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本發(fā)明公開了一種綜合處理含鎳廢料回收硫酸鎳的方法,包括將黃渣與電鍍生產(chǎn)廢水處理污泥混合,加水混合均勻,攪拌,浸出;在浸出液中通入空氣或氧氣,使溶液中的雜質(zhì)鐵氧化沉淀,過濾,取濾液;將濾液用萃取劑萃取除雜,得到硫酸鎳溶液,濃縮結(jié)晶得到硫酸鎳結(jié)晶。本發(fā)明方法的處理工藝簡單,易于操作,得到的硫酸鎳純度高。本發(fā)明方法無需添加酸堿,避免在硫酸鎳中引用外來離子,使用的萃取劑可再生重復(fù)使用,處理成本低,實現(xiàn)了低成本地變廢為寶,不會造成二次污染,是一種綠色環(huán)保的含鎳廢料處理方法。
本發(fā)明公開一種過濾器殘留液體排空回用系統(tǒng),包括電鍍液藥槽、過濾泵及過濾器,電鍍液藥槽的出液口依次經(jīng)第一管道、過濾泵及第二管道連接至過濾器的待濾液入口,第一管道上設(shè)置有進水閥;過濾器的濾液出口經(jīng)第三管道連接至電鍍液藥槽的進液口,第三管道上設(shè)置有產(chǎn)水閥;過濾器底部開設(shè)有殘留濾液排放口,殘留濾液排放口經(jīng)廢液排放管道連接至廢水排放口,廢液排放管道上設(shè)置有第一排空閥;殘留濾液排放口經(jīng)排空回用管道連接至第三管道上產(chǎn)水閥與進液口之間位置,排空回用管道上分別設(shè)置有第二排空閥和附加過濾裝置;藉此,對過濾器中殘留的電鍍液進行了回收利用,解決了傳統(tǒng)技術(shù)中電鍍液流失浪費的問題,減少了企業(yè)生產(chǎn)成本,也減少了廢水產(chǎn)生量。
本發(fā)明公開了一種豆腐機,旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全衛(wèi)生的豆腐機。本發(fā)明采用的實施方案是:一種豆腐機,包括容器和設(shè)置在所述容器下方的廢水室,所述容器的底部設(shè)置有過濾孔,所述過濾孔上設(shè)置有過濾網(wǎng)Ⅰ,所述容器上還設(shè)置有振動電機。本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全衛(wèi)生、出豆腐率高,制做的豆腐質(zhì)量好的豆腐機。
本發(fā)明涉及機器人技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種塑膠件切割機器人,包括切割機器人機構(gòu)、傳輸機構(gòu)和廢水回收機構(gòu),所述傳輸機構(gòu)位于切割機器人機構(gòu)的前端,所述廢水回收機構(gòu)位于傳輸機構(gòu)的內(nèi)部;所述切割機器人機構(gòu)包括安裝底座、機械臂、噴槍、高壓水管、水箱、輸水管、高壓泵、控制臺、控制電機和傳動桿,所述機械臂安裝于安裝底座的頂端,所述噴槍固定安裝于機械臂的頂端,所述高壓水管固定安裝于機械臂的上方,所述高壓水管與噴槍固定連接。該塑膠件切割機器人,安裝了傳輸機構(gòu),便于對塑料件進行限位和夾緊,避免塑料件在被切割時位移,影響切割效果,出料滾輪和進料滾輪的同時運作,便于機械臂有序的快速的對塑料件進行切割。
