鋰電池用三元材料前軀體鎳鈷錳氫氧化物及其制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用三元材料前軀體鎳鈷錳氫氧化物及其制備方法。其特點(diǎn)是：化學(xué)通式為NixCoyMnz(OH)2，其中x+y+z=1，0＜x＜1, 0＜y＜1, 0＜z＜1。用本發(fā)明鎳鈷錳氫氧化物產(chǎn)品制備的三元材料，壓實(shí)密度高，循環(huán)性能優(yōu)、熱穩(wěn)定性好，自放電率低，具有良好的綜合性能。本發(fā)明的制備方法在連續(xù)生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上引入了單釜間歇的生產(chǎn)模式。以連續(xù)生產(chǎn)來制備粒度分布較寬，小顆粒較多的產(chǎn)品，在連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品基礎(chǔ)之上，再使用間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中沒有新的小顆粒生成，只是原有的小顆粒繼續(xù)長大，長得更致密，其它較大顆粒同時(shí)也在生長，最終產(chǎn)品依然保持較寬的粒度分布。

從廢舊鋰離子電池中提取鋰元素的裝置 921     

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本實(shí)用新型提供了一種從廢舊鋰離子電池中提取鋰元素的裝置，包括極室及電解機(jī)構(gòu)，極室設(shè)于極室夾套極室夾套內(nèi)，極室夾套包括夾套本體，夾套本體上設(shè)有進(jìn)水蝶閥和出水蝶閥；極室包括陽極室和陰極室，陽極室與陰極室之間連通并設(shè)有質(zhì)子交換膜，陰極室和陽極室頂部分別設(shè)有極室蓋，陽極室內(nèi)設(shè)有陽極攪拌槳，陰極室側(cè)壁上部連接陰極集氣瓶，陰極室側(cè)壁下部設(shè)有富鋰液出口蝶閥；電解機(jī)構(gòu)包括設(shè)于陽極室內(nèi)的陽極及設(shè)于陰極室內(nèi)的陰極，在陽極和陰極之間連接穩(wěn)壓直流電源。該裝置具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作流程簡便、選擇性高、環(huán)境友好、提取速率快等諸多優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出很好的推廣應(yīng)用前景。利用本裝置簡化了廢電池中鋰元素回收流程，兼顧了回收率和純度。

工業(yè)級(jí)碳酸鋰連續(xù)碳化制備電池碳酸鋰的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰連續(xù)碳化制備電池碳酸鋰方法，包括將固液比為1:23～1:27的工業(yè)級(jí)碳酸鋰與電池水配制成漿液，按照一定的流量投入一級(jí)碳化釜中，并通過溢流口依次進(jìn)入二級(jí)、三級(jí)碳化釜中與通入的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到碳酸氫鋰溶液；將碳化后的碳酸氫鋰溶液進(jìn)行精密過濾，去除不溶物，確保SS≤5mg/L，再經(jīng)離子交換裝置進(jìn)行離子吸附，得到純化碳酸氫鋰液；將碳酸氫鋰溶液輸送至熱解釜中進(jìn)行熱解，得到的碳酸鋰沉淀，通過過濾、洗滌、干燥得到電池碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法，提高了碳酸鋰碳化效率，有效減少二氧化碳排放量，節(jié)約能源，具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

制備電池級(jí)氫氧化鋰和碳酸鋰的方法和系統(tǒng) 908     

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本發(fā)明提供一種制備氫氧化鋰和碳酸鋰的方法和系統(tǒng)，所述方法包括：(1)氫氧化鋰合成：使氯化鋰與堿進(jìn)行至少兩級(jí)苛化反應(yīng)，反應(yīng)后分離得到各級(jí)苛化渣和最后一級(jí)苛化母液，所得各級(jí)苛化渣為氫氧化鋰粗品；(2)氫氧化鋰除雜：對(duì)氫氧化鋰粗品連續(xù)進(jìn)行兩次或兩次以上洗滌、分離，得到最后一次氫氧化鋰洗滌渣，將最后一次氫氧化鋰洗滌渣配置成溶液，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶、分離、后處理得到氫氧化鋰產(chǎn)品；(3)碳酸鋰合成：對(duì)最后一級(jí)苛化母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、分離，得到苛化液濃縮渣，將苛化液濃縮渣配置成溶液，進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，反應(yīng)后分離得到碳酸鋰粗品；(4)碳酸鋰除雜：對(duì)碳酸鋰粗品進(jìn)行除雜，得到碳酸鋰產(chǎn)品。

