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本發(fā)明公開了一種多層柔性線路板及其制作方法,該層柔性線路板包括撓性基板及其背面的金屬箔;在撓性基板的正面設(shè)置有兩層以上的塑料薄膜;上層的塑料薄膜經(jīng)由熱熔膠層與下層的塑料薄膜相連接;最下層的塑料薄膜經(jīng)由熱熔膠層與撓性基板相連接;在除最上層之外的塑料薄膜上印制有導(dǎo)電油墨線路層。由于采用了塑料薄膜、熱熔膠以及導(dǎo)電油墨等材質(zhì)制作層間電路的隔離層和導(dǎo)電層,以物理印刷導(dǎo)電油墨替代化學(xué)腐蝕金屬以及電鍍制作層間電路,最大限度地減少了用藥水腐蝕金屬所產(chǎn)生的難以凈化處理的高污染性廢水以及對(duì)重金屬銅的使用,從而降低了對(duì)附近河流、土壤等周邊自然環(huán)境造成了較為嚴(yán)重和長(zhǎng)期的污染,也降低了多層柔性線路板的成本。
本發(fā)明提供的一種單鎳鹽著色過(guò)濾器,包括過(guò)濾器主體和濾芯,其中,所述過(guò)濾器主體包括與副槽連接的進(jìn)液電磁閥、與主槽連接的出液電磁閥、與壓縮空氣管道連接的空氣電磁閥、與廢水管道連接的廢水電磁閥、與儲(chǔ)酸罐連接的酸液電磁閥、與加藥罐連接的藥液電磁閥、與純水管連接的純水電磁閥和壓力傳感器,所述濾芯設(shè)于過(guò)濾器主體內(nèi),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不需拆卸濾芯來(lái)進(jìn)行清洗,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗,可回收部分槽液,節(jié)省成本。
水力滲透中水處理工藝及設(shè)備,一種現(xiàn)有物理、化學(xué)中水處理工藝及設(shè)備的改進(jìn),改進(jìn)之后解決了現(xiàn)有工藝及設(shè)備中存在的問(wèn)題和不足。使其能縮短工藝流程、減少投資和占地、降低能耗和運(yùn)行成本;增加出水率和出水效率、提高并穩(wěn)定出水水質(zhì)及管理簡(jiǎn)便。改進(jìn)之處在于,用水力滲透分離器取代混凝、沉淀(氣浮)、過(guò)濾。水力滲透分離器是為實(shí)施該處理工藝而設(shè)計(jì)的水處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)特征為:在設(shè)備之內(nèi)設(shè)置滲透濾層,用以平衡水壓使布水均勻并阻擋絮凝物使絮凝物絮凝沉淀,滲透材料不會(huì)堵塞,不需清洗。該設(shè)備可根據(jù)實(shí)際需要與其他設(shè)備組合,用于生產(chǎn)自來(lái)水、廢水再生利用及污水處理排放等。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及一種橡膠混合污水污泥的處理工藝技術(shù)。本發(fā)明提供一種運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果穩(wěn)定的廢水處理工藝,兩種污水混合后,采用水解酸化+活性污泥純氧曝氣+BAF組合工藝的處理方法,具有有機(jī)負(fù)荷高、占地面積小,投資少,不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn),對(duì)脫除廢水中的有機(jī)物和氨氮,使之達(dá)到COD<50mg/L,NH3?N<5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種顆粒污泥制備方法及生活污水處理方法,所述顆粒污泥制備方法包括以下步驟:(a)在反應(yīng)器中接種生活污水廠二沉池的絮狀污泥;(b)使人工廢水流經(jīng)所述反應(yīng)器,同時(shí)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的水進(jìn)行間斷曝氣,所述人工廢水包含濃度為200?500mg/L的葡萄糖、濃度為60?230mg/L的硫酸銨、濃度為40?110mg/L的磷酸二氫鉀;(c)在所述反應(yīng)器中污泥體積指數(shù)SVI30/SVI5達(dá)到1時(shí),所述顆粒污泥制備完成。