本實(shí)用新型屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及轉(zhuǎn)爐終渣噴粉調(diào)質(zhì)系統(tǒng),是針對現(xiàn)有采用人工加入,不能確保加入量,影響正常的濺渣護(hù)爐效果所提出,其包括:儲氣罐、粉末罐、噴槍,所述噴槍為兩個(gè),每個(gè)噴槍的噴射端均穿過爐后擋火門伸入到隔煙室內(nèi),兩個(gè)噴槍的噴射形成交叉區(qū)域,每個(gè)噴槍通過噴槍調(diào)節(jié)座固定在爐后擋火門的外壁上,每個(gè)噴槍的進(jìn)氣端通過軟管與儲氣罐連通,所述粉末罐由兩個(gè)裝有不同粉末的罐體組成,每個(gè)粉末罐分別與一個(gè)噴槍的噴氣管道連通。本實(shí)用新型通過機(jī)械噴吹的方式,降低了操作工人的工作強(qiáng)度,同時(shí)也確保噴粉的加入量,從而起到了正常的濺渣護(hù)爐效果。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械中的板坯稱量設(shè)備,特別涉及一種適用于熱連軋機(jī)、中板軋機(jī)的坯料和連鑄機(jī)的成品板坯進(jìn)行稱量的板坯稱量裝置;包括地坑、輥道、稱重模塊及導(dǎo)向架,特征是:在方形地坑內(nèi)底面的四角處裝設(shè)具有同一水平面的底板,每個(gè)底板頂面裝稱重傳感器,由地坑內(nèi)四角的稱重傳感器組成稱重模塊;稱重模塊頂面連接由傳動側(cè)支撐梁、從動側(cè)支撐梁及固接梁組成的支撐架,在地坑和支撐架的前、后、左和右側(cè)之間留有間隙,在地坑內(nèi)的前、后、左、右側(cè)面上均設(shè)有平衡的導(dǎo)向架;在支撐架頂面連接浮動的輥道。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,既在板坯稱量時(shí)不需升降裝置,又減少重量,而且具有稱量效率高,易于操作,使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
輕型熱煙氣裝置。近年來國內(nèi)開發(fā)有無焰烘爐機(jī),其燃燒室為耐火材料爐襯,不僅體積大、重量重,安裝運(yùn)輸都不方便,而且爐襯易破碎,常常導(dǎo)致燒損爐本體。本產(chǎn)品的組成包括:外殼1,所述的外殼1內(nèi)裝有火焰筒體2,所述的火焰筒體2內(nèi)腔為燃燒室10,所述的火焰筒體2與耐火錐頭3相連,所述的耐火錐頭3的另一端裝有配風(fēng)器4,所述的配風(fēng)器4中裝有霧化油槍5,所述的火焰筒體2帶有冷卻氣膜縫槽12,所述的火焰筒體2與所述的外殼1之間形成冷卻風(fēng)環(huán)形通道11。本產(chǎn)品用于爐襯烘干或化工、建材、冶金等工業(yè)烘干。
本實(shí)用新型涉及一種金屬雙面裝飾項(xiàng)鏈、手鏈。本實(shí)用新型是由金屬主體件和硬質(zhì)裝飾材料構(gòu)成。硬質(zhì)裝飾材料分別固定在金屬主體件的正反兩面。各個(gè)金屬主體件之間鉸接聯(lián)接成一體。本實(shí)用新型的硬質(zhì)裝飾材料為寶玉石、硬質(zhì)合金、粉末冶金類裝飾材料。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、制造工藝簡單、制造成本低、裝飾效果好而且持久等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)機(jī)架輥換輥吊具,適用于冶金行業(yè)軋機(jī)機(jī)架的裝卸。