具有回收溶劑功能的脫脂機(jī) 1074     

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一種具有回收溶劑功能的脫脂機(jī)，屬于對(duì)粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括箱體，在箱體的箱體腔的下部構(gòu)成有加熱夾腔，在加熱夾腔內(nèi)設(shè)置加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內(nèi)壁上構(gòu)成有一條匯液槽，在匯液槽的底部開設(shè)出液孔；制冷機(jī)組，設(shè)置在箱體的一側(cè)；冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內(nèi)壁敷設(shè)，并且對(duì)應(yīng)于匯液槽的上方，冷凝盤管的冷凝盤管進(jìn)液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機(jī)組連接；溶劑收集箱，設(shè)置在箱體的一側(cè)，并且通過溶劑收集管與出液孔配接。優(yōu)點(diǎn)：具有加熱效果好，脫脂速度快的長(zhǎng)處；有利于保障箱體腔在加熱狀態(tài)時(shí)的溫度而藉以縮短加熱裝置的加熱時(shí)間、提高溶劑萃取速度；既環(huán)保，又節(jié)約資源。

虹吸式脫脂裝置 963     

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一種虹吸式脫脂裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置領(lǐng)域。包括具有一組騰空腳的爐膽平臺(tái)，爐膽平臺(tái)在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)的中央設(shè)置有底座，在底座上開設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面并且圍繞底座的圓周方向開設(shè)一組橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設(shè)一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)朝向騰空腳的一側(cè)的中央部位；抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端途經(jīng)爐膽平臺(tái)伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接，爐體構(gòu)成有夾套，在該夾套的下部設(shè)有冷卻介質(zhì)引入接口，上部設(shè)有冷卻介質(zhì)引出接口。優(yōu)點(diǎn)：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料并且有便于對(duì)爐膽平臺(tái)實(shí)施清潔。

電化學(xué)法制備納米氧化鋁粉體的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)法制備納米氧化鋁粉體的方法，該方法采用將鋁電解后，將其電解產(chǎn)物經(jīng)洗滌、水熱處理、洗滌、干燥和煅燒得到10～90nm納米氧化鋁粉體。本發(fā)明通過對(duì)電流、電壓和pH的調(diào)節(jié)以及采用水熱處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氧化鋁粒徑的有效控制。本發(fā)明方法所得納米氧化鋁粉體的制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短；產(chǎn)率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好；對(duì)環(huán)境無污染。本發(fā)明制備的納米氧化鋁粉體廣泛應(yīng)用于軍工、汽車、冶金、化工、陶瓷等多個(gè)領(lǐng)域。

軸套零件鉆拉一體化裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種軸套零件鉆拉一體化裝置，包括：固定柱，所述固定柱底部連接有氣缸，頂部套有鉆孔治具；所述鉆孔治具中間設(shè)有用于固定加工產(chǎn)品的拉孔芯棒；所述固定柱的中間套設(shè)有緊固支撐架，所述緊固支撐架設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)有支撐桿；所述支撐桿頂部設(shè)有用于對(duì)治具吹氣的氣冷加壓管，所述氣冷加壓管設(shè)有加壓噴嘴；本實(shí)用新型通過鉆孔治具能夠?qū)Ψ勰┮苯?0度直角固定螺紋孔，一次性成型，角度誤差0.5度以內(nèi)，批量性生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性極高。

