稀土鈦酸鹽燒綠石粉體的制備方法 1138     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土鈦酸鹽燒綠石粉體的制備方法，其特征是：以Fe2O3、A2O3、Ti粉體或CuO、A2O3、Ti、TiO2粉體為原料，按比例配料，混勻后過100目篩，取10～50g混勻原料壓制成型；將成型的坯體置于自蔓延高溫合成裝置中，通過鎢絲點(diǎn)火引燃坯體發(fā)生反應(yīng)，制得疏松多孔的稀土鈦酸鹽燒綠石和金屬的復(fù)相塊體；將塊體球磨破碎，置于稀硝酸中浸、過濾，固體物用去離子水洗滌、干燥、粉碎，即制得高純度稀土鈦酸鹽燒綠石粉體。本發(fā)明采用自蔓延高溫合成結(jié)合酸洗工藝制備用于高水平放射性核廢料的長期安全固化處理與處置的稀土鈦酸鹽燒綠石粉體，具有速度快、效率高、產(chǎn)物純度高、能耗低、工藝簡單等特點(diǎn)。

立式Na131I干餾生產(chǎn)裝置 862     

 0

本發(fā)明提供了一種立式Na131I干餾生產(chǎn)裝置，所述的生產(chǎn)裝置包括電機(jī)、滑槽、蒸餾爐、碘捕集器、控制器。所述的電機(jī)與滑槽固定連接，滑槽與蒸餾爐滑動連接，蒸餾爐與碘捕集器通過管路連接，控制器與電機(jī)、蒸餾爐、碘捕集器分別電連接。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置能夠從活化的TeO2中生產(chǎn)出醫(yī)用級Na131I，可將開蓋的靶筒直接放入陶瓷坩堝蒸餾，顯著提高了裝置的單產(chǎn)能和原料的利用率，減小了放射性污染風(fēng)險和放射性固體廢物產(chǎn)量。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可適用于有效操作空間較小的屏蔽工作箱內(nèi)的Na131I干餾生產(chǎn)，操作的穩(wěn)定性、便利性和安全性好。

改性乙基纖維素吸附材料的制備方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種改性乙基纖維素吸附材料的制備方法，其特征是包括：取乙基纖維素2～10重量份，溶于100～500重量份的有機(jī)溶劑中，再加入2～20重量份苯酐混合，混合物料在60～120℃溫度下攪拌反應(yīng)4～12小時后，靜置冷卻至室溫，減壓蒸餾除去有機(jī)溶劑、得粗產(chǎn)物，再將粗產(chǎn)物用乙醇溶水沉的方法處理3～6次，過濾得到的固體物經(jīng)干燥，即制得產(chǎn)物。采用本發(fā)明，制備工藝簡單，成本低，制得的產(chǎn)物改性乙基纖維素吸附材料對重金屬離子有良好的吸附性能，并且可自然降解,綠色環(huán)保，可以直接用于廢水處理或其它環(huán)保行業(yè)。

從氚化水中回收氚的裝置及其實(shí)現(xiàn)方法 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種從氚化水中回收氚的裝置，包括通過管道依次連接的氣體循環(huán)泵、裝有惰性載氣的緩沖罐、裝有氚化水的氚化水存儲罐、填裝有鐵粉的第一水分解床、填裝有5A分子篩的第一吸附床以及填裝有鋯系儲氫合金的第一儲氫床；所述第一儲氫床還回連于氣體循環(huán)泵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉、操作便捷，可以連續(xù)進(jìn)行氚化水中氚的回收工作，并且不產(chǎn)生固體廢物，因此，其具有很高的實(shí)用價值和推廣價值。