由機(jī)架輥、橫梁、吊耳、和配重裝置所組成;其結(jié)構(gòu)在于配重裝置為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu);由左右支架、絲杠、左、右調(diào)節(jié)滑塊;配重所組成;配重具有多個(gè)配重塊;配重套裝在絲杠上,并通過左、右調(diào)節(jié)滑塊相固定,絲杠通過左、右支座相固定,左、右支座安裝在橫梁的一端,橫梁的另一端吊有機(jī)架輥。本實(shí)用新型具有絲杠式配重調(diào)節(jié)裝置,可使不同重量的機(jī)架輥公用一個(gè)換輥吊具,不但降低了制造費(fèi)用,而且節(jié)省了存放空間。
一種焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng),屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)包括焦?fàn)t和氣基豎爐,焦?fàn)t的多個(gè)碳化室和/或多個(gè)燃燒室的頂部設(shè)有密閉通路,密閉通路置于焦?fàn)t的爐頂耐火材料中或置于碳化室和/或燃燒室內(nèi)的頂部,密閉通路的一端與載有冷還原氣總管路連通,另一端通過管路與氣基豎爐風(fēng)口連通。冷還原氣利用焦?fàn)t的碳化室和/或燃燒室的頂部熱量將密閉通路內(nèi)的還原氣加熱,加熱后的還原氣直接或再經(jīng)調(diào)溫和調(diào)整成分由氣基豎爐風(fēng)口進(jìn)入氣基豎爐內(nèi)。本實(shí)用新型利用焦?fàn)t的熱量系統(tǒng)來加熱氣基豎爐的還原氣,大幅度減少了氣基豎爐還原氣加熱系統(tǒng)的設(shè)備,降低了投資。
本實(shí)用新型公開了一種澆口杯擋板機(jī)構(gòu),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的擋板機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī),減速機(jī),連接軸,擋板,支架,第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。其中,伺服電機(jī)與減速機(jī)連接,伺服電機(jī)和減速機(jī)位于支架的一側(cè),連接軸一端與減速機(jī)連接,另一端穿過支架與擋板連接。擋板位于澆口杯出口的正下方。第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)與擋板處于同一側(cè)。本實(shí)用新型可以防止熔煉時(shí)飛濺進(jìn)入到型殼內(nèi),從而減少鑄件產(chǎn)生夾雜的缺陷。結(jié)構(gòu)簡單,可靠,易于拆卸。
本實(shí)用新型涉及到一種鑄造設(shè)備,特別是涉及到魚雷艙體鑄件的鑄造設(shè)備。我國一直采用手工砂型加壓的傳統(tǒng)工藝來生產(chǎn)這種鑄件,目前與國外差距較大。本工作采用電磁成型鑄造法,徹底取消了砂型,徹底改變了原工藝的凝固方式,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)定向凝固。本工作取得的主要有益效果在于提高了鑄件的機(jī)械性能及冶金質(zhì)量,在于能得到超細(xì)柱晶組織。本工作的主要特征在于中心型芯上有橫豎溝槽及園坑,其外形及尺寸能形成某型號鑄件內(nèi)表面特殊的幾何形狀,安裝在引出底模之上。?