不銹鋼組合式釬焊加熱盤 681     

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本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼組合式釬焊加熱盤，包括：釬焊底盤，所述釬焊底盤的中部設(shè)有連接套筒，所述連接套筒的下端設(shè)有連接頭，所述連接頭上開設(shè)有若干鎖固螺孔，所述釬焊底盤由不銹鋼材料制成，所述連接套筒內(nèi)穿設(shè)有加熱絲，所述加熱絲呈螺旋盤形鋪設(shè)于所述釬焊底盤的上表面，所述釬焊底盤的上表面設(shè)有復(fù)合底板。通過加熱絲進(jìn)行加熱，由于加熱絲呈盤形設(shè)置，因此能夠最大化的對(duì)釬焊底盤進(jìn)行加熱，且加熱效果更加均勻，同時(shí)由于釬焊底盤由不銹鋼制成，其導(dǎo)熱性能更加優(yōu)異，從而提高了熱傳導(dǎo)效率，在進(jìn)行釬焊時(shí)，只需將助焊劑涂覆于釬焊底盤與復(fù)合底板相接觸的一面，減少了助焊劑的用量，且能夠有效的提高釬焊焊接冶金質(zhì)量。

中間包滑動(dòng)水口優(yōu)化裝置 712     

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本實(shí)用新型公開了一種中間包滑動(dòng)水口優(yōu)化裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括中間包；過渡包，其置于中間包下方；水口，其位于中間包與過渡包之間，連通中間包與過渡包；滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)于水口旁，包括有油缸和滑板，油缸控制滑板伸縮從而控制水口中鋼水流量的大??；還包括冷卻管，其設(shè)于滑動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離水口的端部處，管端朝向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的油缸，向油缸吹冷卻氮?dú)?。本?shí)用新型通過在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離水口的端部處設(shè)置冷卻管，在連鑄過程中有效對(duì)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的油缸處進(jìn)行降溫，避免油缸溫度過高導(dǎo)致?lián)p壞，延長(zhǎng)了滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的有效使用壽命，優(yōu)化了中間包滑動(dòng)水口處的工作條件，避免對(duì)生產(chǎn)造成影響，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

鋁液處理設(shè)備 976     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁液處理設(shè)備，屬于冶金及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁液處理設(shè)備，包括鋁液穩(wěn)流槽體和鋁液過濾槽體，鋁液穩(wěn)流槽體的底部間隔設(shè)有若干個(gè)沉降凹槽，在鋁液穩(wěn)流槽體的頂部間隔設(shè)有若干個(gè)擋塊，鋁液過濾槽體的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)A和過濾網(wǎng)B，所述過濾網(wǎng)A和過濾網(wǎng)B上均設(shè)置有由碳化硅制成的壓塊，所述鋁液處理設(shè)備還包括含氫檢測(cè)裝置，所述含氫檢測(cè)裝置包括檢測(cè)座，檢測(cè)座上設(shè)有真空泵和多個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括真空底座、真空罩、坩堝和吸氣頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)合理，使用效果好，可以降低鋁液的高溫氧化的速率。

X熒光光譜鍍層分析儀的裝配結(jié)構(gòu) 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種X熒光光譜鍍層分析儀的裝配結(jié)構(gòu),包括機(jī)座、固定座,機(jī)座上設(shè)有卡鉤,固定座上設(shè)有套孔,固定座通過套孔套設(shè)于卡鉤以實(shí)現(xiàn)機(jī)座與固定座的固定,固定座上設(shè)有兩隔板將固定座分隔成三個(gè)隔室,電源系統(tǒng)、光源系統(tǒng)以及高壓系統(tǒng)被分別設(shè)在這三個(gè)隔室內(nèi),隔板上設(shè)有固定孔。整個(gè)裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;方便儀器的組裝與拆卸;提高了售后服務(wù)維護(hù)的效率;減輕了儀器的整機(jī)質(zhì)量。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化等行業(yè)的X熒光光譜鍍層分析儀之用。

