冶金用金屬棒切割裝置 768     

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本實(shí)用新型公開了棒材切割技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金用金屬棒切割裝置，包括有底板和支架，所述支架對(duì)稱設(shè)置于底板底端，所述底板上側(cè)設(shè)置有定距承載機(jī)構(gòu)，所述定距承載機(jī)構(gòu)底端右側(cè)與底板頂端鉸接，所述定距承載機(jī)構(gòu)底端左側(cè)鉸接有液壓伸縮桿，本實(shí)用新型中傾斜設(shè)置的承載機(jī)構(gòu)能夠使得切割好的金屬棒能夠自動(dòng)掉落，未切割的棒材依靠重力自動(dòng)下滑至下次切割位置，實(shí)現(xiàn)了棒材的自動(dòng)切割，大大提高了加工效率，且其中的定距機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)金屬棒切割長(zhǎng)度，以滿足生產(chǎn)需要，通過設(shè)置的壓緊切割機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)壓緊金屬棒，無需人手動(dòng)壓緊，省時(shí)省力，液壓伸縮桿能夠調(diào)節(jié)載板角度，方便金屬棒下滑。

對(duì)爐渣中的鋁液進(jìn)行分離回收的分離裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種對(duì)爐渣中的鋁液進(jìn)行分離回收的分離裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜表面開設(shè)有卸鋁液口，所述反應(yīng)釜底部開設(shè)有卸料口，所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有固定桿，所述固定桿表面固定連接有扇葉，所述固定桿頂部固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿側(cè)面固定連接有支撐桿，所述支撐桿外部滑動(dòng)連接有皮套，所述皮套表面固定鏈接有皮帶。該裝置的扇葉表面開有圓孔，在攪拌時(shí)增大了與爐渣的接觸面積，使攪拌更徹底，反應(yīng)釜表面開設(shè)的卸鋁液口使攪拌時(shí)，分離出的鋁液可以隨時(shí)從卸鋁液口流出，從而鋁液分離效率更高，反應(yīng)釜底部的卸料口可以使卸料效率更高。

冶金廢水處理裝置 1148     

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本實(shí)用新型提供一種冶金廢水處理裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金廢水處理裝置，包括箱體，箱體內(nèi)低壁從左到右依次固定連接有水池和顆粒箱，且箱體的內(nèi)低壁位于水池前后兩側(cè)的位置均固定連接有兩個(gè)軸架，且前后軸架之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的兩端均插接在前后軸架相互靠近的一面。該冶金廢水處理裝置，通過方形濾網(wǎng)、斜板和顆粒箱，從而通過方形濾網(wǎng)，可以使濾渣再次進(jìn)行過濾，從而使流向方形濾網(wǎng)中的水經(jīng)過斜板流向水池，同時(shí)濾網(wǎng)通過傾斜的方形濾網(wǎng)可以進(jìn)入到顆粒箱中，通過設(shè)置出渣管和出水管，將水池中的水排出來，而顆粒箱中的濾渣可以從出渣管排出去，解決了現(xiàn)有的廢水過濾裝置由于不能及時(shí)的對(duì)濾網(wǎng)上的濾渣進(jìn)行清理的問題。

電子垃圾拆解回收處理裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及一種電子垃圾拆解回收處理裝置,該電子垃圾拆解回收處理裝置實(shí)現(xiàn)電子垃圾依次通過電子顯示控制器實(shí)時(shí)監(jiān)控的垃圾處置等離子體拆解器、連體式垃圾分選合成裝置和固體產(chǎn)物回收裝置進(jìn)行電子垃圾拆解回收處理,不僅實(shí)現(xiàn)了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時(shí)可以克服上述原有技術(shù)中的不足,達(dá)到經(jīng)久耐用,防止環(huán)境污染,該裝置縮短維護(hù)時(shí)間,對(duì)電子垃圾的處理效果優(yōu)良。

