權(quán)利要求書： 1.一種燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)、余熱鍋爐、發(fā)電機(jī)構(gòu)和蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦冷卻并實(shí)現(xiàn)換熱，所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口能夠?qū)Q熱后的高溫?zé)煔馔ㄈ胫了鲇酂徨仩t內(nèi)，所述余熱鍋爐用于進(jìn)行余熱換熱，所述余熱鍋爐的出氣口能夠連通所述發(fā)電機(jī)構(gòu)，并用于將所述余熱鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽通入所述發(fā)電機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)構(gòu)發(fā)電，所述余熱鍋爐內(nèi)的低溫?zé)煔獬隹谀軌蜻B通所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)，并用于將所述余熱鍋爐產(chǎn)生的低溫?zé)煔馔ㄈ胨鰺Y(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述發(fā)電機(jī)構(gòu)的尾部乏汽進(jìn)行冷卻，并將凝結(jié)水通入至所述余熱鍋爐中的省煤器處；

所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)包括豎式粗礦冷卻爐、篩分元件和豎式細(xì)礦冷卻爐，所述篩分元件安裝于所述豎式細(xì)礦冷卻爐上端，所述豎式粗礦冷卻爐的下端和所述豎式細(xì)礦冷卻爐的下端均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處用于向所述豎式粗礦冷卻爐和所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)通入低溫?zé)煔?，破碎后的燒結(jié)礦通過輸送元件輸送至所述篩分元件上并進(jìn)行篩分，所述篩分元件篩下的細(xì)礦落入所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)并與低溫?zé)煔饽媪鲹Q熱，所述篩分元件留下的粗礦經(jīng)所述輸送元件送至所述豎式粗礦冷卻爐內(nèi)繼續(xù)參與換熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：還包括重力除塵器，所述豎式粗礦冷卻爐和所述豎式細(xì)礦冷卻爐的側(cè)壁上均開設(shè)有所述出風(fēng)口，所述豎式粗礦冷卻爐上的所述出風(fēng)口用于將所述豎式粗礦冷卻爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ胫了鲐Q式細(xì)礦冷卻爐的所述進(jìn)風(fēng)口處，以及通入至所述重力除塵器處，所述豎式細(xì)礦冷卻爐上的所述出風(fēng)口用于將所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ胫了鲋亓Τ龎m器處，所述重力除塵器用于對(duì)高溫?zé)煔獬龎m，并將除塵后的高溫?zé)煔馔ㄈ胫了鲇酂徨仩t內(nèi)換熱，所述余熱鍋爐內(nèi)換熱后產(chǎn)生的低溫?zé)煔饽軌蚍謩e經(jīng)兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口通入至所述豎式粗礦冷卻爐和所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱鍋爐和所述進(jìn)風(fēng)口之間還設(shè)有除塵器、鼓風(fēng)機(jī)和新氣入口，所述除塵器用于對(duì)經(jīng)所述余熱鍋爐排出的低溫?zé)煔獬龎m，所述鼓風(fēng)機(jī)用于對(duì)低溫?zé)煔饧訅汉脱a(bǔ)充新風(fēng)，所述新氣入口用于對(duì)低溫?zé)煔夥峙洳⑹沟蜏責(zé)煔夥謩e進(jìn)入所述豎式粗礦冷卻爐和所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述出風(fēng)口和所述余熱鍋爐之間的連接管路上還設(shè)有應(yīng)急排放閥，所述應(yīng)急排放閥打開時(shí)能夠?qū)⑺龀鲲L(fēng)口處的氣體排出至外界。