本發(fā)明通過(guò)將絮狀污泥馴化為顆粒污泥,由于顆粒污泥具有結(jié)構(gòu)致密、生物種群豐富、沉降性能好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、節(jié)省空間、耐毒性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),不僅具有良好的泥水分離能力,而且可以通過(guò)高濃度的生物量來(lái)彌補(bǔ)低溫對(duì)于生物脫氮除磷效率的影響。
本發(fā)明公開了一種無(wú)鎳封孔劑,采用醋酸鈣、醋酸鈷、亞甲基二萘磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和苯甲酸鈉復(fù)配,使用時(shí),開槽比例為0.3?0.8%,溫度55?65℃,pH值6?7。本發(fā)明以鈣來(lái)替代鎳,同時(shí)輔以稀土鈷,來(lái)彌補(bǔ)鈣耐蝕性不足的問(wèn)題。添加亞甲基二萘磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉分散劑,苯甲酸鈉,提高了鈣的遷移水解效率和染料的穩(wěn)定性。解決了傳統(tǒng)氧化著色封孔后廢水含重金屬鎳的問(wèn)題,封孔效果好,色差小,封孔溫度低,封孔時(shí)間短。封孔水洗后廢水不含重金屬。有極高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種利用植物復(fù)合床深度處理高鹽分污水的方法,其特征在于,步驟如下:步驟1,高鹽分污水,先除去不溶于水的可沉淀顆粒性污染物,得到可溶性的有機(jī)物廢水,然后排入?yún)捬醭?,通過(guò)厭氧菌的消化處理,此時(shí)COD為800~1000mg·L-1,鹽分為5.0‰以下;步驟2,再經(jīng)由砂濾池的過(guò)濾和吸附作用,排入中間池,此時(shí)COD降至500~800mg·L-1,pH值7~8,鹽分含量不變;步驟3,污水轉(zhuǎn)入植物復(fù)合床,經(jīng)植物復(fù)合床除鹽除雜達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合變性淀粉制備方法,該方法工藝步驟為:1)將天然淀粉原料調(diào)漿,并用苛性堿對(duì)其調(diào)PH值;2)加入氧化劑對(duì)淀粉漿進(jìn)行氧化變性處理;3)過(guò)濾、洗滌、干燥成粉末半成品備用;4)向半成品中噴灑催化劑與復(fù)合磷酸鹽進(jìn)行干法變性處理;5)冷卻降溫至25~35℃,然后調(diào)整PH值至6~8,再進(jìn)行二次干燥,最后粉碎至成品。本發(fā)明所得的產(chǎn)品極大地改善了淀粉漿的分散性,蒸煮容易且漿液穩(wěn)定,不會(huì)凝凍,對(duì)純棉粗、中支紗上漿可完全替代化學(xué)合成漿料,對(duì)高支紗、混紡紗上漿也可大比例替代合成漿料,從而大幅降低漿紗成本,同時(shí)退漿容易,有利于環(huán)保廢水處理。
本發(fā)明涉及一種PVA無(wú)紡布刺繡產(chǎn)品的清洗方法及其清洗裝置。裝置,包括首輪清洗池、出膠口、繡品輸送帶及輸送動(dòng)力系統(tǒng)、次輪清洗池、溢水孔及溢水管道、溢水池、熱源及熱水噴管、輸水管及水泵、繡品擋板和保溫外殼。能夠解決現(xiàn)在這種工藝產(chǎn)生的廢水對(duì)土壤和河道的侵害,是一個(gè)既有經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益,又解決環(huán)境保護(hù)的良好的技術(shù)方案。
