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三思縱橫高溫爐(對開式,型號WGXD1100)采用中心分離設(shè)計,便于試樣裝夾和更換,安裝支架導(dǎo)軌方便定位和挪移,滿足常溫試驗需求。其3段電爐絲加熱和多級別自調(diào)節(jié)PID控制確保溫度分布均勻,溫度范圍300-1100℃,均溫帶長150mm。溫度精度高,不同溫度段梯度和波動控制在±2℃至±4℃之間。爐膛尺寸有Ф90×300mm和Ф110×300mm兩種,配備日本島電控制表和K型熱電偶,外形尺寸Ф310×420mm,功率5kW,電源380V。
粉末冶金是將金屬粉末壓制成形,通過后續(xù)燒結(jié)、熱處理等加工工序得到高精度、高強度的復(fù)雜形狀金屬零部件的一種制造技術(shù)。該技術(shù)相較于其他金屬成型技術(shù),如鍛造、鑄造等,在材料利用率、形狀復(fù)雜度和近凈形尺寸控制等方面均具有優(yōu)勢。作為一種高性價比的零件制備方法,粉末冶金零件在成本、尺寸上有著得天獨厚的優(yōu)勢,具有非常高的性價比。
此全自動風(fēng)機外殼翻邊機設(shè)備適用于大小金屬的風(fēng)筒,風(fēng)管,風(fēng)閥等的法蘭翻邊成型,用于各大小型風(fēng)機、化工設(shè)備、電力設(shè)施、大型鋼模板、水輪機、壓力容器及離心機等行業(yè)的全自動翻邊工作,本機上下料全自動操作,無需人工上下料,整套設(shè)備包括自動卷圓,自動焊接,自動翻邊,只需一個人操作,還可以根據(jù)客戶的要求再另外充孔、卷邊以及切邊。
晶閘管中頻爐,是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置,主要用于各種金屬材料及其合金的熔煉。本機有三相橋式全控整流電路和并聯(lián)逆變電路組合而成??刂撇糠植捎眉呻娐穼崿F(xiàn)了微機控制,與其它線路相比,具有技術(shù)先進,結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,調(diào)試維修簡單方便、輸出功率大、工作速度快、效率高、耗電省、工作可靠、故障率低等優(yōu)點。線路中還設(shè)計了多種電流、電壓過載時的快速保護功能,使該產(chǎn)品運行十分可靠,適用于長期或間斷工作。
棒材恒溫爐分爐腔和爐體兩部份,爐腔是通過電熱管加熱、保溫,完成對棒材的預(yù)熱,爐腔內(nèi)設(shè)置有兩條滑道,用于存放需退火的材料,滑道大約有8°有斜度,方便圓形棒材的軌道上滾動。爐體是恒溫烘爐的外殼,爐體內(nèi)填充有保溫材料,起到隔熱效果,防止?fàn)t腔的熱量損失及對人的燙傷。
在線淬火系統(tǒng):能滿足不同金屬的冷卻強度的需要,確保產(chǎn)品的力學(xué)性能。有效減少型材的變形,確保產(chǎn)品的尺寸精度。大幅提高合格率。節(jié)能效果明顯,有效降低生產(chǎn)成本。操作方便,減少對操作依賴性。
SDA系列軸流風(fēng)機(扇)是我司為鋁型材冷卻專門設(shè)計的一款冷卻風(fēng)機(扇)。該風(fēng)機(扇)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼外殼,粉末噴涂防護,鋁合金輪轂、不銹鋼葉片;結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、安裝簡便,壽命長。
熔煉爐分為三種:翻倒式熔煉爐、頂出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒式可分為機械翻倒?fàn)t電動式翻倒?fàn)t和液壓式翻倒?fàn)t。根據(jù)不同的應(yīng)用要求,可安裝測溫儀,控溫儀等裝置。
亨佳機械超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備采用IGBT模塊,節(jié)能省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%; 加熱快:最快加熱速度不到1秒,并且加熱速度可以調(diào)節(jié),加熱溫度可以控制; 適用廣:可加熱任何金屬材質(zhì)的工件(根據(jù)工件形狀的不兩只來制件感應(yīng)圈);
亨佳機械超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備采用IGBT模塊,節(jié)能省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%; 加熱快:最快加熱速度不到1秒,并且加熱速度可以調(diào)節(jié),加熱溫度可以控制; 適用廣:可加熱任何金屬材質(zhì)的工件(根據(jù)工件形狀的不兩只來制件感應(yīng)圈);
