用于混凝土中的復合改性高鈦礦渣微粉及其混凝土的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種用于混凝土中的復合改性高鈦礦渣微粉，其特征是：由重量百分比為50%～67%的高鈦礦渣、31%～50%的循環(huán)流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高嶺土混合組成。將復合改性髙鈦礦渣微粉與水泥、砂、石、水、減水劑攪拌混合、成型并養(yǎng)護，即制得混凝土。本發(fā)明復合改性高鈦礦渣微粉能大量利用工業(yè)固廢髙鈦礦渣和循環(huán)流化床燃煤灰渣；其混凝土性能優(yōu)于單摻S75級?；郀t礦渣粉混凝土。采用本發(fā)明，大量利用工業(yè)固廢，制備方法簡單易行，成本低，特別適于同時排放有大量高鈦礦渣和循環(huán)流化床燃煤灰渣的地域使用，有顯著的經濟效益和廣闊的市場前景，實用性強。

高無機物填充的輻射交聯(lián)聚乙烯醇材料及制備方法 984     

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一種高無機物填充的輻射交聯(lián)聚乙烯醇材料及制備方法，由1%?4%聚乙烯醇及99%－96%的無機物填充料組成。材料防水、不燃具有10MPa以上的抗折強度、2GPa?5GPa的彈性模量，可以連續(xù)擠出生產。并且使用工業(yè)固廢為填充料。生產過程具有低能耗無廢氣、廢水、廢渣排放。材料不含有害人體物質，可有效利用工業(yè)固廢。產品具有成本優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢。

多功能性堆肥發(fā)酵罐 728     

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本實用新型涉公開了多功能性堆肥發(fā)酵罐，包括罐體，罐體的頂部插接有進料管，所述罐體的頂部固定連接有電機，電機的輸出軸一端固定連接有轉動柱，所述罐體的一側固定連接有控制面板，所述罐體的頂部插接有氣壓表，所述轉動柱的圓周外壁固定連接有清潔組件，所述罐體的頂部開設有進液孔，所述進液孔的內部設置有密封塞，所述轉動柱的圓周外壁分別設置有分離組件和攪拌組件，罐體的底部固定連接有支撐腿。本實用新型能夠進行好氧堆肥或厭氧發(fā)酵，準確的進行發(fā)酵產生沼氣、排放沼液與沼渣堆肥工作，加強了對有機固體廢物的利用，同時通過分離組件可以使人們能夠利用厭氧發(fā)酵過程中的各種形態(tài)的產物，大大降低了環(huán)境負擔，符合節(jié)能減排的觀念。

從氚化水中回收氚的裝置 944     

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本實用新型公開了一種從氚化水中回收氚的裝置，包括通過管道依次連接的氣體循環(huán)泵、裝有惰性載氣的緩沖罐、裝有氚化水的氚化水存儲罐、填裝有鐵粉的第一水分解床、填裝有5A分子篩的第一吸附床以及填裝有鋯系儲氫合金的第一儲氫床；所述第一儲氫床還回連于氣體循環(huán)泵。本實用新型結構緊湊、成本低廉、操作便捷，可以連續(xù)進行氚化水中氚的回收工作，并且不產生固體廢物，因此，其具有很高的實用價值和推廣價值。

沼氣池發(fā)電機組帶預熱回收系統(tǒng) 766     

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本實用新型公開了一種沼氣池發(fā)電機組帶預熱回收系統(tǒng)，屬于沼氣技術領域。本實用新型的沼氣池發(fā)電機組帶預熱回收系統(tǒng)，包括沼氣發(fā)動機體，所述沼氣發(fā)動機體上連接有沼氣進氣管道，所述沼氣發(fā)動機體的排煙口連接有煙氣熱交換器，所述煙氣熱交換器內設有換熱水管，所述換熱水管的進水管上設有缸套水熱交換器，所述缸套水熱交換器內穿過有冷卻循環(huán)水管，所述冷卻循環(huán)水管的兩端分別連接到沼氣發(fā)動機體上形成循環(huán)管路。本實用新型的沼氣池發(fā)電機組帶預熱回收系統(tǒng)，可回收發(fā)電機組的余熱用于制熱、制冷，能源得以合理階梯利用，從而提高能源的利用率，二氧化硫和固體廢氣物排放幾乎為零，溫室氣體二氧化碳減少50%以上。