由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 787     

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本發(fā)明屬于磷酸鐵鋰廢舊電池回收領(lǐng)域，具體涉及一種由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法；具體生產(chǎn)步驟如下：酸浸出、除銅、除鋁、制備二水磷酸鐵、沉鋰、制備磷酸鐵鋰；本發(fā)明工序簡單，操作簡單，無污染，最大化利用了廢舊電池中的有用資源，產(chǎn)品利用率高；可以低成本去除粉料中的鋁銅鈣等雜質(zhì)，回收處理各種廢舊磷酸鐵鋰電池，適用范圍寬，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；回收得到的二水磷酸鐵和磷酸鋰純度高，廢料中鐵、磷的回收率大于95％，鋰的回收率大于90％；實(shí)現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰電池材料的全組分回收，制備所得磷酸鐵鋰性能良好，真正實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

改性碳微粉鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 922     

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一種改性碳微粉鋰離子電池負(fù)極材料,該改性碳微粉鋰離子電池負(fù)極材料包括碳微粉基體及包覆在碳微粉基體上的無定形碳。該改性碳微粉鋰離子電池負(fù)極材料的平均粒度為3.0～30.0μm,比表面積為1.0～10.0m2/g,振實(shí)密度為0.80～1.35g/cm3,壓實(shí)密度大于1.40g/cm3。本發(fā)明還提一種改性碳微粉鋰離子電池負(fù)極材料制備方法和采用該改性碳微粉鋰離子電池負(fù)極材料的鋰離子電池。

鋰電池正極材料Li2FeSiO4及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料Li2FeSiO4及其制備方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括：按化學(xué)計(jì)量比將鋰鹽、鐵鹽及第三種原料混合得到第一混合物；第三種原料為正硅酸乙酯或二氧化硅；第一混合物在空氣中并且溫度為300℃?500℃的條件下預(yù)燒2h?10h后，粉碎過篩再混合得到第二混合物；第二混合物在真空、惰性氣體或還原氣體中并且溫度為700℃?1200℃的條件下燒結(jié)2h?24h得到第一產(chǎn)物；第一產(chǎn)物在真空或惰性氣體且溫度為300℃?600℃的條件下保溫2h?72h后的第二產(chǎn)物即為鋰電池正極材料Li2FeSiO4。本發(fā)明方法制備的Li2FeSiO4的導(dǎo)電性和電池容量性能均較好。

使用低共熔鋰鹽的鋰離子電池正極材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種使用低共熔鋰鹽的電池正極材料及其制備方法。包括：低共熔鋰鹽的制備、一次焙燒、二次焙燒。本發(fā)明通過選擇熔點(diǎn)與活性合適的鋰鹽制備得到低共熔鋰鹽，作為鋰元素的供給體，與鎳鈷錳前驅(qū)體混合后進(jìn)行一次焙燒，有效提高了焙燒過程中鋰鹽和前驅(qū)體的混合均勻性，加快了固液態(tài)間離子的擴(kuò)散速度，有效降低了反應(yīng)溫度和時(shí)間，形成了成分分散更加均勻的正極材料。與此同時(shí)，將一燒后所得材料加入添加劑后再次進(jìn)行二次焙燒，實(shí)現(xiàn)對(duì)單晶顆粒的摻雜包覆，能夠有效抑制正極材料晶體表面與電解液接觸面的界面副反應(yīng)，減小副反應(yīng)對(duì)材料結(jié)構(gòu)的破壞，增加材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提升材料的常、高溫循環(huán)性能，同時(shí)具備焙燒溫度低、能耗小和電化學(xué)性能良好的優(yōu)勢。

