃爍透明陶瓷，具有高光學(xué)性能、快衰減、高密度，成本低廉，能夠應(yīng)用于現(xiàn)代核醫(yī)學(xué)診斷設(shè)備。

降低燒結(jié)釹鐵硼磁偏角的一種制備方法及其裝置 1086     

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一種降低燒結(jié)釹鐵硼磁偏角的永磁體制備方法，包括配料—熔煉—制粉—成型—燒結(jié)，在制粉過(guò)程中添加提高粉料流動(dòng)性添加劑，在成型過(guò)程中提高磁場(chǎng)強(qiáng)度H，減少模具取向長(zhǎng)度L，增大垂直磁力線方向的截面積A，將混合物的粉料放入壓機(jī)成型模具內(nèi)，調(diào)節(jié)模具支架上的成型模具處在線圈磁極的中心位，使壓制粉料在成型取向壓制過(guò)程中處于線圈磁場(chǎng)的中心位置，通過(guò)調(diào)整四個(gè)相關(guān)參數(shù)的綜合效果，制備的燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的磁偏角由10度下降到3度，磁偏角合格材料的利用率由35%提高到60%以上，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

快速熱脫燒結(jié)一體成型金屬喂料及其應(yīng)用方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種快速熱脫燒結(jié)一體成型金屬喂料及其應(yīng)用方法，所述喂料包括合金粉末和粘結(jié)劑組合；按質(zhì)量百分比計(jì)，所述合金粉末占所述喂料質(zhì)量為88％～91％，所述粘結(jié)劑組合占所述喂料質(zhì)量為9％～12％；按質(zhì)量百分比計(jì)，所述粘結(jié)劑組合包括：聚乙烯26.5％～36％、聚甲基丙烯酸甲酯6％～8.5％、丙烯酸單體塑脂17％～22％、硅烷偶聯(lián)劑5％～7％、季戊四醇硬脂酸酯2％～7％、聚乙烯蠟15％～20％、液體石蠟9.5％～15％、抗氧劑1％。本發(fā)明喂料注射成型的產(chǎn)品不需要進(jìn)行催化脫脂工藝環(huán)節(jié)，省去了大量的設(shè)備投入和人工投入，在成本的控制上起到了很大的作用，并在產(chǎn)品的機(jī)械性能和表面性能上超越了常規(guī)工藝。

基于長(zhǎng)余輝微米顆粒的多晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的制備方法及其應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開了一種基于長(zhǎng)余輝微米顆粒的多晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的制備方法及其應(yīng)用，特點(diǎn)是其制備方法包括鉻離子與鋱離子共摻雜鋅鋁鍺酸鹽發(fā)光中心材料制備的步驟：將發(fā)光中心粉末與硫醇烯共聚物復(fù)合得到多晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的步驟，在多晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的四周粘貼帶導(dǎo)電金屬PCB板的多晶硅太陽(yáng)能電池板、其上表面設(shè)置頂部減反層且其下表面設(shè)置底部金屬反射層得到光伏發(fā)電裝置；優(yōu)點(diǎn)是光電轉(zhuǎn)換效率高且發(fā)光壽命長(zhǎng)，且應(yīng)用到光伏發(fā)電裝置中可有效減少入射光子表面反射損耗、平板型光波導(dǎo)內(nèi)傳輸損耗，從而顯著提高在弱光照條件下的光學(xué)收集效率以及光電轉(zhuǎn)換效率。

高性能釹鐵硼永磁材料及其制備方法 694     

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一種高性能釹鐵硼永磁材料，其特征在于：該永磁材料由以下重量百分比的各個(gè)組分組成：PrNd?31?35％，Gd0.5?1％，Ga?0.05?0.15％，Zr?0.05?0.15％，B?0.8?1.6％，Co?0.2?0.5％，Al?0.1?0.4％，Cu?0.05?0.2％，Mo?0.05?0.3％，Ti?0.05?0.3％，LaCe?0.1?0.5％，余量為Fe。本發(fā)明合理控制PrNd含量以及Nd的含量，同時(shí)通過(guò)添加稀土和Zr等元素，提高了磁體整體的最大磁能積，從而減小磁體的使用量，更加輕量化、價(jià)格成本低。