一步法制備紅礬鈉的方法 1075     

 0

本發(fā)明涉及一種制備紅礬鈉的方法，包括：使包含鉻鐵粉末、含鈉堿和水的分散體在氧氣存在下、在二氧化碳催化劑存在下并于150-370℃的溫度和5-25MPa的表壓下進(jìn)行水熱氧化反應(yīng)，移除所得反應(yīng)混合物中的固體，得到包含重鉻酸鈉的水溶液，然后將該水溶液進(jìn)行補(bǔ)充酸化，以將其中存在的鉻酸鈉轉(zhuǎn)化成重鉻酸鈉。該方法一步制備出重鉻酸鈉，突破了傳統(tǒng)紅礬鈉生產(chǎn)工藝，大大縮短工藝流程；該方法還大大降低三廢排放，并且反應(yīng)過程能耗降低。因此，本發(fā)明方法是一種紅礬鈉的高效、節(jié)能、清潔型生產(chǎn)工藝。

含鉻硫酸鈉溶液制備酸堿工藝 752     

 0

本發(fā)明公開了一種含鉻硫酸鈉溶液制備酸堿工藝，包括：用酸調(diào)節(jié)含鉻硫酸鈉溶液pH，加入還原劑；向溶液中加入堿調(diào)節(jié)溶液pH，固液分離得到固體及溶液；對所得溶液用樹脂進(jìn)行吸附，去除溶液中的二價及以上陽離子；向雙極膜電滲析裝置極水箱中加入極水；硫酸鈉溶液箱中加入所得溶液，堿室水箱中加入氫氧化鈉溶液；酸室水箱中加入硫酸溶液；開啟循環(huán)泵，將各水箱內(nèi)溶液輸送至膜堆對應(yīng)的隔室；在直流電源作用下，進(jìn)入膜堆內(nèi)的溶液發(fā)生電滲析，然后回流至對應(yīng)隔室；水箱內(nèi)溶液在水箱和膜堆之間循環(huán)；得到一定濃度的酸、堿溶液。本工藝產(chǎn)生的硫酸可用于無鈣焙燒浸取和酸化工段，氫氧化鈉用于濕法氧化法制備鉻酸鈉和尾氣吸收,實(shí)現(xiàn)了含鉻廢水的綜合利用。

高純鈣鈦鋯石粉體的制備方法 794     

 0

本發(fā)明公開了一種高純鈣鈦鋯石粉體的制備方法，其特征是：以CuO、CaO、Ti、TiO2、ZrO2粉體為原料，按比例配料，將原料混合球磨后過100目篩；取混合料裝入模具，經(jīng)壓制成型為直徑20～50mm的圓柱體形坯體；將成型的圓柱體形坯體置于自蔓延高溫合成裝置中，通過鎢絲點(diǎn)火引燃坯料發(fā)生反應(yīng)，制得疏松多孔的鈣鈦鋯石和金屬Cu塊體；將塊體球磨細(xì)化，再用稀硝酸浸泡，過濾，固體物用去離子水洗滌，干燥，粉碎，即制得高純鈣鈦鋯石粉體。本發(fā)明采用自蔓延高溫合成結(jié)合酸洗工藝，制備出適用于高放廢物中錒系核素的長期安全固化處理與處置的高純度鈣鈦鋯石粉體，具有合成速度快、效率高、產(chǎn)物純度高、能耗低、工藝簡單等特點(diǎn)。

電解錳渣無害化處理方法及其裝置 814     

 0

本發(fā)明公開了一種電解錳渣無害化處理方法及其裝置，屬于一般工業(yè)固體廢物處理領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有電解錳渣處理方法中，可溶性錳無法得到有效利用，迫切需要實(shí)現(xiàn)錳渣無害化處理的問題。采用本發(fā)明，能有效實(shí)現(xiàn)電解錳渣的無害化處理，有效解決電解錳渣大量囤積和其對環(huán)境污染的問題。采用本申請?zhí)幚黼娊忮i渣，設(shè)備投資成本較小，能耗較低，可有效降低處理成本和運(yùn)行費(fèi)用。同時，本申請工藝流程短，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，能夠滿足工業(yè)化、大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用的需求，對于處理電解錳渣具有較高的應(yīng)用價值和較好的應(yīng)用前景，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。另外，采用本申請?zhí)幚硭玫漠a(chǎn)品存儲、運(yùn)輸方便，用途廣、用量大，具有較好的經(jīng)濟(jì)價值。

