復(fù)合材料及其制備方法和發(fā)光二極管器件 1076     

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本申請公開了一種復(fù)合材料及其制備方法和發(fā)光二極管器件。所述復(fù)合材料包括氮化碳和蒽類化合物。本申請的復(fù)合材料包括蒽類化合物和氮化碳粒子，該復(fù)合材料以氮化碳作為蒽類化合物的外層骨架，形成非共平面的扭曲結(jié)構(gòu)，可以減少熒光猝滅，提高材料的熒光量子效率，進而提升材料的光電性能。

石墨烯改性的納米氧化物復(fù)合材料機油添加劑 707     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的納米氧化物復(fù)合材料機油添加劑，其包括納米氧化物復(fù)合材料、分散劑、鋰基脂和基礎(chǔ)油。本發(fā)明利用石墨烯對納米氧化物復(fù)合材料進行改性，然后將改性后的納米氧化物復(fù)合材料應(yīng)用于機油添加劑中，從而提高了機油高溫潤滑性能。本發(fā)明中的納米氧化物為層狀鈣鈦礦材料，其具有更好的耐高溫性能和高溫潤滑性。層狀鈣鈦礦材料能有效提高機油的極壓性能和各工況下的抗磨減磨性能，也可顯著減輕高溫下摩擦表面的磨損，從而延長機油添加劑的服役壽命。本發(fā)明中的石墨烯具有高導(dǎo)熱特性。這樣將層狀鈣鈦礦材料與石墨烯結(jié)合制備的機油添加劑可以降低機油溫度并延長機油使用壽命。

高分子貴金屬納米復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高分子貴金屬納米復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：按貴金屬前驅(qū)體和高分子聚合物的摩爾比為1：(1～2)，將所述貴金屬前驅(qū)體和所述高分子聚合物溶解分散在溶劑中，得到第一混合溶液；在20℃～30℃的混合條件下，向所述第一混合溶液中添加還原劑進行還原反應(yīng)，分離得到高分子貴金屬納米復(fù)合材料。本發(fā)明高分子貴金屬納米復(fù)合材料的制備方法，一方面，能夠有效防止貴金屬納米粒子表面接枝有其他雜質(zhì)分子，提高了高分子聚合物在貴金屬納米粒子表面的接枝量，得到單分散性的復(fù)合材料，另一方面，制備工藝簡單，操作簡便，制備效率高，產(chǎn)品純度高。

復(fù)合材料、其制備方法及用途 833     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合材料包括碳基質(zhì)及分散于所述碳基質(zhì)中的金屬氧化物包覆納米硅基顆粒。本發(fā)明的方法包括：1)對納米硅進行表面氧化處理；2)將步驟1)得到的核殼結(jié)構(gòu)材料和金屬粉混合，煅燒；3)將步驟2)得到的金屬氧化物包覆納米硅的顆粒與碳源材料混合造粒得到球形前驅(qū)體，然后燒結(jié)，得到復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，該復(fù)合材料用于鋰離子電池負極時，具有很高的比容量、首次庫倫效率和優(yōu)異的循環(huán)性能(比容量≥1170mA h/g，首次充放電效率≥88.8％，300次循環(huán)后容量保持在91.5％以上。

黑磷量子點復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 946     

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本發(fā)明提供了一種黑磷量子點復(fù)合材料，包括黑磷量子點，以及修飾在黑磷量子點表面的芳基和聚乙二醇或聚乙二醇衍生物，芳基通過C?P鍵與黑磷量子點結(jié)合，聚乙二醇或聚乙二醇衍生物通過范德華力與黑磷量子點結(jié)合，芳基的化學式為其中R1、R2、R3、R4或R5獨立地為氫、硝基、碳原子數(shù)為1?20的烷基或碳原子數(shù)為1?20的烷氧基。本發(fā)明提供的黑磷量子點復(fù)合材料，其抗氧化性能較好，在水中可以穩(wěn)定分散，促進了其在各個領(lǐng)域尤其是在生物醫(yī)學領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明還提供了一種黑磷量子點復(fù)合材料的制備方法，方法簡單易操作。本發(fā)明提供的黑磷量子點復(fù)合材料可用于制備光聲成像藥物、光熱治療藥物、光動力治療藥物或載藥靶向治療藥物。

