正極活性材料及其制備方法、正極片和鋰離子電池 633     

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本發(fā)明提供了正極活性材料及其制備方法、正極片和鋰離子電池。該正極活性材料包括：由Li_α[(Ni_xCo_y)_(1?β)A_β]O_z形成的晶體，其中，所述A包括鋁、硼、鎂、鈦、鋯中的至少一種，0.95≤α≤1.1，0＜β≤0.2，0.75≤x≤0.95，0.03≤y≤0.25，1.9≤z≤2.1。該正極活性材料穩(wěn)定性強、可以使得鋰離子電池的放電容量和循環(huán)壽命顯著提高，且成本較低、易于產(chǎn)業(yè)化。

阻燃電解液及鋰電池和車輛 1038     

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本發(fā)明公開了阻燃電解液及鋰電池和車輛。其中，阻燃電解液包括鋰鹽和有機溶劑，所述有機溶劑包括碳酸乙烯脂、γ?丁內(nèi)酯、五氟乙氧基環(huán)三磷腈和磷酸三乙酯。與常規(guī)碳酸酯溶劑電解液相比，該阻燃電解液的沸點較高，在常溫下點火不燃，隔膜浸潤后點火不燃，加熱至沸騰以后點火不燃，電解液及電池的安全性能得到了顯著提升。

用于鋰離子電池極片的軟化劑 886     

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本發(fā)明屬于鋰離子二次電池制備領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋰離子電池極片的軟化劑，具體為氟代烴或保持劑，或兩者的混合物，氟代烴可以是混合物，也可以是單一物質(zhì)，氟代烴不僅具有一定的軟化效果，且沸點較低，很容易在后續(xù)的烘干工藝中完全揮發(fā)；而保持劑可以在用量很少的情況下均勻分布在極片上，減少了保持劑成分在烘干電芯時的殘留，降低對電池的影響。

鋰電池用改性聚丙烯酸鈉摻雜氧化鋁隔膜的制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用改性聚丙烯酸鈉摻雜氧化鋁隔膜的制備方法，屬于鋰電池隔膜制備領(lǐng)域。本發(fā)明的隔膜取聚丙烯酸鈉和水進行充分溶解，加入二亞乙基三胺聚乙二醇混合得混合物，再加入過氧化鈉反應放熱，使其表面形成微孔，然后在攪拌過程中加入氧化鋁、氧化鎂，均勻摻雜其中，經(jīng)擠出造粒、吹脹、卷取、輻照、沖洗、干燥制得。本發(fā)明的有益效果是：隔膜的使用壽命延長了原來的50～60%，使用后當內(nèi)部短路時能提供更好的保護，過度充電時可提供充足的安全性，有較好的力學性能及熱穩(wěn)定性，隔膜安全性能高，熱收縮性能好，對電解質(zhì)親和性好，隔膜親水性能和電解液浸潤性能好。

硅負極材料及其制備方法和鋰離子電池 1128     

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本發(fā)明涉及儲能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅負極材料及其制備方法和鋰離子電池，該硅負極材料，包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核外的第一包覆層，所述內(nèi)核為Si，所述第一包覆層包括Ti5Si3，優(yōu)選地，所述第一包覆層還包括TiO2；本發(fā)明采用Ti5Si3代替全部的TiO2或者部分TiO2來包覆硅內(nèi)核，可以明顯提升硅負極材料的機械強度和硬度，更大程度上抑制硅的體積應變/應力，從而保持了硅負極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減輕界面副反應，提高由該負極材料制作的鋰離子電池的循環(huán)性能。

