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本產(chǎn)品為周期作業(yè)式,專門用于材料的真空還原退火,熱處理,釬焊之用,也可用于金屬冶金材料的脫脂、脫蠟處理之用。
攪拌真空熔煉爐本產(chǎn)品為臥式前開(kāi)門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下熔煉釩鈦合金材料,也可以對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理。可應(yīng)用于金屬合金的制備,鑄鐵重熔、非金屬材料的冶煉燒結(jié)、高溫材料的石墨化燒結(jié)等
石墨用于真空爐的加熱石墨,應(yīng)是高純、高強(qiáng)度、等靜壓成型各向同性的三高石墨,否則不會(huì)得到可靠的高溫性能、電氣性能和使用壽命;國(guó)產(chǎn)石墨真空爐采用國(guó)產(chǎn)石墨的爐型,多為要求不高的中低溫石墨真空爐。隨著國(guó)產(chǎn)石墨品質(zhì)的改進(jìn)提高,在高溫爐中,石墨會(huì)得到廣泛的應(yīng)用。
真空感應(yīng)熱壓燒結(jié)爐本設(shè)備適用于金屬結(jié)合劑金剛石制品的熱壓燒結(jié),金屬胎體粉末冶金制品的燒結(jié)。
高溫箱式爐設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)1600度高溫陶瓷氧化鋁纖維新材料,爐膛經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的新工藝構(gòu)筑,抗熱震性強(qiáng),耐急冷急熱性強(qiáng),耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無(wú)污染等新工藝
產(chǎn)品主要用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金,廣泛應(yīng)用于高熔點(diǎn)難熔金屬、金屬合金等,適用于高校及科研院所進(jìn)行真空冶煉新材料的科研與小批量制備
等離子高溫?zé)Y(jié)爐融等離子活化、熱壓、電阻加熱為一體,升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、燒結(jié)溫度低、晶粒均勻、有利于控制燒結(jié)體的細(xì)微結(jié)構(gòu)、獲得材料的致密度高,并且有著操作簡(jiǎn)單、再現(xiàn)性高、安全可靠、節(jié)省空間、節(jié)省能源及成本低等優(yōu)點(diǎn)。
真空熱壓燒結(jié)機(jī)用于金剛石工具制備爐本設(shè)備適用于金屬結(jié)合劑金剛石制品的熱壓燒結(jié),金屬胎體粉末冶金制品的燒結(jié)。升溫速度快,真空度高,生產(chǎn)效率高適合燒結(jié)較大尺寸的產(chǎn)品
本設(shè)備主要用于高溫材料在高溫環(huán)境下的流動(dòng)測(cè)試使用
雷蒙磨廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,適宜加工莫氏硬度7級(jí)以下,濕度6%以下的各種非易燃易爆物料,成品細(xì)度在613μm~44μm之間,通過(guò)分析機(jī)和風(fēng)機(jī)的共同作用,可滿足不同用戶的使用要求。
LUM系列超細(xì)立式磨是黎明重工以30年四代磨機(jī)研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)為依托,以LM立磨為基礎(chǔ),引進(jìn)現(xiàn)代超細(xì)立磨的磨輥技術(shù),設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的一款新型超細(xì)粉磨設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦物超細(xì)粉磨加工,是大型非金屬礦制粉規(guī)?;◤S理想設(shè)備。
超壓梯形磨是采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯(lián)動(dòng)增壓等技術(shù)的一款新型、節(jié)能的高細(xì)制粉設(shè)備。主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業(yè),適宜粉磨莫氏硬度9級(jí)以下,濕度10%以下的各種非易燃易爆物料。
5X系列第五代歐版智能磨粉機(jī)是在三十年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上汲取新粉磨技術(shù),擁有特別結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、全稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、低阻力曲面風(fēng)道等多項(xiàng)自主專利技術(shù)產(chǎn)權(quán)的新型智能粉磨設(shè)備。大產(chǎn)能、低能耗的智能磨粉機(jī)也是大型礦物加工規(guī)?;◤S、環(huán)保智能化生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備。
冷軋機(jī)能將最大厚度10mm的連鑄連軋鋁卷坯,經(jīng)多道軋制后,達(dá)到各種厚度和寬度的鋁帶材,可提供成品為板、帶、卷、易拉罐、ps板基和鋁箔等精加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機(jī)、冷精軋機(jī)、機(jī)型為四重冷軋機(jī)。
回轉(zhuǎn)窯的主要功能就是煅燒,所以它又稱煅燒窯,該設(shè)備主要應(yīng)用在水泥生產(chǎn)線中,所適用的物料包括石灰石、碳酸鈣、銅礦石等物料,它的利用價(jià)值非常高,其應(yīng)用領(lǐng)域也是相當(dāng)廣泛,是目前礦山領(lǐng)域綜合需求量較高的設(shè)備,本文結(jié)合應(yīng)用實(shí)踐來(lái)對(duì)該設(shè)備進(jìn)行全面的介紹。
縱剪剪切機(jī)機(jī)組由開(kāi)卷機(jī),送料輥圓盤剪、牽引碎邊機(jī)、張力輥、液壓剪、卷取機(jī)、液壓系統(tǒng)和電控設(shè)備組成。
該機(jī)組是一條連續(xù)生產(chǎn)線,用于將鋁及鋁合金軋制后的卷材切成定尺長(zhǎng)度的板材,并整齊垛放。
鋁帶在輥式拉彎矯直機(jī)上矯直時(shí),是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機(jī)上矯直時(shí),是在張力輥的作用下,橫截面產(chǎn)生均勻的拉伸應(yīng)力,即獲得均勻的塑性伸長(zhǎng)變形。然而,鋁帶在連續(xù)拉伸彎曲矯直機(jī)上矯直時(shí),受到張力輥拉伸作用的同時(shí),又受到彎曲輥反復(fù)彎曲作用,因此,鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復(fù)合作用下而獲得矯直。
