軟磁復(fù)合材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種軟磁復(fù)合材料的制備方法。軟磁復(fù)合材料以片狀Fe、Fe?Si、Fe?Ni、Fe?Ni?Mo、Fe?Si?Al、非晶納米晶軟磁合金粉末為原材料；將鈍化劑和軟磁合金粉末混合，經(jīng)攪拌、烘干，得到鈍化粉；將鈍化粉裝入成型模具中，在壓制過程中施加外磁場(chǎng)取向；磁場(chǎng)取向方式有2種：或沿磁環(huán)平面方向旋轉(zhuǎn)樣品或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，或采用徑向4磁極對(duì)樣品進(jìn)行對(duì)向交替充磁取向；采用B2O3、V2O5、Bi2O3、Na2CO3、Mn2O3、Sb2O3、CuO和低熔點(diǎn)玻璃粉等低熔點(diǎn)化合物將磁環(huán)表面包覆，經(jīng)400~1000℃真空退火1~48h，使低熔點(diǎn)化合物經(jīng)顆粒界面擴(kuò)散至磁環(huán)內(nèi)部，提高磁體電阻率，爐冷至室溫，獲得軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：片狀結(jié)構(gòu)可有效降低渦流損耗，提高磁導(dǎo)率；經(jīng)界面處滲透擴(kuò)散得到的絕緣層非常薄，磁環(huán)磁導(dǎo)率高。

預(yù)應(yīng)力復(fù)合材料疊合大直徑管樁及其制造方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力復(fù)合材料疊合大直徑管樁及其制造方法,其各管節(jié)采用采用超高性能纖維改性水泥基復(fù)合材料UHPFRC作為基體,并在UHPFRC外側(cè)設(shè)有超高韌性水泥基復(fù)合材料UHTCC控裂防護(hù)層,在樁頂管節(jié)頂部外圍設(shè)有鋼板環(huán)箍,樁底管節(jié)底端設(shè)有法蘭盤,管壁內(nèi)配有螺旋箍筋,并設(shè)置預(yù)留孔道,通過張拉穿過所述預(yù)留孔道的縱向預(yù)應(yīng)力筋將各管節(jié)拼接為一體,所述預(yù)留孔道在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后通過注壓水泥凈漿填充密實(shí),鋼管樁尖與樁底管節(jié)法蘭盤通過焊接連接,并在鋼管樁尖與法蘭盤的相交部位設(shè)有加勁板。本發(fā)明充分提高管樁的延性、沖擊韌性及耐久性能。

金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 953     

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本申請(qǐng)公開一種金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括環(huán)糊精金屬有機(jī)框架材料和負(fù)載于環(huán)糊精金屬有機(jī)框架材料上的納米銀和咖啡酸；納米銀的負(fù)載量為復(fù)合材料總質(zhì)量的4～5％；咖啡酸的負(fù)載量為復(fù)合材料總質(zhì)量的11～12％。將環(huán)糊精金屬有機(jī)框架材料置于含硝酸銀的乙醇溶液中，反應(yīng)得負(fù)載納米銀的環(huán)糊精金屬有機(jī)框架復(fù)合物；將所得負(fù)載納米銀的環(huán)糊精金屬有機(jī)框架復(fù)合物置于含咖啡酸的乙醇溶液中，反應(yīng)得同時(shí)負(fù)載咖啡酸及納米銀的環(huán)糊精金屬有機(jī)框架復(fù)合材料。本申請(qǐng)的方法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫和，首次采用了振蕩法制備負(fù)載納米銀的環(huán)糊精金屬有機(jī)框架材料，首次制備同時(shí)負(fù)載納米銀及咖啡酸的環(huán)糊精金屬有機(jī)框架材料。