采用超重力燒結(jié)裝置制備正極材料的方法、正極材料和鋰離子電池 855     

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本發(fā)明公開了一種采用超重力燒結(jié)裝置制備正極材料的方法、正極材料和鋰離子電池。所述超重力燒結(jié)設(shè)備包括氣氛爐和加熱裝置，加熱裝置用于對所述氣氛爐進行加熱，氣氛爐上設(shè)置有物料進口，氣氛爐內(nèi)設(shè)置有離心旋轉(zhuǎn)臺，離心旋轉(zhuǎn)臺與驅(qū)動件連接，用于帶動所述離心旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)；制備正極材料的方法包括：1)將正極材料前驅(qū)體和鋰鹽混合，得到混合料；2)加熱使氣氛爐的溫度達到物料燒結(jié)溫度，離心旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，將混合料加入到所述離心旋轉(zhuǎn)臺上，保溫后得到所述的正極材料。本發(fā)明的方法通過采用超重力燒結(jié)裝置制備正極材料，消除了燒結(jié)過程中由于物料堆積導致的熱渦流現(xiàn)象，減少了氣體由于導流不暢而產(chǎn)生的氣體噴料現(xiàn)象，提升了正極材料的性能。

具有高浸潤性、高阻燃的鋰離子電池隔膜及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種具有高浸潤性、高阻燃的鋰離子電池隔膜及其制備方法，包括基膜和涂覆層，所述涂覆層包括組分：SnO2納米管@聚多巴胺衍生多孔碳@KHCO3、分散劑、增稠劑、粘接劑、潤濕劑。本發(fā)明在電池隔膜的表面引入SnO2納米管@聚多巴胺衍生多孔碳@KHCO3，利用其自身的優(yōu)異性能、不同納米管間的相互交聯(lián)，多層組分間的協(xié)效作用，提升所制隔膜的機械強度、熱收縮性能；其中聚多巴胺衍生多孔碳增強導電性能，利于增強鋰離子的快速傳輸，協(xié)同中空納米管提高比表面積，增強隔膜的吸液保液能力；KHCO3受熱分解產(chǎn)生水蒸氣和CO2，吸收潛熱，稀釋氧氣和可燃氣體，協(xié)同聚多巴胺衍生多孔碳，阻止燃燒，分解產(chǎn)生的碳酸鉀耐高溫，提高抵抗明火能力，實現(xiàn)復合隔膜的阻燃。

三維介電聚丙烯腈/納米銀-鋰復合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種三維介電聚丙烯腈/納米銀?鋰復合材料及其制備方法。所述三維介電聚丙烯腈具體為表面具有含氧極性官能團的三維介電氧化態(tài)聚丙烯腈；所述三維介電氧化態(tài)聚丙烯腈/納米銀為宿主材料；所述宿主材料的電子導電率為10⁷S/m～10⁹S/m；所述復合材料中，所述三維介電氧化態(tài)聚丙烯腈作為所述復合材料的骨架和離子傳輸通道，納米銀作為形核位點，所述納米銀的含量占宿主材料的5wt％～30wt％。

鋰離子電池用石墨烯軟包裝膜 925     

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本發(fā)明涉及電池包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池用石墨烯軟包裝膜，包括外保護層、第一粘合層、鋁箔層、第二粘合層、內(nèi)保護層和熱封層，所述內(nèi)保護層為填充有石墨烯的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂層，所述石墨烯的天劑量為聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的0.2?0.4%，所述外保護層采用填充有石墨烯的尼龍層，所述外保護層與鋁箔層的接觸面上設(shè)有若干凸起，所述凸起呈正多棱錐形，所述鋁箔層的上表面和下表面有鈍化處理液處理的耐腐蝕層；本發(fā)明中的鋰離子電池用石墨烯軟包裝膜，由于內(nèi)保護層采用填充有石墨烯的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，石墨烯與聚氨酯改性環(huán)氧樹脂之間形成?C=N=O鍵，使得環(huán)氧樹脂層的靜態(tài)斷裂性比聚氨酯改性環(huán)氧樹脂提高了約53%，耐沖擊強度提高了約96.5%。

金屬鋰帶模切裝置 701     

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本發(fā)明實施例涉及一種金屬鋰帶模切裝置，包括固定架、氣動裝置、上刀模、下刀模和多根彈簧導柱；氣動裝置包括氣缸和傳動鋼筒；上刀模包括第一鋼板、第一防粘板和刃口凸臺；下刀模包括第二鋼板、第二防粘板、彈性鋼片和活動防粘片；多根彈簧導柱的上端連接上刀模，下端連接下刀模；傳動鋼筒在氣缸驅(qū)動下往復運動，推動上刀模在垂直下刀模的上表面的方向上往復運動，從而通過刃口凸臺對待模切的金屬鋰帶進行模切；其中，第一防粘板、第二防粘板、刃口凸臺、活動防粘片分別采用：金屬硫化物、銅單質(zhì)、親銅元素與銅的合金、烴類聚合物及其烴類聚合物的衍生物中的一種材質(zhì)制成。