鎂合金熔煉和澆注保護(hù)氣混氣裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及鎂合金熔煉和澆注保護(hù)氣混氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎂合金熔煉和澆注保護(hù)氣混氣裝置，包括混合氣路、混合室、增壓氣泵、澆注儲(chǔ)罐、熔煉儲(chǔ)罐、控制氣路、熔煉洗模氣路、自循環(huán)供氣模塊和澆注供氣模塊，所述混合氣路包括有壓縮空氣供氣模塊、SF6氣體供氣模塊、CO2供氣模塊、氬氣供氣模塊。本實(shí)用新型提供了一種鎂合金熔煉和澆注保護(hù)氣混氣裝置，通過自循環(huán)供氣模塊與控制氣路之間的配合，當(dāng)使用熔煉保護(hù)氣時(shí)，關(guān)閉澆注用氣電磁閥，澆注儲(chǔ)罐內(nèi)不通入氣體，澆注儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體會(huì)慢慢沉淀，當(dāng)需要澆注時(shí)，澆注儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體達(dá)不到使用要求，可以使?jié)沧?chǔ)罐內(nèi)的氣體自循環(huán)增壓，達(dá)到適合的氣壓后進(jìn)行使用，減少能源的浪費(fèi)，方便工作人員的使用。

PCD磨塊刀頭 985     

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本實(shí)用新型公開了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規(guī)則形狀，所述PCD碎塊為PCD復(fù)合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內(nèi)部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規(guī)則有序排布。本實(shí)用新型解決了在在環(huán)氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機(jī)物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。

清潔型爐料生產(chǎn)用清潔型粒料給料機(jī)構(gòu) 677     

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本實(shí)用新型公開了一種清潔型爐料生產(chǎn)用清潔型粒料給料機(jī)構(gòu)，包括投料機(jī)構(gòu)，所述投料機(jī)構(gòu)內(nèi)部安裝有投料倉，所述投料倉內(nèi)部頂端安裝有吸塵罩，所述吸塵罩頂端設(shè)置有管道，且管道一端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置吸塵罩、管道和鼓風(fēng)機(jī)的配合使用，便于對(duì)粒料在投料機(jī)構(gòu)內(nèi)部傳送使產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行及時(shí)處理，同時(shí)管道一端與進(jìn)料口貫通連接，在粒料進(jìn)入到投料機(jī)構(gòu)內(nèi)部時(shí)，工作人員通過控制器啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，之后吸塵罩在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，對(duì)投料機(jī)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，吸收過的粉塵通過管道進(jìn)入到進(jìn)料口內(nèi)部，之后通過進(jìn)料口投入的生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部即可，此方式操作簡(jiǎn)單，便于對(duì)投料機(jī)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，從而保證投料機(jī)構(gòu)的正常使用。

高效節(jié)能型廢渣排出運(yùn)輸裝置 959     

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本實(shí)用新型公開了高效節(jié)能型廢渣排出運(yùn)輸裝置，包括底板、收料倉及傳送機(jī)構(gòu)，所述底板為方形板，且底板上部設(shè)置有固定架，所述固定架通過支柱與底板留有空隙，所述固定架上部通過連接件與收料倉的左端活動(dòng)連接，所述固定架上設(shè)置有滑槽，所述滑槽垂直固定于固定架右端板面上，所述傳送機(jī)構(gòu)通過滑塊與滑槽相連接，所述滑塊側(cè)部設(shè)置有螺紋孔，所述傳送機(jī)構(gòu)由傳送皮帶、支撐架、滑塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾輪構(gòu)成，所述滑塊及滾輪均設(shè)置于支撐架左右兩端，所述支撐架與滑塊活動(dòng)連接，所述傳送機(jī)構(gòu)右端通過滾輪與下方的軌道槽相銜接，所述軌道槽固定于底板上。本實(shí)用新型能夠解決爐渣清除過程中需反復(fù)搬運(yùn)，耗時(shí)過長(zhǎng)影響了生產(chǎn)效率的問題。

