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本實用新型公開了一種去除總氮的裝置。該裝置包括反應(yīng)罐和吸附罐;所述的反應(yīng)罐設(shè)有廢水進水口與出水口,反應(yīng)罐連接除氮試劑投料裝置;所述的吸附罐設(shè)有進水口與出水口,吸附罐設(shè)有填料支撐裝置;所述反應(yīng)罐的出水口與吸附罐的進水口相連。本實用新型裝置簡單、操作方便、安全性高,能夠間歇性處理廢水;出水水質(zhì)好、抗負荷能力強、無二次污染、占地面積小,達到了無害化去除總氮的目的;裝置的材料進過活化后能夠重復(fù)利用,降低成本。
本實用新型公開了一種PCB電路板廢液回收處理裝置,包括底板,所述底板的頂部從左至右依次固定連接有攪拌裝置、過濾裝置、支撐塊、吸附處理裝置和排水泵,所述攪拌裝置的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出軸貫穿至攪拌裝置的內(nèi)腔并固定連接有攪拌架。本實用新型通過電機、攪拌架、旋轉(zhuǎn)軸、第一抽水泵、第二抽水泵、水箱、第一進水管、過濾架、過濾網(wǎng)、吸附處理架和活性炭過濾網(wǎng)的配合使用,解決了廢液回收處理裝置在處理廢液時,其廢液分解的不夠徹底,不能有效的將分解過的殘渣和廢水分離開,且殘渣處理困難的問題,使得PCB電路板廢液回收處理裝置能夠徹底分解廢液,有效的將殘渣和廢水分離,且方便處理殘渣。
本實用新型涉及純水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種穩(wěn)定性高的純水生產(chǎn)用反滲透設(shè)備。包括第一過濾組件、第一輸水組件、第二過濾組件、第二輸水組件、安裝組件、第三輸水組件、蒸發(fā)回收組件和反滲透管,所述第一過濾組件、第一輸水組件、第二過濾組件、第二輸水組件、安裝組件、第三輸水組件、蒸發(fā)回收組件和反滲透管相連通。通過第三輸水組件將第二水箱內(nèi)廢水傳輸?shù)秸舭l(fā)器內(nèi),蒸發(fā)器將廢水進行加熱汽化,通過第一傳輸管傳輸?shù)嚼淠鲀?nèi),冷凝器將蒸汽冷卻液化,通過第二傳輸管傳輸?shù)降诙鋬?nèi),從而有效的除去了濃水中的雜質(zhì)、顆粒和礦物質(zhì),節(jié)約了水資源的浪費,降低了反滲透設(shè)備生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種可單獨更換過濾組件的濾芯,包括一帶有敞口的容腔的外殼,所述容腔中設(shè)置有過濾體,同時該容腔的敞口處還可拆卸設(shè)置有一能夠封堵該敞口的蓋板,所述外殼上還分別開設(shè)有供原水流入的進水口、供過濾后的廢水流出的廢水出口和供過濾后的液體流出的凈水出口,所述過濾體至少由兩個相互獨立的過濾組件相互套接而形成。由于本發(fā)明通過采用兩個以上相互獨立的過濾組件相互套接形成過濾體,因此本發(fā)明的濾芯可以單獨更換其中某部分使用壽命到達極限的過濾組件,而不用更換整個過濾體,既可以降低用戶使用濾芯的成本,同時也可以防止使用壽命未到達極限的過濾組件被棄置,節(jié)約了社會資源。
