抗磨型復(fù)合材料船體及其成型工藝 681     

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一種抗磨型復(fù)合材料船體，包括船體及防護(hù)復(fù)合結(jié)構(gòu)，船體的外側(cè)主要由復(fù)合材料制成；防護(hù)復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)于船體外表面的吃水線(xiàn)以上區(qū)域，防護(hù)結(jié)構(gòu)包括連接在一起的耐磨層、韌性加強(qiáng)層、金屬網(wǎng)層及防水層；防水層位于船體的外表面上；金屬網(wǎng)層位于防水層上，金屬網(wǎng)層包括第一高分子功能層及夾持于第一高分子功能層內(nèi)的金屬網(wǎng)；韌性加強(qiáng)層位于金屬網(wǎng)層上，韌性加強(qiáng)層包括第二高分子功能層及夾持于第二高分子功能層內(nèi)的簾子布；耐磨層位于韌性加強(qiáng)層上。上述抗磨型復(fù)合材料船體在船體的外表面位于吃水線(xiàn)以上區(qū)域設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)，以提供抗磨型復(fù)合材料船體的耐磨性。本發(fā)明還提供一種上述抗磨型復(fù)合材料船體的成型工藝。

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的配方組分:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、增韌劑25～35份、增容劑6～8份、復(fù)配成核劑2～4份。本發(fā)明聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料通過(guò)適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過(guò)程中互相作用,使得聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、光澤度、超聲波焊接性能、尺寸穩(wěn)定性能和耐化學(xué)性能。該聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法采用混煉反應(yīng)擠出造粒一次性完成的工藝,其制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,效益高,成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨烯水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯?水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法：由水泥、水、石墨烯、助劑組成，各組分的質(zhì)量份數(shù)為水泥50?60份、水20?30份、石墨烯1?3份、助劑0.3?3份，本發(fā)明還提供了上述石墨烯?水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法：按照上述配方設(shè)計(jì)進(jìn)行配料、混料、超聲、研磨、真空消泡、拌漿，得到石墨烯?水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料，此石墨烯?水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法通過(guò)先將石墨烯、水、助劑制成低粘度水性石墨烯分散液，然后再與市場(chǎng)上常用的水泥進(jìn)行混合攪拌，有效地解決了石墨烯在水泥中分散性和均勻性問(wèn)題，具有適用性廣、制備方法簡(jiǎn)單、使用方便、導(dǎo)電性好、電性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

天線(xiàn)罩用耐候阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本申請(qǐng)涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種天線(xiàn)罩用耐候阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。按重量份計(jì)，天線(xiàn)罩用耐候阻燃PC復(fù)合材料的制備原料包括：含硅氧烷PC粉50?70份、硅氧烷粉15?40份、季戊四醇硬脂酸酯0.3?1份、阻燃劑0.8?2份、抗氧化劑0.6?2份、核/殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸抗沖擊改性劑5?8份、聚四氟乙烯粉末0.5?1份；所述含硅氧烷PC粉在300℃、1.2kg下的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為3.8?4.2g/10min。本申請(qǐng)制備的天線(xiàn)罩用耐候阻燃PC復(fù)合材料，機(jī)械性能、熱性能和阻燃性能性好，大大減少阻燃劑的用量，在0.9mm厚度實(shí)現(xiàn)阻燃度達(dá)到V0，且降低了對(duì)天線(xiàn)罩的腐蝕，耐候性好，滿(mǎn)足5G無(wú)線(xiàn)基站天線(xiàn)罩耐候和阻燃性能的要求。

黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料及其制備方法。所述黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料包括聚乙烯主料、聚烯烴輔料、黑滑石粉、偶聯(lián)劑、表面改性劑以及助劑；所述助劑至少包括相容劑；所述黑滑石粉至少經(jīng)過(guò)所述偶聯(lián)劑與表面改性劑的表面改性處理。本發(fā)明所提供的黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料利用黑滑石中共存的有機(jī)共軛分子的特性，降低了滑石表面極性，提高了黑滑石與有機(jī)高分子材料之間的相容性，使得所述黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料同時(shí)兼具低成本、高強(qiáng)度、抗菌以及高遮光度的特性。

