權利要求

1.一種冶煉用直流礦熱爐，包括操作平臺(1)、電爐爐體(2)、矮煙罩式爐蓋(3)、導向機架(4)、整流變壓器和直流電源(5)、冷卻水系統(tǒng)(6)和液壓站(7)，其特征在于：所述矮煙罩式爐蓋(3)架設安裝在電爐爐體(2)的上端，所述矮煙罩式爐蓋(3)的上方設置有石墨電極夾具(9)，所述石墨電極夾具(9)包括連接軸(91)，所述連接軸(91)的上端與導向機架(4)固定連接，所述連接軸(91)的上端垂直安裝有滑桿(92)，所述滑桿(92)上滑動安裝有滑塊(93)，所述滑塊(93)的底端固定連接有托籃(96)，所述托籃(96)的內(nèi)部固定連接有彈簧(95)，碳素電極固定安裝在彈簧(95)內(nèi)，所述滑塊(93)的上端固定連接有連接扣(94)，所述連接扣(94)上套接有調(diào)節(jié)組件(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種冶煉用直流礦熱爐，其特征在于：所述電爐爐體(2)的上端于矮煙罩式爐蓋(3)固定安裝，所述矮煙罩式爐蓋(3)由側(cè)壁和頂蓋組成，所述矮煙罩式爐蓋(3)側(cè)壁和頂蓋均為水冷結(jié)構，所述矮煙罩式爐蓋(3)的頂部外側(cè)開一個煙囪孔，煙囪孔上連接有出爐排煙系統(tǒng)(8)，所述出爐排煙系統(tǒng)(8)將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣導出到除塵系統(tǒng)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種冶煉用直流礦熱爐，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(10)包括四個L狀的連接板(1001)，相鄰的兩個所述連接板(1001)的端部套接有連接柱(1002)，所述連接柱(1002)的中間固定安裝有連接塊(1003)，所述連接塊(1003)與石墨電極夾具(9)固定連接有第三液壓推桿(1004)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種冶煉用直流礦熱爐，其特征在于：所述導向機架(4)和石墨電極夾具(9)的數(shù)量均為四個，四個所述石墨電極夾具(9)拼接成X狀分別連接于四個導向機架(4)上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種冶煉用直流礦熱爐，其特征在于：所述矮煙罩式爐蓋(3)包括爐蓋本體(31)，所述爐蓋本體(31)的側(cè)面活動安裝有進料斗(32)，所述進料斗(32)的底部交接有底板(33)，所述進料斗(32)的內(nèi)部設置有擋板(34)，所述擋板(34)固定連接于爐蓋本體(31)內(nèi)部。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種冶煉用直流礦熱爐，其特征在于：所述爐蓋本體(31)的頂端中央開設有四個插孔(35)，所述爐蓋本體(31)的上端轉(zhuǎn)動連接有隔板(36)，所述插孔(35)為相互垂直的腰型孔，所述隔板(36)上開設有于插孔(35)交疊的C型孔，且碳素電極穿插于腰型孔和C型孔內(nèi)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種冶煉用直流礦熱爐，其特征在于：所述導向機架(4)包括導向臂(41)，所述導向臂(41)的上端安裝有導電臂(42)，所述導電臂(42)的尾端連接有電纜(43)，所述電纜(43)與整流變壓器和直流電源(5)連接，所述導向臂(41)的底端固定連接有第一液壓推桿(44)和第二液壓推桿(45)，所述第一液壓推桿(44)的底端固定于地面上，所述第二液壓推桿(45)的底端固定于操作平臺(1)的二層底面。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及冶煉裝置技術領域，尤其涉及一種冶煉用直流礦熱爐。

背景技術

[0002]傳統(tǒng)礦熱爐爐用于冶煉硅鐵、錳鐵、鎳鐵、工業(yè)硅等鐵合金產(chǎn)品。對于鐵合金冶煉時，由于交流電特性有以下問題：

1、由于交流電弧長和坩堝區(qū)域不穩(wěn)定，碳素電極消耗比價大;

2、交流礦熱爐對電網(wǎng)沖擊大;

3、入爐功率低，輸入功率約0.6-0.65,無功損耗較大;

電極插入深度和高溫區(qū)域貼近爐膛，爐況不穩(wěn)定，煙塵量大。

[0003]為此，研發(fā)一種直流礦熱爐，相比傳統(tǒng)交流礦熱爐，其能夠?qū)崿F(xiàn)降低電網(wǎng)沖擊，增加入爐輸入功率，穩(wěn)定爐況，減少煙氣量排放，降低后續(xù)輔助設備(除塵系統(tǒng))投資額，同時現(xiàn)有技術中的電極升降系統(tǒng)一般包括電極把持器、電極升降機構和電極導向機構，電極被電極把持器夾住，在電極升降機構的驅(qū)動下，以恒定的速度沿著導向機構上下運動，然而在焚燒過程中爐內(nèi)會產(chǎn)生許多有毒、有害的熔渣和飛灰，這些熔渣成分復雜，質(zhì)地各異，有些熔渣質(zhì)地堅硬，當遇到阻礙物時，電極依然循著設定的速度移動，從而導致電極與阻礙物直接且持續(xù)地碰撞，最終電極受力過大，發(fā)生開裂或斷裂。