鋁合金無鉻鈍化劑及其應(yīng)用的處理系統(tǒng),所述鋁合金無鉻鈍化劑,包括氟鈦酸、氟鋯酸、聚丙烯酸和螯合劑的水溶液,其利用聚丙烯酸和膦?;⊥槿人峤鉀Q了整條鈍化線1#?10#槽分解沉淀問題,使得藥劑截留、廢水零排放成為現(xiàn)實;其鋁合金無鉻鈍化處理系統(tǒng),包括藥劑兼容系統(tǒng)和反向串聯(lián)節(jié)水系統(tǒng);所述藥劑兼容系統(tǒng)由1#去毛刺除油槽和7#無鉻鈍化槽組成,所述反向串聯(lián)節(jié)水系統(tǒng)由水洗兼容子系統(tǒng)和藥劑回收子系統(tǒng)組成;其建立在藥劑兼容基礎(chǔ)之上的清洗水反向串聯(lián)連接、藥劑截留與回收的配置,實現(xiàn)廢水零排放節(jié)水系統(tǒng)。
本發(fā)明公開一種反滲透膜凈水裝置和凈水機,其中,反滲透膜凈水裝置包括依次連接的增壓泵、壓力傳感器和反滲透膜組件,反滲透膜組件設(shè)有第一反滲透膜進水口、第一反滲透膜廢水出口和第二反滲透膜凈水出口,其中,壓力傳感器設(shè)置于第一反滲透膜進水口,用于實時測量第一反滲透膜進水口的當前壓力值,第二反滲透膜廢水出口連接有電控閥,還包括控制器,控制器電連接電控閥和壓力傳感器,控制器根據(jù)壓力傳感器測得的當前壓力值控制電控閥的節(jié)流口口徑,以使壓力傳感器的當前壓力值在預(yù)設(shè)壓力范圍值內(nèi)。本發(fā)明提供一種反滲透膜凈水裝置,旨在穩(wěn)定反滲透膜的過濾效果。
本申請公開了一種濾水系統(tǒng),濾水系統(tǒng)包括:反滲透濾芯,包括進水口、凈水出水口和廢水出水口;增壓泵,增壓泵的出水口連接于反滲透濾芯的進水口;回流泵,回流泵的進水口連接于反滲透濾芯的廢水出水口;回流泵的出水口連接于增壓泵的出水口和反滲透濾芯的進水口之間。由于回流泵的出水口連接于增壓泵的出水口和反滲透濾芯的進水口之間,此條回流管路為內(nèi)循環(huán)管路,當反滲透濾芯連續(xù)工作時間較長,或者原水水質(zhì)較差時,回流泵啟動,將部分濃水泵入反滲透濾芯的進水口,內(nèi)循環(huán)管路的水形成流動,使得反滲透濾芯濃水增壓,此時僅為內(nèi)部水流流動,不需要增壓泵增加額外的進水進行補充,故對反滲透濾芯膜前壓力幾乎沒有影響,凈水出水流量保持不變。
本發(fā)明提供一種海水魚養(yǎng)殖尾水凈化處理方法及凈化處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟:S1:將養(yǎng)殖尾水注入長莖葡萄蕨藻養(yǎng)殖池中;S2:根據(jù)富營養(yǎng)程和懸浮顆粒物含量,投放一定密度的長莖葡萄蕨藻;S3:在養(yǎng)殖池底曝氣;S4:凈化設(shè)定時間后,獲取長莖葡萄蕨藻養(yǎng)殖池各項水質(zhì)參數(shù)的含量,當達到水質(zhì)排放標準時,排放所述凈化后的養(yǎng)殖尾水。本發(fā)明的有益效果為:可以高效利用海水中N、P等營養(yǎng)物質(zhì),大容量吸收溫室氣體二氧化碳,并釋放充足氧氣,高效去除污染物的同時顯著改善養(yǎng)殖水體的環(huán)境;養(yǎng)殖廢水繼續(xù)進行海葡萄的養(yǎng)殖,可進一步增加海葡萄的產(chǎn)量,提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種含銅蝕刻廢液處理方法及系統(tǒng)。該方法包括:將酸性蝕刻廢液和堿性蝕刻廢液進行混合得到中和液;使中和液與氧氣接觸得到氧化液;對氧化液進行加壓過濾;將第一濾餅打漿,將第一漿液進行加壓過濾;將第二濾餅打漿,將所得第二漿液與濃硫酸反應(yīng);將含硫酸銅的反應(yīng)液依次進行冷卻結(jié)晶及固液分離,得到硫酸銅晶體和硫酸銅母液。本發(fā)明將含銅酸性蝕刻廢液進行中和后,對中和液進行曝氣,由于中和液中的亞銅離子和氯離子形成絡(luò)合物,在曝氣狀態(tài)下,亞銅離子被快速氧化成銅離子,形成堿式氯化銅沉淀,隨后堿式氯化銅沉淀被壓濾回收并用于制備硫酸銅,在降低廢水銅濃度的同時,提高了銅的回收率。