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱鍋爐為雙壓余熱鍋爐，所述發(fā)電機(jī)構(gòu)包括中壓汽包、低壓汽包、凝汽式汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，所述中壓汽包和所述低壓汽包均與所述余熱鍋爐連通，且所述中壓汽包分離出的飽和蒸汽能夠通入所述余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行過熱形成主蒸汽，所述余熱鍋爐用于將所述主蒸汽通入至所述凝汽式汽輪機(jī)，所述低壓汽包分離出的飽和蒸汽能夠通入所述余熱鍋爐內(nèi)過熱形成低壓蒸汽，所述余熱鍋爐能夠?qū)⑺龅蛪赫羝ㄈ胨瞿狡啓C(jī)，所述凝汽式汽輪機(jī)能夠在所述主蒸汽和所述低壓蒸汽的推動(dòng)下做功，并驅(qū)動(dòng)所述發(fā)電機(jī)發(fā)電，所述凝汽式汽輪機(jī)的尾部乏汽能夠經(jīng)所述蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)冷卻，并進(jìn)入所述余熱鍋爐中的省煤器處進(jìn)行預(yù)熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)包括凝汽器、冷卻塔和凝結(jié)水泵，所述凝汽式汽輪機(jī)的尾部乏汽能夠進(jìn)入所述凝汽器內(nèi)，所述冷卻塔能夠?yàn)樗瞿魈峁├渌匆孕纬衫鋮s水，所述冷卻水能夠進(jìn)入所述余熱鍋爐中的省煤器處進(jìn)行預(yù)熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述凝結(jié)水泵和所述余熱鍋爐的省煤器之間還設(shè)有除氧器、低壓水泵和主給水泵，所述低壓蒸汽的一部分能夠進(jìn)入所述凝汽式汽輪機(jī)，另一部分所述低壓蒸汽和所述冷卻水能夠進(jìn)入所述除氧器并進(jìn)行除氧，所述除氧器的出水口能夠分別連通所述低壓水泵和所述主給水泵，所述低壓水泵用于將所述除氧器的出水口處的凝結(jié)水通入所述低壓汽包，所述主給水泵用于將所述除氧器的出水口處的凝結(jié)水通入所述余熱鍋爐中的省煤器。

說明書： 一種燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 工業(yè)余熱是指理論上可能回收而尚未回收的能量。低質(zhì)余熱能利用工程是指在流程工業(yè)和生產(chǎn)工藝上，突破傳統(tǒng)節(jié)能技術(shù)理論，通過對(duì)流程耦合、系統(tǒng)優(yōu)化、工藝重構(gòu)、裝置創(chuàng)新，提高能源利用效率，以最大幅度利用流程工業(yè)及生產(chǎn)過程低品位余熱余壓能。[0003] 目前，僅在鋼鐵、水泥等高耗能企業(yè)實(shí)現(xiàn)較高品質(zhì)余熱(溫度>300℃)回收，全國余熱余壓能資源量巨大，分布廣、品質(zhì)低，回收利用難度大?？苫厥崭邷?zé)Y(jié)礦和煙氣顯熱占比大，燒結(jié)礦環(huán)冷和帶冷兩種典型傳統(tǒng)冷卻，漏風(fēng)高達(dá)30％，返料率大，冷卻質(zhì)量差，入口礦料溫度高達(dá)1000℃，但廢氣均溫僅200℃，余熱難以利用，高效回收燒結(jié)顯熱是燒結(jié)節(jié)能和鋼鐵節(jié)能關(guān)鍵。同時(shí)，余熱回收也存在能耗較高、換熱不充分、余熱利用效率低、余熱發(fā)電設(shè)備不穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境造成污染等缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠?qū)I(yè)余熱進(jìn)行有效回收和利用，同時(shí)減少排放。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：[0006] 本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)、余熱鍋爐、發(fā)電機(jī)構(gòu)和蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦冷卻并實(shí)現(xiàn)換熱，所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口能夠?qū)Q熱后的高溫?zé)煔馔ㄈ胫了鲇酂徨仩t內(nèi)，所述余熱鍋爐用于進(jìn)行余熱換熱，所述余熱鍋爐的出氣口能夠連通所述發(fā)電機(jī)構(gòu)，并用于將所述余熱鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽通入所述發(fā)電機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)構(gòu)發(fā)電，所述余熱鍋爐內(nèi)的低溫?zé)煔獬隹谀軌蜻B通所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)，并用于將所述余熱鍋爐產(chǎn)生的低溫?zé)煔馔ㄈ胨鰺Y(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述發(fā)電機(jī)構(gòu)的尾部乏汽進(jìn)行冷卻，并將凝結(jié)水通入至所述余熱鍋爐中的省煤器處。