[0004]因此我們對此做出改進，提出一種冶煉用直流礦熱爐。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種冶煉用直流礦熱爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種冶煉用直流礦熱爐，包括操作平臺、電爐爐體、矮煙罩式爐蓋、導向機架、整流變壓器和直流電源、冷卻水系統(tǒng)和液壓站，其特征在于：所述矮煙罩式爐蓋架設安裝在電爐爐體的上端，所述矮煙罩式爐蓋由側(cè)壁和頂蓋組成，所述矮煙罩式爐蓋的上方設置有石墨電極夾具，所述石墨電極夾具包括連接軸，所述連接軸的上端與導向機架固定連接，所述連接軸的上端垂直安裝有滑桿，所述滑桿上滑動安裝有滑塊，所述滑塊的底端固定連接有托籃，所述托籃的內(nèi)部固定連接有彈簧，碳素電極固定安裝在彈簧內(nèi)，所述滑塊的上端固定連接有連接扣，所述連接扣上套接有調(diào)節(jié)組件。

[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案，所述電爐爐體的上端固定安裝有矮煙罩式爐蓋，所述矮煙罩式爐蓋側(cè)壁和頂蓋均為水冷結(jié)構，所述矮煙罩式爐蓋的頂部外側(cè)開一個煙囪孔，煙囪孔上連接有出爐排煙系統(tǒng)，所述出爐排煙系統(tǒng)將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣導出到除塵系統(tǒng)。

[0008]作為本發(fā)明再進一步的方案，所述調(diào)節(jié)組件包括四個L狀的連接板，相鄰的兩個所述連接板的端部套接有連接柱，所述連接柱的中間固定安裝有連接塊，所述連接塊與石墨電極夾具固定連接有第三液壓推桿。

[0009]作為本發(fā)明再進一步的方案，所述導向機架和石墨電極夾具的數(shù)量均為四個，四個所述石墨電極夾具拼接成X狀分別連接于四個導向機架上。

[0010]作為本發(fā)明再進一步的方案，所述矮煙罩式爐蓋包括爐蓋本體，所述爐蓋本體的側(cè)面活動安裝有進料斗，所述進料斗的底部交接有底板，所述進料斗的內(nèi)部設置有擋板，所述擋板固定連接于爐蓋本體內(nèi)部。

[0011]作為本發(fā)明再進一步的方案，所述爐蓋本體的頂端中央開設有四個插孔，所述爐蓋本體的上端轉(zhuǎn)動連接有隔板，所述插孔為相互垂直的腰型孔，所述隔板上開設有于插孔交疊的C型孔，且碳素電極穿插于腰型孔和C型孔內(nèi)。

[0012]作為本發(fā)明再進一步的方案，所述導向機架包括導向臂，所述導向臂的上端安裝有導電臂，所述導電臂的尾端連接有電纜，所述電纜與整流變壓器和直流電源連接，所述導向臂的底端固定連接有第一液壓推桿和第二液壓推桿，所述第一液壓推桿的底端固定于地面上，所述第二液壓推桿的底端固定于操作平臺的二層底面。

[0013]本發(fā)明所提供的一種冶煉用直流礦熱爐，其有益效果是：

1、通過取消原有交流礦熱爐把持器系統(tǒng)，改為電弧爐式導電橫臂立柱升降，升降平穩(wěn)，升降速度可調(diào)可控，將傳統(tǒng)交流變壓器設計為整流變壓器和直流電源，提供主要電能，減少電能損耗，實現(xiàn)節(jié)約冶煉成本，降低電網(wǎng)沖擊的功效。

[0014]2、通過在爐蓋本體的一側(cè)開口中安裝進料斗，進料斗為高溫耐火材料，進料斗在抽出時底板底部閉合，擋板阻擋在開口內(nèi)側(cè)，避免電爐爐體和矮煙罩式爐蓋內(nèi)部的熱氣涌出，進料斗在送入后底板底部打開，擋板向上翻起，將進料斗內(nèi)部的物料投入電爐爐體中，通過進料斗實現(xiàn)快速安全的進行物料的投遞，避免工人受到高溫傷害。