面間高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 670     

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本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種面間高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包含硅橡膠基體70~95 wt%和導(dǎo)熱填料5~30wt%兩種組分，首先通過(guò)在導(dǎo)熱填料表面原位生長(zhǎng)金屬有機(jī)框架，再經(jīng)煅燒將金屬有機(jī)框架外殼轉(zhuǎn)化為磁性金屬與金屬氧化物，并使填料獲得磁性；之后將磁性導(dǎo)熱填料與液態(tài)硅橡膠均勻混合，澆筑入模具中脫泡后進(jìn)行磁場(chǎng)定向及固化處理，磁性導(dǎo)熱填料沿磁場(chǎng)定向排布，賦予復(fù)合材料優(yōu)異的面間導(dǎo)熱能力，在厚度方向可達(dá)到25.5 W/(m K)的熱導(dǎo)率。本發(fā)明提供了一套完整的填料磁化及其定向?qū)釓?fù)合材料制備工藝，操作難度低、性能好、成本低并且容易大量制備，有望在高端熱管理領(lǐng)域得到應(yīng)用。

防水、透氣、導(dǎo)電并絕緣的復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防水、透氣、導(dǎo)電并絕緣的復(fù)合材料，包括PTFE防水透氣膜和導(dǎo)電材料，所述導(dǎo)電材料為納米銀漿，納米銀漿涂覆在PTFE防水透氣膜表面并烘干制成復(fù)合材料，本發(fā)明還公開(kāi)了一種防水、透氣、導(dǎo)電并絕緣的復(fù)合材料的制備方法，制備的復(fù)合材料滿(mǎn)足了防水、透氣、導(dǎo)電以及絕緣的特性，不再只是單純防水透氣或者單純導(dǎo)電，其實(shí)現(xiàn)了集防水、透氣、導(dǎo)電及絕緣功能于一體，適用于密封的電子設(shè)備、電子電路或者設(shè)備的殼體上使用，也適用于傳感器使用，其制作方法便捷，將多種材料復(fù)合為一種材料，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了使用性能。

聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 841     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將5?10重量份增韌劑、1?10重量份碳納米管、0.1?2重量份相容劑和1?8重量份分散劑混合后，進(jìn)行第一熔融造粒，得到第一導(dǎo)電母粒；將所述第一導(dǎo)電母粒與60?80重量份聚乙烯、0?5重量份填充劑、0?0.5重量份抗氧劑和1?2重量份潤(rùn)滑劑混合后，進(jìn)行第二熔融造粒，得到聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法，經(jīng)過(guò)多次高溫混合熔融造粒處理，使得溶體粘度降低，有利于碳納米管等組分均勻分散在基體中；同時(shí)使復(fù)合材料可以充分塑化，消除成膜過(guò)程中的麻點(diǎn)，提高成膜致密性和表面平整度。

鋰離子電池用復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池 661     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池。所述鋰離子電池用復(fù)合材料具有各向同性，其包括作為支撐骨架的碳材料和嵌入所述碳材料內(nèi)部的石墨顆粒，其中所述碳材料為粘結(jié)劑熱處理后的產(chǎn)物；所述石墨顆粒為天然石墨或由天然石墨和輔料復(fù)合而成的天然復(fù)合石墨，所述石墨顆粒占所述復(fù)合材料總質(zhì)量的50.0%～99.9%。本發(fā)明的復(fù)合材料具有高取向性、高容量、高倍率性能和長(zhǎng)循環(huán)壽命，其制備方法條件溫和、工藝簡(jiǎn)單且成本較低。

高光澤增韌AS復(fù)合材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高光澤增韌AS復(fù)合材料及其制備方法。該高光澤增韌AS復(fù)合材料包括如下重量百分比的配方組分：AS樹(shù)脂68.08-92.6%；K樹(shù)脂5-25%；相容劑2-6%；潤(rùn)滑劑0.2-0.6%；抗氧劑0.2-0.32%。本發(fā)明AS復(fù)合材料以AS、K樹(shù)脂為基體組分，在熔融擠出過(guò)程中各組分發(fā)生協(xié)同作用，使得高光澤增韌AS復(fù)合材料具有高的透明度，以及優(yōu)異的加工性能和力學(xué)性能。其工藝簡(jiǎn)單，條件易控，成本低廉，對(duì)設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于石墨烯氣凝膠骨架調(diào)控PMMA結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 765     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種基于石墨烯氣凝膠骨架調(diào)控PMMA結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括采用PMMA預(yù)聚物浸潤(rùn)石墨烯氣凝膠，然后對(duì)所述PMMA預(yù)聚物進(jìn)行原位聚合制備石墨烯氣凝膠/PMMA復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明通過(guò)石墨烯氣凝膠的制備，實(shí)現(xiàn)預(yù)構(gòu)筑石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)和孔洞結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)PMMA預(yù)聚物浸潤(rùn)，并在一定形狀模具中成型，制備出PMMA/石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，并能有效提高石墨烯性能利用率。