制備鏑鐵釹鐵硼磁體的方法 1036     

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本發(fā)明公布了一種釹鐵硼磁體制備方法，利用含鏑量較低的鏑鐵取代目前大量使用的釹、鏑等價(jià)格高的稀土成分作為原料進(jìn)行制備，有效地降低了成本，同時(shí)可以保持釹鐵硼材料的原有各項(xiàng)磁性能和理化性能。一種制備鏑鐵釹鐵硼磁體的方法，包括配料工序，熔鑄工序，制粉工序，壓制成型工序，燒結(jié)回火工序。其中配料工序中原料包括：鐠釹26.5～30%，一號(hào)鏑鐵0.45%～0.6%，二號(hào)鏑鐵0.9%，硼鐵0.95～1.06%，鈮鐵0.32～0.45%，鋁0.44%～0.60%，銅0.12～0.16%，鎵0.1%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

利用釹鐵硼拆機(jī)料制備低成本磁體及其制備工藝 1098     

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本發(fā)明提供一種利用釹鐵硼拆機(jī)料制備低成本磁體及其制備工藝，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，包括釹鐵硼拆機(jī)料和新配料；所述新配料的化學(xué)式為RexFe(100?x?y?z)ByMz，其中x＝32?38，y＝0?4，z＝0.9?1.1；Re選自La、Ce、Y、Pr、Nd、Gd、Ho、Dy中的一種或多種，M選自Co、Al、Cu、Nb、Zr、Ga中的一種或多種；所述釹鐵硼拆機(jī)料的質(zhì)量為磁體總質(zhì)量的10wt%～90wt%。本發(fā)明公開的利用釹鐵硼拆機(jī)料制備低成本磁體綜合磁性能好，釹鐵硼拆機(jī)料回收利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，能有效實(shí)現(xiàn)變廢為寶，減少環(huán)境污染。

釹鐵硼磁材及其制備方法 958     

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本申請(qǐng)涉及磁性材料領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼磁材及其制備方法。釹鐵硼磁材，由包括以下配比的原料制成：鐠釹合金16?20.5wt%、硼鐵合金5?6.5wt%、鈰15.5?18.5wt%、釓鐵合金0.15?0.7wt%、銅0.05?0.25wt%、鋁0.2?0.45wt%、鈷0.1?0.4wt%、鋯0.1?0.45wt%、潤(rùn)滑劑0.08?0.3wt%，余量為鐵。釹鐵硼磁材的制備方法，包括稱量混料、熔煉、氫爆、制粉、成型取向、燒結(jié)和回火等步驟。本申請(qǐng)通過(guò)金屬鈰和釓鐵合金的添加取代了部分昂貴的鐠釹合金，使釹鐵硼磁材的成本大幅下降，有利于經(jīng)濟(jì)效益的提高。同時(shí)通過(guò)釓鐵合金、金屬銅、金屬鋁、金屬鈷、金屬鋯以及潤(rùn)滑劑的配合添加，提高了釹鐵硼磁材的矯頑力、剩磁等磁性能，補(bǔ)償了由于金屬鈰的添加而導(dǎo)致的磁材磁性能的下降；所制得的釹鐵硼磁材能夠滿足N35磁鐵的技術(shù)指標(biāo)。

洗碗機(jī)用不銹鋼粉末冶金單向軸承外殼生產(chǎn)工藝 1060     

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本發(fā)明涉及一種洗碗機(jī)用不銹鋼粉末冶金單向軸承外殼生產(chǎn)工藝，由于采用了馬氏體434L不銹鋼粉，保證有良好的耐蝕性，同時(shí)又能熱處理達(dá)到HRC20?30，滿足機(jī)械性能要求，同時(shí)由于壓坯密度較高，保證了燒結(jié)尺寸變化相對(duì)較小，從而保證尺寸穩(wěn)定，解決裝配互換性，使得批量生產(chǎn)不銹鋼單向軸承外殼成為現(xiàn)實(shí)，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可大規(guī)模推廣。

基于長(zhǎng)余輝微米顆粒的單晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的制備方法及其應(yīng)用 1167     

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本發(fā)明公開了一種基于長(zhǎng)余輝微米顆粒的單晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的制備方法及其應(yīng)用，特點(diǎn)是其制備方法包括鉻離子與鐿離子共摻雜鈣鋁鍺酸鹽發(fā)光中心材料制備的步驟：將發(fā)光中心粉末與硫醇烯共聚物復(fù)合得到單晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的步驟，在單晶硅平板型熒光太陽(yáng)集光器的四周粘貼帶導(dǎo)電金屬PCB板的單晶硅太陽(yáng)能電池板、其上表面設(shè)置頂部減反層且其下表面設(shè)置底部金屬反射層得到光伏發(fā)電裝置；優(yōu)點(diǎn)是光電轉(zhuǎn)換效率高且發(fā)光壽命長(zhǎng)，且應(yīng)用到光伏發(fā)電裝置中可有效減少入射光子表面反射損耗、平板型光波導(dǎo)內(nèi)傳輸損耗，從而顯著提高在弱光照條件下的光學(xué)收集效率以及光電轉(zhuǎn)換效率。