本發(fā)明公開了烹飪爐及其使用方法,包括前側(cè)敞口的箱體,箱體內(nèi)前側(cè)上部設(shè)有水箱,水箱上設(shè)有進水口且進水口穿出箱體的外壁與箱體的外部相通,水箱的下側(cè)安裝有蒸氣中轉(zhuǎn)箱,蒸氣中轉(zhuǎn)箱的底部開設(shè)有若干個矩形噴口,蒸氣中轉(zhuǎn)箱的下側(cè)沿前后方向安裝有烹飪箱,若干個矩形噴口與烹飪箱相連通,烹飪箱的底部設(shè)有排水口,烹飪箱的下方沿前后方向安裝有廢水盒,水箱的后壁、烹飪箱的后壁和廢水盒的后壁位于同一豎向平面內(nèi),箱體內(nèi)后側(cè)右部設(shè)有用于加熱烹飪箱的加熱機構(gòu),加熱機構(gòu)通過進水管與水箱相連通,加熱機構(gòu)通過排氣管與蒸氣中轉(zhuǎn)箱相連通。本發(fā)明具有加熱烹飪速度快,效率高,能耗低等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于淋浴房技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種節(jié)能集成淋浴房,包括淋浴室本體;所述淋浴室本體是由連接的隔板相組成的獨立空間,所述淋浴室本體的底端設(shè)有接水腔;所述接水腔的內(nèi)部頂端側(cè)壁上連接有收集腔,所述收集腔底端與接水腔底面之間連接有換熱腔,所述換熱腔內(nèi)部安裝有換熱盤管,所述換熱盤管的底端連接有進水管,所述換熱盤管頂端與熱水器相連;本發(fā)明通過在淋浴房內(nèi)部設(shè)置用于收集淋浴廢水的接水腔,同時在接水腔內(nèi)部設(shè)置能夠?qū)⒘茉U水進行收集與利用的換熱盤管,使得換熱盤管能夠?qū)α魅胫翢崴鲀?nèi)部的冷水進行預(yù)加熱,降低了后續(xù)熱水器加熱時所需能量的功效,從而有效的提高了淋浴房在使用時的節(jié)能性與環(huán)保性。
本發(fā)明公開了一種氧化鐵紅顏料及其制備方法,具體步驟:(1)采用生產(chǎn)鈦白顏料的酸性廢水或者鋼鐵廠的酸性廢水制備硫酸亞鐵溶液;(2)將硫酸亞鐵溶液用水稀釋,加入分散劑和液堿,通入空氣,使空氣最大化,控制料液pH值為9?12,進行氧化反應(yīng)直至顏色為棕紅色,制得鐵紅晶種溶液;(3)在反應(yīng)器中加入鐵紅晶種溶液,調(diào)pH值為5?8,加入硫酸亞鐵溶液,加熱并通入空氣,當溫度達到60℃?80℃,將液堿連續(xù)均勻滴入反應(yīng)器中,pH值控制為2.5?3.5,直至料液發(fā)膠成黃紅相,此時控制溫度80℃?85℃,控制pH值3.5?4.5,氧化反應(yīng)16?30小時,制得氧化鐵紅顏料。該方法環(huán)保且產(chǎn)品顆粒細膩、均勻顏色鮮艷。
本發(fā)明提供了一種水油通用型漆霧凝聚劑,其包括有具有消粘破乳作用的、由三聚氰胺衍生物、可溶性鋁鹽、水溶性陽離子聚合物及水組成的A劑,和具有絮凝作用的、由可溶性鋁鹽、非離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、過氧化氫、亞硫酸鹽及水組成的B劑,其對油性、水性和水油混合型的涂裝廢水,均完全適用,水性涂料和油性涂料無需分開噴涂,廢水無需分開處理,大大增加了工作效率,節(jié)約了成本。本發(fā)明還提供了制備該水油通用型漆霧凝聚劑的方法,其制備工藝簡單、快捷、方便。
本發(fā)明公開了一種選擇性油墨代替干膜進行化鎳金的方法,包括以下步驟:1)通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)將抗化鎳金油墨選擇性地涂覆在電路板上,形成濕膜;2)烘干油墨;3)曝光上述油墨;4)顯影該濕膜以露出所需要的銅面;5)對該電路板進行化鎳金;6)去除該濕膜。本發(fā)明利用選擇性油墨印刷代替干膜進行選擇性化鎳金,成本大大降低,且濕膜與板面結(jié)合效果比干膜與板面結(jié)合效果更好,有效防止?jié)B鍍等不良現(xiàn)象,降低生產(chǎn)不良率,品質(zhì)有保障。另外,該簡化制作流程和節(jié)省油墨的方法亦大大降低了污染物排放量,節(jié)省廢水處理的費用,同時也有利于生態(tài)環(huán)境的保護。
