橡膠基復(fù)合材料液壓成型設(shè)備 662     

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本實用新型公布了一種橡膠基復(fù)合材料液壓成型設(shè)備，通過設(shè)置缸體、活塞桿和若干彈性成型袋，將橡膠基復(fù)合材料原料加入彈性成型袋內(nèi)，然后通過缸體、活塞桿施加壓力，液體壓力介質(zhì)對彈性成型袋內(nèi)的橡膠基復(fù)合材料原料施加各個方向相等且均勻的壓力，使得成型的橡膠基復(fù)合材料具備更好的取向性；通過設(shè)置金屬環(huán)和勵磁線圈，外接交流電源對金屬環(huán)所在區(qū)域施加交變磁場，使得金屬環(huán)產(chǎn)熱，進而對彈性成型袋內(nèi)的橡膠基復(fù)合材料原料加熱，如此，受熱更加均勻。

鎂鋁復(fù)合材料及其制備方法和金屬制品 863     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋁復(fù)合材料及其制備方法。該鎂鋁復(fù)合材料的制備方法中，在基材的含鎂金屬層對應(yīng)的表面依次形成任何顏色的微弧氧化層和透明或任何顏色的電泳漆層，基材的含鋁金屬層對應(yīng)的表面不含有微弧氧化層和電泳漆層，得到含鋁部分復(fù)材；以含鋁部分復(fù)材的含鋁金屬部分為陽極進行陽極電染處理，以在含鋁部分復(fù)材的含鋁金屬層對應(yīng)的表面形成電染色層，得到鎂鋁復(fù)合材料；其中，陽極電染處理采用酸性電解液。該制備方法能避免鎂鋁復(fù)合材料的含鎂部分被腐蝕，基材中含鋁金屬部位的表面能被有效電染上各種顏色，制得含鋁部位具有細膩電染色層裝飾的鎂鋁復(fù)合材料。

可回收耐磨高導(dǎo)熱尼龍66復(fù)合材料的制備方法 736     

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本申請涉及尼龍66復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可回收耐磨高導(dǎo)熱尼龍66復(fù)合材料的制備方法，S1、稱取包含以下原料：尼龍66樹脂、石墨烯微片、改性納米二氧化硅、相容劑、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、碳纖維；S2、在溫度為60?80℃的條件下，將石墨烯、改性納米二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑進行混合，攪拌4?8min，降溫至50?70℃，然后加入尼龍66樹脂、抗氧劑、相容劑，繼續(xù)攪拌4?8min，得到混合料；S3、在混合料中加入碳纖維并進行混合，然后經(jīng)過熔融、擠出、降溫、造粒，得到尼龍66復(fù)合材料。本申請得到的尼龍66復(fù)合材料，通過原料之間的協(xié)同作用，使尼龍66復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性、耐磨性及力學(xué)性能。

納米復(fù)合材料膜片的涂裝制備方法 989     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料膜片的涂裝制備方法，包括以下步驟：將石墨烯和磷烯兩種納米粉加入到溶劑中，或者將納米碳粉、納米金粉和納米銀粉加入到溶劑中，進行融合制成導(dǎo)電漿；將導(dǎo)電漿均勻涂裝到柔性膜片上，形成柔性的納米復(fù)合材料膜片。本發(fā)明制作的納米復(fù)合材料膜片，以柔性膜片為基底，可以保障納米復(fù)合材料膜片的柔韌性強度，使得制作成的納米復(fù)合材料膜片不容易毀損，從而可以滿足制作保健或理療產(chǎn)品的需要；采用涂裝導(dǎo)電漿方式，可以保障產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，還可以將兩者牢固結(jié)合，不易脫落，保障產(chǎn)品使用壽命。

材料加工領(lǐng)域的熱固性復(fù)合材料擠壓設(shè)備 826     

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一種材料加工領(lǐng)域的熱固性復(fù)合材料擠壓設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的電缸裝置、升降裝置、設(shè)置于所述升降裝置上的角度調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的推動裝置、設(shè)置于所述推動裝置上的電機裝置、位于所述電機裝置下方的拉動裝置、設(shè)置于所述角度調(diào)節(jié)裝置上的擠壓裝置。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)合材料充分有效的擠壓成型處理，擠壓效果顯著，同時可以調(diào)節(jié)對復(fù)合材料擠壓的角度，并且可以調(diào)節(jié)擠壓成型的位置，以便滿足不同的擠壓需求，擠壓方式多樣化，同時可以實現(xiàn)對復(fù)合材料快速的擠壓處理，擠壓效率高，操作簡單，人工勞動強度小，能夠滿足現(xiàn)有對復(fù)合材料擠壓成型的需求。