易切斷熔斷銅排 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種易切斷熔斷銅排，包括：第一連接銅片、第二連接銅片以及連接在所述第一連接銅片和所述第二連接銅片之間的至少一個(gè)切斷簧片，所述切斷簧片上設(shè)置有至少一個(gè)切斷面槽口，所述切斷簧片位于該切斷面槽口處形成有切斷點(diǎn)。該易切斷熔斷銅排設(shè)置的切斷點(diǎn)可以使材料物理斷開更容易，確保切斷的有效性，提高可靠性，并在切斷簧片上開設(shè)有熔斷孔以形成有熔斷點(diǎn)，利用冶金效應(yīng)來控制斷面熔點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)相對(duì)精確的熔斷保護(hù)以及絕緣性能，保證切斷簧片切斷后內(nèi)部滿足絕緣電阻指標(biāo)技術(shù)安全要求，同時(shí)切斷簧片為采用錳銅合金材料而形成的合金電阻部，能夠作為回路監(jiān)測(cè)信號(hào)采樣使用，可以縮短信號(hào)的采集與傳遞環(huán)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間。

激光標(biāo)刻機(jī) 1091     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種激光標(biāo)刻機(jī)，包括工作臺(tái)、以及設(shè)置在工作臺(tái)頂表面的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和控制組件，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)頂表面的中心位置，控制組件位于工作臺(tái)頂表面一側(cè)的邊角處；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件與限位組件；調(diào)節(jié)組件包括底板、第一控制器、移動(dòng)板、第二控制器和頂板，底板的底表面與工作臺(tái)的頂表面相連接，且底板的前端面與后端面橫向開設(shè)有條形槽；且工作臺(tái)一側(cè)中心位置固定安裝有第一控制器；底板的頂表面活動(dòng)套接有移動(dòng)板；移動(dòng)板前端面的中心處安裝有第二控制器；移動(dòng)板的頂表面活動(dòng)套接有頂板。能有效的對(duì)物料的標(biāo)刻進(jìn)行高效的調(diào)節(jié)，并確保標(biāo)刻時(shí)不會(huì)出現(xiàn)誤差的問題。

用于沖壓模具的耐高溫沖壓頭 759     

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本實(shí)用新型公開了一種用于沖壓模具的耐高溫沖壓頭，包括沖壓頭本體，沖壓頭本體的表面設(shè)置有耐高溫層，耐高溫層的表面設(shè)置有耐磨層，耐高溫層包括鎢鋼和碳纖維，沖壓頭本體的表面設(shè)置有碳纖維，碳纖維的表面設(shè)置有鎢鋼，耐磨層包括高錳鋼和耐磨合金鋼，耐高溫層的表面設(shè)置有高錳鋼，高錳鋼的表面設(shè)置有耐磨合金鋼，耐磨層和耐高溫層之間通過冶金結(jié)合，鎢鋼的內(nèi)部貫穿至碳纖維的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)置耐高溫層用于增加沖壓頭本體的耐高溫能力，通過設(shè)置耐磨層用于增加整體的強(qiáng)度，從而避免在使用時(shí)被擠壞，同時(shí)解決了現(xiàn)有的沖壓頭不具備耐高溫的能力，從而導(dǎo)致在使用時(shí)損壞的問題。

冷床行程檢測(cè)裝置 736     

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本實(shí)用新型公開了一種冷床行程檢測(cè)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括水冷盒本體，所述水冷盒本體與冷床油缸固定連接，且所述水冷盒本體具有一容置空間；拉繩編碼器，所述拉繩編碼器設(shè)置在所述容置空間內(nèi)；拉繩固定器，所述拉繩固定器固定在所述油缸伸出桿上，其孔位與拉繩編碼器引出繩連接。其中，通過所述拉繩編碼器對(duì)冷床的運(yùn)行行程進(jìn)行檢測(cè)，從而達(dá)到了對(duì)冷床的行程進(jìn)行精確檢測(cè)，有效的降低設(shè)備的成本，降低設(shè)備故障率，減輕工人勞動(dòng)量，有效的避免了因冷床問題而影響鋼坯質(zhì)量的技術(shù)效果。