金屬復(fù)合材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種金屬復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的金屬復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)在金屬基材表面形成可剝離保護層；2)用激光蝕刻在金屬的表面蝕刻微米級孔洞；3)用化學處理液對金屬表面進行處理；4)去除保護層，并將得到的表面多孔金屬基材與塑料進行一體化注塑。通過本發(fā)明所提供的金屬復(fù)合材料的制備方法可以有效地提高塑料與金屬的結(jié)合強度。

硅基復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 921     

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本發(fā)明公開了一種硅基復(fù)合材料，該復(fù)合材料由硅基材料與導(dǎo)電高分子材料組成。將上述原料混合球磨，然后進行烘烤，即制得本發(fā)明中硅基復(fù)合材料，該制備方法簡單易行，適于工業(yè)化生產(chǎn)。由此制備的復(fù)合材料中，導(dǎo)電高分子材料均勻分布在硅基材料表面，當其應(yīng)用于鋰離子電池中時，能夠有效緩解硅基材料在充放電過程中的體積膨脹，減少硅基顆粒與電解液之間的副反應(yīng)；同時相互連接的導(dǎo)電高分子層在負極材料中形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，能夠提高電極的電導(dǎo)率；在極片制作過程中，由于導(dǎo)電高分子的存在，能夠部分或者全部替代導(dǎo)電劑的使用，繼而提升電極極片活性材料的壓實密度，提高電池的能量密度。

鋁基金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明提供了一種鋁基金屬陶瓷復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括陶瓷及鋁合金，所述鋁合金中含有助熔劑，所述助熔劑為錫和/或鍺；以鋁合金總重量為基準，所述助熔劑的含量為0.1-10wt%。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料制備方法的無壓熔滲所需溫度低，時間短，節(jié)約時間及能耗。

聚醚酰亞胺復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種聚醚酰亞胺復(fù)合材料，其制備方法和應(yīng)用。該聚醚酰亞胺復(fù)合材料包括聚苯醚、聚醚酰亞胺、相容劑、增韌劑等。本發(fā)明聚醚酰亞胺復(fù)合材料，通過使用聚苯醚代替部分聚醚酰亞胺，降低了聚醚酰亞胺的用量，使聚醚酰亞胺的生產(chǎn)成本大大降低；通過使用聚苯醚接枝馬來酸酐作為相容劑，改善聚苯醚和聚醚酰亞胺之間的界面相容性，使得聚苯醚和聚醚酰亞胺之間良好相容；本發(fā)明實施例聚醚酰亞胺復(fù)合材料制備方法，通過使用聚苯醚代替部分聚醚酰亞胺，使生產(chǎn)成本大大降低，該制備方法操作簡單，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

銅鉭共摻雜硬碳復(fù)合材料，及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明實施例公開了銅鉭共摻雜硬碳復(fù)合材料，本發(fā)明通過硬碳前驅(qū)體的有機溶液、乙酸鍶、鉭源、氧化石墨烯的有機溶液和磷源，進行水熱反應(yīng)完成鉭摻雜，再與銅粉、瀝青混合，惰性氣氛下升溫碳化處理，得到所述銅鉭共摻雜硬碳復(fù)合材料。本發(fā)明的方法制備的銅鉭共摻雜硬碳復(fù)合材料可作為鋰離子、鈉離子電池的負極材料。本發(fā)明的水熱過程中，各原料與有機基團之間發(fā)生反應(yīng)，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使鉭更容易進入到孔隙中；鍶、鉭、磷、銅在硬碳中分布均勻，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，銅的摻雜使材料具有更高的首次效率和存儲性能，瀝青的加入得到無定形碳，使復(fù)合材料的組分更豐富，處理過程使摻雜更均勻。

石墨烯/金屬復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 837     

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本申請?zhí)峁┮环N石墨烯/金屬復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及材料化學領(lǐng)域。本申請采用電化學法制備石墨烯/金屬復(fù)合材料，制得的石墨烯/金屬復(fù)合材料中，片狀金屬原位生長于石墨烯片上，二者結(jié)合緊密，該石墨烯/金屬復(fù)合材料具有良好的電學和熱學性質(zhì)。進一步的，采用石墨烯量子點溶液作為電解質(zhì)溶液，環(huán)保無污染，并且能夠改善產(chǎn)品形態(tài)及提升產(chǎn)品品質(zhì)。本申請制得的石墨烯/金屬復(fù)合材料，片層結(jié)構(gòu)明顯，片狀金屬與石墨烯片結(jié)合緊密，無明顯團聚。

