污染物回收利用的梭織生產(chǎn)工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種污染物回收利用的梭織生產(chǎn)工藝，涉及梭織污染物回收利用技術(shù)領(lǐng)域；為了解決紡織廢料存有細(xì)菌等多種微生物和灰塵對(duì)人體造成危害的問題；具體包括如下步驟：將收集的邊角料、廢料進(jìn)行分類放置；將分類后的物料放入容器內(nèi)加水煮沸，并在90℃高溫下持續(xù)殺菌30min；將殺菌后的物料烘干。本發(fā)明通過高溫加熱煮沸對(duì)廢料進(jìn)行消毒滅菌，有效降低了廢料中微生物及灰塵對(duì)回收人員的危害，保證了回收過程的安全性，當(dāng)物料高溫殺菌后，打開第一閥門和第一抽水泵，使得清洗后的廢水通過排水管進(jìn)入水箱內(nèi)，進(jìn)行過濾循環(huán)利用，進(jìn)行廢物處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)再利用的目的，保護(hù)環(huán)境，避免資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

COD和氨氮混合廢液的處理方法 1154     

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本發(fā)明提供了一種COD和氨氮混合廢液的處理方法，包括以下步驟：提供COD測(cè)定廢液和氨氮測(cè)定廢液，將所述COD測(cè)定廢液和氨氮測(cè)定廢液混合形成混合廢液，采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為6?7，沉淀，進(jìn)行第一過濾處理后，得到第一濾液；在所述第一濾液中加入七水硫酸亞鐵，將Cr6+還原為Cr3+，沉淀鉻、鐵，進(jìn)行第二過濾處理，得到第二濾液；在所述第二濾液加入硫化鈉，調(diào)節(jié)pH至9?9.5，去除沉淀汞、銀，進(jìn)行第三過濾處理，得到第三濾液；將所述第三濾液過椰殼吸附柱，廢水直接排放。

高純銦的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種高純銦的制備方法，該方法包括以下步驟：1）對(duì)ITO廢靶材進(jìn)行破碎、研磨，得到靶材碎塊；2）將靶材碎塊置于還原爐中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，得到銦錫合金；3）將銦錫合金置于熔融的電解質(zhì)中進(jìn)行熔鹽電解分離，陰極析出銦金屬；4）以步驟3）所得的銦金屬作為陽(yáng)極進(jìn)行二次電解提純，得到高純銦。本發(fā)明所得產(chǎn)品的純度達(dá)到99.995%以上，其產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本低廉，材料的回收率高達(dá)95%以上，制備過程中無有害廢水產(chǎn)生，安全環(huán)保，降低了企業(yè)廢水處理成本。另外，本發(fā)明還解決了溶液電解過程中存在的膠體難以過濾和海綿銦容易氧化等問題。

酸洗機(jī)組霧冷段冷卻水自動(dòng)回收系統(tǒng) 813     

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本發(fā)明公開了一種酸洗機(jī)組霧冷段冷卻水自動(dòng)回收系統(tǒng)，包括霧冷段冷卻設(shè)備、沉淀水箱、冷卻水塔及污水池，所述霧冷段冷卻設(shè)備、沉淀水箱及冷卻水塔依次循環(huán)連接，所述沉淀水箱依次包括第一沉淀水箱、第二沉淀水箱、第三沉淀水箱及第四沉淀水箱，所述霧冷段冷卻設(shè)備通過進(jìn)水管與所述第一沉淀水箱的進(jìn)水一側(cè)連接，所述第四沉淀水箱通過出水管與所述冷卻水塔連接，所述冷卻水塔通過循環(huán)水管與所述霧冷段冷卻設(shè)備連接，所述出水管設(shè)有抽水泵與過濾裝置。本發(fā)明霧冷段冷卻設(shè)備排出的廢水經(jīng)過沉淀水箱沉淀與過濾裝置過濾后，泵送到冷卻水塔冷卻，再通過循環(huán)水管輸送到霧冷段冷卻設(shè)備重新利用，大量廢水得到循環(huán)利用，節(jié)省用水成本，節(jié)能環(huán)保。