鋰鹽和鋰離子正極材料前驅(qū)體均勻混合的方法 951     

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本發(fā)明涉及一種鋰鹽和鋰離子正極材料前驅(qū)體均勻混合的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）配制甲酸鋰飽和溶液；（2）將待混合的前軀體物料裝入容器中，在持續(xù)攪拌下，保持物料溫度在80-120℃，以噴霧的方式噴入步驟（1）制備的甲酸鋰飽和溶液，噴入后繼續(xù)攪拌、保溫，直至物料混合均勻并被烘干后，混合結(jié)束。本發(fā)明采用一種溶解度非常高的甲酸鋰作為鋰鹽，用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅(qū)體的表面。達(dá)到均勻混合的效果。在前驅(qū)體不斷攪拌下，采用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅(qū)體的表面，然后進(jìn)行燒結(jié)。采用本發(fā)明的方法可保證鋰的均勻性，適合規(guī)模化生產(chǎn)，規(guī)?；a(chǎn)中產(chǎn)品的一致性可以得到保證。

適用于快充型鋰電池的磷酸鐵鋰的制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種適用于快充型鋰電池的磷酸鐵鋰的制備方法，包括如下步驟：選用具有納米微孔結(jié)構(gòu)的磷酸鐵做為基礎(chǔ)材料，氣氛環(huán)境下，進(jìn)行400?740℃的高溫脫水處理4?16h后，得到脫除結(jié)晶水的磷酸鐵；將脫除結(jié)晶水的磷酸鐵與鋰源、碳源、摻雜物按比例混合，將混合物用粉碎機(jī)粉碎后，加入有機(jī)溶劑中分散，砂磨后烘干后進(jìn)行壓制整形，投入高溫爐，在氣氛保護(hù)下通入有機(jī)化合物氣體燒制得到大顆粒的磷酸鐵鋰，粉碎后備用。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰選用具有納米微孔結(jié)構(gòu)的磷酸鐵做為基礎(chǔ)材料，使材料混合燒結(jié)時(shí)鋰離子能夠更快的鑲嵌入磷酸鐵中，磷酸鐵的納米微孔通道，為鋰離子的快速遷移，提供了良好的通道條件，磷酸鐵的納米微孔通道中及表面的電子傳導(dǎo)速率高。

鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料、其制備方法及鋰離子電池 952     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料、其制備方法及鋰離子電池。該鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料為包含鎢元素和摻雜元素的鋰過渡金屬氧化物，其中摻雜元素包括鍶元素、鋯元素和硼元素中的一種或多種，鎢元素與摻雜元素的重量比為1:0.1～1:13，且鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料為單晶顆?；騿尉ьw粒團(tuán)聚體。相比于現(xiàn)有的三元正極材料，具有上述組成的高鎳三元單晶正極材料具有更加優(yōu)異的循環(huán)性能、倍率性能及比容量。

廢舊鋰離子電池鋰回收利用系統(tǒng) 695     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子電池鋰回收利用系統(tǒng)，包括真空煅燒爐和壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)包括壓濾機(jī)一和壓濾機(jī)二，所述真空煅燒爐與壓濾機(jī)一之間連接有水浸釜，所述壓濾機(jī)一和壓濾機(jī)二之間連接有沉鋰槽，所述壓濾機(jī)二上連接有烘干系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：系統(tǒng)簡單、操作方便、鋰回收率高、回收鋰的純度高。

雙包覆層鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 796     

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本發(fā)明公開了一種雙包覆層鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池，要解決的技術(shù)問題是提高循環(huán)穩(wěn)定性、倍率充放電能力和低溫放電能力。本發(fā)明在碳基材料外包覆有銀?碳雙導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)層，以納米顆粒金屬銀為節(jié)點(diǎn)，無定形碳為連線，形成網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方法包括以下步驟：碳基材料過篩，配制銀氨溶液，分散碳基材料，化學(xué)鍍銀，干燥，碳化處理。本發(fā)明的鋰離子電池，負(fù)極活性物質(zhì)采用雙包覆層鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，銀?碳雙導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)層與鋰離子有較多的接觸機(jī)會(huì)，使電子和鋰離子遷移速率增大，有效降低復(fù)合材料體系界面勢能，使循環(huán)性能、倍率放電性能優(yōu)異，低溫性能得到顯著改善，制備工藝簡單，容易操作。