采用超臨界二氧化碳流體回收鋰離子電池電解液的方法 804     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液的回收方法。將廢舊鋰離子電池充分放電后進行拆解，將電解液、帶有正負極材料的集流體以及隔膜全部轉(zhuǎn)移入超臨界萃取裝置中，選取乙基丁基甲酮為夾帶劑，調(diào)整超臨界二氧化碳流體的溫度、壓力、萃取時間和流量，然后進行有機溶劑的萃取，從而實現(xiàn)有機溶劑與電解質(zhì)鹽的分離。本發(fā)明的整個工藝流程簡單易操作，萃取分離速度快，且無需繁瑣的后期處理。

鋰離子電池球形炭負極材料的制備方法 666     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池球形炭負極材料的制備方法。以淀粉為原料，將其與鐵粉按一定比例均勻混合，在空氣氣氛中于200?250℃進行穩(wěn)定化處理，隨后在惰性氣氛下高溫碳化，經(jīng)過酸洗、水洗、抽濾、烘干獲得球形炭負極材料。加入鐵粉將淀粉顆粒相互隔開，避免了淀粉顆粒受熱不均的現(xiàn)象，大大縮短了穩(wěn)定化時間，制備的炭微球保持了淀粉顆粒的原始形貌，其粒徑為2?40μm。本方法工藝簡單，對設(shè)備要求低，所得炭微球形貌優(yōu)良，將其用于鋰離子電池負極材料，表現(xiàn)出優(yōu)越的電化學性能。

高鎳三元鋰電池正極粉體材料超聲水洗裝備 660     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元鋰電池正極粉體材料超聲水洗裝備，包括具有內(nèi)外兩個清洗腔的清洗槽，內(nèi)清洗腔的橫截面形狀為正n邊形，內(nèi)清洗腔外壁的頂部設(shè)有溢出口，內(nèi)清洗腔的底部設(shè)有進液口。外清洗腔的底部設(shè)有出液口，外清洗腔的外壁面上均勻布置多個超聲波換能器，外清洗腔的橫截面形狀為正n邊環(huán)形，n為大于4的整數(shù)。外清洗腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板的底端、內(nèi)端面及外端面分別與槽底的內(nèi)表面、內(nèi)隔板的外表面及外隔板的內(nèi)表面密閉連接，溢出口和出液口位于擋板的兩側(cè)且靠近擋板設(shè)置。本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式較為簡單，且能以較低的功耗以及較短的時間內(nèi)較好的處理材料，有效去除高鎳三元鋰正極粉體材料中的殘堿。

鋰離子電池負極聚合物粘結(jié)劑及其制備方法和應用 1034     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極聚合物粘結(jié)劑及其制備方法和應用。該粘結(jié)劑的制備方法包括堿性條件下雙氧水氧化作用制備氧化淀粉(OS)，通過羥羧脫水縮合反應，將聚丙烯酸(PAA)與氧化淀粉(OS)反應制備OS?PAA。該鋰離子電池負極聚合物粘結(jié)劑具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能緩解由硅顆粒的體積膨脹帶來的粉體脫落現(xiàn)象，進而增強電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應用 993     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應用。其中該制備方法包括：(1)將正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、第一導電劑和溶劑混合，以便得到混合漿料；(2)將所述混合漿料與第二導電劑混合，以便得到所述鋰離子電池正極漿料，其中，所述第一導電劑由碳納米管、石墨烯、導電炭黑、分散劑和所述溶劑組成，所述第二導電劑為導電炭黑。采用該方法可以顯著改善導電劑在正極片中的分布，解決正極片電子電導和離子傳輸差的問題，從而使正極能夠發(fā)揮出更高的克容量，并具有較好的倍率性能、低溫性能和循環(huán)性能。