本發(fā)明提供一種柔性電路板直接電鍍工藝,、包括如下步驟:S001:PI調(diào)整,S002:第一次水洗;S003:整孔;S004:第二次水洗;S005:氧化;S006:第三次水洗;S007:聚合;S008:第四次水洗,由于整個過程僅需要包括PI調(diào)整、整孔、氧化聚合的4個化學(xué)反應(yīng)槽以及4道溢流水洗工藝,有著時間效率高,流程短,易管理,廢水排放少,管控簡單,無嚴重環(huán)境污染物等優(yōu)勢,可以進一步使用小批量試板生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種應(yīng)用于水處理設(shè)備的濾膜清洗系統(tǒng),包括有密封容器,該密封容器對外開設(shè)有廢水排放口,該密封容置槽內(nèi)貫穿式設(shè)置有產(chǎn)水管,該產(chǎn)水管一端設(shè)置有產(chǎn)水出口,該產(chǎn)水管外周面沿軸向間距式套設(shè)有多個濾膜片,每個濾膜片具有兩層濾膜,且該兩層濾膜的周邊彼此連接以于其內(nèi)部形成濾水空間,該濾水空間與前述產(chǎn)水管相通;該相鄰兩濾膜片之間夾設(shè)有用于刮掉濾膜片表面殘留及污漬的刮件,該刮件亦套設(shè)于前述產(chǎn)水管的外周面,且刮件相對密封容器固定;其中,該產(chǎn)水管連接有驅(qū)動電機,并由該驅(qū)動電機帶動其旋轉(zhuǎn),濾膜片隨該產(chǎn)水管同步旋轉(zhuǎn);本發(fā)明利用濾膜片隨產(chǎn)水管的同步旋轉(zhuǎn),形成刮件與濾膜片間的相對轉(zhuǎn)動,以刮掉濾膜片表面的殘留及污漬。
本發(fā)明涉及一種灰塵、廢氣、油煙收集處理器及其處理方法,清洗吸收區(qū)連接進氣管道,設(shè)置于清洗吸收區(qū)上面的自動噴水裝置下方設(shè)置震動搖擺器,震動搖擺器吊裝稻草和香蕉樹皮層,清洗吸收區(qū)的下方連通凈化排氣區(qū)的上部;凈化排氣區(qū)的側(cè)壁開設(shè)有小孔,在凈化排氣區(qū)的側(cè)壁和外圍壁之間設(shè)置上面為木炭層、下面為濾清器的氣體濾清裝置,氣體濾清裝置的下方設(shè)置排氣管道;在凈化排氣區(qū)的下部設(shè)置斜板,廢水由出水口進入過濾凈水區(qū);過濾凈水區(qū)設(shè)置木炭層、石子層和砂子層,每層用空隙隔開,在每個空隙下方設(shè)置有沉淀槽;過濾后清水進入儲水區(qū)連接自動噴水裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造和推廣、適用范圍廣的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種含有分水密封圈的過濾裝置,包括外殼、內(nèi)殼、第一濾芯組合、第二濾芯組合和分水密封圈;第一濾芯組合包括由外至內(nèi)套裝的PP棉濾芯和前置活性炭濾芯;第二濾芯組合包括由外至內(nèi)套裝的RO膜濾芯和后置活性炭濾芯;內(nèi)殼的上端設(shè)有凈化水輸入口;前置活性炭濾芯的內(nèi)側(cè)面的濾出端通過凈化水輸入口與RO膜濾芯的外側(cè)面的始濾端相連通;分水密封圈安裝于RO膜濾芯的外側(cè)面和內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)面之間,用于隔離位于RO膜濾芯的外側(cè)面的待過濾水與位于RO膜濾芯的下端的經(jīng)RO膜過濾后產(chǎn)生的廢水,通過分水密封圈可以有效隔離未經(jīng)RO膜凈化的過濾水與經(jīng)RO膜過濾后產(chǎn)生的廢水,具有更為環(huán)保且經(jīng)濟的優(yōu)點。