摻雜AL離子包覆四硼酸鋰制備錳酸鋰的方法 953     

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本發(fā)明摻雜AL離子包覆四硼酸鋰制備錳酸鋰的方法，將AL3+摻雜到錳酸鋰?yán)锩娌⑶以诒砻姘睱i2O?2B2O3，制備過程中將得到的錳酸鋰材料和氧化鋁混合后進(jìn)行二次燒結(jié)并合理的控制了燒結(jié)的條件得到摻AL3+的錳酸鋰材料，同時(shí)將其在四硼酸鋰（Li2O?2B2O3）的溶液中進(jìn)行分散攪拌，而后干燥、破碎、篩選得到Li2O?2B2O3包覆的錳酸鋰，通過摻雜包覆的方法對(duì)錳酸鋰性能進(jìn)行改善，高溫循環(huán)性能、比容量都有很大程度的提高，容量衰減也降低。

鋰離子電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,要解決的技術(shù)問題是提高鋰離子電池負(fù)極材料的比容量、導(dǎo)電性和大倍率充放電特性。本發(fā)明的鋰離子電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料,以鈦酸鋰為基體，在基體外包覆有納米二硫化鐵，納米二硫化鐵量為基體質(zhì)量的0.1～10.0％，所述鋰離子電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的粒度為0.5～18μm。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：制備高純納米二硫化鐵，混合，燒結(jié)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鈦酸鋰基體外包覆有納米二硫化鐵，有效改善了鈦酸鋰材料低電導(dǎo)率，提高其比容量和倍率充放電性能，工藝簡單、工藝過程可控，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境無污染，能夠滿足動(dòng)力及儲(chǔ)能鋰離子電池的使用要求。

制備電池級(jí)氫氧化鋰和碳酸鋰的系統(tǒng) 917     

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本實(shí)用新型提供制備氫氧化鋰和碳酸鋰的系統(tǒng)以及制備氫氧化鋰的系統(tǒng)。所述制備氫氧化鋰和碳酸鋰的系統(tǒng)包括氫氧化鋰合成單元、氫氧化鋰除雜單元、碳酸鋰合成單元和碳酸鋰除雜單元。所述制備氫氧化鋰的系統(tǒng)包括氫氧化鋰合成單元和氫氧化鋰除雜單元。

負(fù)極補(bǔ)鋰高鎳鋰離子動(dòng)力電芯的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了負(fù)極補(bǔ)鋰高鎳鋰離子動(dòng)力電芯的制備方法,本發(fā)明方法通過調(diào)整配比使正極高鎳材料發(fā)揮最優(yōu)性能；負(fù)極補(bǔ)鋰鋰離子動(dòng)力電芯的制備方法，所述方法包括在負(fù)極集流體上涂布負(fù)極漿料,得到負(fù)極極片,然后將負(fù)極極片進(jìn)行輥壓,輥壓時(shí),將兩片金屬鋰片分別放置在所述負(fù)極極片的兩面進(jìn)行輥壓。本發(fā)明在涂布后的負(fù)極極片在輥壓時(shí)，將金屬鋰片壓到負(fù)極極片的兩面，提高單體鋰離子電芯負(fù)極首次庫倫效率及電芯的比能量密度。使鋰離子動(dòng)力電池單體比能量超過300Wh/kg。

鋰離子電池正極材料復(fù)合磷酸鐵鋰及其制備方法和鋰離子電池 1049     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料復(fù)合磷酸鐵鋰及其制備方法和鋰離子電池，要解決的技術(shù)問題是提高正極材料容量和倍率性能，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料復(fù)合磷酸鐵鋰，以摻雜有摻雜物的磷酸鐵鋰為基體，基體外包覆有TiC包覆層。本發(fā)明的制備方法，包括制備TiC，制作球磨漿料，烘干，球磨，預(yù)燒，恒溫，球磨或粉碎，機(jī)械振實(shí)處理。本發(fā)明的鋰離子電池，正極活性材料以摻雜有摻雜物的磷酸鐵鋰為基體，基體外包覆有TiC包覆層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用TiC的導(dǎo)電性，提升了磷酸鐵鋰材料容量和倍率性，穩(wěn)定并且耐腐蝕性好，鋰離子電池極化減小，電極材料加工性能優(yōu)異，制備工藝簡單、成本低廉，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