[0007] 優(yōu)選的，所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)包括豎式粗礦冷卻爐、篩分元件和豎式細(xì)礦冷卻爐，所述篩分元件安裝于所述豎式細(xì)礦冷卻爐上端，所述豎式粗礦冷卻爐的下端和所述豎式細(xì)礦冷卻爐的下端均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處用于向所述豎式粗礦冷卻爐和所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)通入低溫?zé)煔猓扑楹蟮臒Y(jié)礦通過輸送元件輸送至所述篩分元件上并進(jìn)行篩分，所述篩分元件篩下的細(xì)礦落入所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)并與低溫?zé)煔饽媪鲹Q熱，所述篩分元件留下的粗礦經(jīng)所述輸送元件送至所述豎式粗礦冷卻爐內(nèi)繼續(xù)參與換熱。[0008] 優(yōu)選的，本實(shí)用新型提供的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)還包括重力除塵器，所述豎式粗礦冷卻爐和所述豎式細(xì)礦冷卻爐的側(cè)壁上均開設(shè)有所述出風(fēng)口，所述豎式粗礦冷卻爐上的所述出風(fēng)口用于將所述豎式粗礦冷卻爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ胫了鲐Q式細(xì)礦冷卻爐的所述進(jìn)風(fēng)口處，以及通入至所述重力除塵器處，所述豎式細(xì)礦冷卻爐上的所述出風(fēng)口用于將所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ胫了鲋亓Τ龎m器處，所述重力除塵器用于對(duì)高溫?zé)煔獬龎m，并將除塵后的高溫?zé)煔馔ㄈ胫了鲇酂徨仩t內(nèi)換熱，所述余熱鍋爐內(nèi)換熱后產(chǎn)生的低溫?zé)煔饽軌蚍謩e經(jīng)兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口通入至所述豎式粗礦冷卻爐和所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)。[0009] 優(yōu)選的，所述余熱鍋爐和所述進(jìn)風(fēng)口之間還設(shè)有除塵器、鼓風(fēng)機(jī)和新氣入口，所述除塵器用于對(duì)經(jīng)所述余熱鍋爐排出的低溫?zé)煔獬龎m，所述鼓風(fēng)機(jī)用于對(duì)低溫?zé)煔饧訅汉脱a(bǔ)充新風(fēng)，所述新氣入口用于對(duì)低溫?zé)煔夥峙洳⑹沟蜏責(zé)煔夥謩e進(jìn)入所述豎式粗礦冷卻爐和所述豎式細(xì)礦冷卻爐內(nèi)。[0010] 優(yōu)選的，所述出風(fēng)口和所述余熱鍋爐之間的連接管路上還設(shè)有應(yīng)急排放閥，所述應(yīng)急排放閥打開時(shí)能夠?qū)⑺龀鲲L(fēng)口處的氣體排出至外界。[0011] 優(yōu)選的，所述余熱鍋爐為雙壓余熱鍋爐，所述發(fā)電機(jī)構(gòu)包括中壓汽包、低壓汽包、凝汽式汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，所述中壓汽包和所述低壓汽包均與所述余熱鍋爐連通，且所述中壓汽包分離出的飽和蒸汽能夠通入所述余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行過熱形成主蒸汽，所述余熱鍋爐用于將所述主蒸汽通入至所述凝汽式汽輪機(jī)，所述低壓汽包分離出的飽和蒸汽能夠通入所述余熱鍋爐內(nèi)過熱形成低壓蒸汽，所述余熱鍋爐能夠?qū)⑺龅蛪赫羝ㄈ胨瞿狡啓C(jī)，所述凝汽式汽輪機(jī)能夠在所述主蒸汽和所述低壓蒸汽的推動(dòng)下做功，并驅(qū)動(dòng)所述發(fā)電機(jī)發(fā)電，所述凝汽式汽輪機(jī)的尾部乏汽能夠經(jīng)所述蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)冷卻，并進(jìn)入所述余熱鍋爐中的省煤器處進(jìn)行預(yù)熱。[0012] 優(yōu)選的，所述蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)包括凝汽器、冷卻塔和凝結(jié)水泵，所述凝汽式汽輪機(jī)的尾部乏汽能夠進(jìn)入所述凝汽器內(nèi)，所述冷卻塔能夠?yàn)樗瞿魈峁├渌匆孕纬衫鋮s水，所述冷卻水能夠進(jìn)入所述余熱鍋爐中的省煤器處進(jìn)行預(yù)熱。[0013] 優(yōu)選的，所述凝結(jié)水泵和所述余熱鍋爐的省煤器之間還設(shè)有除氧器、低壓水泵和主給水泵，所述低壓蒸汽的一部分能夠進(jìn)入所述凝汽式汽輪機(jī)，另一部分所述低壓蒸汽和所述冷卻水能夠進(jìn)入所述除氧器并進(jìn)行除氧，所述除氧器的出水口能夠分別連通所述低壓水泵和所述主給水泵，所述低壓水泵用于將所述除氧器的出水口處的凝結(jié)水通入所述低壓汽包，所述主給水泵用于將所述除氧器的出水口處的凝結(jié)水通入所述余熱鍋爐中的省煤器。