石棉尾礦混合助劑精制的硫酸鎂溶液及其制備方法 1076     

 0

本發(fā)明提供了一種石棉尾礦混合助劑精制的硫酸鎂溶液及其制備方法。所述方法包括以下步驟：將石棉尾礦粉與助劑混合進(jìn)行高溫焙燒活化，得到焙燒活化產(chǎn)物；使焙燒活化產(chǎn)物與浸取試劑混合進(jìn)行浸取反應(yīng)，反應(yīng)過程中調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH，持續(xù)攪拌得到反應(yīng)產(chǎn)物；過濾反應(yīng)產(chǎn)物，得到精制硫酸鎂溶液。所述硫酸鎂溶液包括如上所述的石棉尾礦混合助劑精制硫酸鎂溶液的方法所制備出的硫酸鎂溶液。本發(fā)明的有益效果包括：可通過一步法制備出精制硫酸鎂溶液，操作簡單；精制硫酸鎂溶液可用于制備系列含鎂化合物產(chǎn)品，二氧化硅殘?jiān)捎糜谥苽湎盗泻杌衔锂a(chǎn)品，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了固體廢物的資源化利用，具有重要的資源和環(huán)境保護(hù)及生態(tài)與可持續(xù)發(fā)展意義。

殼聚糖修飾的白蛋白納米球重金屬吸附材料的制備方法 942     

 0

本發(fā)明公開了一種殼聚糖修飾的白蛋白納米球重金屬吸附材料的制備方法，包括步驟：(1)配制1～10mg/mL的牛血清白蛋白溶液，在攪拌狀態(tài)下，加入乙醇，攪拌12～36h，制得牛血清白蛋白納米球分散液，乙醇與牛血清白蛋白溶液的體積比為5～15：1；(2)配制2～7mg/mL的殼聚糖乙酸溶液，將牛血清白蛋白納米球分散液加入殼聚糖乙酸溶液中攪拌12～24h，得到反應(yīng)液，牛血清白蛋白納米球分散液與殼聚糖溶液的體積比為1：1～3；(3)在8000～15000rpm的轉(zhuǎn)速下，離心反應(yīng)液，離心后得到的固體物質(zhì)用去離子水超聲洗滌3～5次，然后冷凍干燥至恒重，即制得殼聚糖修飾的白蛋白納米重金屬吸附材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中處理重金屬廢水所使用的吸附材料成本高、加工復(fù)雜等缺點(diǎn)，并且吸附材料具有較高的吸附率。

脫硫石膏循環(huán)利用的方法 752     

 0

本發(fā)明涉及一種脫硫石膏循環(huán)利用的方法，具體涉及一種以脫硫石膏為原料生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，再以獲得的輕質(zhì)碳酸鈣為原料進(jìn)行煙氣脫硫獲得脫硫石膏，從而實(shí)現(xiàn)脫硫石膏循環(huán)利用的方法。本發(fā)明首先向脫硫石膏中加水，獲得脫硫石膏與水的固?液混合物，向其中加入氨水、通入二氧化碳?xì)怏w，在常溫常壓下攪拌反應(yīng)后，抽濾、獲得輕質(zhì)碳酸鈣并副產(chǎn)硫酸銨；將獲得的輕質(zhì)碳酸鈣作為煙氣脫硫的原料，經(jīng)脫硫后獲得脫硫石膏。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物脫硫石膏的綜合利用與循環(huán)利用，節(jié)省了煙氣脫硫所需的天然礦產(chǎn)資源，為脫硫石膏的大規(guī)模利用提供了新的思路。