隔膜、其制備方法及鋰硫電池 1111     

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本發(fā)明提供一種隔膜，包括磺化硅氧烷基石墨烯氣凝膠，所述磺化硅氧烷基石墨烯氣凝膠包括氧化石墨烯、橋接所述氧化石墨烯的硅氧烷基、及磺酸基團；其中，所述硅氧烷基為R為C_2?5的亞烷基且連接所述磺酸基團。還提供該隔膜的制備方法和包括該隔膜的鋰硫電池。本發(fā)明的隔膜包括磺化硅氧烷基石墨烯氣凝膠，不僅強度和彈性模量高，而且與電解液的界面相容性好、電子絕緣性高、柔韌性好易于加工、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，還能夠有效的阻隔多硫化物的穿梭，提高電池性能。

氧化鋁陶瓷隔膜及制備方法、粉體、陶瓷漿料、鋰電池 1076     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁陶瓷隔膜及制備方法、粉體、陶瓷漿料、鋰電池。其中氧化鋁陶瓷隔膜包括：基膜和位于基膜表面的氧化鋁陶瓷涂層；其中所述氧化鋁陶瓷涂層包括以下原料：無毛刺凸起的氧化鋁粉體、分散劑、粘結(jié)劑、增稠劑、潤濕劑、溶劑。

電動工程機械鋰電池組抗振、防撞安裝結(jié)構(gòu) 778     

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本發(fā)明涉及電動挖掘機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動工程機械鋰電池組抗振、防撞安裝結(jié)構(gòu)，包括車架、電池架和后部背板，所述車架和電動挖掘機固定連接，車架的尾部水平固定連接有底板，車架的尾部豎直設(shè)置有前立板，前立板的底部和車架的尾部固定連接，電池架上從上至下還設(shè)置有多個電池安裝板，電池架的底部和底板的上表面固定連接，電池架前部和前立板后表面固定連接，后部背板的前表面和電池架后部固定連接，后部背板的底部和底板的上表面固定連接。前立板、后部背板和底板形成U型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將電池架可靠連接固定，可以有效解決鋰電池組自身抗振性差、怕沖擊、怕擠壓、需要散熱等各種問題，經(jīng)驗證能夠滿足整機各種常用作業(yè)工況。

用于鋰空氣電池的Mn-Ni/石墨烯催化劑及制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰空氣電池的Mn-Ni/石墨烯催化劑及制備方法。催化劑的載體為石墨烯，活性組分為摻雜了氧化鎳的Mn基氧化物。催化劑制備方法是：將石墨烯浸漬在氨水中，超聲攪拌均勻后加入錳鹽和鎳鹽，然后加入堿溶液調(diào)節(jié)pH值，繼續(xù)超聲攪拌；反應完成后，洗滌、干燥。本發(fā)明的催化劑用于鋰空氣電池陰極表現(xiàn)出很好的催化活性。

鋰離子電池合漿用粉體高效下料裝置 670     

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本發(fā)明涉及到一種鋰離子電池合漿用粉體高效下料裝置，包括計量倉、下料漏斗和下料管道，所述計量倉、下料漏斗和下料管道從上倒下依次排列組合；所述計量倉頂端裝有通氣閥和計量倉進料口，所述計量倉下端與下料漏斗貫通連接，所述下料漏斗下端與下料管道貫通連接，所述下料管道下端端口與合漿釜連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明種鋰離子電池合漿用粉體高效下料方式及其下料系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比較結(jié)構(gòu)簡單，計量精確，可靠性高，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，同時通過設(shè)置氣錘和交叉回型吹氣結(jié)構(gòu)，有效的提高了下料效率和下料精度。

鋰離子電池用復合正極材料、其制備方法及用途 853     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復合正極材料、其制備方法及用途。所述復合正極材料包括正極材料內(nèi)核及包覆在所述正極材料內(nèi)核表面的鹵化物包覆層，所述鹵化物包括Li₃YX₆，其中，X為鹵素中的至少一種。本發(fā)明的鹵化物包覆正極材料，經(jīng)鹵化物包覆層的包覆，極大了提升了正極材料的離子導電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低了材料的表面阻抗，從而提升材料的容量、首效和循環(huán)性能。