本申請?zhí)峁┮环N清洗裝置及清洗機器人,清洗裝置包括:機架,貫穿開設(shè)有回收孔;噴灑組件,設(shè)于機架上;密封組件,包括均設(shè)于機架上的柔性密封罩和毛刷;毛刷圍設(shè)于噴灑組件的外周,柔性密封罩圍設(shè)于毛刷的外周;柔性密封罩遠離機架的一端和毛刷遠離機架的一端均超出噴灑組件,以用于貼合待清洗壁面。清洗機器人包括機器人本體和清洗裝置。通過采用上述技術(shù)方案,將柔性密封罩設(shè)置為柔性結(jié)構(gòu),使得柔性密封罩具有良好的壁面適應(yīng)能力;并且,毛刷能夠在噴灑組件噴水時阻擋水流,進一步保證了柔性密封罩和待清洗壁面的貼合程度;如此,清洗裝置具有良好的壁面適應(yīng)能力,有助于廢水更好地通過回收孔進行真空回收作業(yè),提高廢水的回收率。
一種退錫廢液的處理方法,包括如下步驟:退錫廢液中加入硫酸鹽,調(diào)節(jié)pH值至1.0-1.5、再加入聚丙烯酰胺絮凝劑回收錫、含銅廢水中加入濃度為18~25%的氨水進行中和以回收銅,再對廢水進行進一步地處理。本發(fā)明中,在退錫廢液中加入硫酸鹽,即可達到使氫氧化錫膠體聚沉的效果,也可減少氨水的使用量;在中和工序,加入一定量的PAM(聚丙烯酰胺)絮凝劑,使得金屬錫以氫氧化錫的形式沉淀,酸性條件下,大部分金屬銅以銅離子游離在上清液中,通過固液分離,得到氫氧化錫,濾液再經(jīng)過中和,使濾液中的銅以氫氧化銅的形式沉淀,通過壓濾機進行固液分離,即,在不同的酸堿度體系中,由于金屬離子存在的形式不同,使其分離,可分步回收退錫廢液中的錫、銅,充分利用退錫廢液中的資源。
本發(fā)明公開一種智能過濾控制方法,其正常運行時循環(huán)過濾電鍍液,并實時監(jiān)測按需啟動清洗,在需清洗之前,先進行第一次排空處理,將過濾器內(nèi)殘留濾液經(jīng)過濾器的濾液出口排回至電鍍液藥槽內(nèi);對過濾器進行藥洗水循環(huán)正向清洗;對過濾器進行氣水混合反向沖冼,氣水混合形成清洗泡沫;停止氣水混合反沖冼后,進行第二次排空處理,將過濾器內(nèi)存留的藥洗水自過濾器的待濾液入口排回清冼槽內(nèi),然后將清冼槽排空對藥洗水進行回收;對過濾器進行氣體和干凈清水混合反沖冼;清洗完成,將過渡器內(nèi)的廢水自過濾器的待濾液入口排至廢水排放口;其過濾控制精密,實時清洗過濾器,無需更換濾芯,節(jié)省了成本,對電鍍液的回收利用減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種成衣洗水方法,將臭氧和氧氣混合,經(jīng)增壓處理后,送入洗水機內(nèi)加水進行衣物洗滌。臭氧和氧氣混合比例范圍為1∶1-3,優(yōu)選比例為1∶3。所述混合氣體經(jīng)增壓后的壓力大于一個標準大氣壓,優(yōu)選大于一個標準大氣壓,小于等于兩個標準大氣壓。所述增壓處理后的混合氣體可由增泡器送入洗水機中。制造所述臭氧可以采用氧氣作為氣源,與冷卻水混合后,通過對混合物的高頻脈沖升壓產(chǎn)生臭氧。采用該方法無需在洗水中加入任何化工材料,避免洗后廢水污染環(huán)境,增泡器的使用可以使所洗衣物脫色均勻,同時設(shè)備成本低,便于操作。