用作鋰離子電池正極材料的復(fù)合磷酸錳鋰及其制備方法和鋰離子電池 756     

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一種用作鋰離子電池正極材料的復(fù)合磷酸錳鋰,該用作鋰離子電池正極材料的復(fù)合磷酸錳鋰包括磷酸錳鋰基體,磷酸錳鋰基體中摻雜有金屬離子,金屬離子摻雜量為磷酸錳鋰基體化學(xué)計(jì)量比的0.001～0.2倍,磷酸錳鋰基體外有Ti3SiC2摻雜包覆,包覆量為基體質(zhì)量的0.1～30%,該復(fù)合磷酸錳鋰的比表面積為3～50m2/g,振實(shí)密度為0.9～1.8g/cm3。本發(fā)明還提供一種復(fù)合磷酸錳鋰的制備方法和采用復(fù)合磷酸錳鋰作為正極材料的鋰離子電池。

蒸餾器及其系統(tǒng) 884     

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一種蒸餾器及其系統(tǒng)，其主要涉及新能源化工領(lǐng)域。該蒸餾器通過設(shè)置多個(gè)毛細(xì)管作為第二分離件，起到提高蒸餾器液化分離效率的作用效果；通過設(shè)置包含有第一防腐層、第一隔熱層、強(qiáng)度支撐層、第二隔熱層和第二防腐層的蒸餾器殼體，使其不但滿足基本的強(qiáng)度支撐要求，而且其隔熱防腐蝕性能也表現(xiàn)俱佳，保證了蒸餾器的使用性能和使用壽命；通過將加熱本體與蒸餾器殼體底部進(jìn)行間隔設(shè)置，使其加熱效率更高，有利于降低能耗，節(jié)約企業(yè)能耗成本；通過在上述蒸餾器上設(shè)置與之連通的抽真空裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸餾器的凈化處理。因此，上述的蒸餾器及其系統(tǒng)，具備蒸餾分離安全高效、能耗成本低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，其具備重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。

太陽能和風(fēng)能一體的家用取暖系統(tǒng)的室外接收器 781     

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本實(shí)用新型屬于新能源供暖技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種太陽能和風(fēng)能一體的家用取暖系統(tǒng)的室外接收器。該裝置，包括框架、光伏太陽能電池板、槽式太陽能集熱器、支桿、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、立柱、旋轉(zhuǎn)支撐架、光跟蹤器、減速電機(jī)，光伏太陽能電池板對(duì)稱設(shè)置于框架中部，槽式太陽能集熱器對(duì)稱設(shè)置于光伏太陽能電池板兩側(cè)，支桿穿過框架中部，其上端設(shè)置有風(fēng)力發(fā)電機(jī)，下端固定安裝在立柱上，立柱固定于地面上，旋轉(zhuǎn)支撐架的豎桿嵌套于支桿外部，橫桿固定在框架上，光跟蹤器安裝于橫桿上，減速電機(jī)安裝于立柱上，并與旋轉(zhuǎn)支撐架連接。利用本裝置，實(shí)現(xiàn)太陽能加熱以及風(fēng)力和光伏發(fā)電取暖的互補(bǔ)利用，適用多種氣候條件，集熱效率高，安裝方便，適用范圍廣。

防風(fēng)型光伏組件邊框 685     

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本實(shí)用新型公開了一種防風(fēng)型光伏組件邊框，涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域。一種防風(fēng)型光伏組件邊框，包括底框、頂框和連接螺栓，所述頂框頂部處設(shè)有壓板，且壓板的切面呈L形，所述頂框一側(cè)處設(shè)有母扣槽，且母扣槽的切面呈幾字形，所述頂框頂部設(shè)有等距離分布的導(dǎo)風(fēng)板，且導(dǎo)風(fēng)板為三角形狀結(jié)構(gòu)，所述壓板頂部沿導(dǎo)風(fēng)板處均設(shè)有導(dǎo)風(fēng)條，頂框底部一側(cè)處設(shè)有邊塊，所述底框中部處設(shè)有幾字形的子扣，且子扣的規(guī)格與母扣槽的規(guī)格相適配，所述壓板、母扣槽殼子扣頂部中心處均開有安裝孔。本實(shí)用新型使得側(cè)面氣流能沿導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)風(fēng)條之間的間隙流走，提高邊框的防風(fēng)性能，另外導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)風(fēng)條還具有增加邊框與空氣接觸面積的作用，提高炎熱天氣下電板的散熱性能。