片狀填料粒子/高分子復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種片狀填料粒子/高分子復(fù)合材料，本發(fā)明的復(fù)合材料由片狀填料粒子以及填充在片狀填料粒子之間的高分子樹脂構(gòu)成，所述的片狀填料粒子為片狀A(yù)l2O3，改性的片狀A(yù)l2O3，片狀A(yù)l2O3/Ag雜化粒子，或者改性的片狀A(yù)l2O3/Ag雜化粒子中的任意一種或至少兩種的組合。本發(fā)明的片狀填料粒子/高分子復(fù)合材料的性能優(yōu)異，導(dǎo)熱系數(shù)可達7.0W/m·K～8.0W/m·K，比普通不規(guī)則作為填料制備得到的復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)提高了13～15倍；本發(fā)明的復(fù)合材料的體積電阻率可達1.0×1015Ω·cm以上，具有廣闊的應(yīng)用前景。

磷酸鐵鋰/雙碳層包覆復(fù)合材料的制備方法 622     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰/雙碳層包覆復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：配制一定物質(zhì)的量比的鐵源、磷源及鋰源，加入還原劑并溶解，再加入介孔碳，并進行超聲攪拌；步驟二：將步驟一制得的混合液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)，反應(yīng)后冷卻至室溫，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、鼓風(fēng)干燥后制得復(fù)合材料；步驟三：將復(fù)合材料置于管式爐中，進行第一次高溫煅燒后，冷卻取出，洗滌、烘干；步驟四：取添加劑溶于無水乙醇中，加入步驟三所制得的復(fù)合材料，經(jīng)攪拌后配制成第二混合液，將第二混合液置于烘箱中干燥，將溶劑完全蒸發(fā)，所得的產(chǎn)物置于惰性氣體的保護下進行第二次高溫煅燒，冷卻、洗滌及烘干制得二次造粒的磷酸鐵鋰/雙碳層包覆復(fù)合材料。

氮化鋁復(fù)合材料的制備方法及其制備的基板 825     

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本發(fā)明公開了一種氮化鋁復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：將P2O5、ZnO、NaF、B2O3混合制備成玻璃粉體；將所述玻璃粉體與氮化鋁粉體混合制備成混合粉料；將所述混合粉料干壓成型制備預(yù)燒結(jié)體；將所述預(yù)燒結(jié)體進行排膠和燒結(jié)制備成所述氮化鋁復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了利用該氮化鋁復(fù)合材料制備的基板。本發(fā)明選用低介電常數(shù)NaF-ZnO-P2O5-B2O3系玻璃與氮化鋁復(fù)合通過低溫?zé)Y(jié)制備致密的氮化鋁復(fù)合材料，并將該氮化鋁復(fù)合材料制備基板，該基板的介電常數(shù)可達5左右，介電損耗可達0.0006左右。

陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明屬于污水處理材料領(lǐng)域，公開了一種陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該陶瓷復(fù)合材料，包括多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷，以及嵌入所述多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷中的碳納米管。多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷與碳納米管的質(zhì)量比為(40?60)：1。該陶瓷復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使得碳納米管對有毒有害物質(zhì)，例如微囊藻毒素類物質(zhì)具有良好的吸附能力。與傳統(tǒng)的粘土礦物等吸附材料相比，該陶瓷復(fù)合材料對微囊藻毒素類物質(zhì)的吸附量是粘土礦物的4倍以上。

氮摻雜碳包覆硅碳復(fù)合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氮摻雜碳包覆硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：以三聚氰胺為氮源，有機酸為碳源，改性石墨烯為導(dǎo)電橋梁，將三聚氰胺、有機酸、改性石墨烯在溶劑中混合均勻，然后再加入硅碳材料，混合均勻，干燥；將混合好的干燥物料研磨過篩，然后將物料轉(zhuǎn)移至回轉(zhuǎn)爐中，通入惰性氣氛，加熱至100~500℃，三聚氰胺與有機酸、改性石墨烯反應(yīng)后原位生成的功能結(jié)構(gòu)組分包覆在硅碳復(fù)合材料表面；然后繼續(xù)升溫碳化，得到包覆均一的氮摻雜碳包覆硅碳復(fù)合材料。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用原位氮摻雜碳包覆硅碳復(fù)合材料，該材料的循環(huán)性能提升明顯，倍率性能好。而且該方法簡單，成本低，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)運用。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 663     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該聚丙烯復(fù)合材料，按重量百分比包括以下配方組分：聚丙烯58.48～91.4%，偶聯(lián)劑0.1～0.3%，苯乙烯類熱塑性彈性體3～15%，有機過氧化物0.1～0.3%，增強劑5～25%，潤滑劑0.2～0.6%，抗氧劑0.2～0.32%。上述聚丙烯復(fù)合材料，通過同時添加苯乙烯類熱塑性彈性體和有機過氧化物改善了材料的韌性和流動性。此外，添加適量的增強劑還可以提高強度等機械力學(xué)性能。本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料兼具高強度、高韌性和高流動性。其制備方法簡單，條件易控，生產(chǎn)成本低，對設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