電力機(jī)車底盤接地塊 785     

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本實(shí)用新型公開了一種電力機(jī)車底盤接地塊，包括鋁芯（3），在所述鋁芯外包覆一銅層（2），且所述底盤接地塊兩端的同一側(cè)面的包覆銅層被銑除，露出所述鋁芯（3）。本實(shí)用新型電力機(jī)車底盤接地塊的鋁芯和包覆銅層達(dá)到冶金結(jié)合，形成了一個(gè)整體，具有很高的聯(lián)接牢度和抗變形能力，而且外表鍍錫，使接地塊不易腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命，錫的良好導(dǎo)電性，保證了接地保護(hù)的靈敏度。

除塵裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種除塵裝置，包括殼體，所述殼體下方設(shè)有灰斗，所述殼體內(nèi)部設(shè)有至少一塊集塵板，每塊所述集塵板上設(shè)有至少一個(gè)電暈極。本實(shí)用新型提供了一種除塵裝置，其占用空間小，除塵效果好，用于冶金鑄造、機(jī)械加工車間或?qū)嶒?yàn)室等場(chǎng)合，不但保證了人身安全，而且利于生產(chǎn)和科研的穩(wěn)步有序進(jìn)行，并間接的提高了生產(chǎn)效率。

耐磨耐蝕調(diào)節(jié)閥密封組件 1094     

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本新型涉及一種密封組件，具體說涉及一種耐磨耐蝕調(diào)節(jié)閥密封組件。一種耐磨耐蝕調(diào)節(jié)閥密封組件，包括閥芯和閥座，在閥芯和閥座的外表面設(shè)置硬化層。本申請(qǐng)的效果是：閥座、閥芯表面硬化層的制備，采用激光熔覆工藝，使得硬化層與基體呈冶金結(jié)合，增大了結(jié)合強(qiáng)度及硬度；氣相沉積制備的超硬層，提升了閥座、閥桿的耐磨損、耐沖蝕、耐氣蝕性能。

智能單立柱堆垛機(jī)專用載貨臺(tái) 872     

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本實(shí)用新型涉及智能單立柱堆垛機(jī)專用載貨臺(tái)，包括左托架、右托架、起升導(dǎo)向輪、垂直框架、水平框架、踏板、信號(hào)發(fā)射器、掃描單元，本實(shí)用新型是智能立體倉(cāng)庫(kù)成套設(shè)備中直接與貨物接觸的部件，與堆垛機(jī)、高層貨架、出入庫(kù)臺(tái)或出入庫(kù)系統(tǒng)等設(shè)備配套使用，貨物可以直接放置在半框形的踏板上，而且貨叉可自由伸縮于踏板內(nèi)，主要作用是通過掃描倉(cāng)庫(kù)內(nèi)對(duì)應(yīng)貨架，并通過信號(hào)發(fā)射器發(fā)射出掃描信號(hào)，從而對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨架的存貨狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。本機(jī)可普遍用于部隊(duì)、醫(yī)藥、機(jī)械、柔性線、儲(chǔ)運(yùn)、家電、冶金、港口、機(jī)場(chǎng)、商業(yè)以及高新科技等各個(gè)領(lǐng)域作為倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，搬運(yùn)貨物之用?？捎行p輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高空間利用率、降低儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用、提高企業(yè)管理水平。

循環(huán)式自行清理落料的裝置 665     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)原料卸煤皮帶運(yùn)輸工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)式自行清理落料的裝置，通廊，通廊底板沿其長(zhǎng)度方向兩側(cè)設(shè)置圍欄；帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)設(shè)置于通廊底板上；安裝部，在通廊底板上設(shè)置安裝部；導(dǎo)向收集機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向收集機(jī)構(gòu)包括兩導(dǎo)向槽和料斗；清掃機(jī)構(gòu)，清掃機(jī)構(gòu)包括一級(jí)清掃器、二級(jí)清掃器；清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)包括皮帶噴淋管、導(dǎo)向槽噴淋管以及清掃器噴淋管；沉淀箱，沉淀箱收集從料斗出料口運(yùn)輸出的煤泥水混合物；循環(huán)水箱，循環(huán)水箱與沉淀箱連接。本實(shí)用新型的有益效果是可對(duì)帶式輸送機(jī)下方機(jī)頭位置落料進(jìn)行自動(dòng)清理，提高崗位工人安全保障；確保杜絕皮帶返程帶料至機(jī)尾，改善崗位作業(yè)環(huán)境；便于操作，適應(yīng)性強(qiáng)。