單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應用 1016     

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本發(fā)明公開了一種單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應用，該正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，核層的材料為高鎳鎳鈷錳三元單晶正極材料；殼層的材料包括Lir(NisCotMn1?s?t)O2(Ⅱ)、金屬氧化物和金屬偏磷酸鹽，式(Ⅱ)中，0.9≤r≤1.05，0.3≤s≤0.5，00；以質(zhì)量百分含量計，殼層的材料中，式(Ⅱ)占50％以上，金屬氧化物與金屬偏磷酸鹽的投料質(zhì)量比為1∶0.1?10；制備：將式(Ⅱ)的前驅(qū)體與金屬氧化物與金屬偏磷酸鹽混合分散研磨，與鋰源混合燒結(jié)，獲得殼層材料后與核層的材料混合，燒結(jié)而成該正極材料；該正極材料能夠適用在4.5V高壓下工作且兼具理想的循環(huán)穩(wěn)定性能。

氮摻雜軟碳包覆硅基鋰離子負極材料及其制備方法和應用 955     

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本發(fā)明涉及一種氮摻雜軟碳包覆硅基鋰離子負極材料及其制備方法和應用。以含氮氣源或者高沸點含氮化合物為摻雜材料，將摻雜材料的蒸氣與預先加熱好的硅源蒸氣在1200℃?1700℃進行氣相混合反應1?24小時，得到氮摻雜氧化亞硅材料；其中，所述硅源蒸氣為硅蒸氣與二氧化硅蒸氣的混合蒸氣；所述含氮氣源為在常溫下為氣態(tài)的含氮化合物，所述高沸點含氮化合物為在常溫下為液態(tài)或固態(tài)的含氮化合物；將氮摻雜氧化亞硅材料冷卻至室溫并出料破碎篩分；將破碎篩分后的物料進行飛行時間二次離子質(zhì)譜分析測試，確認氮摻在氧化亞硅中的摻雜均勻性是否滿足預設(shè)條件；將摻雜均勻性滿足預設(shè)條件的物料進行碳包覆，即得氮摻雜硅基鋰離子電池負極材料。

基于重油殘渣的鋰空氣電池催化劑的制備方法 920     

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一種基于重油殘渣的鋰空氣電池催化劑的制備方法，用CVD法將重油殘渣高溫熱解制得炭微球，回流清洗過濾后，經(jīng)酸處理以及超聲振蕩分散制得碳漿，然后與H2PtCl6溶液及過渡金屬鹽溶液充分混合后加入還原劑，再經(jīng)保溫、清洗過濾、真空干燥、熱處理制得本發(fā)明的催化劑。本發(fā)明利用工業(yè)廢料重油殘渣作為制備炭微球的原料，解決了廢料對環(huán)境的污染問題，減少了能源消耗，而且制備工藝簡單，成本低廉。所制備的催化劑用于鋰空氣電池，表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性。

鋰電車減震車架 902     

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本實用新型涉及一種鋰電車減震車架，包括車架前支撐及車架后支撐，所述車架前支撐與車架后支撐之間設(shè)置有減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括減震架、減震器及頂桿，所述減震架固定于車架前支撐底端，所述頂桿固定于減震架內(nèi)，所述車架后支撐一端與減震架底端相鉸接，車架后支撐另一端與減震器相鉸接，所述減震器遠離車架后支撐的一端與頂桿相抵靠。該鋰電車減震車架通過特殊設(shè)計的車架前支撐、車架后支撐及減震機構(gòu)的相互配合，大大簡化了車架的整體結(jié)構(gòu)，其整理重量非常輕，提高了裝配效率，同時提高了車架的整體減震性能，并降低了制作成本。

高精度型鋰電池組用NTC溫度傳感器 941     

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本實用新型涉及一種高精度型鋰電池組用NTC溫度傳感器，包括熱敏電阻和與熱敏電阻兩個引腳連接的導線，熱敏電阻及其引腳與導線的連接處通過環(huán)氧樹脂層包封固定，其特征在于：還具有中部帶有安裝孔的黃銅接地片，所述的黃銅接地片的一端具有兩個一體的黃銅外殼，所述的黃銅外殼為具有橫向開口的弧形板，且兩個黃銅外殼的弧形板反向設(shè)置，環(huán)氧樹脂層通過耐高溫聚氨酯層與其中一個黃銅外殼固定連接。本實用新型安裝方便，保護性能好，方便用戶安裝，在長時間高溫環(huán)境下確保溫度傳感器正常工作，進而提高鋰電池組的性能和使用壽命。