用途:主要用于鋁箔軋制,加工與精煉的。1. 具有完善先進(jìn)的液壓壓上厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(AGC);2. 具有分段控制冷卻系統(tǒng);3. 先進(jìn)的預(yù)涂板式過(guò)濾系統(tǒng);4. 具有全自動(dòng)和手動(dòng)控制的CO2滅火系統(tǒng)。
鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過(guò)靜置爐精煉后的鋁液,經(jīng)靜置爐口T液面自動(dòng)控制裝置T除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉T過(guò)濾T前箱嘴子T相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥,使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率,從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6~10 mm鑄軋板材,在經(jīng)過(guò)切頭T卷取后,形成鑄卷帶材的工藝過(guò)程。通過(guò)鑄嘴的注口,將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上,鋁液沿軋輥表面寬向分布。
恒眾重工通過(guò)三年時(shí)間進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)制造,終于在全公司員工的努力生產(chǎn)出拉伸機(jī)。此設(shè)備具有機(jī)械加工精度,電控自動(dòng)化控制模塊化,拉伸工藝閉環(huán),伺服液壓?jiǎn)卧灾髟O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),板材上下料自動(dòng)單元化。產(chǎn)量高于國(guó)外以及其他拉伸機(jī)2-3倍,此臺(tái)設(shè)備的成功為恒眾進(jìn)入熱軋系列產(chǎn)品機(jī)型,邁向了一個(gè)新的臺(tái)階。
目前,國(guó)內(nèi)煉鋼企業(yè)一般采用擋渣球擋渣出鋼工藝,擋渣命中率和擋渣有效率均排徊在較底水平。我們吸收國(guó)外發(fā)達(dá)廣泛采用的擋渣塞出鋼工藝特點(diǎn),與北京科技大學(xué)、機(jī)械工業(yè)部四研究院等單位合作, 研制開(kāi)發(fā)了DZ—5型擋渣塞專用投放車。主要用于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí),執(zhí)行并完成ZN—DX11型擋渣塞投送動(dòng)作。
該裝置是一個(gè)雙軌道喂絲機(jī),能夠同時(shí)將兩卷相同或不同的包芯線喂入鋼包中。喂絲機(jī)裝備有雙套夾送輥及中間導(dǎo)輥支撐。通過(guò)上輥借助于一個(gè)氣缸施加壓力。底輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。上輥驅(qū)動(dòng)一個(gè)編碼器來(lái)精確地測(cè)量出喂入芯線的攻度。在控制臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)允許操作者選擇兩流同時(shí)或相繼運(yùn)行。喂絲速度由控制器來(lái)確定,并且將顯示在控制臺(tái)上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長(zhǎng)度。達(dá)到預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度則喂絲機(jī)自動(dòng)停止。為了便于安裝/拆卸包芯線,該喂絲機(jī)具有前進(jìn)/后退的移動(dòng)能力。
該設(shè)備是一個(gè)雙流喂絲機(jī),能夠同時(shí)將兩卷相同或不同的絲線喂入鋼包中。喂絲機(jī)裝備有雙套夾送輥及中間導(dǎo)輥支撐。通過(guò)上輥借助于一個(gè)氣缸施加壓力。底輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。上輥驅(qū)動(dòng)一個(gè)編碼器來(lái)精確地測(cè)量出喂入芯線的長(zhǎng)充。在控制臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)允許操作者選擇兩流同時(shí)或相繼運(yùn)行。喂絲速度由控制器來(lái)確定,并且將顯示在控制臺(tái)上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長(zhǎng)度。達(dá)到預(yù)先選定的長(zhǎng)度則喂絲機(jī)自動(dòng)停止。為了便于安裝/拆卸包芯線,該喂絲機(jī)具有前進(jìn)/后退的移動(dòng)能力。
WX-6DT喂線機(jī)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)、電子計(jì)數(shù)、數(shù)碼顯示、PLC控制、帶上位機(jī)通訊系統(tǒng)與中心計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制,具有速長(zhǎng)度設(shè)定裝置,機(jī)電分離、手動(dòng)、氣動(dòng)互補(bǔ)的壓緊機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)兩流以不同速度、不同長(zhǎng)度、不同時(shí)間、喂不同品種的線,亦可任意選取單喂,具有功能全、計(jì)數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動(dòng)穩(wěn)、不打滑、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn),是理想的喂線設(shè)備,實(shí)用于平臺(tái)下抽絲。
DX-BJ型噴補(bǔ)機(jī)(補(bǔ)爐機(jī))是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備中的耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開(kāi)發(fā)的機(jī)器,除加碳、脫氧和脫硫外,也可以用來(lái)供給輔助燃料。并能實(shí)現(xiàn)多功能噴補(bǔ)耐火材料。
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