本發(fā)明公開了一種氯代反應(yīng)液的中和方法,包括以下步驟:將氯代反應(yīng)液冷卻后,先加入弱堿鹽水溶液進(jìn)行中和至pH值為5.5~7.5,再加入強(qiáng)堿性水溶液進(jìn)行中和至反應(yīng)液pH值為8.5~9.5,最后向反應(yīng)液中加入濃鹽酸水溶液,調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值為6.5~7.5。本發(fā)明將弱堿性水溶液和強(qiáng)堿性水溶液組合使用,在中和氯代反應(yīng)液的過(guò)程中有效抑制三氯蔗糖?6?乙酸酯的過(guò)度水解,提高三氯蔗糖?6?乙酸酯的收率;同時(shí),減緩了體系中DMF溶劑的分解程度,減少了溶劑的損耗。使用非氨氮類的堿液,并充分利用低濃度DMF廢水作為溶堿用水,降低了生產(chǎn)過(guò)程中廢水處理的費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種拋光廢渣回收利用方法,對(duì)發(fā)泡廢渣進(jìn)行回收利用,包括以下步驟:沉降?篩分?壓濾?利用,其中篩分包括沉降泥漿過(guò)6?20目篩、過(guò)40?60目篩、過(guò)110?130目篩;一種的拋光磚污泥回收利用的設(shè)備,包括拋磨廢水輸出管、絮凝劑輸出管、沉淀池、過(guò)濾篩、刮料片和壓濾機(jī)。本發(fā)明的拋光廢渣回收利用方法具有以下有益效果:1.在沉降池中添加絮凝劑使得加快拋磨廢水的固液分離;2.沉降泥漿采用分層過(guò)篩,提高過(guò)篩的效率同時(shí)避免了減少沉降泥漿對(duì)篩網(wǎng)的堵塞的問(wèn)題;3.對(duì)不同篩分的沉降泥漿進(jìn)行不同用途的回收利用,實(shí)現(xiàn)廢料的最大適應(yīng)度的再利用。
本發(fā)明公開了一種具有選擇性成膜的有機(jī)銅保焊劑及其使用方法,其是由甲酸10-100ML/L、乙酸100-500ML/L、咪唑類有機(jī)物1-8g/L、硫脲1-6g/L、醋酸鋅2-8g/L、乙醇胺1-10ml/L、檸檬酸5-20g/L制備成的組合物溶液,其使用方法為將PCB板經(jīng)除油、微蝕后放入該制劑中90~120S成膜,控制膜厚度在0.15-0.25μm之間。本發(fā)明可以直接生產(chǎn)工C載板,選化板,并且金面不變色,能保持原有的特性,不受該制劑的影響,有機(jī)膜能耐五次高溫,具有良好的可焊性,且生產(chǎn)效率快,成本低,制程簡(jiǎn)單環(huán)保,廢水處理容易并具有良好的焊錫性。
本發(fā)明涉及一種廢棄物吸取裝置和沖泡機(jī),包括腔體;腔體設(shè)有固液分離組件;固液分離組件將腔體的內(nèi)部空間分隔成存渣腔和存水腔;存渣腔用于存放固態(tài)廢渣;存水腔用于存放液態(tài)廢水;還包括與存渣腔連通的傳廢管,以及用于將廢棄物吸取到存渣腔內(nèi)的吸廢組件;使用時(shí),利用傳廢管將沖泡腔體和存渣腔連通,再利用吸廢組件將固液混合態(tài)的廢棄物吸取到存渣腔內(nèi),之后,利用固液分離組件對(duì)廢棄物進(jìn)行固液分離,固態(tài)廢渣會(huì)留存渣腔內(nèi),液態(tài)廢水則會(huì)留存在存水腔內(nèi);利用吸廢組件將沖泡產(chǎn)生的廢棄物吸取到存渣腔內(nèi),即可實(shí)現(xiàn)沖泡腔體內(nèi)廢棄物的清理,不但操作簡(jiǎn)單,而且不會(huì)對(duì)桌面、地面等地方造成污染,從而不會(huì)造成額外的清潔問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種印刷電路板制備方法,包括以下步驟:在圖形線路的銅層上電啞銅或亮銅鍍層:在圖形線路的啞工亮銅層上電硫酸鎳層或氨基黃酸鎳鎳層;所述在圖形線路的銅層上電啞銅或亮銅鍍層,包括:a、8-10%的酸性除油劑處理、溫度:室溫、時(shí)間:5-7min、兩級(jí)溢水洗;b、微蝕處理:過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鈉80-100g/L、硫酸3-5%,溫度:室溫、時(shí)間:40秒、兩級(jí)溢水洗。