耐砰擊的高強復(fù)合材料船體結(jié)構(gòu) 928     

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本發(fā)明公開了一種耐砰擊的高強復(fù)合材料船體結(jié)構(gòu),采用船體區(qū)域結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念與方法,將船體分為為(1)砰擊區(qū)和非砰擊區(qū),砰擊區(qū)又分為(2)常態(tài)砰擊區(qū)和(3)非常態(tài)砰擊區(qū)進行分塊設(shè)計。在(3)非常態(tài)砰擊區(qū),使用全泡沫夾層結(jié)構(gòu)加上骨材設(shè)計作為主要結(jié)構(gòu)形式。在(2)常態(tài)砰擊區(qū),設(shè)計了一種新型的由(6)混編層合板和(4)泡沫夾層體復(fù)合而成的混編纖維復(fù)合結(jié)構(gòu),在船底板受拉區(qū)域(4)泡沫夾層體的(10)背板中使用芳綸纖維與玻璃纖維進行混編作為增強材料。本發(fā)明涉及的船體結(jié)構(gòu)在滿足強度、剛度和輕量化設(shè)計需求的前提下,能夠有效抵抗海浪砰擊,保證船體可靠、耐用。本發(fā)明適用于所有復(fù)合材料船艇的耐砰擊設(shè)計,應(yīng)用前景廣闊。

補強膠片基體組合物和補強膠片基體及鋼板復(fù)合材料 914     

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本發(fā)明涉及一種補強膠片基體組合物,該組合物含有環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠和固化劑,其中,該組合物中還含有粒子直徑為10-75μm的中空玻璃微珠,且相對于100重量份的環(huán)氧樹脂,所述中空玻璃微珠的含量為35-100重量份。本發(fā)明還涉及一種由上述補強膠片基體組合物制備得到的補強膠片基體,以及一種鋼板復(fù)合材料,該鋼板復(fù)合材料包括依次粘結(jié)在一起的鋼板、上述補強膠片基體以及增強層。本發(fā)明的補強膠片基體的密度低、強度大,制成的補強膠片的各項性能均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中的補強膠片。

陶瓷高分子復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷高分子復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括體積百分?jǐn)?shù)為18％?85％的陶瓷骨架以及體積百分?jǐn)?shù)為15％?82％的高分子材料；所述陶瓷骨架包括層狀結(jié)構(gòu)，所述層狀結(jié)構(gòu)中每相鄰的兩個片層形成橋連結(jié)構(gòu)，所述高分子材料填充于所述陶瓷骨架的孔隙中；所述復(fù)合材料是通過將陶瓷骨架的原料混合得到漿料，采用雙向冷凍鑄造將所述漿料制成具有堆疊的層狀結(jié)構(gòu)的生胚，將所述生胚置于壓縮模具中進行體積壓縮后，依次進行脫膠處理和燒結(jié)處理得到陶瓷骨架，將所述陶瓷骨架浸滲于液態(tài)樹脂中制得的。采用本發(fā)明所述技術(shù)方案制得的陶瓷高分子復(fù)合材料具有較佳的力學(xué)性能以及較好的透光度，更加適用于義齒材料。

石墨烯基導(dǎo)熱散熱復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明提供了石墨烯基導(dǎo)熱散熱復(fù)合材料制備方法，包括步驟：將多孔石墨烯和針狀式導(dǎo)熱散熱顆粒經(jīng)過活化處理、機械攪拌分散后再超聲分散，得到分散均勻的活化處理液；在活化處理液中加入顆粒表面改性劑，通過高速攪拌方式進行濕磨和剪切分散處理，得到混合漿料后在保護環(huán)境下加熱，冷卻后得到改性的石墨烯基導(dǎo)熱散熱溶液，再分離及過濾，然后采用高溫?zé)Y(jié)干燥處理，即得到石墨烯基導(dǎo)熱散熱復(fù)合材料。本發(fā)明通過活化、表面改性和高溫?zé)Y(jié)處理，在石墨烯法相界面上定向鏈接上針狀式高導(dǎo)熱材料，可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)互補及導(dǎo)熱各向同性，大大提高了復(fù)合材料導(dǎo)熱散熱特性。本發(fā)明還提供了上述方法制備的復(fù)合材料電子元器件塑封材料上的應(yīng)用。