本實(shí)用新型是廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、水利、食品加工等領(lǐng)域,對各種規(guī)格的電動機(jī)起二次保護(hù)作用。本裝置是采用三個(gè)互相獨(dú)立的電磁線圈,限制電動機(jī)工作電流增加,當(dāng)電動機(jī)出現(xiàn)斷相或拖動的機(jī)器設(shè)備卡死、堵塞、軸承損壞以及其它引起工作電流超過額定電流0.5倍時(shí),本裝置能夠自動切斷電源,有效地保護(hù)電動機(jī)。此裝置功能齊全,線路簡單,動作靈敏可靠,壽命長,適用于各種場合作為電動機(jī)二次保護(hù)裝置。
本實(shí)用新型公開了一種矢量疊加變壓器及電動機(jī)節(jié)能運(yùn)行控制裝置,它由鐵心、原邊繞組、副邊繞組、空氣斷路器、“Δ”接接觸器、“y”接和副邊繞組連接接觸器、原邊繞組投入接觸器、智能控制與綜合保護(hù)器等構(gòu)成,呈長方體形;矢量疊加變壓器與常規(guī)變壓器材料相同,副邊繞組線徑由電機(jī)繞組的線徑而定;電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程由“Δ”接轉(zhuǎn)換到“y”接時(shí),原邊繞組投入,副邊繞組與電動機(jī)繞組串聯(lián),并進(jìn)行矢量疊加,電動機(jī)進(jìn)入節(jié)能狀態(tài)運(yùn)行;運(yùn)行中負(fù)載加重,電流大于副邊繞組允許電流值時(shí),電動機(jī)轉(zhuǎn)回“Δ”接運(yùn)行;它適用性強(qiáng)可靠性高,平均有功節(jié)電率可達(dá)10%以上,平均綜合節(jié)電率達(dá)15%以上,適用于油田、冶金、礦山、機(jī)械、輕工等行業(yè)慣性力矩大的拖動裝置節(jié)能。
本實(shí)用新型所述的中厚板定尺剪前移動鋼板對中裝置是屬于冶金工業(yè)的一種技術(shù)裝備,具體地說是一種中厚板生產(chǎn)線定尺剪前鋼板對中設(shè)備。是由輥道和大、小行程對中裝置所組成。其結(jié)構(gòu)在于大行程液壓缸通過大行程液壓缸支座固定在大行程側(cè)擋輥的大支承滾輪軌道上,大支承滾輪軌道通過螺栓固定在兩側(cè)輥道架上,大行程液壓缸缸頭與大行程側(cè)擋輥鉸接。小行程液壓缸通過小行程液壓缸支座和小行程側(cè)擋輥、小支承滾輪的小支承滾輪軌道固定在大行程側(cè)擋輥的大支承滾輪軌道上,小行程液壓缸的缸頭與小行程側(cè)擋輥鉸接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、簡單實(shí)用、對中效果好、提高了生產(chǎn)率等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型鋼板對中裝置。
本實(shí)用新型涉及斗輪堆取料機(jī),屬于散料裝卸機(jī)械設(shè)備,應(yīng)用于電廠、礦山、冶金、碼頭等貯料場的散狀物料堆取作業(yè),本實(shí)用新型用于斗輪堆取料機(jī)主要機(jī)構(gòu)斗輪機(jī)構(gòu)與驅(qū)動裝置的聯(lián)結(jié),是斗輪堆取料機(jī)的重要組成部分。其特點(diǎn)是:滑鍵將斗輪軸、滑鍵錐套連接為一體,拉緊螺釘穿過拉緊盤與滑鍵錐套固定連接,緊定螺釘穿過滑鍵固定于斗輪軸上,滑鍵錐套設(shè)在斗輪軸輸入端、減速器的輸出端,由螺釘與減速器固連,拉緊盤經(jīng)螺紋連接固定于斗輪軸上,由拉緊螺釘將拉緊盤、斗輪軸、滑鍵錐套連接為一體,拆卸工藝螺釘穿過拉緊盤用于拆卸時(shí)頂出滑鍵錐套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,延長使用壽命,拆卸安裝方便快捷,卸一次減速器只需要2人,0.5~1小時(shí)左右即可完成。