硅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池 945     

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本發(fā)明涉及一種硅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，是采用化學氣相沉積法制備硅/石墨烯復(fù)合材料，具體包括如下步驟：將襯底泡沫鎳放入無氧反應(yīng)室中，并將所述泡沫鎳加熱到500～1300℃，充入氣體碳源和氣體硅源，反應(yīng)30～300分鐘后將所述泡沫鎳放入FeCl3溶液中，直至泡沫鎳完全溶解，過濾，用去離子水洗滌固體產(chǎn)物并烘干即得到所述硅/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及該硅/石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料所制備的鋰電子電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的硅/石墨烯復(fù)合材料孔洞豐富，用作于鋰離子電池負極材料具有優(yōu)異的儲能性能和循環(huán)性能。

石墨復(fù)合材料及其制作方法、電子產(chǎn)品外殼 1122     

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本發(fā)明涉及一種石墨復(fù)合材料，包括石墨層、藍寶石層以及粘接石墨層和藍寶石層的粘接層；或者包括藍寶石層以及與藍寶石層連接的石墨鍍層；或者包括熔鑄在一起的藍寶石基體以及石墨基體。本發(fā)明還涉及一種上述石墨復(fù)合材料的制作方法，以及由該石墨復(fù)合材料制成的電子產(chǎn)品外殼。本發(fā)明將藍寶石與石墨相結(jié)合，利用石墨或石墨烯和藍寶石在散熱上的優(yōu)勢及藍寶石的硬度優(yōu)勢，將兩者組合到一起形成的石墨復(fù)合材料具有更好的散熱性能及更高的硬度。該石墨復(fù)合材料可以用于手機等電子產(chǎn)品的后蓋，亦可以通過熔鑄的方式做成手機等電子產(chǎn)品的前殼，制成的殼體不但導(dǎo)熱性能優(yōu)越而且具備玻璃的質(zhì)感，使電子產(chǎn)品具有更吸引人的外觀。

高介電損耗的石墨烯/羧甲基纖維素鈉復(fù)合材料的制備方法 960     

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一種高介電損耗的石墨烯/羧甲基纖維素鈉復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的吸波材料密度大、介電損耗低等問題，所述方法為：將石墨烯漿料進行均勻攪拌；將羧甲基纖維素鈉加入已攪拌均勻的石墨烯漿料中并持續(xù)攪拌；將攪拌均勻的復(fù)合材料進行真空冷凍處理；將真空冷凍后復(fù)合材料進行真空脫脂處理；將真空脫脂后的復(fù)合材料進行高溫石墨化處理。本發(fā)明過程簡單、易于實現(xiàn)。與傳統(tǒng)材料羰基鐵(1.453g/cm3)相比本發(fā)明材料(0.3g/cm3)密度更小，與傳統(tǒng)材料羰基鐵(介電損耗0.2左右)相比本發(fā)明材料(介電損耗5左右)介電損耗更高。

改性的碳纖維復(fù)合材料桿體及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 1046     

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一種改性的碳纖維復(fù)合材料桿體及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，包括碳纖維復(fù)合材料桿和設(shè)置在碳纖維復(fù)合材料桿內(nèi)的非晶合金條帶，所述碳纖維復(fù)合材料桿由碳纖維預(yù)浸布卷制而成，至少兩根所述非晶合金條帶固定在碳纖維預(yù)浸布上，所述非晶合金條帶采用以下至少一種非晶合金制成：鋯基非晶合金、鈷基非晶合金、鐵基非晶合金、鈦基非晶合金、鎳基非晶合金，所述非晶合金條帶的表面涂敷有表面處理劑，所述表面處理劑至少采用以下一種：偶聯(lián)劑、水性碳納米管漿液、石墨烯漿料、熱塑性樹脂顆粒。本申請生產(chǎn)方法簡單，易于生產(chǎn)，旨在使用高性能非晶合金對碳纖維復(fù)合材料桿進行增強增韌、增大彈性儲能、增加內(nèi)耗。