采用高熵合金釬焊連接C/C復(fù)合材料的方法 738     

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本發(fā)明公開了一種采用高熵合金釬焊連接C/C復(fù)合材料的方法，它先C/C復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，將高熵合金AlCoCrFeNi_x切割、打磨至厚度為70μm（±10μm），做成釬料箔片；將C/C復(fù)合材料和釬料箔片裝配好，置于真空釬焊爐中加熱活化處理，即制備完成。本發(fā)明的方法，所采用的高熵合金釬料對(duì)C/C復(fù)合材料具有優(yōu)良的潤(rùn)濕性，潤(rùn)濕主要通過Ni的作用以及溶解擴(kuò)散反應(yīng)實(shí)現(xiàn)。焊接過程中，母材和接頭之間的殘余應(yīng)力通過M₇C₃的形成，BCC相的增多以及復(fù)合結(jié)構(gòu)層的形成得到充分緩解，接頭強(qiáng)度最高可達(dá)21.93 MPa。此外焊縫中高熵組織得以保留，確保了接頭高溫強(qiáng)度的穩(wěn)定性，具有重要的研究前景。

基于樹脂基載釹納米復(fù)合材料及其制備方法和在深度去除水中磷酸根的應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開了一種基于樹脂基載釹納米復(fù)合材料及其制備方法和在深度去除水中磷酸根的應(yīng)用，應(yīng)用方法為：含磷酸根廢水經(jīng)過濾除去懸浮顆粒后，調(diào)節(jié)濾液pH；將含磷酸根廢水濾液通過填充樹脂基納米復(fù)合材料的吸附塔，得到深度凈化的水體；待中吸附塔出水磷酸根離子濃度達(dá)到穿透點(diǎn)時(shí)停止吸附，對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行脫附再生和轉(zhuǎn)型；最后將復(fù)合材料清洗至吸附塔出水接近中性，循環(huán)使用。本發(fā)明以季銨基化聚苯乙烯?二乙烯苯共聚球體為基體負(fù)載氫氧化釹納米顆粒所得到吸附材料可深度去除水體中磷酸根，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)水體pH值為2.0?12.0時(shí)，且共存有高濃度Cl?、NO3?、SO42?、HCO3?和天然有機(jī)物情況下，仍使出水的磷酸根含量從小于0.05?30 mg/L降低至0.01 mg/L以下（以P計(jì)），且材料能重復(fù)使用。

球磨生物炭載硫化納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開了一種球磨生物炭載硫化納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法，該方法包括取花生殼，烘干后磨成粉末，炭化，得到生物炭；對(duì)生物炭球磨，得到球磨生物炭；將球磨生物炭加入至FeCl₃水溶液中靜置，再在惰性氣體氛圍下，滴加NaBH₄，進(jìn)行還原反應(yīng)，再加入Na₂S₂O₃·5H₂O進(jìn)行硫化反應(yīng)，待硫化反應(yīng)完成后，得到球磨生物炭載硫化納米零價(jià)鐵復(fù)合材料。本發(fā)明先通過球磨生物炭讓生物炭的粒徑更小，達(dá)到納米級(jí)，再負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵，讓制備獲得的球磨生物炭載硫化納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的硫化納米零價(jià)鐵負(fù)載量得到有效提高，從而進(jìn)一步提高了復(fù)合材料的六價(jià)鉻去除效率，可用于處理和修復(fù)六價(jià)鉻污染的地下水環(huán)境。

金剛石/石墨烯/金屬的復(fù)合材料的制備方法 642     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料的制備技術(shù)，公開了一種金剛石/石墨烯/金屬的復(fù)合材料的制備方法，關(guān)鍵技術(shù)是采用微波等離子體技術(shù)將含碳高分子材料轉(zhuǎn)化為石墨烯作為金剛石和金屬基之間的界面。該方法首先將含碳高分子材料制備成溶液；將溶液分多次加入金屬粉末中進(jìn)行碾磨混合均勻后烘干；再將烘干后的粉末與金剛石在球磨機(jī)中混粉后，使金剛石與包裹含碳高分子材料的金屬粉末混合均勻；將混粉后的混合粉末放入自制模具中，在微波等離子體爐中熱處理，隨后在氮?dú)夥諊吕鋮s；將微波處理好的混合粉塊放到石墨模具中，在熱壓爐里面燒結(jié)。該方法操作簡(jiǎn)單，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備，為復(fù)合材料在制備高導(dǎo)熱電子封裝材料擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

