α-HMX到β-HMX的轉(zhuǎn)晶方法 785     

 0

本發(fā)明公開了一種α-HMX到β-HMX的轉(zhuǎn)晶方法，是將分散在液體介質(zhì)中的α-HMX固體采用超聲波處理技術，將α-HMX全部轉(zhuǎn)化為β-HMX，具體步驟如下：步驟(1)：將α-HMX固體加到液體介質(zhì)中；步驟(2)：將加入了α-HMX固體的液體介質(zhì)進行超聲波處理；步驟(3)：將上一步驟所得過濾，洗滌，所得固體物質(zhì)為β-HMX。本發(fā)明工藝簡單，容易實現(xiàn)，極大地提高了HMX轉(zhuǎn)晶速率和β-HMX的純度；溶劑使用量小，節(jié)約了大量的成本，減少了轉(zhuǎn)晶過程中廢液的產(chǎn)生。

固液分離裝置 672     

 0

本實用新型公開了一種固液分離裝置，包括箱體、固體收集桶、過濾板和推板；本實用新型在結(jié)構(gòu)上設計合理，實用性很高，工作時，在掛桿和彈簧的作用下有效緩解沖擊力，防止設備損壞，延長過濾板的使用壽命，廢水通過過濾板落入到污水收集槽中，固體污染物留在過濾板上，電機通過主動皮帶輪帶動從動皮帶輪和絲杠旋轉(zhuǎn)，從而通過滑套帶動推板移動，通過鏟頭有效清理過濾板上的固體垃圾，防止過濾板堵塞，無需頻繁更換過濾裝置，省時省事，固體垃圾被推入固體收集桶后，伸縮桿帶動下壓塊進行壓縮，并通過檢修門定期清理垃圾，清理方便，本裝置固液分離速度快，效率高、故障率低，適合推廣使用。

硅酸鎂陶質(zhì)材料及其制備方法 840     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂陶質(zhì)材料及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，得到第一粉體；或者，將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，得到第一粉體，再將第一粉體進行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體和/或第二粉體與配料進行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié)，獲得硅酸鎂陶質(zhì)材料。硅酸鎂陶質(zhì)材料包括硅酸鎂陶粒和/或硅酸鎂陶砂，硅酸鎂陶粒的直徑為5mm～30mm，硅酸鎂陶砂的直徑為150μm～5mm。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)硅酸鎂陶質(zhì)材料，實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

利用粉煤灰基地聚物制備人工砂的方法 1200     

 0

本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰基地聚物制備人工砂的方法，屬于廢棄物利用技術領域。本發(fā)明包括如下步驟：(1)配料：按重量份數(shù)稱取如下原料：粉煤灰55～60份，堿性激發(fā)劑40～45份；所述堿性激發(fā)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：水玻璃20～25份，水20～25份；(2)造粒：將粉煤灰與堿性激發(fā)劑噴入反應容器，霧狀堿性激發(fā)劑與粉煤灰接觸并團聚成球狀顆粒；(3)養(yǎng)護：將球狀顆粒養(yǎng)護后，得到地聚物顆粒；(4)篩分：將地聚物顆粒進行篩選，得到人工砂成品。本發(fā)明通過大量使用固體廢棄物粉煤灰，能回收利用資源；本發(fā)明制備得到的人工砂符合生產(chǎn)要求。

低溫下制備納米銅微球的方法 710     

 0

本發(fā)明公開了一種低溫下制備納米銅微球的方法，其特征是：將4～8.5重量份五水硫酸銅溶于55～100重量份的水中，加入3～8重量份無水乙醇混合后于?9℃～15℃保溫1～3h，得到溶液A；將50～100重量份水與3～8重量份無水乙醇，于?9℃～15℃保溫1～3h后加入3～12.5重量份抗壞血酸鈉，攪拌溶解，得到溶液B；將溶液B倒入溶液A中，攪拌反應2.5～5h，離心分離，固體物用去離子水洗滌后干燥，制得納米銅微球。采用本發(fā)明，反應過程中不產(chǎn)生廢氣、廢渣，環(huán)境友好；制備的納米銅微球平均粒徑為1.5微米～2微米，可用于相變材料、防污油漆、催化降解染料、生物材料中。