復(fù)合材料及其制備方法、隔膜、電池 653     

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本申請?zhí)峁┝藦?fù)合材料及其制備方法、隔膜、電池，其中復(fù)合材料包括硼酸鹽以及負載在硼酸鹽的納米陶瓷顆粒。硼酸鹽中硼的缺電子效應(yīng)使復(fù)合材料易與富電子的鋰鹽陰離子結(jié)合從而可以提高鋰離子遷移數(shù)。另外，納米陶瓷顆粒還能夠增加硼酸鹽之間的距離，從而可以進一步提升硼酸鹽的三維空間，進而為復(fù)合材料存儲電解液提供更多的空間。基于此，采用上述復(fù)合材料在后續(xù)作為隔膜涂層應(yīng)用于隔膜時，使得鋰離子遷移數(shù)更高、熱穩(wěn)定性更優(yōu)，電池的安全性能更優(yōu)。

核殼式硅碳復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 945     

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本發(fā)明提供了一種核殼式硅碳復(fù)合材料，包括硅碳復(fù)合顆粒，所述硅碳復(fù)合顆粒包括石墨和吸附于所述石墨表面的硅納米顆粒，所述核殼式硅碳復(fù)合材料還包括包覆于所述硅納米顆粒表面的第一碳包覆層以及至少一第二碳包覆層，所述第一碳包覆層和所述第二碳包覆層采用經(jīng)過表面改性劑處理的混合碳源與所述硅納米顆?；旌虾?，所述表面改性劑使得所述第一碳包覆層和所述第二碳包覆層極性改變，并相互排斥，所述第一碳包覆層對所述硅納米顆粒具有吸附性。本發(fā)明提供的所述核殼式硅碳復(fù)合材料具有較低的體積膨脹率和較好的循環(huán)性能。本發(fā)明還提供了所述核殼式硅碳復(fù)合材料的制備方法以及所述核殼式硅碳復(fù)合材料的應(yīng)用。

碳基復(fù)合材料、制備方法及鈉離子電池 742     

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本發(fā)明公開了一種碳基復(fù)合材料、制備方法及鈉離子電池，屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述碳基復(fù)合材料由離子導(dǎo)體金屬硫化物和多孔碳材料組成，其中，離子導(dǎo)體金屬硫化物均勻的包覆在多孔碳材料表面，且多孔碳材料的孔口被離子導(dǎo)體金屬硫化物全部覆蓋。該碳基復(fù)合材料是通過將經(jīng)表面氧化的多孔碳材料與可溶性金屬鹽、尿素混合進行水熱反應(yīng)，得到金屬氧化物納米顆粒/多孔碳復(fù)合材料，然后與硫脲高溫分解產(chǎn)生的H₂S進行硫化反應(yīng)而得到；將本發(fā)明得到的碳基復(fù)合材料制備鈉離子電池，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學循環(huán)穩(wěn)定性能、倍率性能和較高的首次庫倫效率。

改性鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池 660     

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本發(fā)明公開一種改性鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池。本發(fā)明先將鈦酸鋰進行氮化處理，然后將氮化處理過的鈦酸鋰和氧化石墨烯混合均勻，在惰性氣氛或還原性氣氛中700～1100℃下煅燒3～10min，即得到改性鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了電子導(dǎo)電率極大的石墨烯與氮化鈦酸鋰復(fù)合制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料，制備工序簡單靈活，所用鈦酸鋰可以是通過任何方法合成而不會影響復(fù)合材料性能，且可以適用于對現(xiàn)有鈦酸鋰材料的改性生產(chǎn)。制備的石墨烯基鈦酸鋰復(fù)合材料大倍率性能良好，并具有較高比容量，可廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子設(shè)備和各種電動車所需的鋰離子電池。

鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 726     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，鈷酸鋰復(fù)合材料包括：鈷酸鋰基體以及包覆在所述鈷酸鋰基體表面的包覆層；所述鈷酸鋰復(fù)合材料的通式為LiCoC_xO_2?x，其中，0＜x≤0.2。本發(fā)明提供的鈷酸鋰復(fù)合材料其容量遠高于目前商業(yè)化應(yīng)用的鈷酸鋰材料，電壓范圍為3.0?4.5V，在0.1C、0.2C、0.5C、1C、2C、3C、5C的電流密度下，平均放電容量分別186.1、183.6、172.5、161.0、145.3、131.4及110.8mAh/g。同時，本發(fā)明所提供的鈷酸鋰復(fù)合材料制備成本低、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