聚苯胺/苝酰亞胺有機(jī)異質(zhì)結(jié)光催化劑、制備方法及其應(yīng)用 829     

 0

本發(fā)明公開了一種聚苯胺/苝酰亞胺有機(jī)異質(zhì)結(jié)光催化劑、制備方法及其應(yīng)用，將苯胺和質(zhì)子酸混合溶液A與過硫酸銨水溶液B同時冷卻到4℃以下，快速混合發(fā)生反應(yīng)，通過浸泡、洗滌、干燥步驟獲得聚苯胺氣凝膠；在氬氣氛圍下，將苝?3,4,9,10?四羧酸二酐，β?丙氨酸和咪唑投入到三頸燒瓶中，于100~120℃下加熱，直至固體物溶解后開始攪拌，在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)4小時。冷卻至室溫后，將混合溶液分散在乙醇和鹽酸混合溶液中，連續(xù)攪拌20~30小時。通過過濾、洗滌和干燥獲得苝酰亞胺光催化劑；采用原位生長法制備了不同質(zhì)量比例的聚苯胺/苝酰亞胺有機(jī)異質(zhì)結(jié)光催化劑。本發(fā)明所得到的聚苯胺/苝酰亞胺有機(jī)異質(zhì)結(jié)光催化劑在廢水處理和過氧化氫制備具有良好的應(yīng)用前景。

納米四氧化三鐵摻雜苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法 1173     

 0

本發(fā)明公開了一種納米四氧化三鐵摻雜苯乙烯?二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法，其特征是：將Fe³⁺、Fe²⁺、硅烷偶聯(lián)劑通過共沉淀法，制得納米四氧化三鐵；將去離子水、有機(jī)物、無機(jī)鹽和十二烷基苯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，納米四氧化三鐵與苯乙烯、二乙烯基苯混合后加入，再加入過氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷和二氯乙烷，加熱至70～90℃，攪拌下進(jìn)行懸浮聚合反應(yīng)后，過濾，固體物經(jīng)洗滌、干燥，即制得納米四氧化三鐵摻雜苯乙烯?二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體。以本發(fā)明產(chǎn)物為載體制備的Pt/nano?Fe₃O₄@SDB疏水催化劑，用于重水提氚、廢水除氚，既可增加催化劑催化效率又便于回收，抗壓強(qiáng)度高，使用效果好。

黃餅中雜質(zhì)元素分離及含量測定方法 1006     

 0

本發(fā)明提供一種黃餅中雜質(zhì)元素分離及含量測定方法，所述黃餅中雜質(zhì)元素分離方法包括如下步驟：步驟(1)制備樣品溶液；步驟(2)預(yù)平衡樹脂；步驟(3)上柱及洗脫。所述黃餅中雜質(zhì)元素含量測定方法包括如下步驟：步驟(1)制備鈾基體樣品溶液；步驟(2)預(yù)平衡樹脂；步驟(3)上柱及洗脫；步驟(4)測量雜質(zhì)元素含量。本發(fā)明基于固相萃取色譜分離的黃餅中10種雜質(zhì)元素(Al，Ti，Cr，Zn，Nb，Ru，Sn，Sb，Pb，Th)的高效分離技術(shù)，解決了10種雜質(zhì)元素的同步高效分離回收的技術(shù)難點(diǎn)，同時，該技術(shù)簡化了操作流程，縮短了流程時間；并且固相萃取產(chǎn)生的固體廢物更易于回收和處理，提高了分離技術(shù)的實(shí)用性。

含鈦高爐渣處理方法 1009     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物利用領(lǐng)域，具體公開了一種含鈦高爐渣處理方法，具體包括以下步驟：將含鈦高爐渣與濃硫酸混合，得到待焙燒物料；在80℃~380℃條件下對待焙燒物料進(jìn)行焙燒，得到焙燒渣；將稀酸和/或硫酸鹽溶液與焙燒渣混合后浸取，過濾，得到含Ti、Al、Mg組分的混合浸取溶液。本發(fā)明工藝簡單、效率高，可以改善反應(yīng)料漿過濾效率。