洗碗機(jī) 1022     

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本發(fā)明涉及一種洗碗機(jī)。其包括：進(jìn)水管；排水管；進(jìn)風(fēng)管；相變蓄熱換熱器，所述相變蓄熱換熱器包括容納腔、位于所述容納腔中的相變材料以及分別穿設(shè)經(jīng)過所述相變材料的第一流道、第二流道和第三流道，第一流道與所述進(jìn)水管連通，第二流道與所述排水管連通，第三流道與所述進(jìn)風(fēng)管連通。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的洗碗機(jī)，可通過相變材料的蓄熱特性對(duì)排水管排出的高溫洗滌廢水中的熱量進(jìn)行回收和利用。所回收的熱量一方面可用來對(duì)進(jìn)入洗碗機(jī)的水進(jìn)行預(yù)加熱，另一方面可用來對(duì)進(jìn)風(fēng)管中的風(fēng)進(jìn)行加熱，以形成熱風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入到洗滌腔后對(duì)完成洗滌的餐具起到干燥作用。本發(fā)明實(shí)施例中的洗碗機(jī)對(duì)高溫洗滌廢水中的熱量進(jìn)行了回收和利用，具有節(jié)能減排的效果。

具有活性染料的環(huán)保型數(shù)碼噴墨紡織印花墨水及其制備方法 1162     

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一種具有活性染料的環(huán)保型數(shù)碼噴墨紡織印花墨水及其制備方法,該墨水是重量百分比計(jì)的如下組分的組合物:去離子水12～90.6、潤(rùn)濕劑5～40、表面活性劑0.2～5、pH調(diào)節(jié)劑0.1～2、殺菌劑0.1～1、柔軟劑1～10、活性染料3～30。制備方法是將各組份按先后順序放入攪拌容器中,攪拌后使用濾膜進(jìn)行多次過濾,制成墨水成品。該墨水可在完全無鹽無堿的條件下與未經(jīng)表面處理的棉、毛及絲紡織品結(jié)合,染色和儲(chǔ)存過程中活性染料完全不水解,上染率高,墨水穩(wěn)定儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)了無廢水排放染色,降低了活性染料印花的水耗和污染。

自動(dòng)消毒、殺菌系統(tǒng) 899     

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一種自動(dòng)消毒、殺菌系統(tǒng)包括依次連接的儲(chǔ)藥送藥裝置、消毒劑反應(yīng)裝置、水氣供給循回裝置和控制系統(tǒng);儲(chǔ)藥送藥裝置包括依次連接的消毒劑存儲(chǔ)倉(cāng)、消毒劑定量輸送裝置和消毒劑投放裝置;所述消毒劑反應(yīng)裝置包括依次連接的反應(yīng)容器控制機(jī)構(gòu)及反應(yīng)容器;所述水氣供給循回裝置包括供水、供氣以及廢水循回系統(tǒng);所述控制系統(tǒng)包括中心控制部以及傳感部。本發(fā)明采用上述的自動(dòng)控制方式,可以自動(dòng)控制定時(shí)、定量進(jìn)行消毒、殺菌。

鎢鉬共生混合礦加工生產(chǎn)鎢鉬產(chǎn)品的方法 963     

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本發(fā)明公開了鎢鉬共生混合礦加工生產(chǎn)鎢鉬產(chǎn)品的方法,包括下列步驟:1)鎢鉬共生混合礦以固液體積比1∶3的配比,加入陰離子表面活性劑;2)球磨后進(jìn)行固液分離;3)濾出的液體進(jìn)入廢水處理池處理,固體泵入漿化池;4)在漿化池內(nèi)以固液制,加入浸出劑氫氧化鈉和氧化劑鋁土礦A2O3,調(diào)節(jié)pH值12.5,攪拌打成漿;5)漿液混合物泵入高壓浸出釜,加溫,反應(yīng)后用過濾洗滌,浸出濾液,加水稀釋,用酸調(diào)pH值2.5;6)用弱堿性大孔陰離子樹脂D314吸附鎢鉬;7)用氨水解析樹脂;8)在解析液加入氯化鎂除磷、硅、砷之后過濾后得到過濾液;9)利用過濾液生產(chǎn)即得鎢鉬產(chǎn)品。本發(fā)明投資少,生產(chǎn)成本低,工藝流程短,浸出回收率高,雜質(zhì)浸出率少,環(huán)保節(jié)能。