阻燃聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 908     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。阻燃聚烯烴復(fù)合材料包括配方組分有：乙烯醋酸乙烯20?50％、低密度聚乙烯10?30％、聚乙烯彈性體6?25％、復(fù)合阻燃劑10?40％、抗氧劑0.2?1％、潤滑劑0.5?1.5％、交聯(lián)劑0.1?4％；其中，所述復(fù)合阻燃劑包括氫氧化鎂、碳酸鈣、玻璃料的混合物。阻燃聚烯烴復(fù)合材料樹脂基體能夠形成三維網(wǎng)絡(luò)連接結(jié)構(gòu)，賦予阻燃聚烯烴復(fù)合材料優(yōu)異的抗沖擊性能、彈性和抗撕裂等力學性能和耐高溫性能。所含的包括氫氧化鎂、碳酸鈣、玻璃料混合物復(fù)合阻燃劑，其賦予聚烯烴復(fù)合材料優(yōu)異的阻燃性能，在燃燒中不會產(chǎn)生有毒成分，安全環(huán)保。

硅納米線-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 870     

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本發(fā)明公開了一種硅納米線-石墨烯復(fù)合材料，包括：石墨烯、硅納米線以及納米金屬顆粒；所述硅納米線形成在所述石墨烯上，且所述硅納米線將所述納米金屬顆粒包覆在其中。這種硅納米線-石墨烯復(fù)合材料通過在石墨烯上形成硅納米線，能夠有效地降低在嵌鋰和脫鋰的過程中硅納米線的彎曲變形。相對于傳統(tǒng)的在嵌鋰和脫鋰的過程中體積變化較大的硅材料，這種硅納米線-石墨烯復(fù)合材料在嵌鋰和脫鋰的過程中體積變化較小。本發(fā)明還提供一種上述硅納米線-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，以及采用該硅納米線-石墨烯復(fù)合材料的鋰離子電池。

雜化顆粒、聚合物基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 815     

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本發(fā)明公開了一種雜化顆粒及其制備方法、聚合物基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該雜化顆粒由絕緣陶瓷顆粒和負載在所述絕緣陶瓷顆粒表面的導(dǎo)電微粒組成；所述導(dǎo)電微粒在所述絕緣顆粒表面上呈顆粒狀離散分布。其制備方法可以采用原位化學還原法、溶膠凝膠法、原位聚合法、高溫熱處理法、機械球磨法任一種方法制備。聚合物基復(fù)合材料包括聚合物和填充于所述聚合物中的雜化顆粒；所述雜化顆粒占所述聚合物基復(fù)合材料總重量的20%～80%。本發(fā)明雜化顆粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，性能穩(wěn)定。聚合物基復(fù)合材料同時具備高介電常數(shù)和低介電損耗且性能穩(wěn)定的優(yōu)異性能。雜化顆粒和聚合物基復(fù)合材料制備方法工藝簡單，條件易控，生產(chǎn)效率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

改性石墨烯復(fù)合材料及超級電容器 737     

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本發(fā)明公開了一種改性石墨烯復(fù)合材料及超級電容器，改性石墨烯復(fù)合材料的制備包括以下步驟：對石墨進行氧化還原處理，制備得到氧化石墨烯粉；對氧化石墨烯進行進一步改性處理，得到高比表面石墨烯粉；將副品紅堿通過共價鏈接到高比表面石墨烯粉上，即得到改性石墨烯復(fù)合材料；超級電容器，包括用副品紅堿@高比表面石墨烯復(fù)合材料作為電極材料制備得到的工作電極，經(jīng)組裝后得到的超級電容器，具有較高的比電容和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)10000次循環(huán)后，電容保持率在90%以上。

磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 921     

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本申請?zhí)峁┝艘环N磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料，包括內(nèi)核以及包覆所述內(nèi)核的包覆層，所述包覆層包括至少一層阻隔材料層和至少一層磷酸錳鐵鋰層，所述阻隔材料層和所述磷酸錳鐵鋰層依次交替層疊設(shè)置在所述內(nèi)核的表面，所述內(nèi)核的材質(zhì)包括LiMnxFe1?xPO4，所述磷酸錳鐵鋰層的材質(zhì)包括LiMnyFe1?yPO4，其中，y＜x。通過設(shè)置包裹層包裹磷酸錳鐵鋰內(nèi)核，有效改善了磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料中錳溶出現(xiàn)象的發(fā)生，保證了磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學穩(wěn)定性，有利于在鋰離子電池中的應(yīng)用，提升鋰離子電池的性能。本申請還提供了磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料的制備方法和鋰離子電池。