全方位調(diào)節(jié)的光伏板支架 963     

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本實(shí)用新型涉及太陽能新能源領(lǐng)域，具體涉及一種全方位調(diào)節(jié)的光伏板支架，包括水平的可調(diào)支架、豎直轉(zhuǎn)動(dòng)架和底座，可調(diào)支架包括L型的導(dǎo)軌架、移動(dòng)板，移動(dòng)板上表面設(shè)有均勻分布的吸盤，豎直轉(zhuǎn)動(dòng)架包括固定軸、套環(huán)和連接桿，固定軸中部設(shè)有徑向的凸起，凸起外套有套環(huán)，底座上端連接在固定軸上，下端均勻分布著彈簧腳，彈簧腳包括光桿、限位塊、彈簧和支撐塊。本實(shí)用新型移動(dòng)板在導(dǎo)軌架上滑動(dòng)可以調(diào)節(jié)光伏板的角度能更好的利用太陽能資源，套環(huán)與連接桿使得導(dǎo)軌架可以轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)光伏板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了光伏板的發(fā)電效率，可滑動(dòng)的移動(dòng)板和固定的移動(dòng)板可以適用不同尺寸的光伏板，使太陽能發(fā)電更方便。

有氧太陽能制熱系統(tǒng)取暖裝置 811     

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本實(shí)用新型公開了有氧太陽能制熱系統(tǒng)取暖裝置，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域；所述的太陽能板的底部設(shè)有底板；所述的底板的外壁設(shè)有外框；所述的底板的上方設(shè)有保溫隔熱層；所述的保溫隔熱層的上方設(shè)有電輔助加熱層；所述的電輔助加熱層的上方設(shè)有吸熱板層；所述的吸熱板層上與熱水盤管連接；所述的吸熱板層的上方設(shè)有面板透光層；所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在太陽能板的左下角；出風(fēng)口設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的對(duì)面；出風(fēng)口通過蛇管與熱空氣混合裝置連接。利用免費(fèi)的自然資源，太陽和空氣，替代化石能源產(chǎn)生的熱量，作為冬季取暖的主要熱源，改變固有的采熱模式。利用好太陽的熱能，減少地球資源消耗、降低空氣污染。

固定牢靠的太陽能汽車光伏板 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種固定牢靠的太陽能汽車光伏板，包括底板與光伏板主體，所述底板上端面設(shè)置有固定直板，所述光伏板主體下端面在固定直板內(nèi)側(cè)位置均設(shè)置有定位立板，所述固定直板外側(cè)端面上下端位置均設(shè)置有橫板，所述橫板之間頭部位置設(shè)置有前擋板，所述前擋板中部設(shè)置有副固定槽，所述副固定槽內(nèi)設(shè)置有可調(diào)節(jié)的推進(jìn)圓桿，所述推進(jìn)圓桿頭部穿過前擋板并設(shè)置有推進(jìn)板，所述推進(jìn)圓桿尾部設(shè)置有固定圓板。本實(shí)用新型所述的一種固定牢靠的太陽能汽車光伏板，屬于新能源領(lǐng)域，通過在底板上方設(shè)置固定直板，利用固定直板安裝可調(diào)節(jié)的推進(jìn)圓桿與定位圓柱，配合定位立板對(duì)光伏板進(jìn)行固定，使光伏板更加牢靠，且拆裝更加便捷。

光伏發(fā)電監(jiān)控系統(tǒng) 819     

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本實(shí)用新型公開了一種光伏發(fā)電監(jiān)控系統(tǒng)，包括立柱和支架組件以及光伏發(fā)電板，所述支架組件由兩個(gè)設(shè)在立柱上的卡箍和設(shè)在其中一個(gè)卡箍上的L桿件組成，所述光伏發(fā)電板的框架背面一端與L桿件鉸接，另一個(gè)卡箍外壁上設(shè)有供光伏發(fā)電板按弧形軌跡擺動(dòng)且與光伏發(fā)電板鉸接的驅(qū)動(dòng)部件，光伏發(fā)電板上通過彈性往復(fù)移動(dòng)部件安裝有往復(fù)清理組件，彈性往復(fù)移動(dòng)部件借助驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)力施力在往復(fù)清理組件上。本實(shí)用新型，不僅可以調(diào)整光伏發(fā)電板接收光源的角度，增加光能的儲(chǔ)量，從而可以提高新能源發(fā)電量，同時(shí)可以借助調(diào)整驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行清理灰塵，代替?zhèn)鹘y(tǒng)清理設(shè)備，降低其光伏發(fā)電的能耗，達(dá)到節(jié)能的效果。