電爐接滑石墨電極的控制系統(tǒng) 940     

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本實(shí)用新型提供了一種電爐接滑石墨電極的控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)電爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)包括2個(gè)三相四線轉(zhuǎn)換開關(guān)、2個(gè)蜂鳴器、3個(gè)激光測(cè)距傳感器、3個(gè)報(bào)警器和PLC控制柜，2個(gè)三相四線轉(zhuǎn)換開關(guān)分別安裝在接電極平臺(tái)和爐前操作平臺(tái)處，2個(gè)三相四線轉(zhuǎn)換開關(guān)旁還安裝有蜂鳴器，激光測(cè)距傳感器安裝在鋼包車兩側(cè)的固定板上，激光測(cè)距傳感器旁安裝有報(bào)警器；三相四線轉(zhuǎn)換開關(guān)、激光測(cè)距傳感器、蜂鳴器和報(bào)警器均與PLC控制柜連接。本實(shí)用新型采用三相四線轉(zhuǎn)換開關(guān)雙重確認(rèn)及激光測(cè)距技術(shù)，即可避免電極夾持器誤開以及電極長(zhǎng)度過長(zhǎng)導(dǎo)致質(zhì)量成本損失，解決了電極異常給生產(chǎn)控制過程帶來的各種負(fù)面影響。

穩(wěn)定輥調(diào)節(jié)裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定輥調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)板、轉(zhuǎn)動(dòng)軌道、定位旋鈕、螺栓、固定板和伸縮件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部與穩(wěn)定輥的兩端部固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部與所述固定板的底部通過螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軌道設(shè)于所述固定板的頂部，所述定位旋鈕貫穿地設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軌道內(nèi)，并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板螺紋連接；所述伸縮件設(shè)于所述固定板的底端，使所述裝置上下伸縮。本實(shí)用新型可以使穩(wěn)定輥一側(cè)或兩側(cè)多方位、多位置調(diào)節(jié)，使用方便精準(zhǔn)，穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍廣。

氧、汽油半自動(dòng)切割機(jī)組 709     

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一種氧、汽油半自動(dòng)切割機(jī)組,尤其是適用于大型鋼廠連鑄鋼錠及造船機(jī)械制造、化工及其它行業(yè)的大中型切割的火焰切割設(shè)備,由半自動(dòng)氣割機(jī)、儲(chǔ)油罐體、氧氣瓶以及噴嘴總成組成,半自動(dòng)切割機(jī)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)軌車和油氣分配器,儲(chǔ)油罐體中設(shè)有防回火的安全裝置,噴嘴總成中采用小孔和冶金粉末霧化片實(shí)現(xiàn)兩次霧化,具有優(yōu)質(zhì)平整的切割面,熔渣呈脆性、氧化完全易去渣、節(jié)能、減小環(huán)境污染和無回火危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

超短漸開線減速器 643     

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一種適用于機(jī)電、冶金、交通、輕紡和化工等行 業(yè)的超短漸開線減速器，由電動(dòng)機(jī)、機(jī)身、固定內(nèi)齒輪圈、內(nèi)、 外齒輪、軸承、前、后 蓋等組成，各齒輪為超短 漸開線齒形，齒頂高 h1＝(0.35-0.5)M毫米， 齒根高h(yuǎn)2＝(0.5-0.8)M 毫米，M為模數(shù)，曲線為 漸開線；齒輪壓力角α ＝14.5-23°；嚙合的 內(nèi)、外齒輪和內(nèi)齒輪圈 的齒數(shù)差均為1。本實(shí) 用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減速比大，體積小和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