Fe-Ni金屬氮化物復(fù)合材料及其制備方法和在葡萄糖傳感器中的應(yīng)用 1124     

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本發(fā)明公開了一種Fe?Ni金屬氮化物復(fù)合材料及其制備方法和在葡萄糖傳感器中的應(yīng)用，所述Fe?Ni金屬氮化物復(fù)合材料的制備過程為：將鎳鹽和鐵鹽攪拌溶解到溶劑中，然后加入尿素，繼續(xù)攪拌混合均勻，然后將混合液移入水熱釜中在90℃~130℃下反應(yīng)3?7小時(shí)，隨后自然冷卻至室溫，將反應(yīng)液離心，所得固體用蒸餾水洗滌后干燥，干燥后的產(chǎn)物放置在管式爐中，在氨氣氣氛條件下進(jìn)行焙燒，焙燒結(jié)束后冷卻至室溫，即得到黑色粉末狀的Fe?Ni金屬氮化物復(fù)合材料納米顆粒。本發(fā)明的Fe?Ni金屬氮化物復(fù)合材料能夠很好的用于葡萄糖的電化學(xué)檢測(cè)，檢測(cè)范圍寬，可檢測(cè)0.1?9977μM的葡萄糖，靈敏度高達(dá)163.2μA mM^?1 cm^?2，檢出限為39μM，具有良好的應(yīng)用前景。

太赫茲時(shí)域光譜技術(shù)的玻璃纖維復(fù)合材料缺陷檢測(cè)方法 799     

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本發(fā)明公開了一種太赫茲時(shí)域光譜技術(shù)的玻璃纖維復(fù)合材料缺陷檢測(cè)方法，該方法先用太赫茲波探頭以0.1mm/次～1mm/次的步進(jìn)對(duì)樣品進(jìn)行掃查，得到樣品每個(gè)掃查點(diǎn)的太赫茲時(shí)域透射脈沖，對(duì)得到的時(shí)域透射脈沖數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到樣品每個(gè)掃查點(diǎn)的時(shí)域透射脈沖幅值Ii，對(duì)所有的樣品時(shí)域脈沖幅值Ii進(jìn)行比較，得到樣品時(shí)域脈沖幅值的最大值和最小值，將得到的每一樣品點(diǎn)上的脈沖幅值Ii，設(shè)定Imin對(duì)應(yīng)灰度值和Imax對(duì)應(yīng)灰度值，求得樣品點(diǎn)i對(duì)應(yīng)的圖像灰度值；計(jì)算所有樣品點(diǎn)對(duì)應(yīng)的圖像灰度值，最終生成樣品的灰度圖。本發(fā)明采用透射式太赫茲時(shí)域光譜系統(tǒng)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行檢測(cè)，提取時(shí)域光譜數(shù)據(jù)，無需得到頻域數(shù)據(jù)，操作流程簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)獲取方便。

提升復(fù)合材料之剝離強(qiáng)度的涂布機(jī) 954     

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本實(shí)用新型涉及一種提升復(fù)合材料之剝離強(qiáng)度的涂布機(jī)，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的涂布材放卷機(jī)構(gòu)、上膠機(jī)構(gòu)、烘箱、貼合材放卷機(jī)構(gòu)、復(fù)合機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，上膠機(jī)構(gòu)用于對(duì)涂布材放卷機(jī)構(gòu)牽引出的涂布材進(jìn)行上膠；經(jīng)過上膠后的涂布材牽引至烘箱；經(jīng)過烘箱干燥后的涂布材牽引至復(fù)合機(jī)構(gòu)，以與貼合材放卷機(jī)構(gòu)牽引出的貼合材一同通過復(fù)合機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合材料；收卷機(jī)構(gòu)用于對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行收卷；烘箱位于復(fù)合機(jī)構(gòu)的頂部，烘箱與復(fù)合機(jī)構(gòu)之間安裝有與涂布材的牽引路徑相匹配的保溫罩。本實(shí)用新型通過保溫罩的設(shè)計(jì)，使得涂布材出烘箱后攜帶的熱量得以保存，進(jìn)而提升了復(fù)合材料的抗剝離強(qiáng)度，還保證涂布材的潔凈度，有利于提升復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量。