粉塵發(fā)動機 1084     

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本實用新型公開了一種粉塵發(fā)動機，其包括發(fā)動機主體，發(fā)動機主體包括外殼，外殼內部為缸體，缸體內設置有空腔，空腔上部為燃燒室，下部為曲軸活動倉，燃燒室上端設置有輸入管，燃燒室上端的一側設置有點火器，燃燒室的側壁下部設置有排廢孔；燃燒室內設置有活塞，活塞通過其下部的活塞連接軸連接有活塞桿，活塞桿的下端套接于曲軸上，曲軸的兩端分別與皮帶傳動機構和飛輪連接；輸入管與粉塵泵連接，粉塵泵與粉塵箱連接。本實用新型能夠利用可燃性固體粉塵的粉塵爆炸能量做功來輸出機械能，具有干凈環(huán)保、充分利用資源、可靠耐用等優(yōu)點。

生物質基自崩解型放射性污染去污劑的制備及使用方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種生物質基自崩解型放射性污染去污劑的制備及使用方法，其特征包括：a.首先配制3％～7％(m/v)的改性木質素磺酸鹽溶液和2％～4％(m/m)的殼聚糖溶液；然后按體積比1：1～2混合，并加入0.5％～1.5％(m/v)的陰離子表面活性劑及1％～3％(m/v)的絡合劑，攪拌10～30min，超聲波脫泡處理5～10min制得去污劑。b.將去污劑噴涂于放射性污染的材料表面，自然干燥10～20小時后成膜，膜自行崩解脫落，收集碎片、完成去污過程。本發(fā)明提供的去污劑采用來源豐富的生物質原料，去污方法簡單、效果顯著且在輻照下具有良好的去污特性，后處理固體廢物量少并且可生物降解，同時有效避免了可剝離膜在去污過程中需要手動剝離的缺陷，減少了操作人員輻照損傷的機會。

吸附TNT的球形堿木質素/聚乳酸復合吸附材料制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種吸附TNT的球形堿木質素/聚乳酸復合吸附材料制備方法，其特征是包括：配制5～20%（wt/v）的聚乳酸溶液、10%～50%的交聯(lián)劑溶液、0.1～1%的分散劑溶液和20～40%酸催化劑溶液；將質量份的堿木質素10～100份、聚乳酸溶液10～500份、酸催化劑溶液1～10份、交聯(lián)劑溶液1～50份和分散劑溶液100～1000份加入反應器中，在30～80℃攪拌反應1～5小時，升溫到40～100℃攪拌反應1～5小時，過濾，固體物過40目篩，篩上物用水洗滌后干燥，即得球形堿木質素/聚乳酸復合吸附材料；該材料對TNT等含氮化合物具有良好的選擇性吸附能力，特別適于TNT的吸附分離和廢水處理。

可剝離纖維素基放射性污染去污劑的制備及使用方法 898     

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本發(fā)明公開了一種可剝離纖維素基放射性污染去污劑的制備及使用方法，其特征包括：a、將預先準備好的纖維素醚通過接枝方式進行改性；然后利用制得的纖維素醚接枝產物制備去污劑。b、將所述去污劑均勻噴涂于受到放射性污染的材料表面，在20-60℃下干燥15-22h成膜，將膜剝離，完成去污過程。本發(fā)明提供的去污劑以資源豐富的纖維素為原材料，制備方法簡單，且去污效果明顯，同時能夠抵抗一定劑量輻照并表現(xiàn)出易剝離性和良好的去污特性；更進一步的是，去污后固體廢物可生物降解或焚燒、減容率高，便于封存固化處理，符合可持續(xù)發(fā)展要求，具有較大的經濟和社會效益。

1T-MoS2/TiO2/rGO復合光催化材料的制備及應用 1018     

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本發(fā)明公開了一種用于光催化的宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO復合光催化材料的制備及方法，包括：將鈦源分散在氫氟酸溶液中，采用水熱法合成具有薄層特性的二氧化鈦納米片；將二氧化鈦納米片加入含鉬源和硫源的混合溶液中，分散均勻后通過水熱法在二氧化鈦納米片表面原位生長金屬相二硫化鉬，洗滌、干燥后的固體為二元復合材料1T?MoS2/TiO2；將二元復合材料1T?MoS2/TiO2均勻分散在氧化石墨烯水溶液中，并轉移至高壓反應釜中進行水熱處理后獲得宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO水凝膠；將宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO水凝膠循環(huán)透析后進行冷凍干燥以獲得宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO復合材料。本發(fā)明的1T?MoS2/TiO2/rGO材料對于模擬核廢液中的有機物和U(VI)均具有較高的去除率且表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