石榴結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供一種石榴結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，包括晶粒相，在所述晶粒相之間包覆有隔膜狀的晶界相，所述晶粒相與晶界相之間的質(zhì)量比為：(2～12)：1。還提供一種石榴結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將晶粒相粉體和晶界相粉體進行混合、成型后形成上述的石榴結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；所述述晶粒相粉體，包括無機粉體、工程樹脂粉體、金屬粉體；所述晶界相粉體，包括工程樹脂粉體、金屬粉體或無機粉體；所述晶粒相粉體的熔點高于所述晶界相粉體的熔點；所述晶粒相粉體和晶界相粉體的質(zhì)量比為(2～12)：1。本發(fā)明的石榴結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的制備方法步驟簡單，制備的石榴結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料具有良好的表面硬度、可拋光性及良好的抗摔性能。

磁性納米復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種磁性納米復(fù)合材料及其制備方法，包括采用熱聚合法制備g?C3N4；采用溶劑熱法制備磁性CoFe2O4；將g?C3N4和磁性CoFe2O4混合，采用超聲水熱法制備CoFe2O4/g?C3N4磁性納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的CoFe2O4/g?C3N4磁性納米復(fù)合材料，CoFe2O4均勻附著在片狀g?C3N4的表面，并未進入其晶格內(nèi)；磁性納米復(fù)合材料具有較好的穩(wěn)定性，對CIP有較好的光催化降解作用，經(jīng)多次循環(huán)回收利用后，降解率仍能達到最初效率的90％以上，同時，借助磁性納米復(fù)合材料的磁性，能將其從廢水中快速分離，是一種可循環(huán)利用的環(huán)境友好型的光催化材料。

碳納米管增強碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，該碳納米管增強碳纖維復(fù)合材料包括碳納米管基膜和碳纖維基膜，碳納米管基膜和碳纖維基膜層疊設(shè)置；碳納米管基膜中含有表面接枝有環(huán)氧化基團的碳納米管；碳纖維基膜是由包括碳纖維和環(huán)氧樹脂的原材料制備形成的膜。該碳納米管增強碳纖維復(fù)合材料將碳納米管基膜和碳纖維基膜以層疊設(shè)置的方式進行復(fù)合，在保證了復(fù)合材料整體的斷裂韌性等力學(xué)性能的情況下，還有效提升了復(fù)合材料的拉伸性能。

石墨烯-氮化硼復(fù)合材料、應(yīng)用及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?氮化硼復(fù)合材料，包括石墨烯片層、插設(shè)于石墨烯片層之間的氮化硼片層以及作為橋梁分子鏈接于石墨烯片層和氮化硼片層之間的聚多巴胺。本發(fā)明還提供一種石墨烯?氮化硼復(fù)合材料的應(yīng)用及其制備方法。本發(fā)明的石墨烯?氮化硼復(fù)合材料，聚多巴胺分子作為石墨烯片層和氮化硼片層之間的橋梁分子，使得片層之間聯(lián)系更加緊密，使石墨烯?氮化硼復(fù)合材料形成了完整、高效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高了石墨烯?氮化硼復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

可吸收的生物醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明提供了一種可吸收的生物醫(yī)用復(fù)合材料及制備方法。其中，該可吸收的生物醫(yī)用復(fù)合材料包括：基底顆粒，其包含鈣磷化合物；中間層，其包覆于所述基底顆粒的表面，所述中間層具有第一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，并且所述第一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度不高于人體正常體溫；以及聚合物基體，其形成在所述中間層的外表面，所述聚合物基體具有第二玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，并且所述第二玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度大于所述第一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種既能夠提高力學(xué)強度且韌性得到改善的可吸收的生物醫(yī)用復(fù)合材料。

