燃燒器 259     

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我公司根據(jù)金屬鎂行業(yè)還原爐、精煉爐的特殊需要，以傳統(tǒng)比例燃燒器為基礎(chǔ)，充分融入蓄熱式高溫空氣燃燒(HTAC)技術(shù)精華，研制開發(fā)了預(yù)混式蓄熱燃燒器(JCY-YX系列燃燒器)，該燃燒器將預(yù)熱后的高溫空氣和燃氣在燃燒器內(nèi)部提前混合充分燃燒后將燃燒熱能輸送至爐膛，爐膛內(nèi)溫度場清澈透明，真正做到了無焰燃燒、貧氧燃燒和低NOX燃燒。自開發(fā)成功后并經(jīng)過數(shù)家鎂廠的使用后憑借其出色的燃燒效果和方便的維護保養(yǎng)，迅速受到了業(yè)內(nèi)人士的親睞，廣泛用于還原爐和精煉爐新建安裝、舊爐改造等工程，可以說預(yù)混式單蓄熱燃燒器是對高溫空氣燃燒(HTAC)技

鎂精煉熔化爐 258     

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JCY-RH系列鎂精煉熔化爐配置空氣單蓄熱燃燒系統(tǒng)，以燃氣和高溫空氣混合燃燒來加熱坩堝，主要用于粗鎂的熔化精煉和鎂合金的熔煉，也可供低熔點的有色金屬或合金如：鋁、鋅、鉛及巴氏合金等金屬溶液的熔化。

蓄熱式鎂還原爐 420     

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我公司設(shè)計制作的蓄熱式鎂還原爐主導(dǎo)爐型有：單面雙排還原爐，雙面單排還原爐，雙面雙排還原爐。爐頂結(jié)構(gòu)有拱頂式、澆注料吊頂式和吊頂磚吊掛式。燃燒方式有空氣單蓄熱式和空氣煤氣雙蓄熱式?？刂品绞接衅胀姎饪刂坪蚉LC自動化控制。還原爐裝罐量和還原罐規(guī)格以及還原爐爐體外層保溫方式可根據(jù)用戶需求設(shè)計制作。

高爐液壓系統(tǒng) 349     

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高爐液壓系統(tǒng)是冶金行業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)，廣泛應(yīng)用于爐頂、爐前、槽下和熱風(fēng)爐等四大類高爐設(shè)備。該系統(tǒng)根據(jù)高爐的不同規(guī)格和工況需求，提供標準配置或定制化方案，確保設(shè)備的自動化水平和安全性。其核心技術(shù)特點在于高精度的泥炮控制系統(tǒng)，通過先進的液壓驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性，有效保障高爐的生產(chǎn)效率。此外，系統(tǒng)還具備操作簡單、耐高溫高壓等特性，能夠適應(yīng)復(fù)雜的冶金生產(chǎn)環(huán)境。

連鑄液壓系統(tǒng) 354     

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連鑄液壓系統(tǒng)是冶金行業(yè)中關(guān)鍵的工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于連鑄生產(chǎn)線，涵蓋從小方坯到大方坯、從單機單流到多級多流、從方坯到板坯等多種生產(chǎn)場景。該系統(tǒng)結(jié)合了專業(yè)的液壓技術(shù)和豐富的實踐經(jīng)驗，具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于維修的特點，同時采用成熟的液壓驅(qū)動技術(shù)，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性。此外，連鑄液壓系統(tǒng)通過精確控制壓力和流量，實現(xiàn)對連鑄機各部分的精確控制，保障鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

加熱爐液壓系統(tǒng) 385     

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加熱爐液壓系統(tǒng)是現(xiàn)代冶金工業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于棒線材和板帶軋線的步進式加熱爐中。該系統(tǒng)通過精準的液壓驅(qū)動，實現(xiàn)步進梁的上升、前進、下降和后退循環(huán)動作，高效完成加熱和輸送任務(wù)。憑借比例控制技術(shù)和PLC的深度結(jié)合，系統(tǒng)能夠滿足大型化、多功能、高產(chǎn)、低消耗以及操作自動化的發(fā)展需求，確?；顒恿簡⑼＞鶆?、變速流暢，為冶金生產(chǎn)提供穩(wěn)定、高效的解決方案，助力行業(yè)邁向智能化和高效化生產(chǎn)。