耐火鼓風(fēng)爐體 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種耐火鼓風(fēng)爐體，涉及鼓風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括爐膛外殼，所述爐膛外殼的內(nèi)部設(shè)置有耐火磚，所述耐火磚的外側(cè)固定連接有左旋澆筑帶，所述左旋澆筑帶的外側(cè)固定連接有右旋澆筑帶，所述右旋澆筑帶的外側(cè)固定連接有隔熱層，所述隔熱層的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)熱管，所述連接板的內(nèi)部固定連接有彈性限位板，所述連接板的上方設(shè)置有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)。通過左旋澆筑帶和右旋澆筑帶的設(shè)置，左旋澆筑帶和右旋澆筑帶形成交叉固定耐火磚，保證了耐火磚之間的緊固連接，通過隔熱層和導(dǎo)熱管的配合設(shè)置，在隔熱層中安裝導(dǎo)熱管，在降溫時(shí)能迅速將隔熱層中的熱量導(dǎo)出，加快了散熱速度。

帶豎爐防撞爐壁的豎爐 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種帶豎爐防撞爐壁的豎爐，包括豎爐、防撞爐壁、冷卻進(jìn)口閥、冷卻出口閥和冷卻管道，所述防撞爐壁固定連接在豎爐的內(nèi)壁，所述冷卻進(jìn)口閥固定連接在防撞爐壁的表面，所述冷卻出口閥固定連接在防撞爐壁的表面，所述防撞爐壁的正面固定連接有便于安裝裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置提手，為升降防撞爐壁提供方便的受力點(diǎn)，提手固定連接限位桿，限位桿滑動(dòng)連接在防撞爐壁的內(nèi)壁，使提手在不使用時(shí)縮到防撞爐壁中，且防撞爐壁的頂部開設(shè)有拉槽，拉槽與凹槽相連，方便使用者通過拉槽將提手從凹槽中拉出，從而通過提手將防撞爐壁升降，達(dá)到了便于限定防撞爐壁與豎爐位置的效果。

用于金屬冶煉的裝填送料裝置 733     

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一種用于金屬冶煉的裝填送料裝置，包括支架和水平設(shè)置在支架上的加料筒，所述加料筒一端頂部設(shè)置有進(jìn)料倉，另一端底部處設(shè)置有可調(diào)節(jié)出料機(jī)構(gòu)，所述加料筒內(nèi)水平架設(shè)有送料絞龍，所述支架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶與送料絞龍傳動(dòng)連接，所述可調(diào)節(jié)出料機(jī)構(gòu)包括出料孔和滑動(dòng)設(shè)置在出料孔中的出料箱，加料筒底部水平設(shè)置有液壓油缸，液壓油缸的伸縮桿端部與出料箱一側(cè)連接以帶動(dòng)出料箱在出料孔中往復(fù)滑動(dòng)，出料箱頂部沿送料方向的兩端處均設(shè)置有與出料孔寬度一致的可折疊密封板。本實(shí)用新型能夠?qū)⒌V石原料均勻傳送出去，且在落料的過程中通過可往復(fù)滑動(dòng)的出料箱將礦石原料均勻的倒入冶煉爐中，避免礦石原料在冶煉爐中固定位置的堆積。

金屬冶煉中的原料破碎裝置 891     

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一種金屬冶煉中的原料破碎裝置，包括破碎箱和設(shè)置在破碎箱內(nèi)的破碎機(jī)構(gòu)，破碎箱底部設(shè)置有支架，所述破碎機(jī)構(gòu)包括架設(shè)在破碎箱頂部垂直中軸線上的兩個(gè)立板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)立板之間的破碎錘和以立板為垂直中心對(duì)稱設(shè)置在破碎箱內(nèi)腔底部的兩個(gè)破碎底座。本實(shí)用新型所述的一種金屬冶煉中的原料破碎裝置，采用破碎錘與擺錘的擺動(dòng)式的破碎方式，有效利用了破碎錘破碎錘與擺錘自身的重力與擺動(dòng)下落的沖擊力，擊向礦石后能夠完成對(duì)高硬度礦石原料的破碎，且破碎錘與擺錘構(gòu)成雙擺動(dòng)式的結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步利用擺錘在破碎錘端部的慣性沖擊力完成對(duì)礦石的沖擊破碎，破碎效果更佳，且破碎后的礦石顆粒能夠通過滑動(dòng)抽拉設(shè)置的滑板完成排料，使用方便。