光熱驅(qū)動(dòng)的形狀記憶納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 856     

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本發(fā)明屬于形狀記憶高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種光熱驅(qū)動(dòng)的形狀記憶納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，光熱驅(qū)動(dòng)的形狀記憶納米復(fù)合材料，所述形狀記憶納米復(fù)合材料包括環(huán)氧樹脂基體和分散于環(huán)氧樹脂基體中的二維MXene納米填料。本發(fā)明的光熱驅(qū)動(dòng)的形狀記憶納米復(fù)合材料具有快速光響應(yīng)效果，形狀回復(fù)性能佳。

氯化鈷封裝氮摻雜碳空心立方體納米盒子復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 631     

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本發(fā)明公開了一種氯化鈷封裝氮摻雜碳空心立方體納米盒子復(fù)合材料及其制備方法和其在制備鋰離子電池負(fù)極中的應(yīng)用。所述氯化鈷封裝氮摻雜碳空心立方體納米盒子復(fù)合材料呈立方體形狀，內(nèi)部中空，包括氮摻雜碳盒子狀外殼和封裝于所述氮摻雜碳盒子狀外殼內(nèi)部的帶有結(jié)晶水的氯化鈷顆?；旌衔铮⑶覐?fù)合材料的外殼內(nèi)部還留有空隙。制備方法：首先合成實(shí)心立方體形狀的Co?Co PBA，然后在其表面包覆PDA，將所得產(chǎn)物再進(jìn)一步碳化和氯化，即獲得所述復(fù)合材料。該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并具有循環(huán)性能穩(wěn)定，比容量高，倍率性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

無鹵增強(qiáng)阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其應(yīng)用 662     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及其應(yīng)用，該復(fù)合材料按重量份計(jì)，包括如下組分：聚酰胺35～64份；增強(qiáng)填料10～50份；復(fù)合阻燃劑14～25份；所述復(fù)合阻燃劑為烷基次膦酸鹽、多聚磷酸金屬鹽和含硅化合物的復(fù)配物。本發(fā)明的無鹵增強(qiáng)阻燃聚酰胺復(fù)合材料，其阻燃等級(jí)可達(dá)UL94，V0、GWIT850℃、GWFI960℃，且具有良好的綜合力學(xué)性能。本發(fā)明制備的無鹵增強(qiáng)阻燃聚酰胺復(fù)合材料可承受320℃的成型加工溫度。本發(fā)明的無鹵增強(qiáng)阻燃聚酰胺復(fù)合材料應(yīng)用于電子電氣、電動(dòng)工具、汽車、機(jī)械、儀表、航空航天及國(guó)防軍工領(lǐng)域。

主副簧式復(fù)合材料板彈簧復(fù)合剛度計(jì)算方法 613     

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本發(fā)明涉及一種主副簧式復(fù)合材料板彈簧復(fù)合剛度計(jì)算方法。該計(jì)算方法首先根據(jù)復(fù)合材料力學(xué)計(jì)算復(fù)合材料主簧和副簧各橫截面的彎曲剛度，通過公式推導(dǎo)給出了復(fù)合材料主簧和副簧各橫截面彎曲剛度的計(jì)算公式。然后，基于有限差分理論，給出了復(fù)合材料主副簧共同工作后復(fù)合剛度的計(jì)算步驟，并推導(dǎo)了主副簧式復(fù)合材料板彈簧復(fù)合剛度的計(jì)算公式。本發(fā)明提出的計(jì)算方法不但為主副簧式復(fù)合材料板彈簧復(fù)合剛度計(jì)算問題提供了理論依據(jù)，而且計(jì)算精度高，適用于具有任意截面形狀的主副簧式復(fù)合材料板彈簧復(fù)合剛度計(jì)算問題。此外，該計(jì)算方法也適宜編程計(jì)算，計(jì)算速度遠(yuǎn)高于有限元分析等傳統(tǒng)計(jì)算方法，能顯著縮短復(fù)合材料板簧的研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。