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)置水箱機器,涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決如何內(nèi)置水箱合理儲水以及去除水中雜物和異色異味,改善水的口感問題,包括外殼,所述外殼的內(nèi)部安裝有純水箱和前支架;所述前支架安裝在純水箱的一側(cè),前支架的內(nèi)部一側(cè)安裝有RO濾芯,本發(fā)明通過PP濾芯去除水中雜物和異色異味;通過增壓泵加大水壓,使得經(jīng)過PP濾芯的水能通過RO濾芯,通過RO濾芯分離出純水及濃縮水;濃縮水通過廢水閥從水路板的廢水口排出;純水經(jīng)過后置碳濾芯過濾,然后過濾后的純水儲存在純水箱內(nèi);通過UV殺菌燈對純水箱內(nèi)部的純水進行殺菌;觸摸龍頭上的取水按鍵啟動無刷葉輪泵,無刷葉輪泵工作,抽出純水箱的純水,以便于使用。
本發(fā)明及一種出水量可調(diào)的凈水器及其水量調(diào)節(jié)控制方法,特點是包括進水電磁閥、變頻水泵、RO濾芯、后置濾芯、輸入模塊、控制器及變頻水泵驅(qū)動模塊;進水電磁閥的進水口與外界原水連通,進水電磁閥的出水口與變頻水泵的進水口連通;RO濾芯的進水口與變頻水泵的出水口連通,RO濾芯的廢水口與廢水排放裝置連通,RO濾芯的過濾出水口與后置濾芯的進水口連通,所述后置濾芯的出水口與外界水龍頭連通;控制器分別與進水電磁閥、輸入模塊及變頻水泵驅(qū)動模塊電連接,變頻水泵驅(qū)動模塊與變頻水泵電連接從而調(diào)整變頻水泵的功率。其具有凈水器能及時制水,出水量可調(diào)節(jié),當短時間需大量用水時,通過調(diào)節(jié)變頻水泵的功率,凈水流量短時間增大的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種酒精萃取脫酸制備一級茶油的方法,利用極性溶劑酒精對茶籽毛油萃取脫酸,茶籽毛油中的游離脂肪酸在一定的溫度下能較好地溶解在酒精中,而中性油難溶于酒精的特點,脫除茶籽毛油中的游離脂肪酸,得到一級茶油。本發(fā)明將酸值為2~5mgKOH/g的茶籽毛油加工成一級茶油,精煉油得率達到95%以上,比堿煉方法提高得油率約9%,同時還獲得了約2%的混合脂肪酸,酸值約為120mgKOH/g,無化學(xué)添加劑,純屬天然綠色食品,且不消耗堿、不產(chǎn)生皂腳、無廢水排放,無環(huán)境污染等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種自動化清洗臺,包括隔擋物和清洗臺,隔擋物的后方設(shè)置有至少一個清洗臺,清洗臺包括框架和桌板,框架上部兩側(cè)對稱布置有第一氣缸,第一氣缸與前后滑動的桌板相連,框架上端兩側(cè)對稱布置有兩個立柱,每個立柱的內(nèi)側(cè)均豎直安裝有第二氣缸,兩個立柱之間安裝有可上下滑動的閘門,閘門的上端兩側(cè)分別與對應(yīng)的第二氣缸相連,隔擋物上開有與閘門和桌板相配的窗口,框架內(nèi)位于桌板的上方布置有若干個高壓水槍,框架內(nèi)位于桌板的下方設(shè)置有水斗,框架內(nèi)位于水斗的下方設(shè)置有廢水收集箱,框架內(nèi)位于廢水收集箱的前方設(shè)置有垃圾收集分箱。本實用清洗桌板的效率高,垃圾集中處理,減少人工成本,適用于無人超市。