熱連軋機液壓系統(tǒng) 355     

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熱連軋機液壓系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，廣泛應(yīng)用于熱軋卷板生產(chǎn)中的高壓水除鱗、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取和運輸鏈等核心環(huán)節(jié)。通過先進的電液伺服控制技術(shù)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了粗軋AWC寬度控制、精軋AGC厚度控制和卷取AJC踏步控制，能夠精準控制產(chǎn)品的橫向?qū)挾群涂v向厚度尺寸公差，確保成品的高質(zhì)量和表面光潔度。憑借其高精度、高可靠性和快速響應(yīng)的特點，熱連軋機液壓系統(tǒng)顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是實現(xiàn)自動化和高效生產(chǎn)的重要支撐。

軋管機液壓系統(tǒng) 341     

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軋管機液壓系統(tǒng)是冶金行業(yè)無縫鋼管生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，依托太重集團在軋管領(lǐng)域的專有技術(shù)以及太重榆液在液壓技術(shù)方面的豐富經(jīng)驗，該系統(tǒng)覆蓋了從管坯準備到穿孔、軋管、脫管、減徑冷床、矯直、定徑等全流程制造環(huán)節(jié)。其技術(shù)亮點在于采用先進的電液伺服壓下系統(tǒng)和高精度的輥縫控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)軋制過程的動態(tài)控制，確保鋼管壁厚均勻，顯著提升產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。這種系統(tǒng)不僅代表了軋管機液壓控制的最新發(fā)展水平，還通過優(yōu)化工藝和減少切損，進一步提高了成材率。

冷軋液壓系統(tǒng) 342     

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冷軋液壓系統(tǒng)是冶金行業(yè)冷軋生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于酸洗、軋制、退火、鍍鋅、平整和重卷等工藝環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)采用先進的電液伺服控制技術(shù)，具備高精度、高可靠性和快速響應(yīng)的特點，能夠精準控制軋制速度、板形和板厚精度，確保冷軋產(chǎn)品的高質(zhì)量和高穩(wěn)定性。此外，冷軋液壓系統(tǒng)通過優(yōu)化設(shè)計和智能控制技術(shù)，進一步提升了系統(tǒng)效率，降低了能耗，滿足冶金行業(yè)對高精度、高效能和節(jié)能環(huán)保的需求。

能量回收加熱爐系統(tǒng) 347     

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能量回收加熱爐系統(tǒng)是一種專為冶金行業(yè)設(shè)計的節(jié)能改造技術(shù)，特別適用于步進式加熱爐、運輸機和冷床等設(shè)備。該系統(tǒng)通過對傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)進行優(yōu)化，大幅減少泵站電機的啟動臺數(shù)，節(jié)能效果顯著，最高可達50%-70%。改造過程無需土建施工或更換關(guān)鍵部件，只需約72小時即可完成，且投資回收周期短，僅需8-12個月。它不僅降低了電能消耗和維護成本，還保留了原有機械和土建結(jié)構(gòu)，具有施工便捷、性能穩(wěn)定、可恢復(fù)性強等優(yōu)勢，為冶金企業(yè)提供了高效、經(jīng)濟的節(jié)能解決方案。

天安高能油電蓄能供熱機組 2219     

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油電蓄能供熱機組的核心技術(shù)在于“GTF相變發(fā)熱劑技術(shù)”，它是依據(jù)最新油熱學(xué)原理研發(fā)出的一種新型高效的發(fā)熱劑，其原理是：油品核內(nèi)質(zhì)量通過電能外力驅(qū)動而等量釋放分子間能量的過程，電能釋放的熱量與GTF相變發(fā)熱油分子間釋放的熱量疊加，1KW.h電能投入即可產(chǎn)生約2倍的綜合熱效率，本產(chǎn)品具有安全、節(jié)能、高效、環(huán)保、無輻射、不易揮發(fā)、不易燃燒、性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點，且使用壽命在15年以上。?

結(jié)晶器 1978     

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結(jié)晶器產(chǎn)品是熔煉電渣鋼主要設(shè)備，電渣鋼材質(zhì)優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保，廣泛應(yīng)用于高端裝備制造、航天軍工、風(fēng)電、核電等重要領(lǐng)域，大力發(fā)展電渣鋼是我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的必由之路。

漂珠輕質(zhì)磚 3800     

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漂珠輕質(zhì)磚

耐火纖維棉 2882     

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耐火纖維棉

多孔粘土磚 3369     

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多孔粘土磚

赤泥粉煤灰輕質(zhì)保溫磚 3771     

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赤泥粉煤灰輕質(zhì)保溫磚

不燒耐堿磚 3717     

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不燒耐堿磚

黃銅 2607     

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整理中……