本發(fā)明與其它工藝制作對(duì)比,其中,該印刷電路板制備方法的工藝流程最短,廢水排放量最低,總之,無(wú)論從制作成本角度,還是品質(zhì)角度,都是較佳的方法,具有很好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種無(wú)機(jī)環(huán)保代木材料及其生產(chǎn)工藝,具有節(jié)約森林資源、生產(chǎn)簡(jiǎn)單、成本低廉、環(huán)保安全、無(wú)有毒氣體釋放的特點(diǎn)。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種無(wú)機(jī)環(huán)保代木材料,它由以下原材料按重量比例配合組成:滑石粉1份、粉煤灰0.926份、硫酸鋁0.319份、磷酸0.228份、氧化鎂10.29份、氯化鎂1.025份、草酸0.37份、硼粉0.025份和硫酸銅0.02份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,原材料便宜,極大地降低了成本,同時(shí)使得木質(zhì)制品的繁鎖生產(chǎn)工藝變得極為簡(jiǎn)易可行,而且產(chǎn)品符合環(huán)保要求,無(wú)廢水、廢渣,無(wú)任何污染物排放。
垃圾滲濾液是垃圾半生的一種高濃度污水,環(huán)保部門高度中試。垃圾填埋場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾滲濾液的處理難度隨著填埋時(shí)間的延長(zhǎng)逐年升高,“中老齡”垃圾滲濾液是目前公認(rèn)的難降解廢水,這類廢水具有可生化性差、營(yíng)養(yǎng)失衡、氨氮含量高等特點(diǎn),原有傳統(tǒng)生化+MBR+NF/RO工藝逐漸無(wú)法適應(yīng)水質(zhì)的變化,處理效能逐漸下降最后崩潰。本專利公開了一種用于處理填埋場(chǎng)“老齡”垃圾滲濾液的零排放處理系統(tǒng)及方法,通過(guò)物化+生化組合工藝徹底將滲濾液無(wú)害化,不產(chǎn)生濃縮液,無(wú)二次污染。
本發(fā)明公開了一種利用硝酸型退錫廢液制備二氧化錫的方法,其特征在于,它包括如下步驟:a、向硝酸型退錫廢液中加堿中和至pH值為6-8,過(guò)濾收集沉淀物,濾液為含銅離子的溶液,送往廢水處理的地方回收銅;b、將步驟a中收集的沉淀物先在60℃-100℃烘干,然后將其打碎,再在300-500℃下煅燒30-60min,收集固體;c、將步驟b中得到的固體在攪拌的情況下加入到一定濃度的酸液中,使其充分反應(yīng),然后過(guò)濾收集固體并且烘干,所得固體即為二氧化錫,可根據(jù)自身不同的需要在不同的溫度下煅燒成想要的二氧化錫產(chǎn)品。本發(fā)明只通過(guò)簡(jiǎn)單的加堿或加酸中和就能達(dá)到目的,操作簡(jiǎn)單,成本低廉,生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)步驟的廢水都能有去向并且達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn),無(wú)另外的環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種淋浴技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于小型空間的隱藏式淋浴裝置:升降蓋板設(shè)置于地面上,于升降蓋板的下表面設(shè)一噴淋水龍頭,一淋浴間設(shè)置于升降蓋板的下方;電動(dòng)升降機(jī)的底部設(shè)置于淋浴間內(nèi),電動(dòng)升降機(jī)的頂部固定于升降蓋板的下表面;一水箱,設(shè)置于淋浴間的一側(cè)壁上,用于給淋浴供水,水箱通過(guò)第一水管組件與噴淋水龍頭連接;一熱水器通過(guò)一第二水管組件連接水箱;排水管道設(shè)置于淋浴間的底部,淋浴后的廢水通過(guò)排水管道排出室外的一廢水池;排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置于淋雨間的一側(cè)墻壁上,淋浴過(guò)程中開啟排風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)設(shè)置一電動(dòng)升降機(jī)帶動(dòng)升降蓋板設(shè)置成一微小的淋浴裝置,占用空間小,解決了戶外小空間的淋浴需求。
本發(fā)明公開了一種洗砂帶設(shè)備,其特征在于,它包括一機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置有放置砂帶的懸掛軸;一砂帶清潔翻新裝置,主要由安裝砂帶的上、下膠輥、輥刷清洗裝置以及驅(qū)動(dòng)各部件動(dòng)作的動(dòng)力裝置構(gòu)成,輥刷清洗裝置內(nèi)設(shè)有與所述下膠輥相配合的輥刷清洗核心組合;一清潔劑回收過(guò)濾裝置,包括設(shè)置在輥刷清洗裝置外的廢水回收容器、清潔劑過(guò)濾裝置,廢水回收容器設(shè)置有搖擺分流槽,搖擺分流槽下方分別設(shè)置有清水箱和藥水箱;清潔劑過(guò)濾裝置包括多層折疊的過(guò)濾網(wǎng)、用于儲(chǔ)存過(guò)濾后的清潔劑的清潔劑回收容器,清潔劑回收容器外設(shè)置有清水泵和藥水泵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,相比于同類型的產(chǎn)品,性能更加優(yōu)越。
本發(fā)明公開了一種無(wú)氰高密度銅電鍍液,其由以下成份組成:250~400ML/L無(wú)氰高密度銅開缸劑;80~120ML/L無(wú)氰高密度銅促進(jìn)劑;0~5ML/L無(wú)氰高密度銅添加劑;其余為水,PH:9.2~10.0。該無(wú)氰高密度銅電鍍液成本較低,不含氰化物和強(qiáng)絡(luò)合劑,廢水處理簡(jiǎn)單。本發(fā)明同時(shí)還提供了一種采用上述電鍍液的鋁合金輪轂電鍍工藝,該電鍍工藝在傳統(tǒng)的兩次沉鋅步驟與酸性光亮鍍銅步驟之間還包括如下步驟:預(yù)鍍無(wú)氰高密度銅,將兩次沉鋅后的鋁合金輪轂放入無(wú)氰高密度銅鍍液中,進(jìn)行電鍍處理;和加厚電鍍,將預(yù)鍍后的鋁合金輪轂放入加厚鍍液中,進(jìn)行加厚電鍍處理。本發(fā)明的電鍍工藝可以降低成本,又有利于改善電鍍質(zhì)量且安全環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種好氧顆粒污泥顆粒化的培養(yǎng)方法及其反應(yīng)器,所述好氧顆粒污泥顆粒化的培養(yǎng)方法包括使污水或廢水流入?yún)捬鯀^(qū),并在所述厭氧區(qū)加入?yún)捬躅w粒污泥;使所述厭氧區(qū)內(nèi)的頂層和底層分別進(jìn)入造粒區(qū),使所述造粒區(qū)內(nèi)的厭氧顆粒污泥形成所述好氧顆粒污泥的晶核;在所述造粒區(qū)添加第一含氮原料和第一含碳原料,形成所述好氧顆粒污泥的厭氧內(nèi)層結(jié)構(gòu);使所述造粒區(qū)內(nèi)的污水或廢水的含氧量保持在0.1~0.4mg/L,在造粒區(qū)加入亞硝化菌,添加第二含氮原料和第二含碳原料,形成所述好氧顆粒污泥的好氧外層結(jié)構(gòu),完成所述好氧顆粒污泥的培養(yǎng)。本發(fā)明通過(guò)使厭氧顆粒污泥形成好氧顆粒污泥的晶核,可加速好氧顆粒污泥的顆?;M(jìn)程,縮短培養(yǎng)周期,提高培養(yǎng)效率。