高性能鋰離子二次電池負(fù)極材料Si/C復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明提供一種高性能鋰離子二次電池負(fù)極材料Si/C復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括步驟如下：將甘蔗渣浸泡于酸溶液中，經(jīng)洗滌、干燥、空氣氛圍下煅燒，得SiO2粉末；將SiO2粉末與鎂粉研磨混合均勻后，于還原性保護(hù)氣體氛圍下煅燒，經(jīng)酸溶液、氫氟酸水溶液中浸泡，然后經(jīng)洗滌、干燥，得Si納米顆粒；將得到的Si納米顆粒加入抗壞血酸水溶液中，室溫?cái)嚢?，然后?0?100℃下攪拌0.5?1h；于保護(hù)氣體氛圍下煅燒，得Si/C復(fù)合材料。本發(fā)明所使用的原料簡(jiǎn)單易得、綠色環(huán)保、價(jià)格便宜且可大批量生產(chǎn)；實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)單易操作，對(duì)設(shè)備要求低；制得的材料孔徑分布均勻，且具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

SiO/碳/石墨復(fù)合材料的制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種SiO/碳/石墨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將SiO與碳源按照1：(0.5?5)的質(zhì)量比進(jìn)行混合球磨獲得混合粉體A；2)將所述混合粉體A在保護(hù)氣氛中加熱至100?250℃并保溫1?10h，冷卻后經(jīng)過(guò)粉碎過(guò)篩獲得SiO/碳復(fù)合材料；3)將所述SiO/碳復(fù)合材料與石墨按照1：(1?10)的質(zhì)量比進(jìn)行混合球磨獲得混合粉體B；4)將所述混合粉體B在保護(hù)氣氛中，首先按照第一升溫速率加熱至150?300℃，之后按照第二升溫速率加熱至500?700℃，最后按照第三升溫速率加熱至900?1200℃并保溫1?5h；冷卻后過(guò)篩獲得SiO/碳/石墨復(fù)合材料。

空心微珠填充樹(shù)脂基復(fù)合材料的制造工藝 705     

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一種空心微珠/樹(shù)脂基復(fù)合材料的制造工藝。該工藝包括:通過(guò)對(duì)粉煤灰進(jìn)行分級(jí)、除鐵、除碳等處理而獲得的球形率在90%以上的空心微珠,空心微珠粒度約為0.5～5um,再利用氣溶膠法對(duì)空心微珠進(jìn)行表面改性處理,在表面處理時(shí),控制溫度在常溫至300℃之間,然后把超細(xì)空心微珠、樹(shù)脂基材料和助劑等進(jìn)行干燥處理,再進(jìn)行高速混合或攪拌,再注塑或?qū)訅撼尚?制成新的復(fù)合材料。

碳納米管膠囊及制備方法,其復(fù)合材料及制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管膠囊,其包括至少一碳納米管及包覆所述至少一碳納米管的一囊壁,該囊壁由聚合物制成且其表面具有多個(gè)第一官能團(tuán)。本發(fā)明提供的碳納米管膠囊選擇將所述碳納米管包覆在一具有第一管能團(tuán)的囊壁中,使該碳納米管表面具有多個(gè)第一官能團(tuán)的同時(shí),其結(jié)構(gòu)不受到破壞。本發(fā)明還提供了該碳納米管膠囊的制備方法,具該碳納米管膠囊的復(fù)合材料及該復(fù)合材料的制備方法。