橡膠混合污水深度處理方法 719     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠混合污水深度處理方法。本發(fā)明提供一種運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果穩(wěn)定的廢水處理工藝，該工藝有機(jī)物容積負(fù)荷高、水力負(fù)荷大、水力停留時(shí)間短、出水水質(zhì)高，因而所需占地面積小、基建投資少、能耗及運(yùn)行成本低，出水水質(zhì)好，不產(chǎn)生臭氣、環(huán)境質(zhì)量高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，無污泥膨脹問題，耐低溫，易掛膜，啟動(dòng)快，模塊化結(jié)構(gòu)，便于后期改、擴(kuò)建，采用自動(dòng)化控制，易于管理等特點(diǎn)。兩種污水混合后，采用水解酸化+活性污泥純氧曝氣接觸氧化組合工藝的處理方法，具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（有害物質(zhì)）的作用，脫除廢水中的有機(jī)物和氨氮，使之達(dá)到COD＜50mg/L，NH3?N＜5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。

硫酸錳溶液中除鈣的方法 1078     

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一種硫酸錳溶液中除鈣的方法，將硫酸加入硫酸錳溶液中，控制硫酸錳溶液中的H離子濃度使硫酸鈣沉淀，沉鈣后過濾得到鈣渣以及含有硫酸錳的沉鈣后液。本發(fā)明通過加入硫酸，控制溶液中H離子的摩爾濃度，使Ca離子轉(zhuǎn)變?yōu)镃aSO₄析晶，過濾去除。產(chǎn)出硫酸鈣結(jié)晶渣，為無害渣，避免了采用傳統(tǒng)的氟化物除鈣法而附帶產(chǎn)生的含氟廢渣，含氟廢水等，能耗低、生產(chǎn)效率高，與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比較，硫酸錳產(chǎn)品純度高，一次即可將Ca離子濃度降低在30ppm以下；尤其是其在經(jīng)二次沉錳處理后，雜質(zhì)含量均可達(dá)到1ppm或以下。

利用含臭氧尾氣處理污水的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種利用含臭氧尾氣處理污水的方法，包括依次將紡織印染廢水進(jìn)行預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理，達(dá)標(biāo)的廢水排放或作為回收水回收利用；并且還在所述一次氧化處理中通入含氧氣體，所述含氧氣體中的氧氣含量為30V/V％?100V/V％。本發(fā)明通過生物處理和物化處理工藝的優(yōu)化，有效的處理印染污水中的有毒、有害物質(zhì)。同時(shí)通過對(duì)污水處理過程中廢氣的收集和再利用，將臭氧氧化過程中產(chǎn)生的廢氣作為一次氧化單元中的含氧氣體，充分利用原料氣體，加速氧化效果，有效降低了污水處理的成本，減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的影響。

高溫漿紗染色聯(lián)合機(jī) 941     

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本發(fā)明公開了一種高溫漿紗染色聯(lián)合機(jī)，包括高溫高壓染色機(jī)主體，所述染色機(jī)主體底部安裝有儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽底部一側(cè)安裝有回液管，所述高溫高壓染色機(jī)主體上端開設(shè)有注液口，且回液管一端與注液口連通，所述回液管一端安裝有水泵，所述儲(chǔ)液槽的另一端底部連接有排水管，所述排水管一端安裝有廢水處理裝置，所述廢水處理裝置底部一側(cè)安裝有出水管，所述高溫高壓染色機(jī)主體頂部安裝有氣壓表，本發(fā)明一種高溫漿紗染色聯(lián)合機(jī)，能夠?qū)θ疽菏占貜?fù)利用，而且能夠?qū)崿F(xiàn)污水進(jìn)行凈化處理，防止污染環(huán)境，染色和污水處理采用一體機(jī)聯(lián)合設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約了占地面積。

倒立旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)止水濾芯結(jié)構(gòu) 870     

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本發(fā)明公開了一種倒立旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)止水濾芯結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)水三通、水泵、組合沖洗閥以及水箱，還包括集成水路和濾芯組件，所述濾芯組件的各濾芯頂蓋處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接止水墊片，所述止水墊片對(duì)應(yīng)濾芯組件的進(jìn)水口、出水口及廢水口均設(shè)有通孔；所述集成水路由側(cè)立板、側(cè)圍板組成的設(shè)于下壁板上的底座結(jié)構(gòu)，所述濾芯組件插接于底座結(jié)構(gòu)上且所述濾芯組件的進(jìn)水口、出水口、廢水口均連通水路通道，所述底座結(jié)構(gòu)一側(cè)還設(shè)有連通水路通道的對(duì)外接口。本發(fā)明能夠在更換濾芯時(shí)防止濾芯水流濺出或?yàn)V芯拋出，帶有旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)止水保護(hù)使用時(shí)正常通水，更換濾芯時(shí)，水流會(huì)自動(dòng)切斷，更換濾芯無需切斷水源，安全有保障且濾芯的更換更為簡(jiǎn)單。