復(fù)合材料層修飾電極及其制備方法和應(yīng)用 956     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料層修飾電極的制備方法，包括：提供電極基體和鉑鹽溶液，采用恒電位沉積法或恒電流沉積法在電極基體表面形成鉑納米花修飾層；提供銥鹽溶液，采用循環(huán)伏安沉積法或脈沖沉積法在鉑納米花修飾層上沉積顆粒狀氧化銥層，形成復(fù)合材料層，即可得到復(fù)合材料層修飾電極，其中，循環(huán)伏安沉積法的掃描速率為20mV/s?50mV/s，脈沖沉積法的通斷比為(5ms?50ms)：(300ms?800ms)，以使復(fù)合材料層中銥元素含量低于4％；鉑納米花修飾層增加了電極表面積；顆粒狀氧化銥層保證整體結(jié)構(gòu)的生物兼容性和穩(wěn)定性，低含量的銥元素避免了過多和過厚的氧化銥對鉑納米花修飾層的影響，提高整體電化學性能。

碳化硼鋁基復(fù)合材料的回收再生方法 860     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種碳化硼鋁基復(fù)合材料的回收再生方法，包括以下步驟，對待回收的碳化硼鋁基復(fù)合材料進行清潔，待回收材料中包含有Ti，且至少部分Ti以TiB₂化合物的形式包覆在碳化硼顆粒的表面；對待回收材料進鑄造以得到新的碳化硼鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，由于碳化硼顆粒的表面包覆有TiB₂化合物進行保護，故可以在同樣的加熱溫度和加熱時間的基礎(chǔ)上，顯著減少界面反應(yīng)的發(fā)生，降低熔體的黏度；或者在不顯著增加界面反應(yīng)發(fā)生的基礎(chǔ)上，增加待回收材料的加熱溫度與加熱時間，最終都可以使得待回收材料融化后的熔體具有更高的流動性和均勻性，有助于提升回收再生的成功率和回收形成產(chǎn)品的均勻度。

高強度保溫復(fù)合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種高強度保溫復(fù)合材料及其制備方法，涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域。高強度保溫復(fù)合材料的制備方法為：將玻璃纖維在丙酮溶液中超聲清洗，室溫下干燥后，與二丁基二月桂酸錫、碳纖維分散于乙醇溶液中，充分分散均勻后，導(dǎo)入模具，蒸發(fā)去除乙醇，然后加入有機硅樹脂，微波輻射處理，固化成型后即得高強度保溫復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料，其拉伸強度、彎曲強度和沖擊韌性都較好，還具有很好的保溫效果，制備成本較低，應(yīng)用前景廣闊。

長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料包括的重量百分比組分有：聚丙烯40-65%、玻璃纖維30-50%、相容劑4-7%、抗氧劑0.5-1.5%、潤滑劑0.5-1.5%。其制備方法包括將相應(yīng)聚丙烯、相容劑、潤滑劑和抗氧劑進行混料處理，將長玻璃纖維分散于熔融混合物料中進行浸漬處理制備長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料力學性能均衡，尤其是沖擊強度比較高；低收縮，高尺寸穩(wěn)定性；低翹曲，各向異性?。坏腿渥?，抗動態(tài)疲勞性好。其制備方法能有效分散長玻璃纖維，并保留長玻璃纖維的長度。

炭炭復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 953     

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本發(fā)明涉及炭復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體公開一種炭炭復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。所述制備方法至少包括以下步驟：1)在惰性氣體氛圍中對纖維預(yù)制體進行升溫浸漬處理，升溫速率為3～6℃/min，升溫至450～465℃，并恒溫50～80min，并保持浸漬的壓強為2～3MPa；2)以3～6℃/min的升溫速率升溫至590～600℃，同時將浸漬的壓強增至4～5MPa，恒溫100～120min，自然冷卻；3)將2)中冷卻得到的物質(zhì)置于氮氣氛圍中進行逐步升溫升壓炭化處理；重復(fù)上述步驟1)～3)至少一個周期。本發(fā)明得到的炭炭復(fù)合材料的密度比恒壓制得的炭炭復(fù)合材料的密度高5％～15％，孔隙率降低5.5％～25％。