光催化還原鈾原位配位位點再生的TiO2合成方法及應用 1015     

 0

本發(fā)明公開了一種光催化還原鈾原位配位位點再生的TiO2合成方法及應用，包括以下步驟：步驟一、將TiO2納米片分散在水中，并加入硝酸雙氧鈾，混合均勻，得到混合液；步驟二、將混合液加熱，脫去水分，將得到的固體在惰性氣體氣氛中煅燒，冷卻至室溫，得到用于光催化處理放射性廢水的光催化還原鈾原位配位位點再生的TiO2。針對氧化物半導體空位有限的問題，利用高溫退火，在TiO2納米片中引入鈾單原子摻雜，在光催化環(huán)境下原位制造氧空位，實現(xiàn)鈾的高容量單原子限域，提高了放射性廢液中U(VI)的去除和還原能力。

硅酸鎂鈣免燒磚及其制備方法 784     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂鈣免燒磚及其制備方法，所述制備方法包括：將硅酸鎂鈣粉料與輔料攪拌均勻，獲得制磚坯體混合物；其中，輔料包括集料、水泥、助劑和水，硅酸鎂鈣粉料、集料、水泥、助劑和水的質(zhì)量比為20～80：0～120：5～30：0.1～5：6～25。使制磚坯體混合物成型，獲得免燒磚坯體。對所述免燒磚坯體進行養(yǎng)護，獲得所述硅酸鎂鈣免燒磚。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)一種硅酸鎂鈣免燒磚，實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用；且制備得到的硅酸鎂鈣免燒磚具有強度高、隔熱性好、輕質(zhì)、環(huán)保、耐火性好等特點。

活化石墨減容處理方法 976     

 0

本發(fā)明公開了一種活化石墨減容處理方法，屬于放射性廢物處理領域。本發(fā)明將塊狀石墨粉碎后制成微粉；采用電催化氧化的方法使活化石墨粉中的C(¹⁴C)、H(T)轉(zhuǎn)化為CO(¹⁴CO)和H₂O(HTO/T₂O)，石墨粉中的⁶⁰Co/¹⁵²Eu/⁵⁵Fe等金屬類放射性核素轉(zhuǎn)化為固態(tài)氧化物形式；采用多級級聯(lián)色譜對氣體中的¹⁴CO和HTO/T₂O進行富集和分離；采用高溫電化學還原技術將富集的¹⁴CO氣體轉(zhuǎn)化為¹⁴C固體，以實現(xiàn)放射性廢石墨的大幅度減容。本發(fā)明既解決了放射性石墨處理中的最大化減容問題、又使得減容中放射性核素盡可能少進入環(huán)境，不僅可以滿足活化石墨的規(guī)模化處理，而且可以實現(xiàn)活化石墨中處理中¹⁴C等核素的收集利用，解決了目前國內(nèi)外對活化石墨的安全處置問題，是一種環(huán)境友好、處理過程能耗低的活化石墨處理處置技術。

可完全消泡的放射性核素生物質(zhì)泡沫去污劑及其使用方法 716     

 0

本發(fā)明公開了一種可完全消泡的放射性核素生物質(zhì)泡沫去污劑及其使用方法，將月桂酰肌氨酸鈉、防腐劑、增溶劑、穩(wěn)泡劑、水分別按0.2%～1%、0.1%～0.5%、0.5%～7%、0.01%～1%及90.5%～99.3%的質(zhì)量比混合，高速攪拌得到泡沫去污劑。本發(fā)明中以泡沫形式去除固體表面的污染物，節(jié)約人力，去污時間快，僅1-5min，還可去除不易接觸的死角的污垢。相對于傳統(tǒng)的去污大大的減少了廢液量，廢液量為酸洗的10%。該發(fā)明工藝簡單，成本低廉，核素污染物去除率達80%-90%。

高強度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 768     

 0

本發(fā)明提供了一種高強度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法，所述制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料、粉煤灰和煤矸石分別進行干燥、破碎和焙燒，得到三者的粉料；將所述三者的粉料與助劑進行混合粉磨，得到混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié)，獲得高強度硅酸鎂鋁支撐劑。所述高強度硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，球度和圓度不低于0.9，體積密度為1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤9％。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 794     

 0

本發(fā)明提供了一種高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，得到第一粉體；將第一粉體進行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體、第二粉體和配料進行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié)，獲得所述高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑。高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤2～8％。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