自卸料立式Na131I生產(chǎn)裝置 997     

 0

本發(fā)明提供了一種自卸料立式Na131I生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置包括電機(jī)Ⅰ、滑槽、蒸餾爐、碘捕集器、控制器。所述的電機(jī)Ⅰ與滑槽固定連接，滑槽與蒸餾爐滑動連接，蒸餾爐與碘捕集器通過管路連接，控制器與電機(jī)Ⅰ、蒸餾爐、碘捕集器分別電連接。本發(fā)明中的碘捕集器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明具有自動卸出蒸餾殘?jiān)墓δ?，可將開蓋的靶筒直接放入陶瓷坩堝蒸餾，顯著提高了裝置的單產(chǎn)能，減小了放射性污染風(fēng)險和固體廢物產(chǎn)量及裝置體積，結(jié)構(gòu)緊湊，可適用于有效操作空間較小的屏蔽工作箱內(nèi)的Na131I干餾生產(chǎn)，操作的穩(wěn)定性、便利性和安全性好。

乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合物的分離方法及系統(tǒng) 1096     

 0

一種乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合有機(jī)物分離方法，包括：將乙醇、DPC、DBP三元混合有機(jī)廢液的熱溶液，送入結(jié)晶器中，循環(huán)冷卻，使料液溫度冷卻至常溫以下，再利用離心機(jī)進(jìn)行分離，固體晶體即DPC，液體即乙醇與DBP混合溶液；將乙醇與DBP混合溶液，送入蒸發(fā)器中，采用蒸發(fā)器的溫度變量控制蒸汽量與物料進(jìn)入量的大小，蒸發(fā)分離，上部逸出乙醇，經(jīng)過循環(huán)冷卻水冷卻即得乙醇液體；下部流出即DBP溶液。一種乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合有機(jī)物分離系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)上述方法。操作簡單化，較低的溫度徹底完成分離，分離出的DPC及乙醇的主含量均達(dá)98.5%以上，DBP主含量也達(dá)97.0%以上，滿足循環(huán)再用要求，避免材料浪費(fèi)，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境。

1，4萘醌的制備方法 689     

 0

本發(fā)明公開了一種1，4萘醌的制備方法，包括以硫酸高鈰為氧化劑，硫酸高鈰溶于硫酸溶液形成水相，將萘溶解于有機(jī)溶劑中形成油相，將水相和油相混合后加入乳化劑，保溫?cái)嚢钘l件下發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)完成后，水相與油相整體冷卻至硫酸鈰全部后過濾，得到固體1，4萘醌，分離水相和油相，油相回收利用，水相經(jīng)電解再生后循環(huán)使用，本發(fā)明提高了反應(yīng)速度，降低了副產(chǎn)物；省略了老工藝的萃取階段，同時提高了萘醌的回收率；同時水相和油相均完全回收套用，實(shí)現(xiàn)廢液零排放，對環(huán)境無污染，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的1，4萘醌生產(chǎn)方法。

立式高濃度Na131I溶液生產(chǎn)裝置 1146     

 0

本發(fā)明提供了一種立式高濃度Na131I溶液生產(chǎn)裝置，所述的生產(chǎn)裝置包括升降臺、蒸餾器、加料臺、捕碘器、循環(huán)水泵、控制器。所述的升降臺與蒸餾器固定連接；所述的蒸餾器與捕碘器、循環(huán)水泵通過管路分別連接，蒸餾器正下方設(shè)置有加料臺；所述的控制器與升降臺、蒸餾器、加料臺、捕碘器、循環(huán)水泵分別電連接。本發(fā)明的立式高濃度Na131I溶液生產(chǎn)裝置具有自動卸出蒸餾殘?jiān)墓δ?，甚至能將開蓋的靶筒直接放入陶瓷坩堝蒸餾，顯著提高了裝置的單產(chǎn)能和Na131I溶液濃度，減小了放射性污染風(fēng)險和固體廢物產(chǎn)量。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，適用于有效操作空間較小的屏蔽工作箱內(nèi)的高濃度Na131I干餾生產(chǎn)，操作的穩(wěn)定性、便利性和安全性好。