鐵鋁復(fù)合材料的球形鍋膽 762     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵鋁復(fù)合材料的球形鍋膽，鐵鋁復(fù)合材料包括鐵層和鋁層，鐵層和鋁層復(fù)合成片材，鐵鋁復(fù)合材料片材的厚度范圍為1.5mm至3.5mm；鐵層厚度比鋁層厚度的值為0.4至1.3。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，鐵鋁復(fù)合材料中的鋁鐵配比范圍兼顧了鍋膽的產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和鍋膽的煮飯效果。鐵鋁復(fù)合材料的鐵鋁配比合理，一方面在鍋膽拉伸過程中，控制了鍋膽的起皺、拉裂不良次品率，另一方面利用鐵材料更好的蓄熱效果，使煮飯效果更好。

利用稻殼/白云石制備碳/硅/鈣鎂復(fù)合材料的方法 637     

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本發(fā)明提供了一種利用稻殼/白云石制備碳/硅/鈣鎂復(fù)合材料的方法：將白云石和稻殼混合后，研磨至40～100目，得到混合粉末；將所得混合粉末在300～500℃下熱解1～5h，之后降至室溫，得到所述碳/硅/鈣鎂復(fù)合材料；本發(fā)明中白云石的加入提高了稻殼碳化過程中的床層孔隙率，降低了床層壓降，使得碳化產(chǎn)物之一CO₂更容易逸出，稻殼碳化過程更為完全；并且白云石在后續(xù)反應(yīng)中與稻殼炭反應(yīng)生成碳/硅/鈣鎂復(fù)合材料；本發(fā)明制備碳/硅/鈣鎂復(fù)合材料的方法步驟簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)易得，工藝便于推廣應(yīng)用，將稻殼制備成生物炭后，不僅可以減輕其對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)稻殼的資源化利用。

Si/SiO_x/G三元復(fù)合材料及其制備和作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 956     

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本發(fā)明公開了一種Si/SiO_x/G三元復(fù)合材料及其制備和作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。所述Si/SiO_x/G三元復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將質(zhì)量比為1:0.1～20的Si和SiO_x在500rmin^?1～1000rmin^?1轉(zhuǎn)速下球磨1h～60h得到Si/SiO_x團(tuán)簇；所述SiO_x中，0<x≤2；(2)將質(zhì)量比1:0.5～20的Si/SiO_x團(tuán)簇與石墨或者中間相碳微球在100rmin^?1～400rmin^?1轉(zhuǎn)速下球磨1h～10h，得到Si/SiO_x/G三元復(fù)合材料；兩步球磨均在惰性氣氛下進(jìn)行。本發(fā)明公開了所述Si/SiO_x/G三元復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，具有高比容量和高循環(huán)穩(wěn)定性。

ABS基陶瓷納米粒子復(fù)合材料在高溫下作為儲(chǔ)能材料的應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開了一種ABS基陶瓷納米粒子復(fù)合材料在高溫下作為儲(chǔ)能材料的應(yīng)用；經(jīng)驗(yàn)證，ABS基陶瓷納米粒子復(fù)合材料在80℃～120℃的高溫環(huán)境下具有接近于室溫下的穩(wěn)定儲(chǔ)能性能。相對(duì)常溫20℃而言，80℃～120℃的高溫下，ABS基陶瓷納米粒子復(fù)合材料的可釋放密度僅下降10％～40％，儲(chǔ)能效率下降5％～10％左右。整體而言，其在高溫情況下的儲(chǔ)能性能與常溫條件下的儲(chǔ)能性能基本保持一致。在105次循環(huán)充放電的疲勞測(cè)試后，ABS基陶瓷納米粒子復(fù)合材料在80～120℃下的性能對(duì)比前后并無明顯性能下降，說明復(fù)合薄膜在高溫情況下仍較為穩(wěn)定，可廣泛的應(yīng)用于需求耐高溫且穩(wěn)定的應(yīng)用場(chǎng)景。