采用IGBT模塊,節(jié)能省電:比電子 管式省電30%,比可控硅中頻省電20%; 效果好:加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),升溫快氧化層少,退火無廢品; 加執(zhí)速度快:感應(yīng)加熱,無氧化層,變形小;
亨佳機械超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備采用IGBT模塊,節(jié)能省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%; 加熱快:最快加熱速度不到1秒,并且加熱速度可以調(diào)節(jié),加熱溫度可以控制; 適用廣:可加熱任何金屬材質(zhì)的工件(根據(jù)工件形狀的不兩只來制件感應(yīng)圈);
均質(zhì)爐通常用于鋁棒鑄造后的熱處理,其目的是消除鑄造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,提高冶金效果。它是提高鋁型材質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。均勻化后,鋁棒內(nèi)部元素(如 Mq2Si和 Fe)是一致的。均質(zhì)工藝具有模具消耗少、鋁棒表面質(zhì)量提高等特點。
井式氣體氮化爐用于碳鋼零件的氣體氮化也可進行氣體氮碳共滲(軟氮化)處理。由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由高強度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。
電爐變壓器是指工業(yè)電爐冶煉用電源變壓器,它是根據(jù)中頻電爐的工作特性和運作方式而設(shè)計的專用變壓器。中頻爐專用變壓器其突出的特點是:按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及根據(jù)不同電爐的工藝而設(shè)計,節(jié)能環(huán)保、防諧波、不發(fā)熱、抗短路、過載能力強。與常規(guī)同容量變壓器相比,熔煉時間縮短20%左右,噸電耗下降70度左右;年產(chǎn)量按3千噸計算,每年約可節(jié)電21萬度。
閉式冷卻塔的機芯全部采用換熱效率高的紫銅盤管,讓工作流體( 純凈水或其它液體 )在其管路中流過,通過風(fēng)機跟空氣進行自然的熱交換,一次性完成。即節(jié)能環(huán)保、被冷卻管路又潔凈暢通。在用戶現(xiàn)場只需接上進出水口,通上電源就可長時間運行。
真空中頻感應(yīng)熔煉爐是一種在真空環(huán)境下利用中頻感應(yīng)加熱原理進行金屬熔煉的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè),尤其在生產(chǎn)高純度金屬和合金方面具有顯著優(yōu)勢。
真空爐是一種高性能的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強度鋼等特種合金材料,同時也適用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基特殊鋼、精密合金、鐵釹錳、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、粉末冶金等材料的熔煉和澆鑄。該設(shè)備在真空或保護性氣氛下工作,通過電磁感應(yīng)原理使感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)電流,從而加熱金屬材料。其加熱速度快、熱量損耗小、加熱效率高,能夠精確控制產(chǎn)品成分,確保材料品質(zhì)高且表面氧化少。
真空熔煉氣霧化粉末材料生產(chǎn)設(shè)備是一種先進的冶金加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬粉末的生產(chǎn),尤其適用于航空航天、汽車、機械制造等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芙饘俜勰┑男枨?。該設(shè)備由真空熔煉爐、保溫中間包系統(tǒng)、霧化塔、高壓氣體霧化器、粉末收集系統(tǒng)等組成,通過真空或氣體保護熔煉,將金屬熔液導(dǎo)入霧化器,利用高速氣體射流將其破碎霧化成細小液滴,最終在冷卻過程中形成球形或亞球形粉末顆粒。設(shè)備采用高效緊耦合超音速氣體霧化器,顯著提高粉末合格率,降低生產(chǎn)成本,同時具備高穩(wěn)定性、智能化自動化操作、低氧增量等優(yōu)勢。
可控硅并聯(lián)中頻感應(yīng)熔煉電爐是一種廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)的高效熔煉設(shè)備,主要用于黑色金屬(如鋼、鐵)和有色金屬(如銅、鋁)的熔煉、保溫及熱處理。以下是關(guān)于該設(shè)備的幾段簡介,突出其技術(shù)特點、冶金應(yīng)用和經(jīng)濟效益。