N.N-乙撐雙油酸酰胺的生產(chǎn)工藝 731     

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本發(fā)明涉及N.N-乙撐雙油酸酰胺的生產(chǎn)工藝,以菜油酸化油為起始原料,依次經(jīng)酯化、蒸餾、酰胺化、脫臭、漂白和脫水,所述酯化是將菜油酸化油加入甲醇,固體酸作催化劑,反應(yīng)生成菜油酸甲酯,蒸餾后與乙=胺反應(yīng),氫氧化鉀作催化劑,反應(yīng)生成N.N-乙撐雙油酸酰胺。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)再生資源的充分利用,減少環(huán)境污染,而且能夠生產(chǎn)出品質(zhì)和含量更高的N.N-乙撐雙油酸酰胺,其生產(chǎn)成本低,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,同時(shí)也能回收、循環(huán)利用廢棄物,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染較小,廢水易處理,能夠達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的政策。

萜烯樹脂水洗水處理系統(tǒng)及方法 1038     

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本發(fā)明屬于萜烯樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萜烯樹脂水洗水處理系統(tǒng)，水洗反應(yīng)釜；五組油水分離箱組；有機(jī)相回收箱；集水池組，包括第一集水池；第一回用泵；所述第一集水池設(shè)置有直排水閥；所述直排水閥依次連接廢水池、曝氣池、生化處理池、中和池、壓濾組件、多效蒸發(fā)器和濃縮結(jié)晶組件，所述壓濾組件包括壓濾液出口和壓濾渣出口，所述壓濾液出口與所述多效蒸發(fā)器的輸入端通過管道連通，所述多效蒸發(fā)器包括濃縮水出口和含氯化鈣水出口，所述含氯化鈣水出口與所述濃縮結(jié)晶組件的輸入端通過管道連通。本發(fā)明能夠充分回收有機(jī)相，避免水洗水直接排放，將水洗廢水產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)一步深處理，減少危廢委外處理的費(fèi)用，也適應(yīng)現(xiàn)在環(huán)保的新要求。

針織布?xì)庖涵h(huán)保漂染方法 706     

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本發(fā)明是一種漂染方法，特別涉及一種針織布?xì)庖涵h(huán)保漂染方法。按以下步驟進(jìn)行：驗(yàn)坯→前處理助劑配方設(shè)計(jì)及配制→染色染化料選用及配送→氣液機(jī)前處理及染色→濕布開幅→烘干定型→預(yù)縮→成品檢驗(yàn)。氣液染色技術(shù)是在傳統(tǒng)溢流染色技術(shù)基礎(chǔ)上誕生的一種全新的間歇式、繩狀染色技術(shù)。從染色理論上說，氣液染色與溢流染色一樣，同屬于竭染工藝范疇。氣液染色工藝技術(shù)較傳統(tǒng)落后的溢流染色工藝技術(shù)而言，具有低浴比、高效率，以及因此而表現(xiàn)出的資源、能源、物料、時(shí)間低消耗的特點(diǎn)，一定程度上解決了染色廢水及污染物的高排放這個(gè)長(zhǎng)時(shí)間困擾著針織染整企業(yè)的問題。高效、低耗、環(huán)保的氣液染色新技術(shù)不僅簡(jiǎn)化了操作難度，而且提供了一種可靠和提升染色品質(zhì)的工藝方法。

CANON顆粒污泥顆?；呐囵B(yǎng)方法及其反應(yīng)器 829     

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本發(fā)明提供了一種CANON顆粒污泥顆粒化的培養(yǎng)方法及其反應(yīng)器，所述CANON顆粒污泥顆粒化的培養(yǎng)方法包括使污水或廢水流入?yún)捬鯀^(qū)，并加入?yún)捬躅w粒污；使所述厭氧區(qū)內(nèi)的頂層和底層分別進(jìn)入造粒區(qū)，使所述造粒區(qū)內(nèi)的厭氧顆粒污泥形成晶核；在所述造粒區(qū)加入?yún)捬醢毖趸?，并添加第一含氮原料，形成所述CANON顆粒污泥的厭氧內(nèi)層結(jié)構(gòu)；使所述造粒區(qū)內(nèi)的污水或廢水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，加入亞硝化菌并添加第二含氮原料，形成所述CANON顆粒污泥的好氧外層結(jié)構(gòu)，完成所述CANON顆粒污泥的培養(yǎng)。本發(fā)明通過添加第一含氮原料和第二含氮原料，即可完成具備厭氧氨氧化能力的CANON顆粒污泥的培養(yǎng)，操作簡(jiǎn)單，成本低，且由厭氧顆粒污泥形成晶核能夠加速顆?；M(jìn)程，縮短培養(yǎng)周期。