金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置 855     

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一種金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置，包括機(jī)箱和底部中心的出料管，機(jī)箱頂部設(shè)置有密封罩板，密封罩板上設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)箱內(nèi)腔底部設(shè)置有破碎座，破碎座中心開設(shè)有與出料管貫通的破碎腔，機(jī)箱內(nèi)位于破碎座上側(cè)處固定設(shè)置有的導(dǎo)流腔，密封罩板頂壁中心處固定設(shè)置有一向下延伸至破碎腔的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端與設(shè)置在機(jī)箱頂壁的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸底端固定設(shè)置有一球形結(jié)構(gòu)的破碎錘，破碎錘置于破碎腔的中心位置處，以在破碎錘的外圓周壁與破碎腔的腔壁之間形成破碎通道，且所述破碎通道的通道間距由上至下逐漸減小。本實(shí)用新型夠針對(duì)顆粒狀的礦石原料完成進(jìn)一步的擠壓粉碎，且粉碎后的顆粒大小均勻。

金屬冶煉用振動(dòng)式快速破碎裝置 810     

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一種金屬冶煉用振動(dòng)式快速破碎裝置，包括機(jī)箱以及設(shè)置在機(jī)箱頂部中心的進(jìn)料口和底部中心的出料口，所述機(jī)箱內(nèi)腔靠近底部處水平架設(shè)有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板頂部設(shè)置有破碎錐，振動(dòng)板上位于破碎錐兩側(cè)的板體上開設(shè)有落料孔，機(jī)箱內(nèi)頂部處設(shè)置有與破碎錐相匹配的破碎座，破碎錐與破碎座之間的間隙形成破碎通道，機(jī)箱的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)振動(dòng)板的位置處開設(shè)有位移槽，所述位移槽的頂壁和底壁上均均勻垂直設(shè)置有彈簧，振動(dòng)板的兩個(gè)端部分別插設(shè)在位移槽中的上下兩個(gè)彈簧之間，振動(dòng)板下側(cè)處設(shè)置有凸輪，所述凸輪與設(shè)置在機(jī)箱外側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型能夠完成金屬礦物的均勻化快速破碎，節(jié)省破碎時(shí)間，提高破碎效率。

銀合金、銀合金飾品及其制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及銀合金飾品領(lǐng)域，具體而言，涉及一種銀合金、銀合金飾品及其制備方法。本發(fā)明的銀合金，包括如下重量份數(shù)的組分：Ag 10～40份、Cu 30～72份、Zn 9～40份、Sn 0.01～3份、Al 0.2～3.6份、Si 0.02～1份、Ni 0.1～1份和稀土元素0.01～0.1份。通過銀合金制備得到的銀合金飾品與18K～22K黃色銀合金飾品色澤相同，抗硫化變色性能好，耐汗液腐蝕性能優(yōu)異。

自推料金屬銅塊冶煉熔化設(shè)備 954     

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本發(fā)明公開了一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設(shè)備，包括熔煉爐本體，進(jìn)料口的端口處水平連接有自推料通道管，自推料通道管的管體內(nèi)部可滑動(dòng)設(shè)置有推料滑塊，推料滑塊的塊體中心位置通過傳動(dòng)連桿與側(cè)壁凸塊連接在一起，銅塊落料斗的上方設(shè)置有水平輸送帶，蛇形彎曲管的彎折段密封設(shè)置在冷水存放箱的內(nèi)腔中，冷水存放箱的箱體底端設(shè)置有熱水排放管，二號(hào)廢氣抽氣導(dǎo)管的底端連接至廢氣處理箱的下方左側(cè)壁上。本發(fā)明保證銅塊有規(guī)律的進(jìn)入到爐體中，保證在加料過程中工人師傅不會(huì)因觸碰到高溫的熔化爐表面而發(fā)生燙傷事故，并且保證了廢氣中殘余熱量的充分利用，保證了工人的身體健康。