本實(shí)用新型所述的分體式單楔斜楔調(diào)零裝置,涉及冶金企業(yè)冷軋機(jī)中的一種工藝裝置。是由機(jī)架、斜楔、固定小斜楔及液壓缸所組成。斜楔是由操作側(cè)斜楔和傳動側(cè)斜楔組成,操作側(cè)斜楔和傳動側(cè)斜楔分別與固定小斜楔配合安裝在操作側(cè)機(jī)架和傳動側(cè)機(jī)架下支承輥的軸承座下方。操作側(cè)斜楔尾部和傳動側(cè)斜楔頭部用銷子和螺栓聯(lián)接,傳動側(cè)斜楔的尾部和液壓缸的缸桿相連接。液壓缸安裝在基礎(chǔ)底座上。液壓缸的缸桿中間裝有液壓鎖緊器。本實(shí)用新型由以往的整體結(jié)構(gòu)分解為兩部分,既能實(shí)現(xiàn)原有功能,又減少工藝難度和坯料尺寸,減少成本,液壓鎖緊器鎖緊液壓缸缸桿,防止由于液壓站停電,斜楔在軋制的作用下縮回,軋輥?zhàn)杂陕湎?造成設(shè)備損壞。
本實(shí)用新型公開了傾角吐絲頭,涉及冶金軋鋼設(shè)備制造領(lǐng)域,具體涉及一種20°傾角吐絲頭。包括吐絲盤、法蘭盤、螺旋引導(dǎo)板、吐絲管和圓柱銷;吐絲盤還包括管軸和法蘭;法蘭盤通過螺栓與管軸左端部緊固連接;管軸右端部固定有法蘭;法蘭上設(shè)置有入口孔,吐絲管穿過法蘭上的入口孔;管軸外圓周固定有螺旋引導(dǎo)板,螺旋引導(dǎo)板與吐絲管呈阿基米德螺旋線形并相互貼合;螺旋引導(dǎo)板上設(shè)置有十二個(gè)定位銷孔,吐絲管通過圓柱銷安裝在螺旋引導(dǎo)板上,圓柱銷與定位銷孔配合。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的吐絲頭采用整體焊接結(jié)構(gòu),加工中工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,加工困難,達(dá)不到使用要求的問題。
本實(shí)用新型公開一種新型抗磨板頂蓋結(jié)構(gòu)。由水輪機(jī)組頂蓋,頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層組成,頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層與頂蓋呈冶金結(jié)合。頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層具有耐磨蝕功能,頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的抗磨板,頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層使頂蓋本體具備耐磨蝕功能;本實(shí)用新型可有效減少傳統(tǒng)設(shè)計(jì)抗磨板加工、安裝程序;有效減少工地頂蓋抗磨板安裝工期,本實(shí)用新型便于工地現(xiàn)場維修,減少事故隱患,提高機(jī)組運(yùn)行精度。
一種自帶標(biāo)尺整體式大方坯連鑄快換件,本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體包括下連接板,下連接板上加工有中部安裝孔,中部安裝孔內(nèi)設(shè)置有立體連通柱,立體連通柱與下連接板固定連接,下連接板上端的立體連通柱與若干組垂直設(shè)置的冷料橫梁固定連接,下連接板下端與若干組冷卻柱固定連接,下連接板的側(cè)端面上加工有兩組對稱設(shè)置的安裝滑槽,兩組安裝滑槽分別設(shè)置在下連接板的上下兩個(gè)端面,安裝滑槽上設(shè)置有一組標(biāo)尺桿,標(biāo)尺桿通過自鎖固定裝置與下連接板連接;本實(shí)用新型通過在下連接板上設(shè)置標(biāo)尺桿,快速定位投放位置,節(jié)省快環(huán)時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能除塵器?,F(xiàn)有的節(jié)能除塵器是以省煤器與除塵器結(jié)合,采用熱管回收煙氣余熱后加熱水送至鍋爐存在著應(yīng)用范圍窄,不利于推廣的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提出了以空氣預(yù)熱器與除塵器結(jié)合的實(shí)例,采用氣—?dú)鉄峁芑厥諢煔庥酂岵粌H應(yīng)用范圍廣,而且可直接成為各種燃燒爐、冶金爐、加熱爐、窯爐等的一個(gè)部件。