本發(fā)明提供了一種序批式反應(yīng)器的排水方法及裝置,其中,方法包括:首先,確定排水管結(jié)構(gòu)的安裝高度;然后,對序批式反應(yīng)器中的污廢水先進行凈化預(yù)處理操作,再進行靜置沉淀操作;最后,當所述靜置沉淀過程達到預(yù)設(shè)時長后,開啟排水閥進行排水,無水流出時關(guān)閉所述排水閥。本發(fā)明不僅裝置簡單,操作方便,不易損壞,而且同等處理量的排水裝置的造價僅為同類潷水器造價的1/100,大大降低了建造和維護成本,尤其適用于小型污廢水處理工程。同時,還有效降低了排污費用,環(huán)境效益和經(jīng)濟效益明顯。
本發(fā)明公開了一種帶有廢料回收的電力器件制造設(shè)備,包括底板、加工平臺、縱板、防護擋罩、廢料回收柜和螺紋桿,所述加工平臺的底部四角均焊接有支撐腿,所述移動輪的頂部固定有清潔箱,所述底板的頂部表面焊接有廢料回收柜,所述電動伸縮桿遠離固定板的一端貫穿縱板焊接有滑架,所述滑架的內(nèi)部通過嵌合口連接有螺紋桿,所述螺紋桿的頂部焊接有三角連接架,所述三角連接架遠離滑架的一側(cè)表面焊接有連接件,所述連接件遠離滑架的一側(cè)表面通過螺栓可拆卸連接有防護擋罩。本發(fā)明通過設(shè)置有廢料回收柜,可對收集的廢料進行浸泡、除塵、篩選和相應(yīng)的廢水凈化處理,從而方便了廢品的后續(xù)分類利用以及降低李壯志的廢水處理成本,也避免了水體污染。
本發(fā)明提供一種二乙基二硫代氨基甲酸碲的制備方法,其包括步驟:將二乙胺加入盛有純凈水的反應(yīng)釜內(nèi);之后加入氧化碲,待氧化碲溶解飽和后,在控溫下加入二硫化碳;待二硫化碳加畢后繼續(xù)攪拌,發(fā)生沉淀反應(yīng),冷卻至室溫之后過濾、沉淀經(jīng)洗滌、烘干得到二乙基二硫代氨基甲酸碲。本發(fā)明在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中顯著減少廢水的排放量,且該廢水中不含鹽分,對環(huán)境污染小;采用一步法合成,省略中間體的合成過程,明顯縮短生產(chǎn)周期;在一定程度上也提高生產(chǎn)過程的安全系數(shù);本發(fā)明的制備方法提高產(chǎn)品收得率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及鋁輪轂的電鍍,具體涉及一種無氰沉鋅溶液及使用該溶液的鋁輪轂無氰電鍍方法。該無氰沉鋅溶液,主要由以下組份配制得到:350-450ML/L開缸劑、8-12ML/L調(diào)整劑及120-130ML/L補充劑,其余為水。其中開缸劑中含有銅、鐵、鎳、鋅四元金屬離子。該無氰電鍍方法,包括鍍前處理、兩次沉鋅、預(yù)鍍鎳/預(yù)鍍無氰高密度銅、酸性光亮鍍銅、拋光、前處理和鍍多層鎳鉻的步驟,并在兩次沉鋅步驟中使用上述無氰沉鋅溶液。本發(fā)明的電鍍工藝采用多元配合物添加劑代替氰化物的工藝,不含氰化物和強絡(luò)合劑,無毒無害,廢水處理簡單,屬于清潔生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特指催化氧化處理船舶污水工藝,將生活污水和餐廚垃圾進入收集箱,用污泥泵將原水提升送至廢水混合研磨設(shè)備內(nèi),將生活污水和餐廚垃圾研磨成1-2mm左右的顆粒;然后進入循環(huán)水箱,在通過污泥攪拌泵打入高壓密閉電氧化裝置,借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng);在電氧化裝置里面形成裂解、推流、氧化、殺菌、滅藻、把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能,同時加入臭氧,在內(nèi)部形成一種溶氧形式,對廢水中的有機或無機物進行氧化還原反應(yīng),進而凝聚,將污染物從水體中分離;最終與鐵極板或鋁極板中的任意一種,析出的鐵鹽或鋁鹽產(chǎn)生共沉析出。