電子垃圾拆解回收處理方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種電子垃圾拆解回收處理方法。該電子垃圾拆解回收處理方法實(shí)現(xiàn)電子垃圾依次通過電子顯示控制器實(shí)時(shí)監(jiān)控的垃圾機(jī)械分置器、垃圾處置等離子體拆解器、垃圾離心分離器和固體產(chǎn)物回收裝置進(jìn)行電子垃圾拆解回收處理,不僅實(shí)現(xiàn)了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時(shí)可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,達(dá)到經(jīng)久耐用,防止環(huán)境污染,該裝置縮短維護(hù)時(shí)間,對(duì)電子垃圾的處理效果優(yōu)良。

載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應(yīng)用 960     

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本發(fā)明公開了一種載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應(yīng)用。將PTA氧化殘?jiān)M(jìn)行離心分離，得到乙酸溶液和干基；將乙酸溶液與鐵屑混合后，進(jìn)行超聲處理，得到混合溶液；將干基進(jìn)行熱處理后，與混合溶液混合進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到載體型礦化富集劑；將載體型礦化富集劑分散至醇類溶劑中，再加入礦化分離劑進(jìn)行回流反應(yīng)，即得同時(shí)具有富集比高和礦化分離能力強(qiáng)的載體型礦化富集分離藥劑，將其用于吸附浮選過程，能夠?qū)⑷芤褐械乃苄杂袡C(jī)物/無機(jī)物及懸浮顆粒物快速捕獲至藥劑表面，且其表面修飾大量疏水基團(tuán)易于與氣泡相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物質(zhì)的快速分離。

電子垃圾綜合處理裝置 1157     

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本發(fā)明涉及一種電子垃圾綜合處理裝置。該電子垃圾綜合處理裝置由電子顯示控制器、垃圾機(jī)械分置器、垃圾處置等離子體分解爐、連體式垃圾分選合成裝置和固體產(chǎn)物回收裝置五部分組成,不僅實(shí)現(xiàn)了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時(shí)可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,達(dá)到經(jīng)久耐用,防止環(huán)境污染,該裝置縮短維護(hù)時(shí)間,對(duì)電子垃圾的處理效果優(yōu)良。

燃燒余渣處理裝置 866     

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本發(fā)明公開了一種燃燒余渣處理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)右部設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括與機(jī)架右端壁固定安裝的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)末端動(dòng)力連接有左右延伸的蝸桿軸，所述機(jī)架底端固定安裝有第一固定塊，所述第一固定塊中設(shè)置有第一傳動(dòng)腔，所述蝸桿軸左端伸入所述第一傳動(dòng)腔內(nèi)，所述蝸桿軸上端嚙合有蝸輪，所述蝸輪中心處固定安裝有左右前后延伸的第一轉(zhuǎn)軸，該裝置在工作時(shí)，通過第一電機(jī)控制上料箱的傾斜與密封板的關(guān)與合，通過第二電機(jī)控制破碎箱與破碎塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使破碎箱內(nèi)的余渣塊更好的與破碎塊撞擊破碎，使用方便，能有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，提高了工作效率。

二氧化鋯為原料制備金屬鋯的方法 846     

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二氧化鋯為原料制備金屬鋯的方法，包括：(1)、二氧化鋯和碳以設(shè)定比例混合，將得到的混合物在設(shè)定壓力下壓制成型；(2)、壓制成型的混合物與氮?dú)庠谠O(shè)定的溫度下反應(yīng)，得到鋯碳氧氮固溶體；(3)、以鋯碳氧氮固溶體為陽極，堿金屬或堿土金屬氯化物熔鹽為電解質(zhì)，金屬棒或板為陰極，進(jìn)行恒電流電解，在陰極上得到沉積產(chǎn)物金屬鋯。