無(wú)鹵低煙阻燃聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料及制備方法 1336     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵低煙阻燃聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料,由下述重量份數(shù)的原料制成:聚丙烯100份、聚酰胺30～50份、熱塑性彈性體20～50份、無(wú)鹵低煙阻燃劑30～50份、高分子相容劑10～20份、分散劑1～5份和抗氧劑1～5份。按上述重量份數(shù)稱(chēng)取原料后,混合均勻經(jīng)雙螺桿機(jī)熔融擠出,造粒。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,得到的復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、無(wú)鹵低煙、阻燃性能優(yōu)異等特點(diǎn),而且耐老化、表面光潔平滑。

摻雜氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明摻雜氮化硼復(fù)合材料包括互相摻雜的氧化石墨烯和氮化硼，且所述氧化石墨烯與氮化硼的質(zhì)量比為(0.01-0.1)：(0.9-0.99)。其制備方法包括配制含氧化石墨烯與氮化硼的混合分散液、對(duì)混合分散液進(jìn)行干燥處理等步驟。本發(fā)明摻雜氮化硼復(fù)合材料通過(guò)氧化石墨烯和氮化硼互相摻雜，使得摻雜氮化硼復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱導(dǎo)率，而且其性能穩(wěn)定。本發(fā)明摻雜氮化硼復(fù)合材料的制備方法反應(yīng)條件溫和，使得制備的摻雜氮化硼復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，而且能保證制備出的摻雜氮化硼復(fù)合材料性能穩(wěn)定。另外，該方法對(duì)設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，從而有效降低了其生產(chǎn)成本。

高彈泡棉復(fù)合材料 1077     

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本實(shí)用新型提供一種高彈泡棉復(fù)合材料,包括至少一泡棉層,本復(fù)合材料還包括至少一塑料加強(qiáng)層,所述泡棉層與所述塑料加強(qiáng)層結(jié)合在一起。本實(shí)用新型的有益效果是:第一、通過(guò)與泡棉層相連設(shè)置塑料加強(qiáng)層,增強(qiáng)了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度,使復(fù)合材料獲得更好的性能。第二、泡棉材料具有止滑性和柔軟性,所以復(fù)合加工時(shí)會(huì)因摩擦力太大而起皺;但是,結(jié)合了聚烯烴膜之后,能減小摩擦力,從而使復(fù)合工序更好操作,起皺情況亦得到明顯改善。第三、本實(shí)用新型的高彈復(fù)合材料,其相較于現(xiàn)有的高彈泡棉成本較低,加工工藝也相對(duì)簡(jiǎn)單,特別是利用聚烯烴膜來(lái)增強(qiáng)泡棉材料的拉伸強(qiáng)度,可以使泡棉材料在高倍率時(shí)獲得較大的拉伸強(qiáng)度。

自然光激發(fā)復(fù)合材料促進(jìn)土壤重金屬固定與磷素持留系統(tǒng) 794     

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一種自然光激發(fā)復(fù)合材料促進(jìn)土壤重金屬固定與磷素持留系統(tǒng)，包括處理槽、布水裝置以及排水渠，土壤與用于重金屬固定與磷素持留的復(fù)合材料混合填充于處理槽內(nèi)，布水裝置設(shè)置在處理槽中，用于進(jìn)行均勻布水，處理槽的下部設(shè)置有泥水分離層，處理槽于泥水分離層的下方設(shè)有出水口，自然光照射到處理槽內(nèi)，土壤表層混合的復(fù)合材料與自然光充分接觸反應(yīng)，以激發(fā)復(fù)合材料促進(jìn)對(duì)土壤中的重金屬的固定與磷素的持留。通過(guò)構(gòu)建自然光的光激發(fā)體系來(lái)促進(jìn)重金屬與磷素的同步吸附，本發(fā)明的系統(tǒng)通過(guò)復(fù)合材料協(xié)同自然光激發(fā)促進(jìn)了重金屬固定和磷素持留，有效地提高土壤中重金屬固定和磷素持留的效果，并可實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊進(jìn)行土壤修復(fù)。