[0014] 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：[0015] 本實(shí)用新型提供的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦冷卻并實(shí)現(xiàn)換熱，即，將通入燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)的低溫氣體經(jīng)高溫?zé)Y(jié)礦換熱后形成高溫?zé)煔猓詫?duì)高溫?zé)Y(jié)礦的熱能進(jìn)行利用，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口能夠?qū)Q熱后的高溫?zé)煔馔ㄈ胫劣酂徨仩t內(nèi)，余熱鍋爐用于進(jìn)行余熱換熱，利用余熱鍋爐內(nèi)的省煤器對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，即，利用高溫?zé)煔馍a(chǎn)熱水或蒸汽，進(jìn)而對(duì)高溫?zé)煔庵械臒崮苡行Ю?，余熱鍋爐的出氣口能夠連通發(fā)電機(jī)構(gòu)，并用于將余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽通入發(fā)電機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)構(gòu)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電，余熱鍋爐內(nèi)的低溫?zé)煔獬隹谀軌蜻B通燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)，并用于將余熱鍋爐產(chǎn)生的低溫?zé)煔馔ㄈ霟Y(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，以便于利用低溫?zé)煔馀c高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫?zé)煔獾幕厥张c循環(huán)，減少排放，避免污染環(huán)境，蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)發(fā)電機(jī)構(gòu)的尾部乏汽進(jìn)行冷卻，并將凝結(jié)水通入至余熱鍋爐中的省煤器處進(jìn)行預(yù)熱，以便于實(shí)現(xiàn)省煤器對(duì)余熱的回收利用。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1是本實(shí)用新型提供的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖中：100?燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，1?豎式粗礦冷卻爐，2?粗礦供風(fēng)裝置，3?輸送元件，4?篩分元件，5?豎式細(xì)礦冷卻爐，6?細(xì)礦供風(fēng)裝置，7?重力除塵器，8?余熱鍋爐，9?中壓汽包，10?凝汽式汽輪機(jī)，11?發(fā)電機(jī)，12?凝汽器，13?冷卻塔，14?循環(huán)水泵，15?凝結(jié)水泵，16?除氧器，17?低壓水泵，18?主給水泵，19?低壓汽包，20?出氣口，21?除塵器，22?鼓風(fēng)機(jī)，23?新氣入口，24?應(yīng)急排放閥，25?低溫細(xì)礦出口，26?低溫粗礦出口。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的工業(yè)余熱回收利用率低，且對(duì)環(huán)境造成污染的技術(shù)問題。[0021] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0022] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)100，包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)、余熱鍋爐8、發(fā)電機(jī)構(gòu)和蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦冷卻并實(shí)現(xiàn)換熱，即，將通入燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)的低溫氣體經(jīng)高溫?zé)Y(jié)礦換熱后形成高溫?zé)煔猓詫?duì)高溫?zé)Y(jié)礦的熱能進(jìn)行利用，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口能夠?qū)Q熱后的高溫?zé)煔馔ㄈ胫劣酂徨仩t8內(nèi)，余熱鍋爐8用于進(jìn)行余熱換熱，利用余熱鍋爐8內(nèi)的省煤器對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，即，利用高溫?zé)煔馍a(chǎn)熱水或蒸汽，進(jìn)而對(duì)高溫?zé)煔庵械臒崮苡行Ю?