煤炭開采廢物無害資源化生產(chǎn)腐殖酸的系統(tǒng) 815     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煤炭開采廢物無害資源化生產(chǎn)腐殖酸的系統(tǒng)，包括廢液輸送管、固廢輸送帶和處理設(shè)備，所述粉碎機(jī)將固廢粉碎后通過管鏈提升機(jī)輸送至攪拌器內(nèi)，所述廢液輸送管通過污水泵將廢液輸送至攪拌器內(nèi)，所述攪拌器出料口通過連接管與萃取分離器的進(jìn)料口連通，所述萃取分離器的出液口通過連接管與一級多相分離器的進(jìn)料口連通，所述二級多相分離器的進(jìn)料口的固相出口通過連接管與碳化設(shè)備進(jìn)料口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對煤炭開采過程中的固廢與廢液進(jìn)行綜合無害化處理和資源化利用，處理后徹底實(shí)現(xiàn)無害化排放，無任何有害物質(zhì)的排除出，且將廢物利用生產(chǎn)出了高價值的腐植酸產(chǎn)品，大大提高了經(jīng)濟(jì)性。

煤炭開采廢物無害資源化生產(chǎn)腐殖酸的系統(tǒng)及方法 812     

 0

本發(fā)明公開了一種煤炭開采廢物無害資源化生產(chǎn)腐殖酸的系統(tǒng)及方法，包括廢液輸送管、固廢輸送帶和處理設(shè)備，所述粉碎機(jī)將固廢粉碎后通過管鏈提升機(jī)輸送至攪拌器內(nèi)，所述廢液輸送管通過污水泵將廢液輸送至攪拌器內(nèi)，所述攪拌器出料口通過連接管與萃取分離器的進(jìn)料口連通，所述萃取分離器的出液口通過連接管與一級多相分離器的進(jìn)料口連通，所述二級多相分離器的進(jìn)料口的固相出口通過連接管與碳化設(shè)備進(jìn)料口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對煤炭開采過程中的固廢與廢液進(jìn)行綜合無害化處理和資源化利用，處理后徹底實(shí)現(xiàn)無害化排放，無任何有害物質(zhì)的排除出，且將廢物利用生產(chǎn)出了高價值的腐植酸產(chǎn)品，大大提高了經(jīng)濟(jì)性。

剝離液再生用前過濾裝置 1105     

 0

一種剝離液再生用前過濾裝置，包括升降機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)及過濾構(gòu)件；升降機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的高度；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上，其上設(shè)有多個過濾筒，過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾膜，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)其上設(shè)置的過濾筒的方位；過濾構(gòu)件數(shù)量至少為一對，其包括盛放筒，盛放筒的外壁安裝有氣缸，氣缸的上端設(shè)有倒立漏斗，當(dāng)進(jìn)行剝離液過濾時，過濾筒的上端穿于倒立漏斗內(nèi)，過濾筒的下端穿于盛放筒，其中一組盛放筒與倒立漏斗用于過濾膜的清洗。本實(shí)用新型通過升降機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)及過濾構(gòu)件方便進(jìn)行剝離廢液中固體雜質(zhì)的過濾，并在過濾中能夠及時地對過濾膜進(jìn)行清洗，從而避免固體雜質(zhì)堆積在過濾膜上，從而提高了過濾的效果和效率，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