一種分室脈動反吹玻璃纖維袋式除塵器,采用了分室脈動反吹清灰裝置、玻璃纖維濾袋張緊裝置、電暖風(fēng)壓入裝置,有效的提高了除塵器的清灰能力,使玻璃纖維濾袋的使用壽命可達(dá)2—4年,使除塵器的造價(jià)降低了三分之一,并使除塵器在高溫?zé)煔膺\(yùn)行中易結(jié)露現(xiàn)象得到徹底解決,這種分室脈動反吹玻璃纖維袋式除塵器具有體積小、重量輕、造價(jià)低、除塵效率高、濾袋使用壽命長、運(yùn)行可靠等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、中小型燃煤鍋爐等方面的高溫?zé)煔庵卫怼?/p>
本實(shí)用新型涉及一種增強(qiáng)型高效電子水處理儀,由兩部分構(gòu)成,主體容器上帶有進(jìn)水管和出水管,容器上安裝著高頻震蕩電路裝置,高頻電路的發(fā)射極位于主體容器中,發(fā)射極中心為電極棒,外部套裝著玻璃鋼絕緣管,絕緣管上固定著電極套,電極套上部的絕緣管上安裝固定著絕緣帽。本實(shí)用新型可以對工業(yè)和生活用水進(jìn)行高頻電磁場處理,使水中礦物不結(jié)垢并對設(shè)備和管道上原有的老垢起到除垢作用,效果顯著,以玻璃鋼作為絕緣管,極大的增加了耐高溫和耐高壓的能力,廣泛適用于化工、冶金、橡膠輕工、電力、飲食、制藥、生活供暖及汽車、內(nèi)燃機(jī)等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及石油、化工、冶金、環(huán)保及給排 水工程領(lǐng)域等行業(yè)的深蝕管道在線式縮烯裝置。其特征在于 : 高壓恒電器裝置(2)連接數(shù)控器(8)后與并排的電控箱(1)坐于底 架(7)上, 管道涂塑傳動器(6)貫穿在底架(7)內(nèi)后連接數(shù)控器(8) 電機(jī)(5)連接縮聚裝置(3)及固化裝置(4)后一同坐于底架(7)上。 解決了管道不能在線修復(fù)的問題。具有不影響原管道性能且能 將塑料軟管內(nèi)貼于廢舊管道內(nèi)壁, 從而實(shí)現(xiàn)管道在線式修復(fù)的 特點(diǎn), 適合推廣應(yīng)用。
天車起升機(jī)構(gòu)限位器,本實(shí)用新型涉及一種天車起升機(jī)構(gòu)限位裝置。它進(jìn)一步的減少和杜絕鉤頭過卷事故,為起重機(jī)行業(yè)的安全生產(chǎn)提供可靠的安全保證??蓱?yīng)用于冶金、化工、機(jī)械制造等有起重機(jī)配合生產(chǎn)的領(lǐng)域。它包括控制電路和機(jī)械結(jié)構(gòu),所述控制電路包括第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)和接觸器,第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)和接觸器的線圈串聯(lián)在三相電路的A相和C相之間,接觸器的主觸點(diǎn)串聯(lián)連接在天車吊鉤起降電路的供電開關(guān)的動端上;鉤頭平衡梁頂撞到橫梁,與橫梁連接的頂桿動作,中位置彈簧和下位置彈簧壓縮,上位置彈簧伸張,由于頂桿與限位開關(guān)的觸頭通過彈性鋼絲連接,觸頭動作切斷接觸器線圈電源,天車吊鉤起降電路的電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。?