高溫焚燒爐以及相配合的煙氣冷卻凈化塔 974     

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本發(fā)明公開了一種高溫焚燒爐以及相配合的煙氣冷卻凈化塔包括：外部封裝用第一爐殼；設置在第一爐殼內部的多層第一爐芯，各層第一爐芯內部均具有第一通槽，以在縱向空間上構建物料輸出的第一爐膛；設置在相鄰兩層第一爐芯之間的多個第一爐排；其中，所述第一爐排上分別具有多個第一通孔，且各層第一通孔的孔徑在第一爐膛內的物料輸出方向上呈遞減狀態(tài)。本發(fā)明提供一種高溫焚燒爐以及相配合的煙氣冷卻凈化塔，通過采用縱向分層設置且具有孔徑差的爐芯，對待處理的固體廢物進行大小分級焚燒處理，同時在處理過程中產生的灰燼也會在焚燒過程中，從通孔中向下分級輸出，完成全過程的焚燒處理，有效解決了統(tǒng)一堆放焚燒不徹底的問題，有效控制其處理效率和效果。

堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品及其制備方法，其特征是：堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品由水淬?；郀t高鈦礦渣微粉100重量份、堿激發(fā)劑20～35重量份、高鈦礦渣碎石350～450重量份、高鈦礦渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的組分原料混合組成。制備方法是：按重量配比將原料混合攪拌均勻，再經布料、壓制成型、養(yǎng)護，即制得。堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品的抗壓強度＞30MPa、抗折強度＞3MPa、透水系數＞2.0×10^?2cm/s。采用本發(fā)明，制備堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品的固體原料全部來源于大宗工業(yè)廢渣高鈦礦渣，產品力學性能、透水性能好，具有工藝簡單、成本低、節(jié)能、低碳環(huán)保等特點，實用性強。

含燒綠石相鋯酸釓粉體的制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種含燒綠石相鋯酸釓粉體的制備方法，屬于化學合成領域。含燒綠石相鋯酸釓粉體的制備方法，包括如下步驟：將氧化釓與氧化鋯粉體混合，充分研磨成混合物顆粒，通過炸藥爆炸加載驅動飛片高速運動對所述混合物顆粒施加瞬間的高溫高壓，粉體原料發(fā)生固相反應，反應結束后得到含燒綠石相鋯酸釓粉體。采用本發(fā)明的制備方法，可以獲得大量廉價的鋯酸釓粉體材料。本發(fā)明制得的含燒綠石相鋯酸釓粉體材料，顯微結構均勻、致密性好、熱學性能優(yōu)異，可廣泛的應用于催化劑、固體電解質、高放廢物的固化、高溫熱障涂層材料等方面。

以煤矸石為原料的多孔微晶玻璃及其制備方法 1139     

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本發(fā)明提供了一種以煤矸石為原料的多孔微晶玻璃及其制備方法，所述方法包括以下步驟：使煤矸石粉體與石棉尾礦粉體混合均勻，或使煤矸石粉體與造孔劑混合均勻，得到制坯粉料；使得到的制坯粉料與粘結劑混合均勻，造粒并干燥，獲得制坯粒料；將制坯粒料模壓成型，得到多孔微晶玻璃生坯體；對多孔微晶玻璃生坯體進行熱處理，冷卻，得到多孔微晶玻璃。所述多孔微晶玻璃包括如上所述的方法所制備出的多孔微晶玻璃。本發(fā)明的有益效果包括：合理有效地綜合利用了煤矸石和石棉尾礦，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源最大化利用。

端泵浦液體直接對稱冷卻板條增益模塊 844     

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本發(fā)明公開了一種端泵浦液體直接對稱冷卻板條增益模塊，屬于板條固體激光領域，包括板條增益介質，與該板條增益介質兩側大面相對的位置分別設有一冷卻器，每個冷卻器與板條增益介質之間固定連接，形成一密封腔體；冷卻器的上方設置有一進水口和一出水口，當板條增益模塊處于工作狀態(tài)時，冷卻液從進水口注入后在密封腔體內部直接流經兩個大面，并從出水口流出，從而將板條產熱帶走。本發(fā)明可減小由于板條廢熱產生的局部連接應力引起的靜態(tài)畸變和長期使用后熱連接狀態(tài)的退化，有效提升板條靜態(tài)光束質量和板條增益模塊長期使用的穩(wěn)定性，能夠對激光增益介質進行冷卻；裝夾工藝相對簡單，提升裝夾應變應力分布一致性。