廢舊電路板回收利用方法 856     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電路板回收利用方法，屬于廢舊電子電器廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過炭化、搖床分選、浸出還原制備催化劑，實(shí)現(xiàn)廢舊電路板的綜合利用，并且制備的催化劑用于高效非均相催化降解廢水中有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的綠色技術(shù)路線。本發(fā)明提供了一種廢舊電路板資源化利用技術(shù)，該技術(shù)成本低、工藝簡(jiǎn)單、綜合利用率高、催化劑催化活性高、環(huán)境友好，為廢舊電路板的回收利用提供技術(shù)支撐。

熱量二次循環(huán)利用的金屬塊冶煉熔爐設(shè)備 1171     

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本發(fā)明公開了一種熱量二次循環(huán)利用的金屬塊冶煉熔爐設(shè)備，包括熔煉坩堝體，熔煉坩堝體的鍋體外部套設(shè)有隔熱保溫套，隔熱保溫套的側(cè)壁周圈側(cè)壁上纏繞有電磁感應(yīng)加熱線圈，煙氣輸送管道連通至氣體升溫室的底側(cè)壁上，外腔空氣導(dǎo)入管的管體右側(cè)壁與熱空氣導(dǎo)出管的管體左側(cè)壁之間連通有空氣流通管，支撐安裝架的下方固定安裝有除渣劑儲(chǔ)存罐，旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體上均勻布置有若干個(gè)攪拌葉片，除渣劑排放管的管體上設(shè)置有手動(dòng)開關(guān)閥處。本發(fā)明很好的避免了煙氣中摻雜的大量熱量直接排出爐外而造成的資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，工人在投遞過程中不會(huì)被燙傷，除渣劑投放更加便捷，保證了除雜效果。

PCD磨塊刀頭及其制作方法 826     

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本發(fā)明公開了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規(guī)則形狀，所述PCD碎塊為PCD復(fù)合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內(nèi)部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規(guī)則有序排布，其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎，表面凈化處理，金屬粉的混料，磨塊刀頭毛坯的制作和燒結(jié)。本發(fā)明解決了在在環(huán)氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機(jī)物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。

可用于切割的冶金機(jī)械設(shè)備 1112     

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本發(fā)明公開了一種可用于切割的冶金機(jī)械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括底座、電機(jī)、排煙管、防晃動(dòng)裝置、出料口、冶煉爐、耐火擋板、燒嘴、進(jìn)料口，本發(fā)明改進(jìn)后進(jìn)行使用時(shí)，金屬液體通過導(dǎo)流分管流到導(dǎo)流腔內(nèi)部，擺動(dòng)盤受到金屬液體的沖擊力在萬球向座上進(jìn)行左右擺動(dòng)，使得金屬液體可以通過導(dǎo)流腔的兩側(cè)倒出，活動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)金屬液體的流動(dòng)速度進(jìn)行控制，防止金屬液體出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象；通過吸緊卡件對(duì)出料口與接口固定，兩塊防護(hù)墊和彈性撐桿安裝在吸緊卡件的兩側(cè)起到緩沖的作用，限制調(diào)板與擺動(dòng)桿連接一起擺動(dòng)，彈性拉條會(huì)跟隨限制調(diào)板進(jìn)行活動(dòng)，將擺動(dòng)桿的位置調(diào)整的平行狀態(tài)，保證金屬液體從出料口中流出的穩(wěn)定性，提高冶煉爐的使用安全性能。

多室稀土熔鹽電解槽 1053     

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本發(fā)明屬于稀土熔鹽電解技術(shù)領(lǐng)域。一種多室稀土熔鹽電解槽，包括爐殼、保溫層、保護(hù)層、石墨槽、石墨陽極、陰極和收集金屬的坩堝，石墨槽被隔墻分割為至少兩個(gè)電解室，石墨槽內(nèi)各電解室內(nèi)的熔鹽可相互流動(dòng)，電解室內(nèi)設(shè)有石墨陽極和陰極，石墨陽極設(shè)置為上大下小的結(jié)構(gòu)，其包括上部保溫部和下部反應(yīng)部，上部保溫部將電解室的上部開口遮住。本電解槽的有益效果是減少上部散熱和氟化物揮發(fā)，氧化稀土溶解速度加快、濃度分布均勻，爐膛溫度均勻、有利于金屬匯集，提高了金屬產(chǎn)率和能量利用率，勞動(dòng)環(huán)境好。