一種連鑄大包長水口氬氣保護(hù)環(huán),屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有連鑄吹氬保護(hù)裝置所吹出的氬氣不均勻,兩個(gè)氣孔之間形成的氬氣層稀薄的問題。一種連鑄大包長水口氬氣保護(hù)環(huán),包括保護(hù)環(huán)本體,保護(hù)環(huán)本體為圓環(huán)形管,保護(hù)環(huán)本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形狹縫,保護(hù)環(huán)本體的下端設(shè)有氬氣管路,氬氣管路上設(shè)有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。保護(hù)環(huán)本體設(shè)置在長水口和下水口接縫處的外周,氬氣由保護(hù)環(huán)本體的下端進(jìn)入其中,受上側(cè)管壁的阻擋,繼而在保護(hù)環(huán)本體內(nèi)部流動,再由保護(hù)環(huán)本體內(nèi)側(cè)的環(huán)形狹縫噴出,在長水口和下水口的接縫處周圍形成惰性氣體保護(hù)團(tuán),由于環(huán)形狹縫是連續(xù)的,吹出的氬氣也是連續(xù)的,解決了常規(guī)吹氬環(huán)四周吹氬不均勻的問題。
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種濁環(huán)水池的應(yīng)急補(bǔ)水系統(tǒng),是針對現(xiàn)有濁環(huán)水應(yīng)急補(bǔ)水影響凈環(huán)水池正常運(yùn)行的問題所提出的,其包括依次連接的濁環(huán)水池、濁環(huán)水泵、第一液壓站、沖渣溝、沉淀池和濁環(huán)水主管路凈化系統(tǒng),在濁環(huán)水主管路凈化系統(tǒng)的出水管路上設(shè)有一條旁路支管,在旁路支管上連通有濁環(huán)水二次凈化系統(tǒng),濁環(huán)水池上還連通有凈環(huán)水池,在凈環(huán)水池旁設(shè)有應(yīng)急水池,所述應(yīng)急水池與凈環(huán)水池連通,所述濁環(huán)水二次凈化系統(tǒng)的出口通過應(yīng)急水池與凈環(huán)水池連通,應(yīng)急水池與濁環(huán)水池連通。本實(shí)用新型提高了濁環(huán)水的利用率,且不影響凈環(huán)水的正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開一種金剛石截齒及制作方法,金剛石截齒它主要由金剛石柱齒、金剛石柱齒保護(hù)體和截齒體構(gòu)成。金剛石柱齒是由硬質(zhì)合金做基體,在硬質(zhì)合金做基體上部錐面上覆蓋著生長型金剛石層。金剛石柱齒的保護(hù)體采用風(fēng)冷自硬鋼。截齒體采用合金結(jié)構(gòu)鋼。金剛石柱齒保護(hù)體的韌性,高于硬質(zhì)合金數(shù)十倍,自然空冷后的硬度,也高于熱處理后的合金結(jié)構(gòu)鋼截齒體硬度。金剛石柱齒保護(hù)體的耐磨與抗沖擊韌性非常高,可有效的保護(hù)了金剛石柱齒。使金剛石柱齒不會折斷、早期脫落,在使用過程中貴重的金剛石柱齒有效的發(fā)揮作用,使用效率達(dá)到95%以上,提高了采掘機(jī)的工作效率,降低了采煤成本,可廣泛應(yīng)用于隧道、冶金和采礦等。
單閥片旋轉(zhuǎn)四通換向閥,已有的旋轉(zhuǎn)四通換向閥加工安裝難度加大、設(shè)備成本高。單閥片旋轉(zhuǎn)四通換向閥,其組成包括:殼體(1),安裝在所述的殼體內(nèi)端板(6)上的軸(2)上連接有單閥片(3),所述的閥片兩端分別設(shè)置擋板(4),所述的閥片與擋板之間設(shè)有墊圈(5),所述的擋板連接的所述的端板上開有進(jìn)出水接口(7)。本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、空調(diào)、制冷和供熱等領(lǐng)域中的需要進(jìn)行水流換向的裝置或系統(tǒng)中。