具有磁溫度補(bǔ)償?shù)膬x表用復(fù)合磁體 707     

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本發(fā)明涉及磁性材料領(lǐng)域,是一種具有磁溫度補(bǔ)償?shù)膬x表用復(fù)合磁體。解決上述現(xiàn)有技術(shù)磁體與磁溫度補(bǔ)償材料的分別加工然后組裝,費(fèi)時(shí)費(fèi)工,成本較高,而且兩種工藝都采用了粘結(jié)劑,其永磁系統(tǒng)不能隨溫度變化而能保持穩(wěn)定,使用范圍受到了一定的限制,特別是某些高溫領(lǐng)域。解決不能隨溫度變化而能保持穩(wěn)定等問(wèn)題,提供一種具有磁溫度補(bǔ)償?shù)膬x表用復(fù)合磁體,特別是磁性提供部分是燒結(jié)鋁鎳鈷材料的復(fù)合磁體。本發(fā)明通過(guò)分別配制磁體粉料和磁溫度補(bǔ)償部分粉料,然后壓制成型,燒結(jié),熱處理后磨削精加工制得。

抗腐蝕性強(qiáng)的釹鐵硼磁性材料 867     

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本發(fā)明涉及一種抗腐蝕性強(qiáng)的釹鐵硼磁性材料，其由主相合金與輔相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：鐵64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、釹30.2～34.3％、釩0.05～0.4％、鋁0.1～0.4％；輔相合金由下列原料按重量百分比配備而成：鐵50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、釹18.9～21.1％、鉭12.8～16.3％、鏑8.9～11.1％、鎳0.8～1.2％；采用上述技術(shù)方案制成的釹鐵硼磁性材料，其可具有較好的抗腐蝕性能。

具有優(yōu)良磁體性能的釹鐵硼磁性材料 811     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)良磁體性能的釹鐵硼磁性材料，其由主相合金與輔相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：鐵64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、釹30.2～34.3％、鈮0.05～0.4％、鋁0.1～0.4％；輔相合金由下列原料按重量百分比配備而成：鐵50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、釹18.9～21.1％、鐠12.8～16.3％、鏑8.9～11.1％、銅0.8～1.2％；采用上述技術(shù)方案制成的釹鐵硼磁性材料，其可具有較好的磁體性能與內(nèi)稟矯頑力。

用于高豐度稀土永磁體的擴(kuò)散源 821     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高豐度稀土永磁體的擴(kuò)散源和高豐度稀土永磁體及其制備方法。本發(fā)明選擇不含重稀土的PrNd基的合金化合物醇溶液為擴(kuò)散源，化合物成分為RE_a(M_xCo_1?x)_100?a，其中RE為Pr、Nd二者中的一種或多種，M為Cu、Al、Ga中的一種或多種，60≤a≤90，60≤x≤95。本發(fā)明通過(guò)合適的擴(kuò)散工藝及熱處理工藝，對(duì)價(jià)格低廉的富La/Ce/Y的高豐度稀土永磁體主體進(jìn)行晶界擴(kuò)散處理，實(shí)現(xiàn)主相晶粒表層的磁硬化以及晶界結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，制得具有高剩磁和高矯頑力的高豐度稀土永磁體，實(shí)現(xiàn)了稀土原材料的高效利用。

利用釹鐵硼氣流磨尾料制備釹鐵硼磁鋼的方法 1120     

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本發(fā)明的一種利用釹鐵硼氣流磨尾料制備釹鐵硼磁鋼的方法有效地利用了釹鐵硼氣流磨尾料，利用氣流磨尾料制備性能合格的釹鐵硼磁鋼，提高了原材料的成材料率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，能為相關(guān)生產(chǎn)單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