高鋁高鈉蓋板玻璃 1092     

 0

本發(fā)明公開了一種蓋板玻璃的加工方法，按質(zhì)量百分比，包括55～65%的SiO2，11～14%的Al2O3，5.5～8%的MgO，0～2%的CaO，0～2%的BaO，0～2%的SrO，12.5%～14.5%的Na2O，2.5%～4.0%的K2O，0.8%～1.8%的ZrO2。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的玻璃中添加了BaO，而ZrO2的含有量也有提高，可明顯地提高玻璃的折射率、透光率、機械強度和耐化學腐蝕性能；本發(fā)明的原料中還增添了與成品成分一致的碎玻璃，降低了原料的熔解溫度、提高玻璃的均化性能，因為可以采用廢棄的蓋板玻璃，即可以實現(xiàn)固體廢棄物資源再利用，減少對環(huán)境的污染。

硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應用 1037     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應用。生產(chǎn)工藝包括：將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，獲得原料粉體；將原料粉體進行焙燒，得到硅酸鎂鋁粉體；將硅酸鎂鋁粉體與配料進行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié)，獲得硅酸鎂鋁支撐劑。根據(jù)本發(fā)明，可以以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

制備巖漿巖纖維的原料配合料及巖漿巖纖維的制備方法 915     

 0

本發(fā)明公開了一種制備巖漿巖纖維的原料配合料及巖漿巖纖維的制備方法，其特征是：原料配合料是重量百分比為50～90%的巖漿巖、10～50%的氣化爐渣和0～30%的輔助原料混合均勻并粉磨至顆粒小于80目而制成的用于生產(chǎn)巖漿巖纖維的原料配合料；巖漿巖纖維的制備方法是將原料配合料加熱至1420℃～1500℃溫度下熔制7～24小時，再進行拉絲，即制得。采用本發(fā)明，原材料資源豐富、易得，充分利用工業(yè)固體廢棄物氣化爐渣，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本低；輔助原料方便對制備的巖漿巖纖維材料進行化學成分和主要礦物成份的設計，改善玻璃熔制料性，有利于成纖，提高拉絲性能，更適合拉絲作業(yè)，便于大規(guī)模穩(wěn)定工業(yè)生產(chǎn)，實用性強。

農(nóng)村高熱值生活垃圾化學能熱解焚燒移動裝置 704     

 0

本發(fā)明提出的農(nóng)村高熱值生活垃圾化學能熱解焚燒移動裝置屬于焚燒廢物或低品位燃燒的方法或設備類(F23G5)。其針對使用傳統(tǒng)的以油、氣、電作為強制燃燒的熱源的焚燒工藝不能滿足農(nóng)村生活垃圾環(huán)保處理的要求，本發(fā)明的設計由三臺化學能熱解焚燒單機串聯(lián)組成；本發(fā)明采用化學能自燃干燥熱解缺氧焚燒的方式，在微負壓環(huán)境下對農(nóng)村高熱值生活垃圾進行處理，其燃盡的灰分富含鉀元素，可以變廢為寶，作為復合肥實現(xiàn)循環(huán)再利用，符合固體廢物處理處置減量化、無害化、資源化的原則。

氚尾氣快速收集處理裝置 807     

 0

本發(fā)明公開了一種氚尾氣快速收集處理裝置，通過催化氧化的方法將氚尾氣中的氚氣(HT)轉(zhuǎn)化為(HTO)，之后冷凝收集，未完全反應的氚尾氣則進入電離室中進行氚濃度測量，達標后排放，不達標則再次返回處理直至達標排放。本發(fā)明實現(xiàn)了氚尾氣的快速收集和處理，同時實現(xiàn)了氚水的收集，并大大減少了氚廢氣處理后固體廢物的產(chǎn)量，降低了含氚廢氣的環(huán)境排放量，具有結(jié)構(gòu)簡單、快速高效、安全可靠的特點，適用于核電站、氚靶生產(chǎn)、中子發(fā)生器生產(chǎn)、核設施退役及聚變能源研究等場所產(chǎn)生的復雜含氚尾氣的快速有效處理。

天然砂石漿洗淤泥制備有機營養(yǎng)土的方法 1059     

 0

本發(fā)明公開了一種天然砂石漿洗淤泥制備有機營養(yǎng)土的方法，包括：向淤泥中加入有機物、磷礦石、尿素、磷酸氫二銨、磷酸二氫鉀、生物炭和廚余垃圾，充分攪拌混合均勻，得淤泥混合土料；將淤泥混合土料利用混合堆式或槽式發(fā)酵，溫度達50?70℃，維持1?2天；將混合土料翻堆，二次發(fā)酵，當原材料溫度再次達50?70℃時，維持3?5天，再次翻堆；當發(fā)酵產(chǎn)物的溫度不再因發(fā)酵而升溫，且達到自然溫度時，即得到有機營養(yǎng)土。本發(fā)明解決了淤泥和系列固體廢棄物處理難題，將其回收利用，保護環(huán)境。添加的生物炭具有改良土壤，既可培肥土壤，又能夠降低土壤重金屬含量，并且生物炭可以吸附印染廢水中的染料，可以防止廢水對土壤造成污染。

