權(quán)利要求書： 1.一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，包括設(shè)置于鋁箔帶上下兩側(cè)的刮板，其特征在于：所述刮板在鋁箔帶上的投影呈型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進(jìn)方向的反方向，在所述刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有副板，所述副板與刮板之間形成風(fēng)室，所述風(fēng)室的底部設(shè)有出風(fēng)口、中上部連通有進(jìn)風(fēng)管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，其特征在于：所述出風(fēng)口的出風(fēng)方向與豎直方向的夾角為30°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，其特征在于：所述刮板的側(cè)壁與水平面的夾角為30°～60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，其特征在于：所述刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有疏油涂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，其特征在于：所述刮板上設(shè)有支撐板，一個(gè)所述支撐板的端部設(shè)有導(dǎo)向桿，另一個(gè)所述支撐板的端部設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向桿的端部滑動(dòng)連接于導(dǎo)向套內(nèi)，且所述導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套之間設(shè)有彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，其特征在于：所述刮板的下方設(shè)有接油盤。

說明書： 一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁箔軋機(jī)除油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置。

背景技術(shù)[0002] 鋁箔軋機(jī)是將供料為0.5mm以下的鋁質(zhì)板帶卷經(jīng)過幾個(gè)道次軋制，使之變成2×0.0045mm以上厚度鋁箔的設(shè)備，在軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致甩油嚴(yán)重，甩到鋁箔

表面上輕者造成鋁箔表面污染，重則造成斷帶。目前，傳統(tǒng)的除油裝置通常是采用單一的除

油刮板進(jìn)行對(duì)鋁箔的除油作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，但除油效果不佳，且鋁箔上的油污容

易堆積。

[0003] 公告號(hào)為CN209491175U的中國專利公開了《一種自動(dòng)化鋁箔軋機(jī)除油裝置》，該裝置包括楔形塊，所述楔形塊的下端固定連接設(shè)有刮板，所述楔形塊和所述刮板的連接處固

定連接設(shè)有傾斜的導(dǎo)油槽，所述楔形塊的上端固定連接設(shè)有彈簧座，所述彈簧座的上端面

連接設(shè)有彈簧，所述彈簧座的下部側(cè)面設(shè)有限位塊，所述彈簧座套接設(shè)有保護(hù)盒，所述保護(hù)

盒的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)塊一，所述導(dǎo)塊一的下端連接設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿插接設(shè)有和所述楔形

塊側(cè)面固定連接的導(dǎo)塊二。該裝置中通過彈簧的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了無損傷除油，但是由于刮板沿

與鋁箔垂直方向設(shè)置于鋁箔的上下兩側(cè)，在執(zhí)行除油作業(yè)中，鋁箔帶中部的油污容易堆積，

進(jìn)而造成由于難以從鋁箔帶上脫落的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置。[0005] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：[0006] 設(shè)計(jì)一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，包括設(shè)置于鋁箔帶上下兩側(cè)的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進(jìn)方向的反方向，在所述刮板

的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有副板，所述副板與刮板之間形成風(fēng)室，所述風(fēng)室的底部設(shè)有出風(fēng)口、中上部

連通有進(jìn)風(fēng)管。

[0007] 優(yōu)選的，所述出風(fēng)口的出風(fēng)方向與豎直方向的夾角為30°。[0008] 優(yōu)選的，所述刮板的側(cè)壁與水平面的夾角為30°～60°。[0009] 優(yōu)選的，所述刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有疏油涂層。[0010] 優(yōu)選的，所述刮板上設(shè)有支撐板，一個(gè)所述支撐板的端部設(shè)有導(dǎo)向桿，另一個(gè)所述支撐板的端部設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向桿的端部滑動(dòng)連接于導(dǎo)向套內(nèi)，且所述導(dǎo)向桿和導(dǎo)向