本發(fā)明公開的即冷式冰水系統(tǒng),用于快速提供制冷的冰水,包括RO反滲透凈水器、冷水機和水龍頭,RO反滲透凈水器的滲透機進水管和冷水機的冷水機進水管通過三通分別與飲用水入水管道連通,冷水機上分別設(shè)有與冷水機進水管連接的飲用水接口和與水龍頭通過管道連通的冷罐出水接口,RO反滲透凈水器制備的RO濃縮水通過廢水出水管與冷水機上設(shè)置的水冷進水接口連通;冷水機的冷水機進水管上還旁通連接有與廢水出水管連通的旁通水冷管;具有制冷速度快,雙模變頻冷卻,是傳統(tǒng)風(fēng)冷的20倍冷卻效果,1比8的制冷量,30秒即可達到急冷效果,冷水可源源不斷,不受環(huán)境溫度影響。
本發(fā)明穿戴式洗頭設(shè)備包括頭盔(罩)模塊、水箱模塊、電源模塊和控制模塊,所述電源模塊與頭盔(罩)模塊、水箱模塊、控制模塊電連接;所述頭盔(罩)模塊包括支撐架、裝設(shè)在支撐架上的至少一條管道、多個按摩凸起、干發(fā)裝置和防水罩,所述管道、多個按摩凸起和干發(fā)裝置均裝設(shè)在支撐架和防水罩之間,所述管道一端連接所述按摩凸起,所述按摩凸起上開設(shè)有多個噴水孔;所述水箱模塊由供水單元、發(fā)劑單元和廢水回收單元組成,所述水箱模塊與頭盔(罩)模塊之間設(shè)置有水泵單元,所述水箱模塊與頭盔(罩)模塊之間通過水泵單元實現(xiàn)供水和廢水回收;本發(fā)明頭盔(罩)模塊實現(xiàn)封閉自動清洗,通過按摩凸起的噴水孔大沖量細密噴射清洗按摩,通過手動按壓按摩凸起保持天然手動按摩效果。
本發(fā)明公開了一種數(shù)碼印花機輸送機構(gòu)的清潔系統(tǒng),包括機架、清洗機構(gòu)和供水系統(tǒng);清洗機構(gòu)位于傳送皮帶的下方;清洗機構(gòu)包括清洗盤、以及向后依次排列的一級毛刷輥、前置海綿輥、后置海綿輥、刮刀板、前置噴水管、后置噴水管、毛刷驅(qū)動機構(gòu)、風(fēng)刀和吸水輥;清洗盤可升降地設(shè)置在機架上,清洗盤呈梯形結(jié)構(gòu);清洗供水系統(tǒng)包括循環(huán)水槽、水泵和調(diào)節(jié)閥、兩重過濾網(wǎng)和液位計。其優(yōu)點是:采用一級毛刷輥掃除布料毛絮、刮刀板刮水、海綿輥吸水的復(fù)合清潔模式,清洗效果提高;用水量小,廢水排放少,廢水可回收過濾重新利用,節(jié)能環(huán)保;采用復(fù)合干燥組合,冷風(fēng)風(fēng)干,多重保護,生產(chǎn)效率提高、廢品率降低;清洗盤可自動升降并可從機架滑出,維護方便。
本發(fā)明屬于衛(wèi)浴潔具領(lǐng)域,公開了洗手盆的下水口連接抽水馬桶的水箱,涉及一種節(jié)水裝置,包括下水連接件,抽水馬桶水箱,所述抽水馬桶水箱的一側(cè)設(shè)有洗手盤下水的進水連接,其特征在于洗手盆上方設(shè)有水龍頭,洗手后廢水會流入抽水馬桶水箱,由于水箱本身有過流保護,廢水不會溢出。在普通抽水馬桶的水箱上設(shè)置了洗手盆,可以使人們在如廁后打開洗手盆上方的水龍頭清洗完手部的同時使清洗過手部的二次用水可以直接通過洗手盆底部的排水口排入抽水馬桶上的水箱里供給抽水馬桶使用,若水箱滿水,會自動溢出沖洗馬桶。
本發(fā)明提供一種微生物絮凝劑和雙氰胺甲醛樹脂聯(lián)合脫色劑及其制備和應(yīng)用方法,包括Pannonibacter?phragmitetus?B7.菌株(其已保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏號為:CCTCC?NO : M2013025)的發(fā)酵培養(yǎng)、微生物絮凝劑的提取和制備及微生物絮凝劑與雙氰胺甲醛樹脂的聯(lián)合脫色劑,以及聯(lián)合脫色劑在印染廢水中的處理方法。本發(fā)明所采用的雙氰胺甲醛樹脂,帶有高正電荷,能夠高效的結(jié)合印染廢水中的殘余染料。所采用的微生物絮凝劑分布于發(fā)酵液上清,發(fā)酵工藝簡單,微生物絮凝劑提取和制備方便。兩種藥劑聯(lián)合使用,具有極好的協(xié)同作用,脫色率至少能達到90%。