浸酸式固液態(tài)聚硅酸金屬鹽混凝劑及其制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種金屬鹽混凝劑，尤指一種浸酸式固液態(tài)聚硅酸金屬鹽混凝劑及其制備方法；混凝劑主要包括以下組分：飛灰21~95份、水10~200份、硫酸8~60份、硝酸7~52份、水玻璃10~63份、氯化鋁7~54份、六水合氯化鋁8~63份，以及硫酸鋁2~30份或者九水硅酸鈉5~71份；本發(fā)明采用先浸酸后制備固態(tài)或液態(tài)產(chǎn)品的方法合成聚硅酸金屬鹽混凝劑，與直接制備混凝劑相比，加快了制備過程亦簡(jiǎn)化了制備程序，并且保持其穩(wěn)定性；該混凝劑用于垃圾滲濾液混凝處理劑與焚燒污泥混凝處理藥劑，不僅浸酸后可合理利用飛灰，而且可通過固態(tài)、液態(tài)混凝劑處理廢水，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)資源化循環(huán)利用，即利用飛灰制備聚硅酸金屬鹽混凝劑。

電飯煲生產(chǎn)用酸洗盤清洗設(shè)備 1075     

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本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種電飯煲生產(chǎn)用酸洗盤清洗設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的電飯煲生產(chǎn)用酸洗盤清洗設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種電飯煲生產(chǎn)用酸洗盤清洗設(shè)備，包括有旋轉(zhuǎn)電機(jī)、廢水槽、處理箱、第一軸承座、第一絲桿、擋塊、第一安裝板、第一轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪等；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第四錐齒輪和第一錐齒輪，第四錐齒輪位于第一錐齒輪上方，處理箱內(nèi)底部放置有廢水槽。本發(fā)明達(dá)到了能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和設(shè)備的操作簡(jiǎn)單的效果。

回流機(jī)構(gòu) 783     

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本發(fā)明公開一種回流機(jī)構(gòu)，包括：化學(xué)溶劑收集槽、清水收集槽、化學(xué)溶劑循環(huán)管、清水循環(huán)管、清水進(jìn)水管、廢水排出管、化學(xué)溶劑清洗箱及清水清洗箱?；瘜W(xué)溶劑清洗箱具有化學(xué)溶劑流入口及化學(xué)溶劑流出口，清水清洗箱具有清水流入口及清水流出口；化學(xué)溶劑收集槽、化學(xué)溶劑循環(huán)管、化學(xué)溶劑清洗箱連通形成水循環(huán)回路；清水收集槽、清水循環(huán)管、清水清洗箱連通形成水循環(huán)回路。通過設(shè)置學(xué)溶劑收集槽、清水收集槽、化學(xué)溶劑循環(huán)管、清水循環(huán)管、清水進(jìn)水管、廢水排出管、化學(xué)溶劑清洗箱及清水清洗箱，形成機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

油污分離裝置 716     

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本發(fā)明涉及油污污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油污分離裝置，包括箱體、電極板、中空板式膜和微電解材料層，所述的電極板、中空板式膜和微電解材料層固定于箱體內(nèi)，所述的微電解材料層放在中空板式膜的外圍，所述的中空板式膜配有出水口。通過電極板的電解可以使廢水中的微小油滴暴露出來而浮在水面上，再通過中空板式膜處理分離油液后的污水，能達(dá)到中水的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，便于安裝和維護(hù)，可直接聯(lián)裝在食堂、餐廳等含油廢水排水管道上，實(shí)現(xiàn)快速、徹底的油水分離。