高韌性拖車臂 794     

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本發(fā)明涉及一種拖車臂，具體涉及一種高韌性拖車臂，屬于機(jī)械材料領(lǐng)域。本發(fā)明高韌性拖車臂包括由合金鋼制成的主體以及涂覆在合金鋼表面的K₂Ti₆O₁₃晶須層，所述合金鋼和K₂Ti₆O₁₃晶須層之間還包括氧化鋅涂層。其中，所述合金鋼包括如下質(zhì)量百分比的成分：C：0.95?1.05％，Si：0.15?0.35％，Mn：0.2?0.4％，Cr：1.3?1.65％，Cu：0.2?0.25％，纖維素：1.2?1.5％，S：≤0.02％，P：≤0.027％，余量為Fe。本發(fā)明高韌性拖車臂采用配伍合理的合金鋼并結(jié)合特定的制備方法，使得到的拖車臂具有高韌性，且伸長(zhǎng)率和強(qiáng)度均優(yōu)良。

高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法 778     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼永磁體材料領(lǐng)域，特別涉及一種高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法，包括磁材本體和設(shè)置在磁材本體表面的防腐蝕層，磁材本體包括18?22wt％的Pr、4?9wt％的Nd、3?6wt％的Dy、0.9?1.2wt％的B、0.1?0.9wt％的N、0.1?0.2wt％的Cu，其余為Fe；防腐蝕層包括6?8wt％的Ni、14?18wt％的Zn、1?1.5wt％的Cr和3?4.5wt％的B，其余為Fe；高性能含鏑釹鐵硼磁材的制備方法包括：S1、制備磁材本體，S2、制備防腐蝕層。通過(guò)本制備方法制備出的高性能含鏑釹鐵硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度拖車臂 804     

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本發(fā)明涉及一種拖車臂，具體涉及一種高強(qiáng)度拖車臂，屬于機(jī)械材料領(lǐng)域。本發(fā)明高強(qiáng)度拖車臂包括由鋼材制成的主體、涂覆于主體上的中間層及通過(guò)自蔓延高溫合成涂覆在中間層上的陶瓷層，所述陶瓷層由如下質(zhì)量百分比的成分組成：CrO₃：40?45％，TiO₂：15?20％，C:2?8％，Al：5?10％，余量為NiO。本發(fā)明高強(qiáng)度拖車臂通過(guò)涂覆于主體上的中間層及通過(guò)自蔓延高溫合成涂覆在中間層上的陶瓷層，能提高得到的拖車臂的抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能；同時(shí)，本發(fā)明高強(qiáng)度拖車臂通過(guò)在合金鋼材料中加入Cr、Ni等金屬元素，能夠提高鋼的疲勞抗力，減小合金鋼對(duì)缺口的敏感性，從而顯著提高鋼的熱塑性，降低了鋼連鑄過(guò)程的裂紋敏感性。

粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法 706     

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一種粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法，步驟：將碳、鐵、鉻、鉬、銅、鎳按以下質(zhì)量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～5%，鉬：0～2%，鉻：0.0～18%，不超過(guò)2%不可避免雜質(zhì)，鐵：余量；將上述混合粉在壓力大于400MPa壓機(jī)上壓制成密度為6.6～7.4g/cm3的齒（鏈）輪生坯；然后在1000℃～1350℃進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為5～180分鐘；在非氧化性氣氛中退火，退火溫度750～1080℃，時(shí)間5～200分鐘；通過(guò)擠壓成型機(jī)或精整壓機(jī)改裝壓機(jī)上進(jìn)行均勻擠壓，擠壓量大于齒頂圓與齒根圓直徑之差的2%；熱處理即為成品。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制得齒（鏈）輪精度高、表面光潔度好，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產(chǎn)品密度更高，基本實(shí)現(xiàn)表面致密化。

高剩磁高矯頑力無(wú)重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種高剩磁高矯頑力無(wú)重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體，由質(zhì)量百分含量2～5％的副相合金和余量的主相合金組成，其中主相合金由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：28～32％Pr25Nd75，0.9～1.5％B，0.1～0.5％Al，0.05～0.2％Zr，0.05～0.3％Ti，余量Fe；副相合金由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：55％Nd，20％Cu，25％Ga。本發(fā)明的高剩磁高矯頑力無(wú)重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體成分中不含有重稀土元素，降低了生產(chǎn)成本，具有較高的剩磁能及矯頑力。本發(fā)明還提供了一種高剩磁高矯頑力無(wú)重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體制備方法，包括以下步驟：(1)制備主相合金；(2)制備副相合金；(3)制粉；(4)磁場(chǎng)成型；(5)冷等靜壓；(6)燒結(jié)。本發(fā)明的釹鐵硼磁體制備方法，工藝步驟簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，適合大批量生產(chǎn)。