[0015]3、通過將碳素電極用彈簧進行夾持，彈簧在碳素電極升降時起到相應的緩沖作用，在爐內(nèi)下降碰到熔渣阻礙電極下降時托起碳素電極，防止碳素電極與熔渣硬碰撞導致碳素電極的損壞，并且在碳素電極焚燒時根據(jù)焚燒情況自動的微量下落，調(diào)整碳素電極的深度。

附圖說明

[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017]圖1為本申請?zhí)峁┑囊环N冶煉用直流礦熱爐的結(jié)構示意圖;

圖2為本申請?zhí)峁┑囊环N冶煉用直流礦熱爐的電爐爐體、矮煙罩式爐蓋、導向機架連接示意圖;

圖3為本申請?zhí)峁┑囊环N冶煉用直流礦熱爐的導向機架結(jié)構示意圖;

圖4為本申請?zhí)峁┑囊环N冶煉用直流礦熱爐的矮煙罩式爐蓋結(jié)構示意圖;

圖5為本申請?zhí)峁┑囊环N冶煉用直流礦熱爐的進料斗閉合示意圖;

圖6為本申請?zhí)峁┑囊环N冶煉用直流礦熱爐的進料斗抽出示意圖;

圖7為本申請?zhí)峁┑囊环N冶煉用直流礦熱爐的石墨電極夾具結(jié)構示意圖;

圖8為本申請?zhí)峁┑囊环N冶煉用直流礦熱爐的石墨電極夾具爆炸示意圖;

圖9為本申請?zhí)峁┑囊环N冶煉用直流礦熱爐的調(diào)節(jié)組件結(jié)構示意圖。

[0018]圖中：1、操作平臺;2、電爐爐體;3、矮煙罩式爐蓋;31、爐蓋本體;32、進料斗;33、底板;34、擋板;35、插孔;36、隔板;4、導向機架;41、導向臂;42、導電臂;43、電纜;44、第一液壓推桿;45、第二液壓推桿;5、整流變壓器和直流電源;6、冷卻水系統(tǒng);7、液壓站;8、出爐排煙系統(tǒng);9、石墨電極夾具;91、連接軸;92、滑桿;93、滑塊;94、連接扣;95、彈簧;96、托籃;10、調(diào)節(jié)組件;1001、連接板;1002、連接柱;1003、連接塊;1004、第三液壓推桿。

具體實施方式

[0019]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳細描述。以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

[0020]如圖1-圖9所示，本實施方式提出一種冶煉用直流礦熱爐，包括操作平臺1、電爐爐體2、矮煙罩式爐蓋3、導向機架4、整流變壓器和直流電源5、冷卻水系統(tǒng)6和液壓站7，矮煙罩式爐蓋3架設安裝在電爐爐體2的上端，矮煙罩式爐蓋3由側(cè)壁和頂蓋組成，矮煙罩式爐蓋3的上方設置有石墨電極夾具9，石墨電極夾具9包括連接軸91，連接軸91的上端與導向機架4固定連接，連接軸91的上端垂直安裝有滑桿92，滑桿92上滑動安裝有滑塊93，滑塊93的底端固定連接有托籃96，托籃96的內(nèi)部固定連接有彈簧95，碳素電極固定安裝在彈簧95內(nèi)，滑塊93的上端固定連接有連接扣94，連接扣94上套接有調(diào)節(jié)組件10，整流變壓器和直流電源5是本套直流爐的核心部分，其作用用來將380V低壓電整流至直流電源，直流電源通過輸出端子輸出至電纜43至操作平臺1內(nèi)，將傳統(tǒng)交流變壓器設計為整流變壓器和直流電源，提供主要電能，減少電能損耗，實現(xiàn)節(jié)約冶煉成本，降低電網(wǎng)沖擊的功效，冷卻水系統(tǒng)6主要為整流變壓器和直流電源5、矮煙罩式爐蓋3，導向機架4、電纜43及出爐排煙系統(tǒng)8等供水冷卻，降低和帶走熱量。

[0021]電爐爐體2的上端固定安裝有矮煙罩式爐蓋3，矮煙罩式爐蓋3側(cè)壁和均為水冷結(jié)構，矮煙罩式爐蓋3的頂部外側(cè)開一個煙囪孔，煙囪孔上連接有出爐排煙系統(tǒng)8，出爐排煙系統(tǒng)8將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣導出到除塵系統(tǒng)，電爐爐體2為冶煉主要區(qū)域，相當于坩堝，頂部敞開，出爐排煙系統(tǒng)8用于收集冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵，減少煙塵污染，出爐排煙系統(tǒng)8將出爐時出爐口產(chǎn)生的煙塵排放至除塵器，由于采用直流爐，煙氣量減少30%，除塵管道及除塵器可減少部分投資。