植物油連續(xù)無皂脫膠、精煉工藝及其超聲反應(yīng)工藝和裝置 934     

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本發(fā)明提供了一種用于植物油連續(xù)無皂脫膠的超聲反應(yīng)工藝和裝置、一種植物油連續(xù)無皂脫膠工藝和系統(tǒng)、以及一種植物油精煉工藝。在傳統(tǒng)脫膠工藝酸化和水化反應(yīng)后采用連續(xù)超聲、絮凝沉淀、離心分離及真空干燥，得到可直接用于脫色加工的脫膠油。連續(xù)超聲無皂脫膠反應(yīng)過程不加堿，脫磷徹底，只生成脫膠油與油腳，不產(chǎn)生皂腳和洗滌廢水，脫膠工段并不去除毛油中的游離脂肪酸，而是在脫臭工段以高品質(zhì)脂肪酸產(chǎn)品形式提取，大幅增加收益。連續(xù)超聲無皂脫膠工藝流程簡(jiǎn)潔，成套裝置結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)工藝裝置簡(jiǎn)單，并將本行業(yè)傳統(tǒng)工藝因加堿脫膠脫酸而形成皂腳帶走的磷脂、脂肪酸、中性油都形成產(chǎn)品回收，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)油脂加工的節(jié)能、減排、增效。

從鈷鋯鉭靶材切削料分離回收鈷、鋯、鉭的方法 862     

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本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種從鈷鋯鉭靶材廢料分離回收鈷、鋯、鉭的方法。所述方法用酸浸出鈷鋯鉭靶材廢料，鈷和鋯被浸出進(jìn)入溶液中，而鉭則未被浸出，留在渣中。調(diào)控酸浸液中的硫酸根離子濃度以及H⁺的濃度，使酸浸液中的鋯以復(fù)合鹽的形式沉淀，從而與鈷分離。進(jìn)一步，含鈷溶液中的鈷沉淀得到鈷鹽。留在渣中的鉭，為進(jìn)一步提高其純度，采用堿混合焙燒?水浸?酸浸?煅燒的工藝回收。本發(fā)明提供的方法避免了氫氟酸浸出、萃取等工序，減少了含氟廢水廢渣以及含油廢水的處理問題，避免了萃取設(shè)備的投入，工藝流程短，產(chǎn)品回收率高，實(shí)現(xiàn)了鈷鋯鉭靶材廢料的有效再生利用。

電解剝離劑及其應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明公開了一種電解剝離劑及其應(yīng)用，該電解剝離劑包括以下制備原料：硝酸鹽、檸檬酸、硫氰酸鹽、醋酸鹽和烷基硫酸鹽。本發(fā)明的電解剝離劑，不含氰化物、硝酸、鉻酸和防染鹽等不環(huán)?；虿话踩脑希虼吮景l(fā)明的電解剝離劑安全性高且環(huán)保。本發(fā)明電解剝離后的廢水處理簡(jiǎn)單，可直接導(dǎo)入酸堿系廢水，中和沉淀后排放。

垃圾中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液微電解膜法一體化處理設(shè)備 790     

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本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及垃圾中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液微電解膜法一體化處理設(shè)備。包含廢水隔油結(jié)構(gòu)；所述隔油結(jié)構(gòu)連接初級(jí)好氧SBR凈化結(jié)構(gòu)，SBR凈化結(jié)構(gòu)通過氣動(dòng)隔膜泵管道連接廢水至壓濾機(jī)壓濾。有益效果：本發(fā)明的垃圾中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液微電解、膜法一體化處理設(shè)備集微電解生物反應(yīng)器，沸石離子交換生物反應(yīng)器，脫氨膜生物反應(yīng)器及相應(yīng)的曝氣風(fēng)機(jī)和水泵為一體，接觸面積大，集成度高，占地面積小，不僅安裝維護(hù)方便，而且污水處理效果好，處理速度快。

衣柜除濕系統(tǒng) 857     

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本發(fā)明公開了一種衣柜除濕系統(tǒng)，包括：控制主機(jī)、除濕機(jī)以及排水裝置；其中，所述控制主機(jī)與所述除濕機(jī)相連，用于對(duì)環(huán)境濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在監(jiān)測(cè)到所述濕度大于預(yù)設(shè)濕度閾值時(shí)，向所述除濕機(jī)發(fā)送開啟指令，驅(qū)動(dòng)所述除濕機(jī)工作；所述排水裝置與所述除濕機(jī)相連，用于自動(dòng)排除所述除濕機(jī)產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明所提供的衣柜除濕系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)掌握衣柜的環(huán)境溫度，從而智能控制除濕機(jī)的開啟與關(guān)閉，整個(gè)過程不需要人為因素參與，不僅能夠提高除濕效率，提升除濕的效果，還能夠節(jié)省能源。另外，通過排水裝置的設(shè)置，能夠自動(dòng)排除除濕過程中產(chǎn)生的廢水。