中高碳鋼盤條用連鑄坯表層晶界網(wǎng)狀滲碳體控制方法 897     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中高碳鋼盤條用連鑄坯表層晶界網(wǎng)狀滲碳體控制方法。本發(fā)明的方法通過嚴(yán)格控制中高碳鋼生產(chǎn)工藝的連鑄工序中的結(jié)晶器保護(hù)渣總厚度和液渣層厚度，以及結(jié)晶器振動(dòng)的橫、縱偏振量，可以避免破壞結(jié)晶器內(nèi)鋼水彎月面位置處的保護(hù)渣結(jié)構(gòu)，使保護(hù)渣的富碳層不與連鑄坯表層接觸而發(fā)生增碳，由此可避免連鑄坯表層晶界形成網(wǎng)狀滲碳體，進(jìn)而能夠完全消除連鑄坯表層晶界滲碳體組織，既不增加冶煉成本，也不影響連鑄坯金屬收得率。

硅錳鎮(zhèn)靜無取向硅鋼的生產(chǎn)方法及浸入式水口 973     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅錳鎮(zhèn)靜無取向硅鋼的生產(chǎn)方法及浸入式水口。本發(fā)明提供的硅錳鎮(zhèn)靜無取向硅鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1)轉(zhuǎn)爐出鋼：轉(zhuǎn)爐出鋼后對(duì)鋼水進(jìn)行真空抽渣，抽渣結(jié)束后向鋼水中加入石灰、螢石造渣，待渣料熔化后將鋼水運(yùn)至RH工位處理；2)RH真空精煉：將運(yùn)至RH工位的鋼水通過RH真空精煉處理后進(jìn)行破空、出鋼，出鋼后在鋼包渣面加入渣面脫氧劑以對(duì)爐渣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧；3)連鑄澆注：對(duì)加入渣面脫氧劑的鋼水采用浸入式水口進(jìn)行澆注。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法可有效改善浸入式水口的侵蝕狀況，提高浸入式水口的使用壽命，增加連澆爐數(shù)，進(jìn)而提高連鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本。

高質(zhì)量再生鋁及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種高質(zhì)量再生鋁及其制備方法，屬于冶金鑄造領(lǐng)域。所述再生鋁的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1?20wt.％，Mg：0?1.0wt.％，Cu:0?1.0wt％,Zn:0?1.0wt.％,Fe:0.15?2wt.％,V：0.005?0.5wt.％，B：0.005?1wt.％，Al:70?98.8wt.％，F(xiàn)e除外的其余過渡族金屬元素的總量≤4.0wt.％，以及無法避免的雜質(zhì)元素；所述無法避免的雜質(zhì)元素的總含量≤2.0wt.％，V和B的原子比≤5或質(zhì)量比≤24。該方法用于制備上述再生鋁。本發(fā)明使制得的再生鋁能夠在具備較高的鐵元素雜質(zhì)的基礎(chǔ)上，保持甚至超過使用低鐵含量的電解鋁制備的鋁合金的力學(xué)性能，節(jié)省了常規(guī)再生鋁制備工藝中對(duì)再生鋁中的鐵元素雜質(zhì)的稀釋過程，大大節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和成本。

新型蝸桿減速機(jī) 893     

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本發(fā)明公開了一種新型蝸桿減速機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸桿由合金鋼制成，所述合金鋼的組成元素及其質(zhì)量百分比為：鐵80?90％、鍍銅TiB2?Al2O3?TiC復(fù)合粉體2?7％、鋯0.01?0.05％、硅1?10％、錳0.1?2％、白銅0.1?0.9％、鉬0.1?1.0％、鉻基合金粉末0.5?2％、釩0.01?0.09％、磷0.01?0.10％、硫0.01?0.15％、碳0.1?0.3％。通過上述方式，本發(fā)明采用對(duì)復(fù)合粉體的改進(jìn)，再配以其他成分，通過粉末冶金的方法制成，使得制得的合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強(qiáng)。