金屬/非晶磁性粉末新材料熔煉爐是一種專為冶金行業(yè)設(shè)計的高性能中頻熔煉設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋼鐵、銅、鋁等黑色金屬、有色金屬及其合金材料的熔煉,尤其在鑄造和煉鋼領(lǐng)域表現(xiàn)卓越。該設(shè)備采用先進的IGBT模塊串聯(lián)中頻電源技術(shù),通過電磁感應(yīng)加熱實現(xiàn)高效熔煉,具備高效節(jié)能、自動化程度高、操作安全便捷等特點。其“一拖二”雙供電設(shè)計可實現(xiàn)一臺爐體熔煉和一臺爐體保溫的同步操作,極大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)能效果。同時,設(shè)備配備全數(shù)字化控制系統(tǒng)、遠程操作臺、故障檢測保護功能以及環(huán)保除塵系統(tǒng),不僅優(yōu)化了熔煉工藝,還滿足了環(huán)保要求。
金屬熔煉爐是一種高效節(jié)能的中頻熔煉設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋼鐵、銅、鋁等黑色及有色金屬的熔煉,是冶金行業(yè)不可或缺的核心設(shè)備。其通過將三相工頻電流轉(zhuǎn)換為單相中頻電流,利用電磁感應(yīng)原理使金屬產(chǎn)生渦流損耗,實現(xiàn)快速發(fā)熱熔化,特別適用于鑄造和煉鋼工藝。設(shè)備采用先進的IGBT模塊串聯(lián)中頻電源技術(shù),具備高效節(jié)能、自動化程度高、操作安全便捷等特點。其“一拖二”雙供電設(shè)計可實現(xiàn)一臺爐體熔煉和一臺爐體保溫的同步操作,極大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)能效果。
新型串聯(lián)節(jié)能中頻熔煉爐是專為冶金行業(yè)設(shè)計的高效節(jié)能熔煉設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋼鐵、銅、鋁等黑色及有色金屬的熔煉,尤其在鑄造和煉鋼領(lǐng)域表現(xiàn)出色。該設(shè)備采用先進的IGBT模塊串聯(lián)中頻電源技術(shù),通過電磁感應(yīng)加熱實現(xiàn)金屬熔化,具有高效節(jié)能、自動化程度高、操作安全便捷等特點。其“一拖二”雙供電設(shè)計可同時支持一臺爐體熔煉和一臺爐體保溫,實現(xiàn)連續(xù)不間斷的熔煉模式,極大地提高了生產(chǎn)效率和節(jié)能效果。此外,設(shè)備配備全數(shù)字化控制系統(tǒng)、遠程操作臺、故障檢測保護功能以及先進的除塵系統(tǒng),不僅優(yōu)化了熔煉工藝,還滿足了環(huán)保要求。
新研工業(yè)的自動澆注系統(tǒng)是專為冶金鑄造領(lǐng)域設(shè)計的先進解決方案,旨在提升澆注過程的自動化和智能化水平。該系統(tǒng)提供多種澆注機選擇,包括底注式無保溫澆注機、底注式保溫澆爐和氣壓式保溫澆注爐,滿足不同工藝需求。其核心的中頻電源系統(tǒng)采用最新技術(shù),具備高可靠性和操作安全性,確保熔煉過程穩(wěn)定高效。系統(tǒng)還配備專利澆包設(shè)計和自動液位補償功能,實現(xiàn)低能耗和易維護。此外,熔科自主研發(fā)的視覺對齊及監(jiān)控系統(tǒng)可實時監(jiān)測澆注過程,避免欠澆和過澆,顯著提高鑄件質(zhì)量。
中頻電源是冶金行業(yè)中不可或缺的核心設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬熔煉、熱處理、鍛造等工藝。其技術(shù)特點包括高度集成化的電路設(shè)計,采用計算機優(yōu)化的中央控制電路板和單元電路組合,確保設(shè)備性能穩(wěn)定、抗干擾性強。此外,中頻電源還具備零壓啟動和自動掃頻重復(fù)啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,啟動和停止過程平滑穩(wěn)定。
中頻無芯感應(yīng)電爐是一種先進的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋼鐵、銅、鋁等金屬的熔煉和保溫。該設(shè)備采用中頻感應(yīng)加熱原理,通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流加熱金屬,具有熔煉速度快、能耗低、操作簡便等優(yōu)點。
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