煙塵抑制劑及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明提供了一種煙塵抑制劑，以質(zhì)量含量計(jì)，包括以下組分：硅鋁酸鹽46～54％，磷酸化合物19～22％，碳酸化合物13～17％，和氯化物13～17％。本發(fā)明以硅鋁酸鹽、磷酸化合物、碳酸化合物和氯化物為原料制備煙塵抑制劑，并控制各組分的用量，可以使煙塵中的鐵氧化物完全分解，使氮氧化合物完全揮發(fā)，并能夠阻止石墨的漂浮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙塵的有效抑制。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的煙塵抑制劑對(duì)煙塵的遮蓋性能為100％，阻燃性能為100％，阻止漂浮性能為100％，分解性能為100％。

從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵鎂的工藝 1085     

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本發(fā)明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵鎂的工藝,包括以下步驟:準(zhǔn)備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;生產(chǎn)含鎳、鈷和鐵的混合物產(chǎn)品;回收含硫酸鈣和氫氧化鎂的混合物;對(duì)得到的硫酸鈣和氫氧化鎂混合物進(jìn)行分離,分別生產(chǎn)純度大于95%的硫酸鈣和氫氧化鎂;以及將生產(chǎn)的氫氧化鎂返回,用于生產(chǎn)含鎳、鈷和鐵的混合產(chǎn)品和/或進(jìn)行煅燒,生產(chǎn)輕質(zhì)氫氧化鎂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,取得了以下有益效果:實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦硫酸浸出液中鎳、鈷、鎂和鐵四種元素的回收利用;生產(chǎn)出含鎳、鈷和鐵的混合物產(chǎn)品,可供生產(chǎn)不銹鋼使用;回收了純度大于95%的氫氧化鎂并副產(chǎn)純度大于95%硫酸鈣,可以將獲得的氫氧化鎂在本工藝中循環(huán)使用。

基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收方法，本方法在外電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下，LLZTO的高選擇性可以提取嵌在陽極電極中的Li+，并以LiOH的形式回收，同時(shí)收集H2。此外，通過對(duì)LLZTO表面進(jìn)行P3HT改性成功擴(kuò)展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不僅阻止水與LLZTO之間的H+/Li+交換，而且有利于從廢電池中提取鋰資源。基于這一條件，我們的策略已證實(shí)可實(shí)現(xiàn)從各類廢舊鋰離子電池中實(shí)現(xiàn)無損化、可重復(fù)、高純度鋰資源回收。

基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收裝置 850     

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本發(fā)明公開了一種基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收裝置，所述的廢舊電池鋰離子回收裝置包括干燥箱、兩個(gè)正極帶卷繞組件、以及至少兩個(gè)LLZTO陶瓷管組件；所述正極帶卷繞組件的上端與充放電機(jī)的正極輸出端電連接，正極帶卷繞組件的下端均分別傳動(dòng)連接有異步電機(jī)；所述LLZTO陶瓷管組件的上端分別與去離子水存儲(chǔ)罐和氫氣回收罐連通，LLZTO陶瓷管組件的下端分別與氫氧化鋰回收罐連通；所述LLZO陶瓷管組件分別通過導(dǎo)線與充放電機(jī)的負(fù)極電連接，本發(fā)明構(gòu)筑了一種用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等廢舊鋰離子電池的卷軸式、綠色、高純鋰回收策略，可實(shí)現(xiàn)從各類廢舊鋰離子電池中實(shí)現(xiàn)無損化、可重復(fù)、高純度鋰資源回收。