納米二氧化鈦雜化改性苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦雜化改性苯乙烯?二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法，其特征是主要步驟為：將溶劑N，N?二甲基甲酰胺、納米二氧化鈦和甲基丙烯酸羥丙酯混合加熱反應(yīng)，然后經(jīng)過抽濾、洗滌、干燥，制得改性納米二氧化鈦；將去離子水、有機(jī)物和表面活性劑加入到反應(yīng)器中，攪拌下加熱，將已混合的苯乙烯、二乙烯基苯、改性納米二氧化鈦、甲苯、過氧化苯甲酰、正庚烷以及二氯乙烷的混合物加入，加熱進(jìn)行懸浮聚合反應(yīng)，過濾，得到固體物；將固體物洗滌，抽提，過濾，洗滌，干燥，即制得載體。該載體具有超疏水性、高抗壓強(qiáng)度、大粒徑等特點(diǎn)，適于制備疏水催化劑，用于含氚廢水處理。

堿激發(fā)高鈦礦渣小型空心砌塊及其制備方法 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)高鈦礦渣小型空心砌塊及其制備方法，其特征是：堿激發(fā)高鈦礦渣小型空心砌塊由水淬?；郀t高鈦礦渣微粉100重量份、堿激發(fā)劑25～40重量份、水淬?；郀t高鈦礦渣468～840重量份、以及水30～45重量份的組分原料混合組成。制備方法是：按重量配比將原料混合均勻，輸送至免燒磚機(jī)中，經(jīng)振壓成型、機(jī)械自動脫模，制成空心砌塊坯體，將空心砌塊坯體碼垛，在養(yǎng)護(hù)棚加濕養(yǎng)護(hù)，即制得。采用本發(fā)明，固體原料全部來源于大宗工業(yè)固體廢物高鈦礦渣，綠色環(huán)保，堿激發(fā)高鈦礦渣小型空心砌塊表觀密度低、單塊重量輕，易于運(yùn)輸和施工，適用于公用和民居建筑墻體的修筑，實(shí)用性強(qiáng)。

多功能生物降解環(huán)保液態(tài)地膜 721     

 0

本發(fā)明涉及利用蛋白多肽與氧化多聚糖制備多功能生物降解環(huán)保液態(tài)地膜。將蛋白多肽與氧化多聚糖用交聯(lián)劑交聯(lián)反應(yīng)制備獲得一種膠狀液體地膜。將液態(tài)地膜以噴灑方式灌溉農(nóng)田，達(dá)到固體地膜相同的應(yīng)用效果（保水、保溫，增濕），該液態(tài)地膜同時具有可降解性，這無疑是一種解決制革廢棄固體蛋白資源化利用難題，又可以解決目前液體地膜“白色污染”問題。

3D玻璃錫槽保護(hù)氣體的循環(huán)利用方法 1138     

 0

本發(fā)明涉及一種3D玻璃錫槽保護(hù)氣體的循環(huán)利用方法，該方法包括使從錫槽廢氣出氣口(2)排出的混合氣體依次經(jīng)過以下步驟：冷卻混合氣體形成水蒸氣并除去水蒸氣，以及使混合氣體中的SnO2、SnO、SnS冷卻成固體粉末的氣體冷卻步驟；除去混合氣體中的固體粉末和灰塵的混合氣體除塵步驟；除去混合氣體中的氧化物的去除氧化物步驟；除去混合氣體中的氧氣和水的催化去氧步驟；通入氫氣以調(diào)整混合氣體中N2、H2比例的步驟；以及通入新鮮氮?dú)庖钥刂芅2、H2比例并作為新的保護(hù)氣體再次通入到錫槽(1)的氣體混合步驟。