，余熱鍋爐8的出氣口20能夠連通發(fā)電機(jī)構(gòu)，并用于將余熱鍋爐8內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽通入發(fā)電機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)構(gòu)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電，余熱鍋爐8內(nèi)的低溫?zé)煔獬隹谀軌蜻B通燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)，并用于將余熱鍋爐8產(chǎn)生的低溫?zé)煔馔ㄈ霟Y(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，以便于利用低溫?zé)煔馀c高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫?zé)煔獾幕厥张c循環(huán)，減少排放，避免污染環(huán)境，蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)發(fā)電機(jī)構(gòu)的尾部乏汽進(jìn)行冷卻，并將凝結(jié)水通入至余熱鍋爐8中的省煤器處進(jìn)行預(yù)熱，以便于實(shí)現(xiàn)省煤器對(duì)余熱的回收利用。[0023] 具體地，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)包括豎式粗礦冷卻爐1、篩分元件4和豎式細(xì)礦冷卻爐5，篩分元件4安裝于豎式細(xì)礦冷卻爐5上端，并用于對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦進(jìn)行篩分，豎式粗礦冷卻爐1的下端和豎式細(xì)礦冷卻爐5的下端均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處用于向豎式粗礦冷卻爐1和豎式細(xì)礦冷卻爐5內(nèi)通入低溫?zé)煔猓员阌诘蜏責(zé)煔馀c高溫?zé)Y(jié)礦之間的換熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱能的回收利用，破碎后的燒結(jié)礦通過輸送元件3輸送至篩分元件4上進(jìn)行篩分，篩分元件4篩下的細(xì)礦落入豎式細(xì)礦冷卻爐5內(nèi)并與低溫?zé)煔饽媪鲹Q熱，即，進(jìn)風(fēng)口位于豎式細(xì)礦冷卻爐5的下端，且低溫?zé)煔庾韵轮辽弦苿?dòng)，自上至下落下的細(xì)礦與低溫?zé)煔饽媪鲹Q熱，能夠提高換熱效果，篩分元件4留下的粗礦經(jīng)輸送元件3送至豎式粗礦冷卻爐1內(nèi)繼續(xù)參與換熱，優(yōu)選的，對(duì)于輸送元件3的具體結(jié)構(gòu)并不限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)輸送即可，例如輸送帶等。在一個(gè)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有粗礦供風(fēng)裝置2，另一個(gè)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有細(xì)礦供風(fēng)裝置6，且粗礦供風(fēng)裝置2和細(xì)礦供風(fēng)裝置6均為十字供風(fēng)管道，以提供冷卻風(fēng)，且在豎式粗礦冷卻爐1和豎式細(xì)礦冷卻爐5的下端分別設(shè)有低溫粗礦出口26和低溫細(xì)礦出口25。

[0024] 豎式粗礦冷卻爐1和豎式細(xì)礦冷卻爐5串聯(lián)，對(duì)多粒級(jí)高溫?zé)Y(jié)礦進(jìn)行分爐冷卻，使得燒結(jié)余熱發(fā)電效率提高，高溫?zé)Y(jié)礦篩分之后進(jìn)入不同的豎式冷卻爐換熱，有效避免了多粒級(jí)礦料下落過程形成的偏析情況和壁面效應(yīng)等礦料分布問題，換熱后的高溫?zé)煔鈴母髫Q式冷卻爐的環(huán)形出風(fēng)口進(jìn)入余熱鍋爐8，余熱煙氣經(jīng)過余熱鍋爐8發(fā)電，梯級(jí)利用粗礦、細(xì)礦的熱量提高了余熱發(fā)電率。同時(shí)，豎式粗礦冷卻爐1和豎式細(xì)礦冷卻爐5能夠解決傳統(tǒng)的環(huán)冷式和帶冷冷卻方式密閉性差、漏風(fēng)嚴(yán)重、換熱時(shí)間短、換熱不充分等問題。