銫沸石空心微球的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種銫沸石空心微球的制備方法，其特征是：取偏高嶺土、硅灰和一水合氫氧化銫，加入到內置有攪拌器的蒸壓反應釜中，加入去離子水，在溫度160～200℃、壓力0.6～1.2MPa下攪拌反應12～24h，冷卻，過濾，固體產物經水洗，干燥，即制得銫沸石空心微球。本發(fā)明無需摻加無機、有機模板材料、表面活性劑和沸石晶種，無需后處理去除模板或表面活性劑，在溫和條件下一步實現(xiàn)銫沸石空心微球的制備；所制得的銫沸石空心微球可作為微反應器、耐高溫催化劑載體、放射性廢物分離固化材料，應用于化工、環(huán)境、國防軍工等領域。

吸附TNT的季銨型木質素/聚乙烯醇復合材料的制備方法 988     

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一種吸附TNT的季銨型木質素/聚乙烯醇復合材料的制備方法，其特征是：按季銨型木質素10～80重量份、聚乙烯醇20～90重量份、蒸餾水100～200重量份、以及交聯(lián)劑0.05～50重量份的重量比取各原料組分；加入反應器中，在溫度40～150℃、pH值1～6的條件下攪拌反應1～8小時；過濾、固體物用蒸餾水洗滌后，干燥，過60～100目篩，篩上物即制得的季銨型木質素/聚乙烯醇復合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、環(huán)保等特點，制備的復合材料對TNT、硝基化合物等含氮化合物具有較高的選擇性吸附能力，可廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、農業(yè)和環(huán)保等領域中含氮化合物的吸附分離和廢水處理。

新型晶格空位HKUST-1吸附劑及其制備方法和應用 975     

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本發(fā)明提供一種新型晶格空位HKUST?1吸附劑的制備方法，屬于HKUST?1吸附劑技術領域。所述制備方法為將H₃BTC和間苯二甲酸的混合物或H₃BTC和苯甲酸的混合物溶于乙醇后與銅鹽溶液混合，加熱反應后冷卻至室溫，經過濾、洗滌后得到藍色晶體空位產物，最后經活化、干燥后得到藍紫色粉末狀固體產物。與以單獨H₃BTC為配體制備得到的無空位的HKUST?1吸附劑相比，本發(fā)明新型HKUST?1晶格空位吸附劑的制備成本更為低廉且對核素鈾的去除效果優(yōu)異，為更加有效快速地去除核工業(yè)廢水中的核素鈾提供更佳的技術途徑。

直立式Na131I干餾生產裝置 770     

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本發(fā)明提供了一種直立式Na131I干餾生產裝置，所述的生產裝置包括干餾裝置、吸收塔、凈化器、真空泵、控制器。所述的干餾裝置與吸收塔固定連接，干餾裝置還與吸收塔、凈化器、真空泵通過管路依次連接，干餾裝置、真空泵分別與控制器電連接。本發(fā)明的生產裝置能夠用反應堆輻照的TeO2原料生產醫(yī)用級Na131I產品，可將開蓋的靶筒（如鋯合金靶筒）直接放入石英坩堝內蒸餾，較大提高了單產能和原料的利用率，降低了放射性固體廢物量及污染風險。本發(fā)明的生產裝置結構緊湊，適用于有效操作空間較小的屏蔽工作箱內的Na131I干餾生產，操作的穩(wěn)定性和安全性好。