本發(fā)明公開了一種新型自動沖洗前置過濾器,包括外殼,所述外殼包括旋轉(zhuǎn)葉片殼和濾瓶殼,所述旋轉(zhuǎn)葉片殼側(cè)面連接有導(dǎo)向進水口,所述濾瓶殼連接有廢水口,所述廢水口設(shè)有截止閥,所述旋轉(zhuǎn)葉片殼與濾瓶殼之間設(shè)有入水缺口,所述旋轉(zhuǎn)葉片殼安裝有軸承,所述軸承外側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)葉片,所述旋轉(zhuǎn)葉片與軸承連接,所述旋轉(zhuǎn)葉片連接有刷網(wǎng)架,所述刷網(wǎng)架連接有若干刷體,所述刷網(wǎng)架設(shè)有若干過水槽,所述軸承連接有中心濾網(wǎng),所述中心濾網(wǎng)包括出水口和筒型濾網(wǎng),所述外殼連接有殼蓋,所述殼蓋設(shè)有與出水口適配的通孔。
本發(fā)明提供了一種SNAD顆粒污泥顆?;呐囵B(yǎng)方法及其反應(yīng)器,所述SNAD顆粒污泥顆粒化的培養(yǎng)方法包括使污水或廢水流入?yún)捬鯀^(qū),并加入?yún)捬躅w粒污泥;使所述厭氧區(qū)內(nèi)的頂層和底層分別進入造粒區(qū),并在所述造粒區(qū)添加第一含氮原料和第一含碳原料,形成所述SNAD顆粒污泥的內(nèi)核;在所述造粒區(qū)加入?yún)捬醢毖趸?,并添加第二含氮原料,形成所述SNAD顆粒污泥的厭氧內(nèi)層結(jié)構(gòu);使所述造粒區(qū)內(nèi)的污水或廢水的含氧量保持在0.1~0.4mg/L,在造粒區(qū)加入亞硝化菌,并添加第三含氮原料和第二含碳原料,形成所述SNAD顆粒污泥的好氧外層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過依次形成內(nèi)核、厭氧內(nèi)層結(jié)構(gòu)和好氧外層結(jié)構(gòu),從而可加速SNAD顆粒污泥的顆?;M程,強化SNAD顆粒污泥的厭氧內(nèi)層結(jié)構(gòu)和好氧外層結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種射流式過濾設(shè)備及其應(yīng)用方法,該射流式過濾設(shè)備包括循環(huán)槽與兩個以上射流濾件;所述兩個以上射流濾件串聯(lián)和/或并聯(lián),形成過濾組合構(gòu)件,所述循環(huán)槽的出水口連通所述過濾組合構(gòu)件的入水口,所述過濾組合構(gòu)件的射出端口連通所述循環(huán)槽;所述每個射流濾件設(shè)有至少一個濾出腔。本發(fā)明的廢水排放量大大減小,廢水COD中顯著降低,減輕環(huán)保壓力。而且,高溫?zé)Y(jié)而成的陶瓷濾芯對于高速流動的物料耐磨性極佳,膜層不變形,不存在壓密現(xiàn)象,避免了現(xiàn)有技術(shù)中的高分子有機超濾膜耐磨性差、膜層易損壞等缺點,有效節(jié)約成本。