鋰離子電池專用充電器 933     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池專用充電器，包括機體，其特征在于：所述機體的一側(cè)外壁開設(shè)安裝槽，所述機體通過安裝槽開設(shè)有兩組定位槽，所述機體通過定位槽活動安裝有定位板，兩組所述定位板相互靠近的前后表面位置之間固定安裝有充電板，所述機體通過安裝槽活動安裝有擋板，所述充電板的一側(cè)外壁固定安裝有兩組硅膠墊，所述硅膠墊的一側(cè)外壁固定安裝有橫桿，所述橫桿的外表面固定安裝有墊板。本實用新型為一種鋰離子電池專用充電器，可有效的對其充電口進行防護，避免其在儲存期間產(chǎn)生損壞的可能，同時也可快速的對其內(nèi)部的高溫進行散熱處理，從而極大的增加其整體的使用壽命。

鋰電池隔膜雙面烘干裝置 1090     

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本實用新型公開了鋰電池隔膜雙面烘干裝置，包括箱體，箱體兩側(cè)設(shè)置有料輥，料輥之間貫穿箱體設(shè)置有隔膜主體，箱體內(nèi)部設(shè)置有烘干板，烘干板靠近隔膜主體的一側(cè)設(shè)置有出風口，烘干板遠離隔膜主體的一側(cè)設(shè)置有鼓風機，鼓風機一側(cè)設(shè)置有電熱箱，電熱箱一側(cè)設(shè)置有通風管，烘干板兩端設(shè)置有滑塊，箱體兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有滑槽；該鋰電池隔膜雙面烘干裝置通過設(shè)置滑塊、活動塊、豎桿、雙向螺紋與電機，可以達到對隔膜主體的烘干風力及溫度進行調(diào)節(jié)，便于對不同隔膜主體所需的烘干條件進行針對性烘干，增加該烘干設(shè)備的適用性；通過設(shè)置烘干板與出風口，可以達到實現(xiàn)隔膜主體雙向均勻受熱，增加對隔膜主體的烘干質(zhì)量。

新型三層光射交聯(lián)復合鋰電隔膜制造設(shè)備 705     

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本新型公開了一種新型三層光射交聯(lián)復合鋰電隔膜制造設(shè)備，沿著隔膜生成方向依次設(shè)有放卷系統(tǒng)I、噴淋系統(tǒng)、光照反應系統(tǒng)、放卷系統(tǒng)II、壓輥組、烘箱系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括供料罐、供料泵、若干噴淋頭，若干所述噴淋頭沿隔膜對稱設(shè)置，所述供料泵位于所述供料罐和所述噴淋頭之間。本實用新型通過設(shè)有噴淋系統(tǒng)、光照反應系統(tǒng)，使單層隔膜之間能夠通過交聯(lián)劑復合制備三層鋰電池隔膜。

鋰電池疊片機上的貼膠裝置 977     

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本實用新型公開了一種鋰電池疊片機上的貼膠裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；包括供膠機構(gòu)、送膠機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的供膠機構(gòu)固定于一側(cè)板的側(cè)壁上，送膠機構(gòu)位于供膠機構(gòu)的下方，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于送膠機構(gòu)的一側(cè)，送膠機構(gòu)用于將裁剪后的膠帶貼附于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中的電芯上；送膠機構(gòu)包括上壓板、下壓板、第一送膠基板、第二送膠基板以及吸膠塊，所述上壓板位于下壓板上方，且上壓板和下壓板的同一端均轉(zhuǎn)動安裝在第一送膠基板上，上壓板與下壓板的的另一端均安裝有一滾輪；吸膠塊設(shè)置于兩個滾輪之間，第二送膠基板固定于吸膠塊后方；本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了膠帶的自動化貼附，節(jié)省了人力成本。