利用造紙白泥、頁巖和煤矸石混燒制成的水泥混合材 1148     

 0

本發(fā)明公開了一種利用造紙白泥、頁巖和煤矸石混燒制成的水泥混合材。該水泥混合材是由廢棄造紙白泥、儲量豐富的頁巖、價格較低的煤矸石按照一定比例混合，再經(jīng)過陳化、成型、干燥、煅燒、冷卻而獲得的。其火山灰活性與二級粉煤灰相當，可部分或全部替代粉煤灰或其他水泥混合材。利用造紙白泥等固體廢棄物混燒制備的水泥混合材，不僅改善水泥性能，節(jié)能減排，變廢為寶，有利于環(huán)境保護，而且生產(chǎn)成本較低、利潤可觀，還可緩解水泥混合材的日益緊缺局面，社會效益和經(jīng)濟效益顯著。

重金屬浸出分離裝置 1007     

 0

本實用新型公開了一種重金屬浸出分離裝置，包括：一級分離容納桶；一級浸出篩桶，其轉(zhuǎn)動安裝在一級分離容納桶內(nèi)；一級浸出篩桶上設置有排料口，排料口固定連接有排出管道；物料分配槽，其與排出管道通過波紋管相接，且物料分配槽上設置有多個進料口；電動伸縮桿，其與物料分配槽為固定連接；二級翻轉(zhuǎn)振蕩器，其設置在物料分配槽下方，其結(jié)構(gòu)包括：基座，其上設置有翻轉(zhuǎn)電機，翻轉(zhuǎn)電機的電機軸上固定連接有翻轉(zhuǎn)架；夾持架，其上夾持有容納瓶；支撐臺，其固定設置在基座上。本實用新型提供的重金屬浸出分離裝置可以預先浸出分離固體廢物中可溶于水的雜質(zhì)物質(zhì)，然后對剩余固體廢物進行浸出，提高了浸出試驗的準確性，也可單獨進行平轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)浸出。

柱狀苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種柱狀苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法，其特征是：取苯乙烯、二乙烯基苯、過氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷和二氯乙烷，混合得混合物；將水、聚乙烯醇、碳酸鈣和十二烷基苯磺酸鈉加入到反應容器中，攪拌下加熱到25～40℃，加入混合物，加熱至70～90℃攪拌反應7～9h，過濾，固體物洗滌，干燥，制得苯乙烯-二乙烯基苯共聚物；將共聚物與粘結(jié)劑和聚四氟乙烯混合，裝入模具中壓制成柱狀，干燥，即制得產(chǎn)物柱狀苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體。本發(fā)明制得的產(chǎn)物與親水填料進行裝填，兩者匹配程度較高，床層壓力降較小，可用于重水提氚、廢水除氚，效果良好。

自卸料臥式Na131I生產(chǎn)裝置 1023     

 0

本發(fā)明提供了一種自卸料臥式Na131I生產(chǎn)裝置，所述的蒸餾器包括臺架、蒸餾器、捕集器、尾氣監(jiān)測器、真空泵、升降臺、控制器。所述的蒸餾器置于臺架上并與臺架固定連接，所述蒸餾器、捕集器、尾氣監(jiān)測器、真空泵通過管路依次連接，升降臺置于蒸餾器的下方，控制器與蒸餾器、捕集器、真空泵、升降臺分別電連接。本發(fā)明的裝置能夠從緩慢流動的熔融狀態(tài)的TeO2中高效蒸出碘-131并制成Na131I產(chǎn)品，具有自動收集蒸餾殘渣和尾氣在線監(jiān)測功能。本發(fā)明能夠大批量生產(chǎn)Na131I，較大節(jié)省操作空間和減少放射性固體廢物量，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于有效操作空間較小的屏蔽工作箱內(nèi)的Na131I干餾生產(chǎn)，操作的穩(wěn)定性、便利性和安全性好。