石墨烯硬碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯硬碳復(fù)合材料的制備方法，該制備方法工藝簡單，便于操作，容易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。通過在氧化石墨烯的懸浮液中加入甲醛和苯酚進行酚醛樹脂的聚合反應(yīng)得到氧化石墨烯與酚醛樹脂的復(fù)合材料，再將復(fù)合材料在保護氣體氛圍中緩慢加熱，一方面氧化石墨烯熱還原為石墨烯，另一方面酚醛樹脂受熱分解形成硬碳材料，得到的石墨烯硬碳復(fù)合材料中硬碳材料均勻分散在片層的石墨烯中，可以有效防止石墨烯片層之間相互堆疊，從而可以增大石墨烯的比表面積，通過實驗檢測，通過上述方法制備得到的石墨烯硬碳復(fù)合材料的比表面積可以達到800～1174m2/g之間，較之單純的石墨烯材料顯著提高。

正極復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1020     

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本申請?zhí)峁┝艘环N正極復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。該正極復(fù)合材料包括內(nèi)核和原位生長在所述內(nèi)核上的殼層，內(nèi)核的材料包括LixAOy，殼層的材料包括含鋰、M元素的磷酸鹽，其中，1＜x≤8，0＜y≤6，A元素包括Co、Cu、Ni、Fe、Zr、Zn和Mn中的至少一種，M元素包括非鋰金屬元素；內(nèi)核和殼層的界面處存在金屬鍵。該正極復(fù)合材料具有殼核結(jié)構(gòu)，內(nèi)核材料具有補鋰效應(yīng)，并且該正極復(fù)合材料可轉(zhuǎn)化成具有較高的導(dǎo)電率、較高能量密度和良好的循環(huán)穩(wěn)定性的正極活性材料。此外，該正極復(fù)合材料具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、良好的儲存穩(wěn)定性，并且不易與電池中的電解液發(fā)生副反應(yīng)，有利于電池性能的正常發(fā)揮。

量子點復(fù)合材料及其制備方法、量子點發(fā)光器件 777     

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本申請公開了一種量子點復(fù)合材料及其制備方法、量子點發(fā)光器件。量子點復(fù)合材料包括量子點以及量子點表面連接有Si?O?Si鍵。本申請的量子點復(fù)合材料，可以提高空穴和電子的注入平衡，進而有利于得到高壽命高效率的QLED器件。本申請的量子點復(fù)合材料的量子點的表面具有巰基硅烷和硫醇的復(fù)合配體，可以在量子點表面形成Si?O?Si鍵，能夠有效阻止載流子電子的注入；使用本申請的量子點復(fù)合材料形成發(fā)光層，可以提高器件的空穴和電子的注入平衡，進而提高器件的性能。

生物基樹脂基體材料、碳纖維生物基樹脂復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種生物基樹脂基體材料、碳纖維生物基樹脂復(fù)合材料及其制備方法。所述生物基樹脂基體材料包含如下質(zhì)量份的原料組分：樹脂主體50份～90份，固化劑3份～10份，促進劑0.25份～3份，催化劑0.1份～1份；所述樹脂主體為生物基樹脂。本發(fā)明通過對生物基樹脂、固化劑和促進劑用量的優(yōu)化，形成特定配方的生物基樹脂基體材料，采用該生物基樹脂基體材料制備碳纖維復(fù)合材料，能有效提升碳纖維復(fù)合材料的韌性。同時，發(fā)明人還意外地發(fā)現(xiàn)：用該生物基樹脂基體材料制備碳纖維復(fù)合材料的過程中，所得預(yù)浸料的可塑性好，可根據(jù)模具形狀做成任何形狀，成型容易，便于加工，并且最終制備的碳纖維復(fù)合材料的模量得到有效提升。

鋁銅錳多孔復(fù)合材料及其制備方法和用途 784     

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本發(fā)明涉及一種鋁銅錳多孔復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明所述鋁銅錳多孔復(fù)合材料的制備方法以鋁銅錳合金粉末與納米金屬氧化物為原料，經(jīng)3D打印，得到所述鋁銅錳多孔復(fù)合材料；所得鋁銅錳多孔復(fù)合材料具有無熱裂紋且高強度的特性；本發(fā)明所述方法得到的鋁銅錳多孔復(fù)合材料的孔隙率為1～30％；其顯微硬度為60～80HV。