用于混合勵(lì)磁同步電機(jī)的磁鋼及其制備方法 886     

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本申請(qǐng)涉及一種用于混合勵(lì)磁同步電機(jī)的磁鋼及其制備方法，其包括有主體合金和添加劑；主體合金按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成：PrNd 18~24%，Gd 1~3%，Ce 8~10%，Cu 0.05~0.2%，Co 0.5~0.7%，Zr 0.6~0.8%，Al 0.3~0.5%，V 0.05~0.1%，B 1~2%，余量為鐵，各組分之和為100%；添加劑為MgZn合金，其添加量為主體合金總質(zhì)量的0.1~0.5%。在本申請(qǐng)中的主體合金組成添加了多種金屬元素，其可以對(duì)Nd2Fe14B主相、富Nd相以及富B相進(jìn)行改變，從而從多方面提升磁鋼的整體磁性能。在本申請(qǐng)中還采用了MgZn合金作為添加劑，其可以使添加的金屬元素更好的與Nd2Fe14B主相、富Nd相進(jìn)行作用，提升各相的性能，從而改善磁鋼的磁性能，更重要的是添加MgZn合金還可以提升磁鋼的耐腐蝕性能。

超高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體 873     

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本發(fā)明公開了一種超高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，所述高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體是通過(guò)在傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝中，將釹鐵硼基原料粉末制成的壓坯在含Dy或Tb的溶液作為等靜壓介質(zhì)中進(jìn)行等靜壓，后再通過(guò)燒結(jié)工藝所得，所得磁體20℃時(shí)性能為：剩磁(Br)≥1.2T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥47.1kOe，矯頑力(Hcb)≥11.7kOe，磁能積(BHmax)≥35.8MGOe，方形度(Hk/Hcj)為0.76～0.77。

無(wú)磁低膨脹鉻基合金材料的制備方法 1091     

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一種無(wú)磁低膨脹合金材料的制備方法，步驟：設(shè)計(jì)材料組成：采用的材料為鉻基合金，各成分的質(zhì)量百分比為：鐵：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，鋁：≤0.2％，錳：0.2～1.5％，不超過(guò)2％的不可避免雜質(zhì)，鉻：余量；準(zhǔn)備原料；粉末混合；粉末成形；燒結(jié)；后處理。鉻基合金本身磁導(dǎo)率低，磷元素的加入降低了鉻基合金的低溫?zé)崤蛎浵禂?shù)，通過(guò)控制鐵、磷元素含量可在一定范圍內(nèi)調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)；采用壓制燒結(jié)或金屬注射成形粉末冶金工藝直接制備，粉末冶金工藝特有的少量孔隙也有利于熱膨脹系數(shù)的降低。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低、材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)，少無(wú)機(jī)加工步驟，提高了生產(chǎn)效率，制備的鉻基合金材料無(wú)磁低膨脹，可用于高精度的電子設(shè)備、儀器儀表。

低（無(wú)）重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 700     

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一種低（無(wú)）重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，所述燒結(jié)釹鐵硼磁體中含有以下金屬元素中的一種或多種：Nd、Pr、Tb、Dy、Ho；還含有以下金屬元素中的一種或多種：La、Ce、Gd、Y、Er。同時(shí)本申請(qǐng)還涉及該燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法。本發(fā)明提供了一種低（無(wú)）重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，在制備中除了高矯頑力常用的釹鐵硼原料之外，還添加一些不常用的稀土金屬元素，并保證材料的高溫特性，有效降低（或無(wú)）鏑、鋱等稀缺型重稀土用量，最終達(dá)到降低材料成本的目的，同時(shí)合理平衡稀土金屬的綜合利用。

高矯頑力磁體及其制備方法 998     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高矯頑力磁體及其制備方法。一種高矯頑力磁體，主要由如下重量份數(shù)的原料制成：材料A 53?68份、材料B 1.9?2.6份、輔料0.55?0.82份；所述材料A包括如下的組分：鐠釹合金、釓鐵合金、硼鐵合金、鈰、銅、鋁、鋯、鈦、鈷；余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)；所述材料B包括如下質(zhì)量百分比的組分：M:23.6?30.2%；Si:0.12?0.35%；Cr:0.1?0.25%；余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)；所述M為Mn、In、Ag、Mg、Y、La、Ce、Sc中的至少一種。本申請(qǐng)的高矯頑力磁體具有矯頑力高、綜合性能好的優(yōu)點(diǎn)。