本發(fā)明公開了一種飲品機(jī)及其清洗方法,其中,該飲品機(jī)包括機(jī)箱、清洗管路、飲品桶和電路組件,機(jī)箱設(shè)有制飲管路、進(jìn)水口和出水口;清洗管路包括第一連接管和第二連接管;飲品桶置于機(jī)箱上并用于裝入清潔液,飲品桶與機(jī)箱的進(jìn)水口通過(guò)第一連接管連通,第二連接管的進(jìn)水端與機(jī)箱的出水口連通,第二連接管的出水端與機(jī)箱的廢水槽連通或置于廢水收集桶中;電路組件包括控制板及與控制板信號(hào)連接的電機(jī)閥,控制板設(shè)于機(jī)箱,電機(jī)閥設(shè)于制飲管路上,并用于在控制板的控制下調(diào)節(jié)制飲管路的通斷,以將清潔制飲管路后產(chǎn)生的廢液通過(guò)第二連接管排出。本發(fā)明改進(jìn)了飲品機(jī)的清洗結(jié)構(gòu),提高了飲品機(jī)清洗的便利性,具有較強(qiáng)的清潔能力和消毒性能。
一種剩余物干化處理車及處理方法,其包括:采用帶粉碎刀頭的潛水泵進(jìn)行剩余物抽吸處理;采用真空抽濾對(duì)擠壓排出的濃廢水進(jìn)行過(guò)濾處理;對(duì)真空抽濾排放的廢水進(jìn)行高能氧微氣泡初步氧化處理。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)諸如糞便、餐廚垃圾或污泥之類剩余物的高效處理,為剩余物的后續(xù)利用提供基礎(chǔ)。
本發(fā)明提出一種濾芯及包括所述濾芯的凈水系統(tǒng),所述濾芯包括殼體、過(guò)濾體和中心管,所述殼體內(nèi)設(shè)置有容置腔,所述殼體上設(shè)置有和所述容置腔連通的進(jìn)水口、純水出水口、廢水出水口;過(guò)濾體設(shè)置于所述容置腔內(nèi),所述過(guò)濾體連通所述進(jìn)水口和所述廢水出水口,所述過(guò)濾體外周壁和所述殼體內(nèi)壁之間設(shè)置有儲(chǔ)水空間,所述儲(chǔ)水空間連通所述純水出水口;中心管設(shè)置于所述過(guò)濾體內(nèi),所述中心管側(cè)壁設(shè)置有連通所述過(guò)濾體的中心孔,所述中心管下端的通孔連通所述儲(chǔ)水空間。
本發(fā)明提供了一種水溶性漆水處理劑,其成分以百分比計(jì)算含有:14.5?16.3%的聚季銨鹽?6、2.2?2.8%的聚二甲基二烯丙基氯化銨、2.9?3.5%的DMDAAC?AM共聚物、7.8?8.8%的聚丙烯酰胺、0.2?0.7%的復(fù)合殺菌劑、0.15?0.25的仲烷基磺酸鈉、65.2?73.3%的水。本發(fā)明具有以下效果:該處理劑能夠有效的處理水中的水性漆顏色懸浮物,降低水中的COD、BOD、SS、氨氮含量,使廢水變得清澈、透明、無(wú)明顯異味,大幅度降低廢水的處理難度和處理成本,從而保護(hù)環(huán)境、水源。
本發(fā)明提供了一種氧化銦及其前驅(qū)體的制備方法,屬于無(wú)機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以金屬銦為陽(yáng)極、惰性電極為陰極、銨鹽水溶液為電解液進(jìn)行電解,電解的同時(shí)加入雙氧水以得到氫氧化銦,避免了硝酸根還原產(chǎn)生亞硝酸根或氮氧化物,制備過(guò)程更環(huán)保;通過(guò)陽(yáng)極液在陽(yáng)極室與陽(yáng)極液儲(chǔ)槽之間循環(huán)流動(dòng),陰極電解液由陰極電解液儲(chǔ)槽流經(jīng)陰極室再流至陽(yáng)極液儲(chǔ)槽,NH4+通過(guò)陽(yáng)離子選擇性透過(guò)膜從陽(yáng)極室擴(kuò)散至陰極室,確保了陽(yáng)極液和陰極液的穩(wěn)定性,對(duì)后續(xù)穩(wěn)定的獲得粒度均勻的納米氧化銦粉體具有良好的保證作用,且易于實(shí)現(xiàn)廢氣廢水零排放,同時(shí)陽(yáng)極液在比較高的固含量下仍能保證體系正常運(yùn)行,提高了工藝效率,擴(kuò)大了產(chǎn)能,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及環(huán)保電鍍生產(chǎn)工藝及設(shè)備,電鍍?cè)O(shè)備包括電鍍缸體、電極、溶液儲(chǔ)蓄缸;電鍍缸體內(nèi)設(shè)置有高壓腔、電鍍?nèi)芤焊住⒁缌鞑?