超疏水高抗壓苯乙烯-二乙烯基苯共聚物催化劑載體的制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種超疏水高抗壓苯乙烯?二乙烯基苯共聚物催化劑載體的制備方法，其特征是：將去離子水、有機物、無機鹽和表面活性劑加入到反應容器中，攪拌下加熱到40～70℃，再將已混合的苯乙烯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基苯乙烯、過氧化苯甲酰、正庚烷和二氯乙烷的混合物加入，加熱至80～95℃，攪拌下進行懸浮聚合反應7～9h后，過濾，固體物用去離子水、無水乙醇洗滌，再用丙酮在索氏提取器中抽提，然后用無水乙醇、去離子水洗滌，干燥、篩分，即制得超疏水高抗壓苯乙烯?二乙烯基苯共聚物催化劑載體。以本發(fā)明產物為載體制備的Pt/SDB疏水催化劑，用于重水提氚、廢水除氚，催化效率高，可常溫使用，使用效果良好。

用于凈水器的全自動反沖洗凈水系統(tǒng)及其沖洗辦法 764     

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本發(fā)明提供了一種用于凈水器的全自動反沖洗凈水系統(tǒng)，包括進水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)自動開啟進水電磁閥、增壓泵、切換裝置和廢水電磁閥，凈水器將進入沖洗系統(tǒng)，即依靠凈水器的精過濾裝置制出的純水，通過切換裝置進行換向，利用增壓泵進行增壓，將純水再次循環(huán)至精過濾裝置，實現(xiàn)對精過濾裝置中膜片表面的雜質進行沖洗，降低膜片內、外的鹽濃度，改善首杯水中溶解性固體的含量以及延長膜片的使用壽命。

簡潔的草銨膦合成方法 902     

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本發(fā)明公開了一種簡潔的草銨膦合成方法，目的在于解決現(xiàn)有方法合成草銨膦時，需要采用劇毒氰化鈉的問題。與現(xiàn)有方法采用甲基亞磷酸二乙酯制備草銨膦不同，采用本發(fā)明能夠有效避免采用劇毒化學品，解決氰化鈉應用的問題。其不僅能減少劇毒化學品的使用，簡化操作步驟，減少設備投入，降低三廢量，符合清潔生產要求，更加環(huán)保。同時，采用本發(fā)明，不僅能合成消旋體草銨膦，還能合成光學純手性草銨膦，具有顯著的進步意義。本發(fā)明的工藝銜接有序，無固體物料的使用，操作簡便，工藝流程簡單，能夠實現(xiàn)自動化生產，大大降低工人的勞動強度，提高生產效率，具有較好的應用前景，值得大規(guī)模推廣和應用。

改性魔芋葡甘聚糖碳微球重金屬吸附材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種改性魔芋葡甘聚糖碳微球重金屬吸附材料的制備方法，包括步驟：(1)將0.5～1重量份魔芋葡甘聚糖加入30～50重量份超純水中，攪拌，將攪拌后的濁液在160～200℃下反應8～16h，反應液在10000r/min下離心20min，得到的固體用乙醇清洗3～5次，干燥得到碳微球；(2)用體積分數為1～5％的酸溶液調節(jié)醇水溶液的pH至4.5，將體積分數為1～3％的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入醇水溶液中震蕩2h，得到改性液；(3)取3～15重量份碳微球加入100重量份改性液中，震蕩3～5h，過濾，濾餅在65℃下烘干，將烘干后的濾餅用乙醇和水洗滌3～5次，真空干燥，制得改性魔芋葡甘聚糖碳微球吸附材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有重金屬廢水吸附材料存在的工藝難度大，制作條件苛刻等缺點，采用簡單、易操作的工藝制備了重金屬吸附材料。

淀粉酯吸附材料的制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種淀粉酯吸附材料的制備方法，其特征是包括：取淀粉1～10質量份，與100～400質量份的有機溶劑二甲亞砜混合，于30～100℃溫度下攪拌1～2小時，然后加入1～5質量份的催化劑吡啶、以及2～20質量份的鄰苯二甲酸酐，得混合物料；將混合物料于溫度30～100℃的條件下攪拌反應4～12小時，得反應混合物；將反應混合物冷卻至室溫后，加入沉淀溶劑乙醇混合，過濾，固體物用體積95%的乙醇洗滌2～6次后，干燥，即制得淀粉酯吸附材料產物。采用本發(fā)明，制得的淀粉酯高分子有機吸附材料可用于含重金屬離子廢水的吸附處理，也可加工成其它吸附材料，具有成本低、易加工、可降解等性能。