該工藝具有操作簡便.運行穩(wěn)定,占地小,節(jié)約能源,便于科學(xué)管理的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種多層線路板及其制作方法,該多層線路板包括剛性基板及其背面金屬層;在剛性基板正面設(shè)置有兩層以上的塑料薄膜;上層的塑料薄膜經(jīng)由熱熔膠與下層的塑料薄膜相連接;最下層的塑料薄膜經(jīng)由熱熔膠層與剛性基板相連接;在除最上層之外的塑料薄膜上印制有導(dǎo)電油墨線路層。由于采用了塑料薄膜、熱熔膠以及導(dǎo)電油墨等材質(zhì)制作層間電路的隔離層和導(dǎo)電層,以物理印刷導(dǎo)電油墨替代化學(xué)腐蝕金屬制作層間電路,最大限度地減少了用藥水腐蝕金屬所產(chǎn)生的難以凈化處理的高污染性廢水以及對重金屬銅的使用,從而降低了對附近河流、土壤等周邊自然環(huán)境造成了較為嚴重和長期的污染,也降低了多層線路板的成本。
本發(fā)明涉及印制線路板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種在印制線路板生產(chǎn)過程中,節(jié)約藥劑和減少污染的方法及其專用裝置。該方法和裝置在線路板從化學(xué)沉銅反應(yīng)槽中取出時和取出后,利用壓縮氣體將線路板表面附著的化學(xué)沉銅液吹去,落入化學(xué)沉銅反應(yīng)槽內(nèi)。本發(fā)明不但減少了化學(xué)沉銅液的消耗量,降低了生產(chǎn)成本,而且相對地減少了后續(xù)廢水中EDTA銅的含量,從而達到節(jié)約藥劑和減少污染的目的。
本發(fā)明公開了一種可解決首杯水問題的水系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有的水凈化存在RO濾芯首杯水中的TDS含量高的問題,包括凈水管道、過濾管道和廢水排出管道;所述凈水管道的一端開設(shè)有凈水口,凈水管道的另一端開設(shè)有純水口,凈水管道上依次安裝有前置濾芯、進水閥二、增壓泵、RO濾芯、逆止閥和高壓開關(guān);本發(fā)明自來水經(jīng)過前置濾芯過濾后,增加一路連接樹脂濾芯,通過樹脂濾芯過濾后到RO濾芯,在RO濾芯內(nèi)的RO膜工作結(jié)束后,關(guān)閉凈水閥二,打開進水閥一,同時打開廢水閥,讓自來水通過樹脂,利用樹脂的吸附離子功能,使凈水的TDS降低,降低RO前離子濃度,解決RO的正滲透,從而達到解決RO濾芯首杯水TDS高的問題。
本發(fā)明公開了一種智能制造生產(chǎn)線的自動清洗設(shè)備及其系統(tǒng),所述自動清洗設(shè)備包括用于控制清洗機的工作狀態(tài)并顯示狀態(tài)參數(shù)的控制顯示器、用于對物料進行吹氣清潔的清洗機和用于收集清潔產(chǎn)生的廢棄物的收廢箱;所述控制顯示器與清洗機電連接,所述收廢箱位于清洗機的下方。在清洗機內(nèi)對物料進行吹氣清潔,不會將廢水和廢渣吹到空中,無需人工操作就能將物料上的廢水和廢渣吹干凈,通過收廢箱收集廢棄物,則在物料搬運過程中廢棄物不會滴落到地上,保護了環(huán)境衛(wèi)生。從而解決現(xiàn)有物料上殘留的切削液影響加工環(huán)境的問題。