氧化鋯復(fù)合材料、陶瓷產(chǎn)品、制備方法、及其應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明提供一種氧化鋯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：提供具有微孔道結(jié)構(gòu)的陶瓷素坯。將有機物顆粒溶解于溶劑中，并加熱，制成有機溶液；所述有機物顆粒包括聚苯硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚亞苯基氧化物、聚苯撐醚、或尼龍中的至少一種。將所述陶瓷素坯置于所述有機溶液中進行浸漬處理，將浸漬處理過的陶瓷素坯進行熱處理，得到氧化鋯復(fù)合材料。還提供一種氧化鋯復(fù)合材料、氧化鋯陶瓷產(chǎn)品、以及氧化鋯復(fù)合材料在電子產(chǎn)品外殼及背板中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的該氧化鋯復(fù)合材料，具有較高的強度和較高的韌性，在不增加氧化鋯產(chǎn)品厚度的情況下，提高了綜合性能，可滿足電子產(chǎn)品輕薄化發(fā)展的目標(biāo)需求，且其制備方法簡單、有效。

包含活性炭的復(fù)合材料及其制備方法和用途 729     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種包含活性炭的復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明提供一種復(fù)合材料，包含基材、活性炭和介于基材和活性炭之間的粘合劑組合物，其中所述粘合劑組合物包含粘合劑和增稠劑。所述復(fù)合材料顯著提高了活性炭在復(fù)合材料中的有效克重，能夠在實現(xiàn)優(yōu)異的透氣性、透濕性的情況下，同時取得優(yōu)異的水洗牢度和剝離強度。并且，所述復(fù)合材料還具有優(yōu)異的吸附性能。

形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明實施方式涉及材料領(lǐng)域，特別是涉及一種形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括：將碳納米管進行超聲分散后，加入多巴胺以及緩沖溶液，得到具有特定包覆層厚度的聚多巴胺包覆碳納米管；將聚多巴胺包覆碳納米管超聲分散后與聚己內(nèi)酯混合，得到碳納米管聚己內(nèi)酯復(fù)合材料；將碳納米管聚己內(nèi)酯復(fù)合材料在熱壓成型后，進行輻照交聯(lián)，得到具有導(dǎo)電性能的形狀記憶復(fù)合材料。本發(fā)明實施例得到的形狀記憶復(fù)合材料，制備方法簡單可控，在體系清潔、生物友好的基礎(chǔ)上可以實現(xiàn)導(dǎo)電性能的自修復(fù)效應(yīng)，在形狀記憶材料的功能集成化方面體現(xiàn)出了很好的應(yīng)用優(yōu)勢。

基于多層復(fù)合材料的熱物性參數(shù)的測試方法及系統(tǒng) 656     

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本發(fā)明公開了一種基于多層復(fù)合材料的熱物性參數(shù)的測試方法，其包括以下步驟：系統(tǒng)對多層復(fù)合材料被測試物加熱，并測得被測試物時間溫度曲線T(t)；系統(tǒng)計算得到所述多層復(fù)合材料被測試物垂直方向各層材料的熱阻及界面熱阻；系統(tǒng)進行仿真模擬，得到各層材料之間的熱傳擾；系統(tǒng)采用Angstrom方法測量平面熱物性參數(shù)，并轉(zhuǎn)換為相關(guān)熱物性參數(shù)。一種基于多層復(fù)合材料的熱物性參數(shù)的測試系統(tǒng)，其包括：時間溫度曲線獲取模塊、熱阻轉(zhuǎn)換模塊、系統(tǒng)進行仿真模擬、熱物性參數(shù)計算模塊。通過上述方式，本發(fā)明可以測量多層復(fù)合材料垂直方向熱阻以及水平方向熱擴散系數(shù)，并模擬出多層材料間熱流熱串?dāng)_方向，可廣泛應(yīng)用于材料熱測試領(lǐng)域。

MoS₂納米片鑲嵌在碳基底復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開MoS₂納米片鑲嵌在碳基底復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。采用溶于二甲基甲酰胺的四硫代鉬酸銨溶液為反應(yīng)前驅(qū)體，加入到自制的反應(yīng)裝置中密封后放到可通保護氣體的加熱爐中加熱到適當(dāng)溫度使前驅(qū)體分解成氣體產(chǎn)生高壓，在高壓作用下制備MoS₂/C納米復(fù)合材料。此MoS₂/C納米復(fù)合材料是由MoS₂納米片均勻鑲嵌在氮氧共摻雜碳基底上的微結(jié)構(gòu)組成的，然后將MoS₂/C納米復(fù)合材料作為鋰離子和鈉離子電池負極材料。本方法工藝簡單﹑原材料豐富﹑成本低廉，采用本方案制備的MoS₂/C納米復(fù)合材料作為鋰離子和鈉離子電池負極材料可以改善電池循環(huán)性能和倍率性能，宜于大規(guī)模推廣，具有良好的應(yīng)用前景。