本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種采用淀粉還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法,該方法包括以下步驟:a)將ITO廢靶粉料與淀粉混合,在無氧條件下進行碳化,得到碳化產(chǎn)物;b)將所述碳化產(chǎn)物在有氧條件下加熱反應(yīng),得到銦錫合金。本發(fā)明采用天然綠色可再生的淀粉作為還原劑,在碳化過程中淀粉逐漸脫去水分,表面形貌發(fā)生變化,形成具有諸多微孔和介孔形貌結(jié)構(gòu)特征的活性炭層;之后,碳化形成的淀粉活性炭層與均勻分布在活性炭層中的ITO廢靶粉進行高溫反應(yīng),反應(yīng)過程中ITO廢靶粉中的In2O3和SnO2被還原為液態(tài)金屬單質(zhì),最終形成銦錫合金。本發(fā)明提供的方法工藝過程簡單,基本不產(chǎn)生廢渣和廢水,具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
從含庚烷的廢液體石蠟油中回收庚烷和液體石蠟油的方法,涉及化工領(lǐng)域的分離方法和設(shè)備裝置。其方法采用1~3級刮膜蒸發(fā)或分子蒸餾進行分離,蒸發(fā)溫度為40~95℃,系統(tǒng)真空度為100~3000Pa的絕壓,真空由干式真空泵或干式真空機組獲得。設(shè)備裝置由刮膜蒸發(fā)器或分子蒸餾器、冷卻器、接收罐、干式真空泵或干式真空機組、液體石蠟油接收罐、冷凝器、庚烷接收罐、物料輸送泵、離心溶劑泵和雜質(zhì)接收罐組成。發(fā)明的優(yōu)點:工藝簡單,回收的液體石蠟油質(zhì)量好,含量高,含量可達到≥99.99%;庚烷的冷凝溫度要求不高,僅需常溫或略低于常溫就能充分回收,不產(chǎn)生廢水和廢油,既節(jié)能又環(huán)保。廢料的回收利用降低了生產(chǎn)成本,并可實現(xiàn)長期連續(xù)化大生產(chǎn)。
本申請涉及廢液回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種銅回收方法,具體包括如下步驟:提供硝酸銅廢液;向所述硝酸銅廢液中加入草酸進行混合處理,然后固液分離,得到草酸銅固體和再生液;用氨水溶解所述草酸銅固體,得到銅氨溶液;向所述銅氨溶液中加入油相萃取液進行萃取處理,得到含銅的油相和萃取后的水相;向所述含銅的油相中加入水相反萃液進行反萃處理,得到硫酸銅溶液和反萃后的水相;將所述硫酸銅溶液進行電解處理,得到銅。該銅回收方法整個工藝過程能實現(xiàn)再生循環(huán)利用,不易產(chǎn)生新的污染物,難以產(chǎn)生高總氮廢水,廢水處理成本低,而且能從硝酸銅廢液中回收變成純度極高的電解銅,因此,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于微濾膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固液分離管式微濾膜的制備方法,包括以下制備步驟:步驟A、PVDF或PE骨架的制備;步驟B、PVDF液的制備;步驟C、澆注:將PVDF液注入至PVDF骨架或PE骨架;步驟D、冷卻成型,本發(fā)明得到的固液分離管式微濾膜化學(xué)穩(wěn)定性好、高耐化學(xué)腐蝕性能、能承受PH范圍在1-14、耐高溫最高可達110℃、高抗壓強度、高抗沖擊強度;獨一無二的“鑲嵌式”錨型結(jié)構(gòu)膜允許反洗;孔徑均一,能有效地減少了固液分離過程中的堵塞現(xiàn)象;孔徑有0.05μm、0.1μm、0.5μm,滿足不同的需求;可處理固體含量高達5%的廢水,還可應(yīng)用于果汁、啤酒、葡萄酒、白酒等飲料的過濾分離領(lǐng)域。?