用于光催化降解的分級多孔g-C₃N₄@木頭復合材料的制備方法 735     

 0

本發(fā)明公開了一種用于光催化降解的分級多孔g?C₃N₄@木頭復合材料的制備方法，包括：選取廢棄天然木材，去除表面污染物后被切割成木條；將木條反復洗滌，并在酸性或堿性溶液中攪拌浸泡，然后干燥得到木條前驅(qū)體；將木條前驅(qū)體在含氮前驅(qū)體溶液中攪拌浸泡，然后將其取出干燥；并重復浸泡和干燥過程，直到木條前驅(qū)體的表面均勻地附著白色顆粒；將步驟三中得到的表面均勻地附著白色顆粒的木條前驅(qū)體進行預碳化，然后進行最終碳化，冷卻至室溫，取出固體，即是用于光催化降解的分級多孔g?C₃N₄@木頭復合材料。本發(fā)明的g?C₃N₄@木頭復合材料對亞甲基藍的光降解效率高，且在5次循環(huán)使用后其效率仍能達到80％以上。

自卸料立式放射性碘-131蒸餾裝置 1098     

 0

本發(fā)明提供了一種自卸料立式放射性碘-131蒸餾裝置，所述生產(chǎn)裝置包括電機Ⅰ、滑槽、蒸餾爐、碘捕集器、控制器。所述的電機Ⅰ與滑槽固定連接，滑槽與蒸餾爐滑動連接，蒸餾爐與碘捕集器通過管路連接，控制器與電機Ⅰ、蒸餾爐、碘捕集器分別電連接。本發(fā)明的蒸餾裝置具有自動卸出蒸餾殘渣的功能，能夠從活化的TeO2中高效蒸餾出碘-131，可將開蓋的靶筒直接放入陶瓷坩堝蒸餾，顯著提高了裝置的單產(chǎn)能，減小了放射性污染風險和放射性固體廢物產(chǎn)量。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，適用于有效操作空間較小的屏蔽工作箱內(nèi)的Na131I干餾生產(chǎn)，操作的穩(wěn)定性、便利性和安全性好。

集生態(tài)養(yǎng)殖、種植及糞液處理一體化的循環(huán)系統(tǒng) 894     

 0

本發(fā)明公開了一種集生態(tài)養(yǎng)殖、種植及糞液處理一體化的循環(huán)系統(tǒng)，其養(yǎng)殖圈舍中的糞便廢水排入糞便廢水集中池，然后被污水泵泵入固液分離站中利用不銹鋼網(wǎng)和沙石進行固液分離，同時用固液分離器將固體抽出后與生活廢料混合制作有機肥，生活廢料在混合前利用破碎機破碎，分離后的液體進入農(nóng)作物種植區(qū)和/或經(jīng)濟林種植區(qū)的地下滲透管道中，經(jīng)過農(nóng)作物的吸收凈化，進入蚯蚓養(yǎng)殖池，然后滲透進入養(yǎng)殖水池中，養(yǎng)殖水池中的水用于圈舍清洗，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，固液分離站中的沼氣被收集儲存和使用。本發(fā)明的循環(huán)系統(tǒng)無臭氣排出，能實現(xiàn)資源循環(huán)再利用，即解決了污染問題，又能實現(xiàn)經(jīng)濟收入，最終實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展的高效循環(huán)。

用于重金屬離子吸附的白酒丟糟吸附材料的制備方法 1153     

 0

本發(fā)明公開了一種用于重金屬離子吸附的白酒丟糟吸附材料的制備方法，其特征是包括下列步驟：選用濃香型白酒生產(chǎn)的副產(chǎn)物丟糟，經(jīng)自然干燥后，粉碎，過20～100目篩、篩下物即預處理丟糟；將1～30重量份的預處理丟糟加入到1～300重量份的重量百分比濃度為1～20%的酸的水溶液中，于50～150℃的溫度下浸泡0.1～6小時后過濾、固體物用水洗滌至中性，再于30～60℃溫度下干燥12～48小時，研磨后即白酒丟糟吸附材料。本發(fā)明采用來源廣泛的白酒丟糟為原料制備吸附材料，工藝簡單，成本低；制備的吸附材料用于含重金屬離子的廢水處理，吸附率達80～95%，實現(xiàn)了丟糟廢物資源化利用、達到以廢治廢的目的。