經(jīng)紫外光照射能夠自修復(fù)的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明提出經(jīng)紫外光照射能夠自修復(fù)的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述聚丙烯復(fù)合材料包括組分及各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別是，聚丙烯材料85%～92%，環(huán)氧環(huán)烷烴1%～2%，乙?；讱に鼐酆衔?%～1.5%，輔料6%～12.6%。本發(fā)明環(huán)氧烷烴的環(huán)狀結(jié)構(gòu)會(huì)因聚丙烯復(fù)合材料劃傷而斷裂形成兩個(gè)末端官能團(tuán)。當(dāng)紫外線(xiàn)光照射時(shí)，紫外線(xiàn)會(huì)讓聚丙烯復(fù)合材料中的乙?；讱に鼐酆衔锱c環(huán)氧烷烴斷裂的末端官能團(tuán)互相吸引，發(fā)生縮聚反應(yīng)，從而修復(fù)環(huán)氧烷烴斷裂的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使聚丙烯復(fù)合材料具有自修復(fù)功能。本發(fā)明聚丙烯材料制成的設(shè)備外殼在日照或者紫外線(xiàn)照射下，常溫狀態(tài)能夠消除外殼表面輕微劃傷造成的劃痕。

吸波復(fù)合材料及其制備方法、超材料及其應(yīng)用 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸波復(fù)合材料及其制備方法、超材料及其應(yīng)用法。吸波復(fù)合材料包括如下體積百分比組分：硅氣凝膠0.1～100%、纖維0～90%、熱固型樹(shù)脂0～99%、分散劑0～5%；其中，所述硅氣凝膠中還分散有納米鐵，所述納米鐵與硅氣凝膠的體積比大于0，小于或等于33%，所述分散劑以熱固型樹(shù)脂存在為前提。超材料包括含有該吸波復(fù)合材料的介質(zhì)基板和附在所述介質(zhì)基板上的有助于吸波的導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)。本發(fā)明吸波復(fù)合材料、超材料密度小，重量輕，電阻高，吸波性能優(yōu)異。吸波復(fù)合材料制備方法工藝條件易控，對(duì)設(shè)備要求低，材料良品率高，成本低。

聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 640     

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一種聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制法,其將聚乳酸與聚丁二酸丁二醇酯送入攪拌機(jī)中,攪拌混合得到兩組分混合物;然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯到該混合物中,用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)在140-190℃溫度下進(jìn)行熔融共混,得到復(fù)合材料。復(fù)合材料各組分含量為:聚乳酸55-88wt%,聚丁二酸丁二醇酯9.5-40wt%,二苯基甲烷二異氰酸酯2.5-5.5wt%;復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率與聚乳酸相比明顯提高,拉伸強(qiáng)度與聚乳酸相比變化不大。該復(fù)合材料可用于玩具、包裝、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

鋰硫電池正極納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)鋰硫電池正極納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括：利用靜電紡絲的方法制備多孔NiCo₂O₄/C納米纖維前驅(qū)體；將所述多孔NiCo₂O₄/C納米纖維前驅(qū)體經(jīng)氧化和碳化處理，得到多孔NiCo₂O₄/C納米纖維；將所述多孔NiCo₂O₄/C納米纖維進(jìn)行高溫滲硫處理，得到多孔NiCo₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔NiCo₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料以碳骨架為基體，NiCo₂O₄納米顆粒均勻分散在碳基體之中，硫納米顆粒附著在材料內(nèi)部分布的孔大量隙中，豐富的孔結(jié)構(gòu)為電池充放電過(guò)程中硫的體積膨脹提供充足空間，也為鋰離子的傳輸提供快速的通道，NiCo₂O₄納米顆粒有效吸附多硫化物，保證復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，多孔NiCo₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料作為鋰硫電池正極材料表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

PC復(fù)合材料激光切割方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PC復(fù)合材料的激光切割方法，涉及激光切割領(lǐng)域。所述PC復(fù)合材料包括依次貼合的不干膠紙層、膠粘層、PC塑料主體層和PET薄膜層，所述激光切割方法包括：輥壓所述PC復(fù)合材料；去除所述PC復(fù)合材料上的所述不干膠紙層，形成切割體；將所述切割體放置于預(yù)設(shè)切割位置，按照預(yù)設(shè)切割參數(shù)進(jìn)行切割；最后，去除的不干膠紙層重新蓋上到原位置。本發(fā)明可避免PC復(fù)合材料的切割面氧化不均勻，防止不干膠紙層因?yàn)榍懈钸^(guò)程中激光的高溫?zé)龎亩a(chǎn)生煙塵，避免煙塵掉落到PC塑料主體層的表面而污染PC塑料主體層從而解決使用激光切割時(shí)切割面發(fā)黃的問(wèn)題，從而保證了產(chǎn)品表面的潔凈度和光滑度。