本發(fā)明公開了一種零排樹脂軟化工藝,包括有以下步驟:大反洗、排水、酸再生、酸置換、堿再生、排氣與投運,其中,堿再生過程時長由2h縮短至45min,本發(fā)明的有益效果包括:1.再生成本低,充分利用原水的資源,減少化工料的消耗,使系統(tǒng)更加環(huán)保;2.減少再生廢水,將再生廢水減少1/3;3.縮短再生時間,提高工作效率;4.防止廢堿產(chǎn)生,從而無需廢堿儲存,只需投加堿,降低中和難度以及中和池所需體積,達到減少成本的目的。
本發(fā)明公開了一種氧化淀粉的生產(chǎn)方法,它包括如下步驟:(1)將0.5~5重量份的過碳酸鈉和催化劑用10~15重量份的水溶解;(2)加入1000重量份的淀粉充分混合;(3)干燥,使得淀粉含水量小于15%;(4)將淀粉加入反應(yīng)罐中,調(diào)節(jié)溫度為100~120℃,反應(yīng)0.5~1小時;(5)出料,風(fēng)冷后再調(diào)節(jié)水分含量為11~14%;(6)過篩后裝袋。本發(fā)明采用干法生產(chǎn)氧化淀粉代替濕法生產(chǎn)氧化淀粉,其通過控制物料的混勻比例和反應(yīng)的溫度及時間,解決了濕法生產(chǎn)氧化淀粉的廢水因SO42-含量高難于處理的問題。本發(fā)明的方法步驟簡單且環(huán)保,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開一種水路轉(zhuǎn)換內(nèi)接頭及濾芯,其中,水路轉(zhuǎn)換內(nèi)接頭包括第一柱體、第二柱體及跨接管;所述第一柱體的上端設(shè)有所述第二柱體,下端設(shè)有所述跨接管、第一管壁及第二管壁;所述第二管壁套設(shè)在所述第一管壁外圍;所述水路轉(zhuǎn)換內(nèi)接頭設(shè)有貫通所述第一柱體上、下端面的且與所述第一管壁內(nèi)腔連通的第一通道;所述跨接管與所述第一管壁及第二管壁之間的空腔連通;所述水路轉(zhuǎn)換內(nèi)接頭還包括一端貫通至所述第二柱體上端面,另一端與所述跨接管連通的第二通道。水路轉(zhuǎn)換內(nèi)接頭可以方便地轉(zhuǎn)換濾芯內(nèi)部水路中的廢水從外層轉(zhuǎn)換至最內(nèi)層,以方便濾芯將原水口、凈水口及廢水口置于濾芯的同一端。
本發(fā)明公開了一種反滲透凈水裝置,包括:機體,機體具有進水口、出水口和濃縮水出口;反滲透濾芯,反滲透濾芯設(shè)在機體內(nèi),反滲透濾芯具有第一進口、第一出口和廢水口,第一進口與進水口導(dǎo)通,第一出口與出水口導(dǎo)通且第一出口與出水口之間設(shè)有并聯(lián)連接的第一通路和第二通路,廢水口與濃縮水出口導(dǎo)通;壓力儲水罐,壓力儲水罐設(shè)在機體內(nèi)且位于第一通路和第二通路的一個上,壓力儲水罐與第一出口和出水口導(dǎo)通;以及流量開關(guān),流量開關(guān)設(shè)在出水口前端。根據(jù)本發(fā)明實施例的反滲透凈水裝置,解決了反滲透濾芯即時出水量小的問題,出水量大,而且壓力儲水罐安裝在機體內(nèi),裝配結(jié)構(gòu)簡單,零件少,占用空間小,節(jié)約了成本,性價比高。
本發(fā)明公開了一種淀粉糖的純化方法,包括以下步驟:(1)向燭式過濾機的濾燭涂上復(fù)合預(yù)涂層,所述復(fù)合預(yù)涂層由纖維素和硅藻土組成;(2)向淀粉糖液添加硅藻土,攪拌30min后從燭式過濾機的進液口引入濾燭中,淀粉糖液中不溶性雜質(zhì)被截留吸附,從燭式過濾機的出液口得到濾液;(3)濾液通過離子交換樹脂系統(tǒng)進行脫色、精制,獲得純化淀粉糖,所述離子交換樹脂系統(tǒng)由弱堿陰樹脂柱?強酸陽樹脂柱?弱堿陰樹脂柱串聯(lián)組成。與傳統(tǒng)工藝比較,該方法獲得的淀粉糖具有更低不溶性顆粒物含量、更低色度和更高清亮度,實現(xiàn)了脫色助劑的循環(huán)使用,簡化了工序,減少了固體廢物的排放和過濾工藝中廢水的產(chǎn)生,有利于產(chǎn)品生產(chǎn)成本的降低和環(huán)境保護。
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