電鍍?nèi)芤焊變?nèi)安裝有噴嘴,噴嘴一端與高壓腔連通,電鍍?nèi)芤焊着c溢流槽連通;溶液儲(chǔ)蓄缸通過(guò)進(jìn)液管道與高壓腔連接,溢流槽通過(guò)真空溢流管道與溶液儲(chǔ)蓄缸連接;電鍍缸體配合有密封蓋;本發(fā)明由于電鍍?nèi)芤菏冀K是在電鍍缸體、進(jìn)液管道、真空溢流管道、溶液儲(chǔ)蓄缸內(nèi)循環(huán),故生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有廢氣、廢水、廢液排放到生產(chǎn)車間,具有環(huán)保特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種Tb?MOF/P?TiO2異質(zhì)結(jié)光催化劑,包括P?TiO2載體,以及原位復(fù)合在P?TiO2載體上的Tb?MOF材料;所述的P?TiO2載體為磷修飾的二氧化鈦;所述的Tb?MOF材料為具有式1結(jié)構(gòu)式的有機(jī)金屬框架化合物:本發(fā)明所述的方法制得的材料具有優(yōu)異的光催化性能,可有效脫出廢水中的污染物。
本發(fā)明公開了一種家用豆腐機(jī),旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安全衛(wèi)生、能依次實(shí)現(xiàn)打漿—點(diǎn)漿—析水的智能化程度高的家用豆腐機(jī)。本發(fā)明采用的實(shí)施方案是:一種家用豆腐機(jī),包括基座和控制電路,所述基座上設(shè)置有豆?jié){機(jī)、點(diǎn)漿桶、向所述點(diǎn)漿桶注入凝固劑的凝固劑注入裝置和設(shè)置在所述點(diǎn)漿桶下方的廢水池,所述豆?jié){機(jī)包括杯體和機(jī)頭,所述杯體底端設(shè)置有與所述點(diǎn)漿桶相通的出漿孔和發(fā)熱元件,所述出漿孔中設(shè)置有閥體,所述杯體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述閥體開閉的閥驅(qū)動(dòng)裝置,所述點(diǎn)漿桶上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及一種用接觸氧化法處理污水的工藝。本發(fā)明提供一種運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果穩(wěn)定的橡膠廢水處理工藝,具有用粒狀填料作為生物載體,如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、改型聚胺酯,區(qū)別于一般生物濾池及生物濾塔,在去除BOD、氨氮時(shí)需進(jìn)行曝氣,高水力負(fù)荷、高容積負(fù)荷及高的生物膜活性,具有生物氧化降解和截留SS的雙重功能,生物處理單元之后不需再設(shè)二次沉淀池,需定期進(jìn)行反沖洗,清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜等特點(diǎn)。采用與其它污水混合后,采用水解酸化+接觸氧化組合工藝的處理方法,脫除橡膠廢水中的有機(jī)物和氨氮,使之達(dá)到COD<50mg/L,NH3?N<5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。
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