天然蛋白質(zhì)協(xié)效阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)聚磷酸銨阻燃劑原料不可再生、制備過程繁瑣、含有毒物質(zhì)的問題，提供了一種天然蛋白質(zhì)協(xié)效阻燃復(fù)合材料及其制備方法，所述天然蛋白質(zhì)協(xié)效阻燃復(fù)合材料包括以下組分：高分子樹脂，阻燃劑和天然蛋白質(zhì)。本發(fā)明以天然蛋白質(zhì)為協(xié)效劑，充分利用了大自然的可再生資源，符合綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求，既能減少石油資源的消耗又能保護(hù)環(huán)境；通過將天然蛋白質(zhì)會(huì)與高分子樹脂及阻燃劑復(fù)配得到天然蛋白質(zhì)協(xié)效阻燃復(fù)合材料，協(xié)效劑與阻燃劑有明顯的正協(xié)同作用，能夠大幅度提升阻燃劑的阻燃效率。

金屬硫化物及碳的復(fù)合材料的制備方法及其在鈉離子電池中的應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明公開了一種金屬硫化物及碳的復(fù)合材料的制備方法和其在鈉離子電池中的應(yīng)用。其中硫化物主要包括FeS、CuS、NiS、CdS、SnS2、SnS、Sb2S3、Bi2S3等，復(fù)合材料由金屬硫化物和C通過復(fù)合方法制備，其中硫化物所占的物質(zhì)的量百分比為40?80%。本發(fā)明采用了不同方法引入硫源進(jìn)行硫化以及靜電紡絲法進(jìn)行金屬硫化物及碳的復(fù)合材料的制備，其中引入硫源分別采用了原位引入和后處理法。本發(fā)明制備的金屬硫化物及碳的復(fù)合材料用作鈉離子電池負(fù)極材料，具有比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)制作成本低，適于鈉離子電池大規(guī)模開發(fā)與應(yīng)用。

介孔炭微球載復(fù)合材料催化劑及其制備方法與應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開了一種介孔炭微球載復(fù)合材料催化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述的催化劑由介孔碳微球以及負(fù)載于介孔碳微球上的活性組分和碳量子點(diǎn)組成，所述催化劑的粒徑尺寸在100～1000nm，所述的活性組分為鉑、鈀、銥、釕、銠中的一種或幾種的組合；基于載體的質(zhì)量，所述活性組分中各金屬的負(fù)載量為：鈀0wt％～10.0wt％、鉑0wt％～10.0wt％、銥0wt％～10.0wt％、釕0wt％～10.0wt％、銠0wt％～10.0wt％，且鈀、鉑、銠的負(fù)載量不均為0，活性組分總負(fù)載量為1.0～20％；所述碳量子點(diǎn)的負(fù)載量不高于30.0wt％。本發(fā)明提供了所述的介孔炭微球載復(fù)合材料催化劑在式(I)所示的氯代硝基苯選擇性催化加氫合成式(II)所示的氯代苯胺的反應(yīng)中的應(yīng)用，表現(xiàn)出高轉(zhuǎn)化率、高催化活性、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。

改性蛤蜊殼-殼聚糖復(fù)合材料及其應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明涉及一種改性蛤蜊殼-殼聚糖復(fù)合材料及其應(yīng)用，復(fù)合材料采用蛤蜊殼顆粒為原料，經(jīng)過造孔改性后與殼聚糖進(jìn)行橋接制備得到；具體為：（1）將蛤蜊殼研磨至10～50微米粒徑后，加去離子水配置成10～30%懸浮溶液，超聲振蕩過程中加入0.1～1mol/L的鹽酸溶液，并進(jìn)行攪拌15～30分鐘，然后固液分離，取顆粒在500～1200℃下煅燒2～6個(gè)小時(shí)制備得到改性蛤蜊殼；（2）將改性蛤蜊殼加至0.1～0.5mol/L的殼聚糖的0.05mol/L碳酸銨溶液中進(jìn)行超聲攪拌15～60min，固液分離后取固體，進(jìn)行干燥后即得本發(fā)明復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料各組分間結(jié)合穩(wěn)定，孔隙發(fā)達(dá)，對(duì)低濃度磷超標(biāo)廢水處理能力強(qiáng)，且具有重金屬捕捉能力好、抑菌效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明可應(yīng)用于廢水處理等行業(yè)。