全封閉石英晶片清洗機(jī) 888     

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本發(fā)明公開了一種全封閉石英晶片清洗機(jī)，旨在提供一種清洗效果好的全封閉石英晶片清洗機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)箱，所述機(jī)箱中設(shè)置有漏水板、廢水回收模塊及三個(gè)頂升機(jī)構(gòu)，所述漏水板上設(shè)置有藥劑清洗水池、噴洗水池及清水水池，所述廢水回收模塊位于所述漏水板的下方，且與所述藥劑清洗水池、所述噴洗水池及所述清水水池配合，所述頂升機(jī)構(gòu)的下端配合設(shè)置有晶片放置籃，三個(gè)所述晶片放置籃分別與所述藥劑清洗水池、所述噴洗水池及所述清水水池配合。本發(fā)明應(yīng)用于石英晶片清洗機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

用于石墨棒生產(chǎn)的雕銑機(jī) 1114     

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本發(fā)明公開了一種用于石墨棒生產(chǎn)的雕銑機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部通過螺栓連接有集水底座，所述集水底座的一端底部設(shè)有排水管，所述工作臺(tái)的頂部通過螺栓連接有保護(hù)罩體，所述保護(hù)罩體的頂部中間設(shè)有風(fēng)機(jī)罩。本發(fā)明中，保護(hù)罩體頂部開孔并設(shè)置了配備有風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)罩，由于進(jìn)行雕銑時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，對(duì)人體以及環(huán)境均有傷害，風(fēng)機(jī)罩接入廢氣集氣處理裝置可以將廢氣處理排放，使得雕銑機(jī)更加環(huán)保，集水底箱的兩側(cè)內(nèi)壁螺栓連接有濾水網(wǎng)板，在雕銑過程中產(chǎn)生的廢水流經(jīng)濾水網(wǎng)板，濾水網(wǎng)板將廢水中的固體廢料進(jìn)行過濾，使得循環(huán)水中沒有固體廢料，對(duì)雕銑機(jī)的壽命有所增加。

電凈水設(shè)備的離子脫附方法和電凈水設(shè)備 1063     

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本發(fā)明公開了一種電凈水設(shè)備的離子脫附方法，包括以下步驟：控制器控制電凈水模塊的電極倒極進(jìn)入離子脫附過程，停止電凈水模塊的進(jìn)水及排水；判斷離子脫附是否達(dá)到充分脫附程度；若是，開始電凈水模塊的進(jìn)水及排水，將電凈水模塊進(jìn)行離子脫附產(chǎn)生的廢水排出。本發(fā)明還公開了一種電凈水設(shè)備。本發(fā)明通過在控制器控制電凈水模塊的電極倒極進(jìn)入離子脫附過程后，先停止電凈水模塊的進(jìn)水及排水，待離子脫附達(dá)到充分脫附程度后再開始電凈水模塊的進(jìn)水及排水，將電凈水模塊進(jìn)行離子脫附產(chǎn)生的廢水排出，這樣，在離子脫附過程中，電凈水模塊內(nèi)的水停止流動(dòng)，使得電凈水模塊內(nèi)的水的離子濃度越來越大，增大離子脫附時(shí)的電流，從而提高離子脫附的效率。

應(yīng)用Magneli相介孔亞氧化鈦Ti₄O₇處理重金屬?gòu)U液的方法 1128     

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本發(fā)明涉及重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用Magneli相介孔亞氧化鈦Ti₄O₇處理重金屬?gòu)U液的方法，該方法包括如下步驟：將Magneli相介孔亞氧化鈦Ti₄O₇置于重金屬?gòu)U液中，并采用光照射所述Magneli相介孔亞氧化鈦Ti₄O₇，與重金屬?gòu)U液中的重金屬離子反應(yīng)后在所述Magneli相介孔亞氧化鈦Ti₄O₇的表面生成含重金屬的固體。本發(fā)明以光催化材料Magneli相介孔亞氧化鈦Ti₄O₇處理廢液中重金屬離子，利用Magneli相介孔亞氧化鈦Ti₄O₇的光催化活性將重金屬離子光致氧化還原成低度或無毒的無機(jī)物，實(shí)現(xiàn)去除重金屬離子的效果，其操作簡(jiǎn)單，可用于大規(guī)模廢液處理。