金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括將金屬粉末置于水中；將導(dǎo)電基體材料作為電極浸入上述溶液中；使用常壓等離子體作為對(duì)電極，對(duì)溶液進(jìn)行放電處理，干燥得到金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明的方法，無(wú)需使用金屬鹽溶液或化學(xué)試劑，利用常壓等離子體和水的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備，綠色環(huán)保；可以方便地在各種導(dǎo)電材料上復(fù)合金氧化物納米結(jié)構(gòu)，得到具有新特性的復(fù)合材料。本發(fā)明金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，具有較高的比表面積和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，其結(jié)合了基底良好的導(dǎo)電性，金屬氧化物優(yōu)異的物理化學(xué)性能以及納米結(jié)構(gòu)的小尺寸效應(yīng)。

印刷線(xiàn)路板非金屬粉料制備的復(fù)合材料及其制備方法 948     

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一種印刷線(xiàn)路板非金屬粉料制備的復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，本發(fā)明的提供一種印刷線(xiàn)路板非金屬粉料制備的復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料由如下重量份物質(zhì)制備而成：聚丙烯(PP料)90?100份、改性非金屬粉料20?40份、季戊四醇(PER)3?7份、抗氧劑1010?0.5?3份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.5?2份、相容劑(MAH?g?PP)2?8份和增韌劑(POE)0?10份。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的制備的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均均優(yōu)于常規(guī)制備的復(fù)合材料。

鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 713     

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本發(fā)明適用于能源材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該鈦酸鋰復(fù)合材料包括納米級(jí)鈦酸鋰微粒和石墨烯，該石墨烯摻雜在納米級(jí)鈦酸鋰微粒結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明鈦酸鋰復(fù)合材料，通過(guò)摻雜石墨烯，保證了復(fù)合材料導(dǎo)電性能大大提高，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料充放電倍率的顯著提升。本發(fā)明制備方法，操作簡(jiǎn)單、原料價(jià)格低廉，對(duì)設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括碳化硅和鋁合金；以所述復(fù)合材料的總體積為基準(zhǔn)，所述碳化硅的含量為60-75vol％，所述鋁合金的總含量為25-40vol％；所述鋁合金為鋁、硅、鎂和稀土；其中，以鋁合金的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁的含量為74.0-90.9wt％，所述硅的含量為8.0-15.0wt％，所述鎂的含量為1.0-10.0wt％，所述稀土的含量為0.1-2wt％。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料晶粒細(xì)小，縮孔、氣孔和雜質(zhì)少，有很好的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與正極材料的應(yīng)用。該石墨烯復(fù)合材料由石墨烯與1,6,7,12,13,18-六氮雜三萘撐復(fù)合構(gòu)成，其中，所述石墨烯占所述石墨烯復(fù)合材料總質(zhì)量的10%～30%。石墨烯復(fù)合材料制備方法包含獲取石墨烯和1,6,7,12,13,18-六氮雜三萘的步驟、球磨混合的步驟。本發(fā)明石墨烯復(fù)合材料具有較高容量，且由于1,6,7,12,13,18-六氮雜三萘撐的分子體系大，在充放電過(guò)程中不易于溶解于電解液中，增加了正極的壽命。其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)條件易控，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

人造纖維共生熱熔混雜復(fù)合材料生產(chǎn)裝置 962     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種人造纖維共生熱熔混雜復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)底壁固定連接有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的頂部設(shè)有復(fù)合材料本體，所述放置臺(tái)的頂部固定連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板相對(duì)的一側(cè)均固定連接有彈簧，兩個(gè)所述彈簧的另一端均固定連接有夾塊。該人造纖維共生熱熔混雜復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，當(dāng)打孔裝置移動(dòng)至復(fù)合材料本體的頂部并進(jìn)行打孔時(shí)，兩個(gè)安裝板分別在兩個(gè)連接支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)安裝板相對(duì)的一側(cè)向下傾斜，使兩個(gè)噴霧裝置正對(duì)打孔處進(jìn)行噴霧，使打孔產(chǎn)生的粉塵與水霧結(jié)合，使粉塵沉淀，從而防止加工時(shí)粉狀廢屑的飛揚(yáng)，進(jìn)而便于粉狀廢屑的清理。