[0025] 本實(shí)用新型提供的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)100還包括重力除塵器7，重力除塵器7是一種能夠利用粉塵自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置，豎式粗礦冷卻爐1和豎式細(xì)礦冷卻爐5的側(cè)壁上均開設(shè)有出風(fēng)口，且出風(fēng)口為環(huán)形，豎式粗礦冷卻爐1上的出風(fēng)口用于將豎式粗礦冷卻爐1內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ胫霖Q式細(xì)礦冷卻爐5的進(jìn)風(fēng)口處作為冷卻風(fēng)在豎式細(xì)礦冷卻爐5內(nèi)換熱，以及通入至重力除塵器7處，進(jìn)而避免粉塵污染，豎式細(xì)礦冷卻爐5上的出風(fēng)口用于將豎式細(xì)礦冷卻爐5內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ胫林亓Τ龎m器7處，重力除塵器

7用于對(duì)高溫?zé)煔獬龎m，并將除塵后的高溫?zé)煔馔ㄈ胫劣酂徨仩t8內(nèi)換熱，余熱鍋爐8內(nèi)換熱后產(chǎn)生的低溫?zé)煔饽軌蚍謩e經(jīng)兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口通入至豎式粗礦冷卻爐1和豎式細(xì)礦冷卻爐5內(nèi)，完成煙氣循環(huán)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煙塵“零排放”，改善環(huán)境質(zhì)量。煙氣采用全封閉閉式循環(huán)，經(jīng)過重力除塵器7除塵后的煙氣不是直接排放，而是通過分配之后分別進(jìn)入豎式粗礦冷卻爐1和豎式細(xì)礦冷卻爐5中進(jìn)行下次循環(huán)，進(jìn)而極大地減少了污染物排放，提高環(huán)境質(zhì)量。

[0026] 余熱鍋爐8和進(jìn)風(fēng)口之間還設(shè)有除塵器21、鼓風(fēng)機(jī)22和新氣入口23，除塵器21用于對(duì)經(jīng)余熱鍋爐8排出的低溫?zé)煔獬龎m，進(jìn)一步除塵能夠降低粉塵污染，保護(hù)環(huán)境，鼓風(fēng)機(jī)22用于對(duì)低溫?zé)煔饧訅?，且可以根?jù)需要補(bǔ)充新風(fēng)，以滿足用風(fēng)需求和換熱需求，新氣入口23用于對(duì)低溫?zé)煔夥峙洳⑹沟蜏責(zé)煔夥謩e進(jìn)入豎式粗礦冷卻爐1和豎式細(xì)礦冷卻爐5內(nèi)，且在新氣入口23處可設(shè)置閥門，通過閥門的開閉以控制新空氣的通入量。新氣入口23處可采用PLC調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)溫度，通過調(diào)節(jié)低溫?zé)煔夂托驴諝獾谋壤?，保證冷卻效果，保證冷卻礦的溫度，提高發(fā)電量，使設(shè)備安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。[0027] 出風(fēng)口和余熱鍋爐8之間的連接管路上還設(shè)有應(yīng)急排放閥24，應(yīng)急排放閥24打開時(shí)能夠?qū)⒊鲲L(fēng)口處的氣體排出至外界，應(yīng)急排放閥24能夠減少發(fā)電機(jī)構(gòu)對(duì)燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)的影響，當(dāng)發(fā)電機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障后，能夠通過開啟應(yīng)急排放閥24實(shí)現(xiàn)氣體的排出，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)正常進(jìn)行，且不受影響。[0028] 余熱鍋爐8為雙壓余熱鍋爐，發(fā)電機(jī)構(gòu)包括中壓汽包9、低壓汽包19、凝汽式汽輪機(jī)10和發(fā)電機(jī)11，中壓汽包9和低壓汽包19均與余熱鍋爐8連通，進(jìn)而能夠通過余熱鍋爐8過熱，中壓汽包9分離出的飽和蒸汽能夠通入余熱鍋爐8內(nèi)進(jìn)行過熱形成主蒸汽，余熱鍋爐8用于將主蒸汽通入至凝汽式汽輪機(jī)10，以推動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)10做功，低壓汽包19分離出的飽和蒸汽能夠通入余熱鍋爐8內(nèi)過熱形成低壓蒸汽，余熱鍋爐8能夠?qū)⒌蛪赫羝ㄈ肽狡啓C(jī)10，凝汽式汽輪機(jī)10能夠在主蒸汽和低壓蒸汽的推動(dòng)下做功，并驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)11發(fā)電，實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電，凝汽式汽輪機(jī)10的尾部乏汽能夠經(jīng)蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)冷卻形成凝結(jié)水，凝結(jié)水進(jìn)入余熱鍋爐8中的省煤器處進(jìn)行預(yù)熱，以與經(jīng)重力除塵器7除塵后的高溫?zé)煔鈸Q熱并供中壓汽包9使用。