[0022]調(diào)節(jié)組件10包括四個L狀的連接板1001，相鄰的兩個連接板1001的端部套接有連接柱1002，連接柱1002的中間固定安裝有連接塊1003，連接塊1003與石墨電極夾具9固定連接有第三液壓推桿1004，調(diào)節(jié)組件10將四個石墨電極夾具9進行連接，同時通過第三液壓推桿1004推拉連接塊1003帶動滑塊93沿著滑桿92滑動，使滑桿92帶動四個碳素電極在插孔35內(nèi)滑動，調(diào)整碳素電極在操作平臺1內(nèi)部的位置，使得碳素電極在電爐爐體2內(nèi)部的適用范圍，達到冶煉工藝最佳的工作狀態(tài)。

[0023]導向機架4和石墨電極夾具9的數(shù)量均為四個，四個石墨電極夾具9拼接成X狀分別連接于四個導向機架4上，四個石墨電極夾具9分別對四個碳素電極進行夾持，用于碳素電極的使用。

[0024]矮煙罩式爐蓋3包括爐蓋本體31，爐蓋本體31的側(cè)面活動安裝有進料斗32，進料斗32的底部交接有底板33，進料斗32的內(nèi)部設置有擋板34，擋板34固定連接于爐蓋本體31內(nèi)部，爐蓋本體31的一側(cè)有開口，并且在開口內(nèi)部安裝有高溫耐火材料的進料斗32，進料斗32在抽出時底板33底部閉合，擋板34阻擋在開口內(nèi)側(cè)，避免電爐爐體2和矮煙罩式爐蓋3內(nèi)部的熱氣涌出，進料斗32在送入后底板33底部打開，擋板34向上翻起，將進料斗32內(nèi)部的物料投入電爐爐體2中，通過進料斗32實現(xiàn)快速安全的進行物料的投遞，避免工人受到高溫傷害。

[0025]爐蓋本體31的頂端中央開設有四個插孔35，爐蓋本體31的上端轉(zhuǎn)動連接有隔板36，插孔35為相互垂直的腰型孔，隔板36上開設有于插孔35交疊的C型孔，且碳素電極穿插于腰型孔和C型孔內(nèi)，插孔35上的長孔為的橫向調(diào)節(jié)進行空間的預留，同時通過隔板36進行插孔35的遮擋，避免煙氣過多的從插孔35縫隙中排出。

[0026]導向機架4包括導向臂41，導向臂41的上端安裝有導電臂42，導電臂42的尾端連接有電纜43，電纜43與整流變壓器和直流電源5連接，導向臂41的底端固定連接有第一液壓推桿44和第二液壓推桿45，第一液壓推桿44的底端固定于地面上，第二液壓推桿45的底端固定于操作平臺1的二層底面，電極升降裝置和導電臂42導向機架主要用于帶動碳素電極升降和電能傳輸。

[0027]具體的，本冶煉用直流礦熱爐在使用時：操作平臺1為冶煉主要區(qū)域，相當于坩堝，頂部敞開，矮煙罩式爐蓋3由側(cè)壁和頂蓋組成，均為水冷結(jié)構，頂部中央開四個孔用于碳素電極插入;矮煙罩式爐蓋3頂部外側(cè)開一個煙囪孔，煙囪孔與出爐排煙系統(tǒng)8連接用于收集冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵，減少煙塵污染，用于生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣導出，導向機架4石墨電極夾具9和調(diào)節(jié)組件10主要用于帶動碳素電極升降和電能傳輸，冷卻水系統(tǒng)6主要為整流變壓器和直流電源5、液壓站7、導向機架4、矮煙罩式爐蓋3和出爐排煙系統(tǒng)8等供水冷卻，降低和帶走熱量，由于采用直流爐，煙氣量減少30%，除塵管道及除塵器可減少部分投資;整流變壓器和直流電源5是本套直流爐的核心部分，其作用用來將380V低壓電整流至直流電源，直流電源通過輸出端子輸出至水冷電纜至爐內(nèi)，彈簧95在碳素電極升降時起到相應的緩沖作用，在爐內(nèi)下降碰到熔渣阻礙電極下降時托起碳素電極，防止碳素電極與熔渣硬碰撞導致碳素電極的損壞，并且在碳素電極焚燒時根據(jù)焚燒情況自動的微量下落，調(diào)整碳素電極的深度;通過進料斗32實現(xiàn)快速安全的進行物料的投遞，避免工人受到高溫傷害;通過取消原有交流礦熱爐把持器系統(tǒng)，改為電弧爐式導電橫臂立柱升降，升降平穩(wěn)，升降速度可調(diào)可控，將傳統(tǒng)交流變壓器設計為整流變壓器和直流電源，提供主要電能，減少電能損耗，實現(xiàn)節(jié)約冶煉成本，降低電網(wǎng)沖擊的功效，本說明中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。

[0028]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本發(fā)明的技術方案進行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

說明書附圖(9)