鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液,經(jīng)靜置爐口T液面自動控制裝置T除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉T過濾T前箱嘴子T相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥,使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率,從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6~10 mm鑄軋板材,在經(jīng)過切頭T卷取后,形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口,將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上,鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時(shí),金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處,使液態(tài)金屬在很短的時(shí)間內(nèi)冷卻、凝固,完成整個(gè)鑄造結(jié)晶過程,接著受熱軋制成形,形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。
鑄軋機(jī)每側(cè)鑄嘴可水平和垂直進(jìn)行單獨(dú)精確調(diào)整,確保軋出合格的鑄軋板材。
鑄軋機(jī)的每個(gè)軋輥都單獨(dú)由直流電機(jī)和行星齒輪減速箱驅(qū)動,同步控制由全數(shù)字式控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
通過火焰噴涂系統(tǒng)在鑄軋輥表面不斷形成具有分離和潤滑作用的集碳,防止鋁液粘輥。鑄軋帶材離開輥縫后,通過導(dǎo)出輥、夾送輥、液壓剪、偏導(dǎo)輥,由直流電機(jī)驅(qū)動的下卷式卷取機(jī)進(jìn)行卷取。卷取機(jī)可提供鑄軋板帶的張力。當(dāng)帶材尺寸符合要求時(shí),需在不停止鑄軋生產(chǎn)過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程,系統(tǒng)配有一套液壓驅(qū)動的夾送輥,以保持鑄軋機(jī)出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機(jī)剪切前夾緊,在換卷后立即打開。卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機(jī)上卸下卷材,完成整個(gè)鑄軋生產(chǎn)過程。
主要機(jī)型(水平換輥,傾斜操作;水平換輥,水平操作)
Φ500×800mm Φ600×1000mm
Φ650×1450mm Φ680×1450mm
Φ680×1650mm Φ700×1450mm
Φ700×1650mm Φ720×1650mm
Φ720×1750mm Φ850×1600mm
Φ850×1650mm Φ850×1750mm
Φ920×1900mm Φ960×1850mm
Φ960×1900mm Φ960×2100mm
Φ1023×1850mm Φ1023×1900mm
Φ1023×2100mm Φ1200×2100mm
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