本實(shí)用新型所述的萬向接軸軸頭支撐裝置,涉及冶金企業(yè)冷軋機(jī)組的工藝裝備。是由移動支架、液壓缸、鎖緊液壓缸所組成。其結(jié)構(gòu)在于液壓缸通過底座固定在傳動側(cè)機(jī)架上,液壓缸的活塞桿與移動支架固定連接,液壓缸上下兩側(cè)裝有導(dǎo)向桿與移動支架通過螺紋連接形成一體,并固定在底座上。鎖緊液壓缸安裝在移動支架上,其活塞桿對準(zhǔn)萬向接軸軸頭里的彈簧。移動支架下部裝有墊塊和調(diào)整墊片,液壓缸的活塞桿伸出部分的中間裝有鎖緊器。本實(shí)用新型要解決換輥過程中萬向接軸軸頭和軋輥的鎖緊或打開完全自動控制,在打開后對軸頭進(jìn)行支撐,減少換輥輔助時(shí)間,提高機(jī)組的作業(yè)率。并在機(jī)組斷帶、突發(fā)事件等情況下保護(hù)接軸。
本實(shí)用新型涉及一種新型導(dǎo)衛(wèi)支臂,屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。解決的是導(dǎo)衛(wèi)支臂對軋鋼進(jìn)行滾動導(dǎo)衛(wèi)過程中承受較大的沖擊力,造成導(dǎo)衛(wèi)支臂變形、折斷而報(bào)廢的問題。包括盒體、兩個(gè)支臂和支臂軸,兩個(gè)支臂通過支臂軸對稱安裝在盒體的兩側(cè),盒體的左端具有對稱的凹口,支臂上部固定連接有孔板,孔板位于盒體的凹口處,雙頭螺栓穿過孔板將兩個(gè)對稱的支臂連接。緩解軋件的沖擊力,使支臂軸消耗量下降,減少了維修維護(hù)的人力物力時(shí)間成本,并在生產(chǎn)過程中有效引導(dǎo)軋件進(jìn)入下一架軋機(jī)孔型,為軋件的順利咬入起到了保駕護(hù)航的作用。
本實(shí)用新型公開了一種用于真空電弧爐的電極位置調(diào)節(jié)裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的電極位置調(diào)節(jié)裝置主要由框架,圍欄,矩形支撐板和電動推桿組件組成。其中,電動推桿組件包括推桿,前插銷,后插銷,前支柱,后支柱,前支柱座,后支柱座,墊板,螺栓和電極,前插銷套在前支柱上,前支柱固定在前支柱座上,前支柱座固定于框架上,后插銷套在后支柱上,后支柱固定于后支柱座,后支柱座通過墊板固定于矩形支撐板上,推桿的兩端通過螺栓與前插銷和后插銷連接,電機(jī)通過轉(zhuǎn)動控制推桿伸縮,推動或拉動可固定真空電弧爐電極的矩形支撐板的移動。本實(shí)用新型可有效避免電極與坩堝產(chǎn)生爬弧,防止電弧爐出現(xiàn)爆炸危險(xiǎn)。
一種橋式吊車駕駛室隔熱裝置是在駕駛室底部鋼板下面增設(shè)一層隔熱層,該隔熱層由鋼板上表面附一層保溫材料通過角鋼將其固定在距駕駛室底部鋼板30CM距離處。本實(shí)用新型由于鋼板上表面附一層保溫材料將紅熱鋼坯輻射烘烤隔離,在駕駛室下面形成一個(gè)隔熱空間,因此可大幅度降低駕駛室室內(nèi)溫度,改善工人的工作環(huán)境;同時(shí)不用任何能源、做到了節(jié)省環(huán)保。可廣泛用作冶金企業(yè)橋式吊車的隔熱防護(hù)裝置。
本實(shí)用新型所述的熱連軋機(jī)熱卷箱開卷機(jī)構(gòu)涉及冶金行業(yè)熱連軋機(jī)輔助裝置。是由開卷主臂、縮進(jìn)臂、小開卷輥和開卷刀組成。所述的開卷主臂為焊接結(jié)構(gòu),其一端鉸接在機(jī)架上,由齒輪齒條式擺動液壓缸驅(qū)動,使其可繞鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動,另一端與縮進(jìn)臂的一端鉸接??s進(jìn)臂為焊接結(jié)構(gòu),由活塞式液壓缸驅(qū)動,可繞其鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動。縮進(jìn)臂的另一端安裝開卷輥。設(shè)置開卷輥支架安裝開卷刀和小開卷輥。開卷主臂的下表面、縮進(jìn)臂的內(nèi)表面使用薄不銹鋼板包蓋用來隔熱,在活塞式液壓缸下面開卷主臂中空處設(shè)置油槽用來隔熱,一旦液壓缸損壞油漏到槽里。開卷輥處采用耐高溫自潤滑軸套,保證輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動靈活。設(shè)置噴淋水管對開卷輥實(shí)行可控噴淋水冷卻。
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