2,6-二乙基-4甲基苯基丙二酸二酯的制備方法及應用 708     

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本發(fā)明屬于唑啉草酯中間體合成的技術領域，具體的提供了一種2,6?二乙基?4甲基苯基丙二酸二酯的制備方法，具體地是在有機溶劑參與下，以2,6?二乙基?4甲基苯丙二腈為原料，與無機酸、水和醇共同反應制備得到2,6?二乙基?4甲基苯基丙二酸二酯。該反應試劑原料廉價易得，選擇性好副反應少，產品收率高，反應條件溫和易于控制，工藝操作簡單易于工業(yè)化，是一條全新合成路線，其中生成硫酸銨固體可作為氮肥使用，產生三廢很少。

風景區(qū)污水資源化處理技術及設備 749     

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本發(fā)明公布了一種風景區(qū)污水資源化處理技術及設備，該技術及設備包括以下工藝流程：1、污水預處理；2、污水進入JZYQ風景區(qū)污水一體化處理設備深度凈化處理；3、污水處理技術中分離的固體廢物和產生污泥將通過固形物處理流程進行處理。本發(fā)明提供了一種風景區(qū)污水資源化處理技術及設備，提高了污水的處理能力和處理效果，工藝流程少，占地面積小，運行成本低，經處理后的水能滿足回用需求。

培養(yǎng)紫紋羽卷擔菌菌皮去除水體中重金屬的方法 769     

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本發(fā)明提供了一種培養(yǎng)紫紋羽卷擔菌菌皮去除水體中重金屬的方法，首先準備紫紋羽卷擔菌種；菌種培養(yǎng)；分別培養(yǎng)三級液體菌種和三級固體菌種；吸附培養(yǎng)料制作；重金屬污水處理；菌皮和廢棄培養(yǎng)料的厭氧液化處理；重金屬回收；水體中紫紋羽卷擔菌菌絲體的殺滅。本發(fā)明的有益效果是治理含有重金屬離子的污染水成本且不會造成水體的二次污染。

微波活性炭誘發(fā)等離子體處理放射性機油的方法 1019     

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本發(fā)明涉及放射性廢料處理技術領域，具體涉及一種微波活性炭誘發(fā)等離子體處理放射性機油的方法，包括如下步驟：步驟A：將放射性機油加入至反應容器中，加入活性炭和金屬離子試劑，制得混合料；步驟B：將裝有混合料的反應容器放置于微波反應裝置中，進行微波處理，微波處理中產生的裂解氣進行冷凝并收集，微波處理完畢后的固體殘渣進行固化處理。本發(fā)明在低溫常壓下對放射性機油進行處理，在微波技術下活性炭的內部吸收能量，由于活性炭內部的空腔和多孔結構，與微波產生共振，并產生等離子體，在活性炭表面及接觸面尖端形成放電效應，放電產生的等離子體與機油相互作用進行裂解和碳化，產生裂解氣和部分裂解油，處理過程穩(wěn)定、成本低。

含燒綠石相鋯酸釓粉體的陶瓷及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種含燒綠石相鋯酸釓粉體的陶瓷，該陶瓷由以下重量百分數的原料制備而成：鋯酸釓的重量百分數為10％～100％；氧化釓和氧化鋯中至少一種，其重量百分數為0％～90％；燒結助劑重量百分數為0％～5％。本發(fā)明還公開了該陶瓷的制備方法。本發(fā)明提供的含燒綠石相鋯酸釓粉體的陶瓷材料具有熱穩(wěn)定性高、燒結致密性好、顯微結構均勻等優(yōu)異性能，可以應用于催化劑、固體電解質、高放廢物的固化、高溫熱障涂層材料等方面。

菌絲/納米顆粒復合球材料的制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種菌絲/納米顆粒復合球材料的制備方法，其特征是包括：配制培養(yǎng)基；在滅菌后的液體培養(yǎng)基中加入濃度為每毫升溶液中含納米顆粒1～10毫克的納米顆粒水溶液4～20毫升，混勻，接入菌種，在溫度15～35℃、80～200轉/分鐘旋轉振蕩的條件下培養(yǎng)48～96小時，形成菌絲/納米顆粒復合球材料，過濾除去液體，固體物即菌絲/納米顆粒復合球用氫氧化納水溶液浸泡12小時后，用去離子水沖洗至中性，再經冷凍干燥，即制得菌絲/納米顆粒復合球材料。本發(fā)明制得的復合球材料適用于工業(yè)催化、廢水處理、生物醫(yī)藥等領域，具有成本低、活性高、易回收等特點。