印染用煙氣處理系統(tǒng) 879     

 0

本實用新型公開了一種印染用煙氣處理系統(tǒng)，包括廢液池，所述廢液池的上方設置有排煙管道，所述廢液池的側(cè)壁上設置有排水管，所述排煙管道內(nèi)設置有噴淋機構(gòu)，所述廢液池的頂部對稱設置有2個L形立板，2個L形立板的兩端通過隔板封閉，2個L形立板之間放置有漏篩，所述漏篩底部的2個對稱側(cè)面向內(nèi)收縮形成矩形凸起，所述矩形凸起與漏篩的連接處形成臺階面，所述臺階面剛好卡設在L形立板上。本實用新型解決了現(xiàn)有煙氣噴淋產(chǎn)生的固體顆?；蚴怯蛪K落入廢水池，難以清理的問題。

鈣鹽循環(huán)分離釩鉻溶液中釩和鉻的方法 734     

 0

本發(fā)明公開了一種鈣鹽循環(huán)分離釩鉻溶液中釩和鉻的方法，包括：向釩鉻溶液中加入沉釩劑，用堿性或酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)釩鉻溶液pH值，攪拌反應，溶液中釩轉(zhuǎn)化為釩酸鈣，固液分離，固體為釩酸鈣，液體為純凈含鉻溶液用于制備高純鉻產(chǎn)品；洗凈后的釩酸鈣采用硫酸酸浸，釩酸鈣中的釩進入溶液中形成純凈含釩溶液，釩酸鈣中的鈣形成硫酸鈣以固體析出，固液分離，固體為硫酸鈣返回作為沉釩劑用于釩鉻分離，液體為純凈含釩溶液用于制備高純釩產(chǎn)品。相較于現(xiàn)有釩鉻分離的方法，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：硫酸鈣作為沉釩劑無限循環(huán)使用，過程中不引入雜質(zhì)，不產(chǎn)生夾帶釩鉻元素的危廢渣，大幅降低“三廢”處理成本，環(huán)境危害小。

用于光催化還原六價鈾的富含氧空位的納米ZnO的制備方法及應用 896     

 0

本發(fā)明公開了一種用于光催化還原六價鈾的富含氧空位的納米ZnO的制備方法，包括：將氫氧化鈉溶液以一定的速率滴加到硝酸鋅溶液中，攪拌，超聲，靜止，倒去上清液，離心得到Zn(OH)₂沉淀；將Zn(OH)₂沉淀加入到一定濃度的H₂O₂溶液中，攪拌，超聲，得到混合溶液，將混合溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯高壓釜中，保溫一定時間，自然冷卻至室溫后，洗滌，干燥得到ZnO₂固體；將ZnO₂固體在空氣中，升溫到400～800℃保溫，煅燒后即得到富含氧空位的納米ZnO。本發(fā)明制備的納米ZnO能夠較好處理含鈾廢水；通過水熱和煅燒相結(jié)合的方法制備出了富含氧空位的ZnO，其對六價鈾具有較高的光催化還原能力。

苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法 1184     

 0

本發(fā)明公開了苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法，其特征是：將去離子水、有機物聚乙烯醇-1799、無機鹽和十二烷基苯磺酸鈉加入到反應容器中，在攪拌下加熱到25～40℃，再加入已混合的苯乙烯、二乙烯基苯、過氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷及二氯乙烷的混合物，加熱至70～90℃，攪拌下進行懸浮聚合反應7～9h后，過濾；將反應后得到的固體物用去離子水、無水乙醇洗滌，再用丙酮在索氏提取器中抽提12～48h，然后將固體物用甲醇、去離子水洗滌后，干燥、篩分，即制得苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體。以本發(fā)明產(chǎn)物為載體制備的Pt/SDB疏水催化劑，用于重水提氚、廢水除氚，使用效果良好。

熱塑性羧甲基纖維素衍生物靜電紡絲制備纖維的方法 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種熱塑性羧甲基纖維素衍生物靜電紡絲制備纖維的方法,其特征是包括:將羧甲基纖維素鈉溶于水中,溶脹后、加入引發(fā)劑過硫酸銨引發(fā)反應0.1～2小時,再加入丙烯酸甲酯進行接枝共聚反應,在40～85℃反應0.5～8小時;然后用乙醇與反應后物料混合、靜置、過濾,固體物再與丙酮混合、靜置、過濾,再將固體物干燥,制得熱塑性纖維素;將熱塑性纖維素粉碎成粉末,再將該粉末溶于有機溶劑中配制成溶液,得到靜電紡絲溶液;將靜電紡絲溶液經(jīng)靜電紡絲裝置進行靜電紡絲,干燥,即制得纖維。采用本發(fā)明,有效地解決纖維素材料溶液的可紡性,制得的纖維可紡絲成膜,運用于廢水處理、膜滲透等方面,開辟了纖維素衍生物材料的新用途。