[0029] 蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)包括凝汽器12、冷卻塔13和凝結(jié)水泵15，凝汽式汽輪機(jī)10的尾部乏汽能夠進(jìn)入凝汽器12內(nèi)，且凝汽器12能夠?qū)⒛狡啓C(jī)10排汽冷凝成水，在此過程中，冷卻塔13提供冷水源，以形成冷卻水，且在冷卻塔13處還設(shè)有循環(huán)水泵14，冷卻水能夠進(jìn)入余熱鍋爐8中的省煤器處進(jìn)行預(yù)熱。[0030] 凝結(jié)水泵15和余熱鍋爐8的省煤器之間還設(shè)有除氧器16、低壓水泵17和主給水泵18，低壓蒸汽的一部分能夠進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)10，另一部分低壓蒸汽和冷卻水能夠進(jìn)入除氧器16并進(jìn)行除氧，熱力除氧能夠提高對(duì)余熱的利用，降低了除氧費(fèi)用，除氧器16的出水口能夠分別連通低壓水泵17和主給水泵18，低壓水泵17用于將除氧器16的出水口處的凝結(jié)水通入低壓汽包19，主給水泵18用于將除氧器16的出水口處的凝結(jié)水通入余熱鍋爐8中的省煤器。

[0031] 本實(shí)用新型提供的燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)100的使用過程如下：[0032] (1)燒結(jié)礦冷卻：從燒結(jié)機(jī)中排出的燒結(jié)礦經(jīng)過破碎裝置破碎后經(jīng)輸送元件3輸送到豎式細(xì)礦冷卻爐5處，經(jīng)篩分元件4篩分后細(xì)礦落入豎式細(xì)礦冷卻爐5中，留下的粗礦經(jīng)輸送元件3輸送到豎式粗礦冷卻爐1的入口，并進(jìn)入豎式粗礦冷卻爐1中；進(jìn)入兩個(gè)豎式冷卻爐中的高溫?zé)Y(jié)礦與循環(huán)氣體進(jìn)行換熱，燒結(jié)礦得到冷卻，然后經(jīng)低溫粗礦出口26和低溫細(xì)礦出口25排出，進(jìn)入下一個(gè)工序；[0033] (2)煙氣循環(huán)：循環(huán)氣體(煙氣)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)22加壓后分別通過粗礦供風(fēng)裝置2和細(xì)礦供風(fēng)裝置6對(duì)兩個(gè)豎式冷卻爐進(jìn)行均勻布風(fēng)，循環(huán)氣體(煙氣)和高溫?zé)Y(jié)礦進(jìn)行換熱，對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦冷卻后煙氣變成高溫?zé)煔?，從出風(fēng)口通過管道進(jìn)入重力除塵器7中除塵，得到潔凈煙氣進(jìn)入余熱鍋爐8進(jìn)行余熱換熱，推動(dòng)發(fā)電機(jī)構(gòu)發(fā)電，換熱后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器21中進(jìn)行除塵，最后經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)22與新氣入口23分配循環(huán)氣體再進(jìn)入粗礦供風(fēng)裝置2和細(xì)礦供風(fēng)裝置6進(jìn)行均勻布風(fēng)，完成煙氣閉式循環(huán)；[0034] (3)發(fā)電部分：中壓汽包9分離出的飽和蒸汽進(jìn)入余熱鍋爐8中進(jìn)行過熱，然后作為余熱鍋爐8的主蒸汽，主蒸汽能夠經(jīng)凝汽式汽輪機(jī)10的主汽門通入凝汽式汽輪機(jī)10，低壓汽包19分離出的飽和蒸汽經(jīng)余熱鍋爐8過熱后變成低壓蒸汽，余熱鍋爐8中的低壓蒸汽一部分進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)10，低壓蒸汽另一部分連接到除氧器16中進(jìn)行熱力除氧，余熱鍋爐8換熱后產(chǎn)生的主蒸汽和低壓蒸汽進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)10，推動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)10做功，凝汽式汽輪機(jī)10推動(dòng)發(fā)電機(jī)11發(fā)電，凝汽式汽輪機(jī)10尾部排出的乏汽進(jìn)入凝汽器12中被冷卻循環(huán)水冷卻后變成冷凝水，冷卻塔13和循環(huán)水泵14組成冷卻水循環(huán)部分，冷凝水經(jīng)過凝結(jié)水泵15進(jìn)入除氧器16除氧，除氧器16的出口分別連接主給水泵18和低壓給水泵的入口，低壓給水泵連接低壓汽包19，主給水泵18出口與省煤器入口相連，完成余熱發(fā)電。[0035] 本說明書中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。