本發(fā)明公開了一種制RO水和臭氧水機,包括混合器組件、除臭氧器組件、除味罐組件、水箱組件、RO反滲透膜、第一TDS接口、三通電磁閥、流量計、C2濾芯、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、出水口、置前濾芯、第二TDS接口、組合電磁閥、兩通電磁閥、PEM臭氧發(fā)生器、增壓泵、廢水比接口、入水口和廢水口,所述入水口的一側(cè)中心處與置前濾芯的一側(cè)頂部通過管道連接,所述置前濾芯的另一側(cè)頂部第一TDS接口的一側(cè)底端通過管道連接,所述第一TDS接口的另一側(cè)底端與組合電磁閥的一側(cè)底端通過管道連接,該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,避免氣體和水的串流,降低了工作效率,同時加裝二次混合結(jié)構(gòu)件,提高了臭氧和水之間的溶解。
本發(fā)明公開一種多功能健康灶臺水槽,水槽體固定安裝于灶臺面的水槽安裝孔中,該多功能健康灶臺水槽通過左水龍頭及右水龍頭自上而下往水槽體內(nèi)噴灑,完成一般功能用沖洗及用水功能;碗籃置于水槽體中,搭接于水槽體的上邊緣;溢水管的輸入端與接水盒連通相接,溢水管的輸出端與下排水電子閥的輸入端相接;廢水盒側(cè)部也熱氣源發(fā)生器輸出端相聯(lián);廢水管的輸出端與排水電子閥的輸入端相接;噴水頭安裝于水槽體壁側(cè)噴孔內(nèi),噴水頭的噴嘴往內(nèi)朝向,噴水頭的外端與清水輸入管的輸出端相接。該多功能健康灶臺水槽結(jié)合自上而下噴灑及旋轉(zhuǎn)渦流,使對碗筷的清洗效果更佳,同時,還可以通過熱氣源發(fā)生器往水槽體內(nèi)噴熱氣流,對潮濕的水槽體進行干燥。
本發(fā)明公開了一種多級固液分離裝置,包括機殼和設(shè)置在所述機殼內(nèi)的多級篩網(wǎng)過濾機構(gòu)和多個螺旋擠壓固液分離機構(gòu);所述機殼設(shè)置有進料口和底部的廢水槽,所述廢水槽具有出水口;所述多級篩網(wǎng)過濾機構(gòu)的第一級篩網(wǎng)的進料端設(shè)置在所述機殼的進料口處,每一級篩網(wǎng)的出料端均設(shè)置有一個螺旋擠壓固液分離機構(gòu);所有螺旋擠壓固液分離機構(gòu)的固料出料端均設(shè)置在所述機殼外。該多級固液分離裝置采用多級篩網(wǎng)過濾機構(gòu)和多個螺旋擠壓固液分離機構(gòu)同時對懸濁液進行組合過濾,可提供更好、更精細的固液分離效果。
本發(fā)明公開一種水處理設(shè)備的濾膜清洗系統(tǒng),包括有密封容器,該密封容器對外開設(shè)有廢水排放口,該密封容置槽內(nèi)貫穿式設(shè)置有產(chǎn)水管,該產(chǎn)水管一端設(shè)置有產(chǎn)水出口,該產(chǎn)水管外周面沿軸向間距式套設(shè)有多個濾膜片,該濾膜片相對于產(chǎn)水管固定,每個濾膜片具有兩層濾膜,且該兩層濾膜的周邊彼此連接以于其內(nèi)部形成濾水空間,該濾水空間與前述產(chǎn)水管相通,并相鄰兩濾膜片之間夾設(shè)有刮件,該刮件活動式套設(shè)于前述產(chǎn)水管的外周面,且該刮件均連接于一擺桿;針對該擺桿,設(shè)有用于驅(qū)動擺桿及刮件同步旋轉(zhuǎn)的曲柄搖桿機構(gòu);本發(fā)明利用曲柄搖桿機構(gòu)驅(qū)動擺桿同步帶動刮件旋轉(zhuǎn),如此,形成刮件與濾膜片間的相對轉(zhuǎn)動,以刮掉濾膜片表面的殘留及污漬。
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