高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于通過簡(jiǎn)單攪拌，就能使氧化納米碳材料極快速地從水相轉(zhuǎn)移到三縮水甘油基對(duì)氨基苯酚相中；除水、高溫處理后，加入固化劑等，然后固化得到高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。所述氧化納米碳材料選自氧化石墨烯、氧化碳納米管、氧化氣相生長(zhǎng)碳纖維中的任一種或任意多種。本發(fā)明簡(jiǎn)便、高效，不需要對(duì)氧化納米碳材料進(jìn)行酰氯化等化學(xué)改性，不使用任何有機(jī)溶劑，加工時(shí)間短、能耗低，易于工業(yè)化；同時(shí)，納米碳材料含量高、均勻分散，復(fù)合材料的力學(xué)性能突出。本發(fā)明可用來制備高強(qiáng)、高耐磨及導(dǎo)電的膠黏劑、模塑料、涂料以及長(zhǎng)纖維復(fù)合材料，在航空航天、汽車、建筑補(bǔ)強(qiáng)、電力電子、體育器材等領(lǐng)域用途廣泛。

殼聚糖/納米TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖/納米TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：將殼聚糖溶液與納米TiO2粉末混合，用超聲波分散處理后，于160-180℃下反應(yīng)1-2h，制得殼聚糖/納米TiO2復(fù)合材料；其中，殼聚糖溶液的濃度為0.05-0.2g/L，納米TiO2粉末的添加量為0.1-1.0g/L殼聚糖溶液。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，安全性好，能使納米TiO2均勻分散在殼聚糖中。采用該方法制得的殼聚糖/納米TiO2復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有較好的力學(xué)性能和加工性能，可用于制備纖維材料；且該復(fù)合材料能有效分解水稻白葉枯病原菌的胞外多糖，對(duì)水稻白葉枯病原菌具有抗菌活性，光催化效率高，用于水稻栽培中能有效防治水稻白葉枯病。

非晶態(tài)鈦-銅-鎳基儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明涉及非晶態(tài)鈦-銅-鎳基儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法，其化學(xué)通式為 Ti2-xMxCu1-yNy+zNi，式中0≤x≤0.5，0≤y≤0.3，M為能與氫反應(yīng)生成金屬氫 化物的金屬元素Zr、Mg、Ca或稀土中的一種，N為Al或過渡元素Cr、Fe、Ni、 Mn和Y中的一種，0.5≤z≤2.0，z為Ni重量與Ti2-xMxCu1-yNy重量的比值。同 現(xiàn)有儲(chǔ)氫電極合金比較，本發(fā)明的非晶態(tài)鈦-銅-鎳基儲(chǔ)氫復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了在室溫 下電化學(xué)儲(chǔ)氫，用這種材料制作的電極，具有低成本和高放電容量特點(diǎn)，特別 適用于低成本高比能量鎳氫電池。

納米硅復(fù)合材料、電池負(fù)極和固體電池及其制備方法和用途 979     

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本發(fā)明公開了一種納米硅復(fù)合材料、電池負(fù)極和固體電池及其制備方法和用途。一種納米硅復(fù)合材料的制備方法，包括如下：納米硅、納米碳材料、四(4?氨基苯基)乙烷和2,5?二甲氧基?1,4?二甲醛溶解于溶劑中，加入乙酸水溶液進(jìn)行反應(yīng)，熱處理，得到所述的納米硅復(fù)合材料。本發(fā)明制備了COFs/CNTs納米硅復(fù)合材料，改善了硅材料的電導(dǎo)性和機(jī)械強(qiáng)度；并且采用Li6PS5Br前驅(qū)體溶液滲透進(jìn)入復(fù)合負(fù)極片內(nèi)部，利用液相傳輸提高了極片鋰離子傳輸性能，顯著降低了固體電池的界面阻抗，延長(zhǎng)了固體電池的循環(huán)壽命。

用于快速水解制氫的硅/金屬氫化物復(fù)合材料及其制備方法 641     

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本發(fā)明涉及一種用于水解制氫的硅/金屬氫化物復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料以硅和金屬氫化物為原料，金屬氫化物為氫化鈣、氫化鎂、氫化鈉中的一種；其中，硅含量的摩爾占比為0.3～0.5，制備方法主要包括：1)按照比例稱取一定量的硅粉和金屬氫化物粉末并置于球磨罐中，減壓排氣至真空狀態(tài)；2)在氫氣氛圍下進(jìn)行球磨，獲得固體復(fù)合材料。該復(fù)合材料放氫不消耗電能和熱能，并且具有較高的反應(yīng)速率、轉(zhuǎn)化率以及放氫容量；原料來源廣，成本低；與水反應(yīng)無需外加強(qiáng)堿環(huán)境，安全性較高；副產(chǎn)物環(huán)境友好，無有毒有害氣體產(chǎn)生，在便攜式氫源領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