氣體過濾裝置及其系統(tǒng) 782     

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一種氣體過濾裝置及其系統(tǒng)，其主要涉及新能源化工領(lǐng)域。該氣體過濾裝置通過設(shè)置降溫室，使得從氣體進(jìn)口進(jìn)來的待過濾氣體中水蒸氣液化，并通過設(shè)置與降溫室相鄰的干燥濾芯實(shí)現(xiàn)液化水分的初步吸收；通過將吸附濾芯設(shè)置為多個(gè)含有疏水性吸附顆粒的吸附本體，降低了水分摻雜對(duì)于氣體過濾效果的影響，實(shí)現(xiàn)了其對(duì)氣體過濾的最佳效果；通過設(shè)置葉柵相互垂直的整流柵，進(jìn)一步加強(qiáng)了氣體過濾效果。因此，上述氣體過濾裝置及其系統(tǒng)，不但能夠大大降低水分對(duì)于氣體過濾的影響，提高氣體過濾效果，而且能延長氣體過濾裝置的使用壽命，降低企業(yè)的綜合成本，故其具備重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。

新型VDA標(biāo)準(zhǔn)模組及電池包 775     

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一種新型VDA標(biāo)準(zhǔn)模組及電池包，屬于新能源車電源技術(shù)領(lǐng)域。所述新型VDA標(biāo)準(zhǔn)模組包括一體成型的空心柱狀鋁盒，空心柱狀鋁盒內(nèi)夾設(shè)有電芯模組，空心柱狀鋁盒兩端開口并通過端板封口；電芯模組包括若干堆疊設(shè)置的單體電芯，單體電芯長度方向與端板垂直。本實(shí)用新型采用擠壓成型的一體式結(jié)構(gòu)鋁盒作為VDA標(biāo)準(zhǔn)模組的外殼，減少了焊接操作，且不易變形，有利于增強(qiáng)VDA標(biāo)準(zhǔn)模組的整體剛度，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提升模組的能量密度。

電動(dòng)汽車用防曬充電一體裝置 1075     

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本實(shí)用新型屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動(dòng)汽車用防曬充電一體裝置，所述支撐架包括四個(gè)呈矩形分布的拐角支撐柱和連接其的長邊桿和短邊桿，所述每個(gè)拐角支撐柱的頂部均設(shè)置有拐角連接套，通過拐角連接套將相鄰的短邊桿和長邊桿連接；所述每個(gè)長邊桿在中點(diǎn)處設(shè)置為兩段，且均設(shè)有中部支撐柱，每個(gè)中部支撐柱頂部均設(shè)置有中部連接套，通過所述中部連接套將所述兩段長邊桿連接；所述兩個(gè)短邊桿在中點(diǎn)處連接一分割桿，所述分割桿在中點(diǎn)處設(shè)置為可拆卸連接的兩段；所述長邊桿、短邊桿和分割桿均設(shè)置有支撐板和擋板；還包括可安裝于所述支撐架的太陽能板發(fā)電組件，所述太陽能板依次電連接光伏充電控制器和電動(dòng)汽車充電槍。環(huán)保實(shí)用。

風(fēng)光儲(chǔ)直流微網(wǎng)控制裝置 1071     

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本實(shí)用新型涉及新能源發(fā)電系統(tǒng)的相關(guān)控制設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種風(fēng)光儲(chǔ)直流微網(wǎng)控制裝置。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中直流微網(wǎng)缺少復(fù)雜形勢下控制系統(tǒng)硬件的問題。本實(shí)用新型包括光伏發(fā)電單元、風(fēng)力發(fā)電單元、儲(chǔ)能單元、負(fù)載單元和控制器，控制器的輸入端連接作為數(shù)據(jù)采集模塊的溫度傳感器、光照傳感器、風(fēng)速傳感器、容量值監(jiān)控原件，控制器的輸出端連接DC/DC變換器,DC/AC變換器和負(fù)載單元的開關(guān)模塊。優(yōu)點(diǎn)在于：系統(tǒng)考慮到了多種復(fù)雜情況的出現(xiàn)，更加穩(wěn)定，對(duì)每個(gè)單元的的控制集中控制器管理，控制模式簡單便于后期的維護(hù)與維修。