熔噴模頭、噴嘴板及噴嘴板模具 848     

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本發(fā)明涉及的噴嘴板，包括殼體、形成在殼體上的第一通道、及形成在殼體上且與第一通道連通設(shè)置的若干噴絲孔，通過將制備熔噴布的熔噴模頭中的主體和具有噴絲孔的噴嘴板分開制備，以此通過粉未冶金實(shí)現(xiàn)噴嘴板的批量化生產(chǎn)且可靈活改變?nèi)蹏娔ｎ^的寬度，噴嘴板的模具配合精度高，使噴絲孔注射成型良好、無缺陷、成品尺寸公差及外觀要求均達(dá)甚至并超過圖紙要求、產(chǎn)品量產(chǎn)穩(wěn)定且產(chǎn)品良率高。

高性能不銹鋼吊鉤 1093     

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本發(fā)明公開了一種高性能不銹鋼吊鉤，該不銹鋼吊鉤采用粉末冶金工藝進(jìn)行制備，其主要成分及其百分含量為：鎳粉7%-12%、鉻粉5%-10%、錳粉5%-15%、鉬粉3%-8%、硅粉2%-6%、難熔金屬碳化物4%-10%，增塑劑4%-8%，其余為鐵粉，所述的難熔金屬化合物為WC或TiC粉末。本發(fā)明揭示了一種高性能不銹鋼吊鉤，該不銹鋼吊鉤成分配制合理，制備工藝簡(jiǎn)便，吊鉤的強(qiáng)度、耐磨性以及耐蝕性等方面表現(xiàn)優(yōu)異的使用性能，使得吊鉤的使用更為安全、可靠，應(yīng)用更為廣泛。

納米氧化鉺氧化鐠復(fù)合氮化硅陶瓷材料的制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化鐠5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

不銹鋼復(fù)合線材 776     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合線材，包括普碳鋼線材，普碳鋼線材的外部套設(shè)有不銹耐酸鋼層，不銹耐酸鋼層與普碳鋼線材之間的接觸面為冶金結(jié)合。本發(fā)明可以完全替代純不銹鋼線材，能節(jié)約大量寶貴的鎳、鉻等貴金屬資源，其質(zhì)量穩(wěn)定、綜合機(jī)械性能和耐腐蝕性能優(yōu)良。而且其無需采用鍍、涂工藝，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，屬于典型的“環(huán)境友好型”和“資源節(jié)約型”產(chǎn)品。

金屬粉末添加潤(rùn)滑劑和防腐處理的方法 701     

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本發(fā)明提供一種金屬粉末添加潤(rùn)滑劑和防腐處理的方法，即：先在金屬粉末表面包覆一層高分子聚合物，這層高分子聚合物含有極性的官能團(tuán)，可吸附在金屬的表面；然后在還原氣氛中進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)粉末表面包覆的高分子裂解，其中部分碳元素以微晶碳的形式沉積在金屬表面。一方面，這層微晶碳可以阻礙粉間的燒結(jié)，減少粉末團(tuán)聚；另一方面。由于這層微晶碳與水不潤(rùn)濕，將金屬粉末與外界隔離，能夠減少金屬粉末的氧化。本發(fā)明特別對(duì)于需要熱處理的金屬粉末有顯著的優(yōu)勢(shì)，該種金屬粉末制造過程中本來就需要經(jīng)過非氧化氣氛熱處理，之后用于粉末冶金制品的壓制，本發(fā)明在熱處理的同時(shí)就可以使高分子碳化，以微晶殘?zhí)嫉姆绞桨苍诒砻妗?/p>