ZIF-67/CuBTC復(fù)合材料及其衍生物及方法與應(yīng)用 678     

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本發(fā)明公開了一種ZIF?67/CuBTC復(fù)合材料及其衍生物及方法與應(yīng)用。以CuBTC作為基底材料，選用耐水耐熱耐酸堿都較好的ZIF?67材料作為負(fù)載材料，以海藻酸鈉溶液作為螯合劑，采用常溫浸漬法將ZIF?67負(fù)載到CuBTC表面得到ZIF?67/CuBTC復(fù)合材料。所述的ZIF?67/CuBTC復(fù)合材料煅燒之后得到ZIF?67/CuBTC的衍生物即Co₃O₄/CuO復(fù)合氧化物。本發(fā)明所述的ZIF?67/CuBTC可應(yīng)用于H₂/CO₂或H₂/N₂氣體分離。所述的ZIF?67/CuBTC的衍生物Co₃O₄/CuO復(fù)合氧化物可應(yīng)用于CO的凈化處理。本發(fā)明采用浸漬法，方法簡(jiǎn)單，操作條件溫和，首次采用螯合劑海藻酸鈉醇溶液有效地將拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)不同的ZIF?67和CuBTC復(fù)合在一起；所得ZIF?67/CuBTC復(fù)合材料可以有效地應(yīng)用于氣體分離；所得ZIF?67/CuBTC衍生物Co₃O₄/CuO復(fù)合氧化物在低溫下有效地凈化CO，在135℃可以達(dá)到CO地完全氧化。

纖維素納米晶和纖維素納米纖維增強(qiáng)增韌水性聚氨酯復(fù)合材料及制備方法 1069     

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本發(fā)明提供一種纖維素納米晶和纖維素納米纖維增強(qiáng)增韌水性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，包括：向水性聚氨酯分散液中加入纖維素納米晶和纖維素納米纖維，超聲分散，分散液后處理得纖維素納米晶和纖維素納米纖維增強(qiáng)增韌水性聚氨酯復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法制得水性聚氨酯復(fù)合材料，纖維素納米晶和纖維素納米纖維在水性聚氨酯分散液中分散均勻，不易團(tuán)聚且穩(wěn)定性好；在保證復(fù)合材料具有良好的斷裂伸長(zhǎng)率的同時(shí)，保證了其拉伸強(qiáng)度和耐磨性，使其成為理想的天然合成革替代材料。

制備無規(guī)連續(xù)性線團(tuán)狀低密度無機(jī)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料裝置及方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種制備無規(guī)連續(xù)性線團(tuán)狀低密度無機(jī)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料裝置及方法，裝置包括分束管、與分束管連接的落紗管、固定連接分束管上部的固定桿及固定連接落紗管下部的擺桿，制備方法為將比例為10:90～90:10的連續(xù)性熱塑性纖維與連續(xù)性無機(jī)纖維，通過裝置實(shí)施長(zhǎng)絲絡(luò)合工藝，制備得到克重范圍在150?3000g/m2的無規(guī)連續(xù)性線團(tuán)狀低密度無機(jī)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料，或再由氈壓制成板，本發(fā)明主要根據(jù)無機(jī)纖維長(zhǎng)度與復(fù)合材料剛性強(qiáng)度、拉伸性能、車用部品的復(fù)雜造型之間的線性關(guān)系，使用長(zhǎng)絲絡(luò)合法保持無機(jī)纖維的無規(guī)連續(xù)性，通過有效提高無機(jī)纖維在材料中的長(zhǎng)度來解決傳統(tǒng)低密度熱塑性復(fù)合材料中無機(jī)纖維長(zhǎng)度短，無法連續(xù)的問題。