多孔有序高效光熱轉(zhuǎn)化材料的制備方法 1000     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔有序高效光熱轉(zhuǎn)化材料的制備方法，包括以下步驟：首先取硫化銅和魔芋葡甘聚糖，加入到去離子水中，將攪拌均勻后的膠體冷凍成固體，并干燥72h，轉(zhuǎn)化為海綿類氣凝膠形態(tài)，之后，對氣凝膠進(jìn)行脫乙酰處理，并將脫乙酰完成的產(chǎn)品，用過量的去離子水浸泡24h后，冷凍成固體，干燥72h，得到硫化銅氣凝膠，再將其利用丙烯腈和鹽酸羥胺接枝不同數(shù)量的偕胺肟基，即得到所需的功能化多孔有序超輕硫化銅氣凝膠。本發(fā)明以硫化銅和魔芋葡甘聚糖為原料，采用冰模板法，可控制備了具有寬帶太陽能吸收、準(zhǔn)確熱定位、抗腐蝕、耐輻照的多孔有序硫化銅氣凝膠，并對其接枝偕胺肟基，獲得了目標(biāo)光熱轉(zhuǎn)換材料，可用于放射性廢水的減容處理。

硫酸浸提石英加工泥渣制備硅微粉及石膏粉的方法 894     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸浸提石英加工泥渣制備硅微粉及石膏粉的方法，其特征是包括：取原料硫酸、石英加工泥渣和水混合，在加熱至微沸并帶回流的條件下，攪拌反應(yīng)0.5h～3.0h；將反應(yīng)后物料過濾，用水洗滌固體物到濾出液pH值大于6時完成洗滌，合并濾出液，固體物經(jīng)干燥，制得硅微粉產(chǎn)品；在濾出液中投入石灰石、石灰粉，常溫下反應(yīng)至溶液pH值為7左右，經(jīng)自然澄清，排出澄清水，余下的漿體經(jīng)堆放后烘干，即制得石膏產(chǎn)品；將澄清水回收使用，用作反應(yīng)和/或洗滌用水，實(shí)現(xiàn)水的全循環(huán)綜合利用。本發(fā)明提供一種硫酸浸提石英加工泥渣制備硅微粉及石膏粉的綜合清潔生產(chǎn)工藝，無廢物排放、工藝簡單、成本低、清潔環(huán)保。

微晶銫榴石的制備方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種微晶銫榴石的制備方法，其特征是：將氫氧化銫溶于硅酸鉀溶液中，冷卻至室溫，得到硅酸鉀銫溶液；在硅酸鉀銫溶液中加入偏高嶺土，攪拌均勻，得到漿體；將漿體注入鋼制模具中，室溫密閉靜置3～5h后脫模，得到塊狀固體；將塊狀固體置于蒸壓反應(yīng)釜中，置于溫度180℃、壓力0.8MPa的水蒸汽環(huán)境中晶化4～8h后，冷卻，即制得微晶銫榴石。本發(fā)明在溫和條件下實(shí)現(xiàn)天然資源稀少的銫榴石的低溫合成，避免了Cs高溫?fù)]發(fā)、污染環(huán)境的危害；制備的微晶銫榴石可用于固化含銫放射性廢物、也可作為放射源源芯材料、也可用于航空航天領(lǐng)域的耐高溫材料，在國防軍工領(lǐng)域應(yīng)用前途廣泛。

千克產(chǎn)量級銫榴石亞微米球的制備方法 1028     

 0

本發(fā)明公開了一種千克產(chǎn)量級銫榴石亞微米球的制備方法，其特征是：取固體原料無定形二氧化硅、無定形氧化鋁、偏高嶺土、一水合氫氧化銫，加入到蒸壓反應(yīng)釜中；按固體原料：去離子水為1:15～20的重量比取去離子水，加入到蒸壓反應(yīng)釜中；在溫度140～200℃、壓力0.3～0.8MPa、攪拌速度60～100轉(zhuǎn)/每分鐘的條件下反應(yīng)4～20h，冷卻，過濾，固體物經(jīng)水洗，干燥，即制得銫榴石亞微米球。采用本發(fā)明，在溫和條件下實(shí)現(xiàn)銫榴石亞微米球的公斤級合成制備，適合于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)；制得的銫榴石亞微米球可用于制備銫放射源源芯材料或放射性廢料儲存用陶瓷容器、也可用于航空航天領(lǐng)域的耐高溫陶瓷。