套之間設(shè)有彈簧。

[0011] 優(yōu)選的，所述刮板的下方設(shè)有接油盤。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：[0013] 1、本實(shí)用新型在鋁箔帶的上下兩側(cè)設(shè)置有呈型的刮板，由于刮板的側(cè)壁與鋁箔帶的前進(jìn)方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側(cè)壁滾向鋁箔帶的兩

側(cè)，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。

[0014] 2、本實(shí)用新型在刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有副板，副板與刮板之間形成風(fēng)室，通過風(fēng)室底部的出風(fēng)口沿刮板側(cè)壁對(duì)油滴的吹掃作用，進(jìn)一步加速了油滴與刮板的脫離。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的俯視圖之一；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；[0017] 圖3為副板與刮板的連接示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型的俯視圖之二；[0019] 1為鋁箔帶，2為刮板，3為副板，4為風(fēng)室，5為出風(fēng)口，6為進(jìn)風(fēng)管，7為支撐板，8為導(dǎo)向桿，9為導(dǎo)向套，10為彈簧，11為固定塊。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但以下實(shí)施例只是用來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，并不以任何方式限制本實(shí)用新型的范圍。以下實(shí)施例中所涉及的

單元模塊零部件、結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)或傳感器等器件，如無特別說明，則均為常規(guī)市售產(chǎn)品。

[0021] 實(shí)施例：如圖1?圖3所示，一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，包括設(shè)置于鋁箔帶1上下兩側(cè)的刮板2，刮板2的正下方設(shè)有接油盤，該刮板2整體呈型，且刮板2的尖端朝向鋁箔帶1

前進(jìn)方向的反方向，圖中箭頭方向表示鋁箔帶1前進(jìn)方向，刮板2的尖端位于鋁箔帶1的中

部，在刮板2的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有副板3，該副板3與刮板2之間形成風(fēng)室4，風(fēng)室4的底端設(shè)有出風(fēng)

口5，風(fēng)室4的頂端連通有進(jìn)風(fēng)管6，或者副板2的中部設(shè)有與風(fēng)室4連通的進(jìn)風(fēng)管6，出風(fēng)口5

的出風(fēng)方向與豎直方向的夾角為30°。

[0022] 在本實(shí)施例中，為了降低刮板2對(duì)鋁箔帶1的損傷，該刮板2上設(shè)有支撐板7，位于鋁箔帶1上方的支撐板7的端部設(shè)有導(dǎo)向桿8，位于鋁箔帶1下方的支撐板7的端部設(shè)有導(dǎo)向套

9，導(dǎo)向桿8的端部滑動(dòng)連接于導(dǎo)向套9內(nèi)，且導(dǎo)向桿8和導(dǎo)向套9之間設(shè)有彈簧10，該彈簧10

套設(shè)于導(dǎo)向桿8上，且彈簧10的頂端與導(dǎo)向桿8上的固定塊固定連接、底端與導(dǎo)向套9固定連

接。

[0023] 實(shí)施例2，如圖4所示，一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，包括設(shè)置于鋁箔帶1上下兩側(cè)的刮板2，該刮板2在鋁箔帶1上的投影呈型，且刮板2的尖端朝向鋁箔帶1前進(jìn)方向的反

方向，圖中箭頭方向表示鋁箔帶前進(jìn)方向，刮板2的尖端位于鋁箔帶1的中部，在刮板2的側(cè)

壁外側(cè)設(shè)有副板3，該副板3與刮板2之間形成風(fēng)室4，風(fēng)室4的底端設(shè)有出風(fēng)口5、頂端連通有

進(jìn)風(fēng)管6，該出風(fēng)口5的出風(fēng)方向與刮板2側(cè)壁平行。

[0024] 在本實(shí)施例中，刮板2的兩個(gè)側(cè)壁傾斜設(shè)置于鋁箔帶1的上方或下方，刮板2的側(cè)壁與水平面的夾角為30°～60°；同時(shí)為了便于油滴在刮板2側(cè)壁上的滾動(dòng)，在刮板2的側(cè)壁外

側(cè)設(shè)有疏油涂層。

[0025] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用

新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。