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本發(fā)明涉及一種關(guān)于低浴比下的兩浴法漂白工藝,包含有前處理、增白染色、后處理過程,其特征在于:所述的前處理是松紗后染色前要對紗進(jìn)行前處理,過程為主缸進(jìn)水后回流副缸,化鹽加入至主缸中,后副缸回流加入燒堿2?4g/L比例加藥方式加入主缸中、副缸進(jìn)清水加入雙氧水6?12g/L直接加入主缸,升溫,再排掉廢水,水洗10?15min,排掉廢液,再進(jìn)行中和;其利用低浴比高溫高壓筒子紗染色機(jī),循環(huán)方式為單循環(huán),活性染料染色浴比保持在1:3?1:3.5,對筒子紗進(jìn)行增白染色;在滿足白度要求的情況下,又節(jié)約了成本減少了能源消耗。在整個染色過程中均在低浴比下完成,節(jié)約了大量的助劑以及染料,節(jié)約成本。
本發(fā)明公開了一種制備甜菜堿和甜菜堿鹽酸鹽的方法。將輕質(zhì)碳酸鈣與氯乙酸水溶液混合攪拌進(jìn)行中和反應(yīng);將反應(yīng)液過濾后,通入液態(tài)三甲胺,攪拌使其充分發(fā)生胺化反應(yīng);胺化液經(jīng)過濃縮后噴霧干燥獲得甜菜堿?;蛘邔坊簼饪s后,加入鹽酸反應(yīng)后結(jié)晶得到甜菜堿鹽酸鹽。本發(fā)明的方法,生產(chǎn)工藝簡單,顯著降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水,母液可重復(fù)利用,符合綠色生產(chǎn)的要求。與常規(guī)生產(chǎn)中普遍采用的鈉法相比具有明顯投資低、原料單耗低、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種殘液處理系統(tǒng),包括底座、支腿和外殼,所述底座的頂端四角均固接有支腿,所述支腿的頂端安裝有外殼,所述殘液處理系統(tǒng)還包括:凈化構(gòu)件,安裝在所述外殼的底端內(nèi)部;過濾裝置,安裝在所述外殼的頂端內(nèi)部。該殘液處理系統(tǒng),通過箱體、管道、第一筒體、進(jìn)液管和排液管的配合使用,達(dá)到了可以對殘液的凈化處理提供空間,通過第一扣板、盒體、活性炭、無機(jī)絮凝劑和濾網(wǎng)的配合使用,達(dá)到了可以對過濾后的廢水進(jìn)行凈化工作,通過第二筒體、第二扣板、插管、網(wǎng)筒和豎板的配合使用,達(dá)到了可以對殘液進(jìn)行過濾工作,通過滑塊、定塊、拉桿和刮板的配合使用,達(dá)到了可以對過濾殘液產(chǎn)生雜質(zhì)進(jìn)行清理工作。
本發(fā)明涉及一種關(guān)于低浴比下的一浴法漂白工藝,其特征在于:前處理是松紗后染色前要對紗進(jìn)行前處理,具體前處理的過程為主缸進(jìn)水后回流副缸,加入精煉劑滲透劑WX?1301、多功能精煉粉120C、純堿、分散螯合劑TF?133FA,加入副缸內(nèi)充分混合后,化鹽加入至主缸中,后副缸回流加入燒堿、一定owf%的染料用量增白劑按照增白劑攪拌在70℃化料,攪拌、雙氧水在脈流洗水后排掉廢水,進(jìn)行水洗,排掉廢液,再進(jìn)行中和,排掉廢液、冷水洗;得到漂白紗線,經(jīng)脫水烘干、緊筒、包裝得到成品增白紗線。包含有前處理增白染色、后處理過程,在滿足白度要求的情況下,又節(jié)約了成本減少了能源消耗,是符合保護(hù)環(huán)境理念的纖維素纖維增白方法。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型水滑石合成工藝,屬于無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域。該工藝是將堿式碳酸鎂和催化劑加入到反應(yīng)釜中,加入水后攪拌,攪拌后將氫氧化鋁加入到反應(yīng)釜中加熱進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后降至室溫,過濾分離獲取濾液和濾餅;濾液回收作為反應(yīng)用水,濾餅干燥后成品。本發(fā)明的母液可以進(jìn)行循環(huán)使用,從而避免了大量廢水的產(chǎn)生,能夠節(jié)省大量的水資源。同時,利用堿式碳酸鎂替代尿素作為反應(yīng)原料,避免了氨的產(chǎn)生,進(jìn)一步降低了企業(yè)的環(huán)保壓力。
本實(shí)用新型提出的涂裝前處理脫脂清洗水封閉回收設(shè)備,包括封閉回收設(shè)備、水洗池、濃水池、預(yù)脫脂池、脫脂池和極水池,封閉回收設(shè)備包括電極和離子交換膜,水洗池、濃水池通過管路與封閉回收設(shè)備循環(huán)連通,并可控切換,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡答,設(shè)計(jì)合理,以電勢差為驅(qū)動力,通過交換膜將清洗水和脫脂劑進(jìn)行分離,對清洗液進(jìn)行純化的同時,回收脫脂劑,封閉回收設(shè)備采用圓柱形設(shè)置,可提高離子交換效率,本實(shí)用新型自身運(yùn)行成本低,不僅大幅度降低了廢水排放,而且大幅度降低了純水生產(chǎn)成本,脫脂劑回收率高,可重復(fù)使用,避免了純水和脫脂劑的浪費(fèi),同時也解決了后續(xù)污水處理的負(fù)荷壓力,節(jié)約了廢水處理成本,也保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明提出了一種堆體自動化排水系統(tǒng),涉及堆體排水技術(shù)領(lǐng)域。一種堆體自動化排水系統(tǒng),包括控制單元和排水組件。排水組件包括多個排水管路和多個進(jìn)氣管路,多個排水管路一一對應(yīng)伸入到廢水井內(nèi)。任意排水管路上設(shè)置有第一流量傳感器,用于測量排水管路內(nèi)的流量。第一流量傳感器均與控制單元連接,任意觀察井內(nèi)設(shè)置有液位傳感器,用于檢測觀察井內(nèi)的液位高度,液位傳感器均與控制單元連接。多個進(jìn)氣管路一一對應(yīng)伸入到廢水井內(nèi),位于廢水井內(nèi)的進(jìn)氣管路一端伸入到排水管路的進(jìn)口內(nèi),進(jìn)氣管路的另一端連接有空壓組件,空壓組件與控制單元連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對大面積堆體的排水控制,達(dá)到精細(xì)化精準(zhǔn)排水的目的。
本實(shí)用新型一種醫(yī)院污水處理用消毒箱,包括:消毒箱,消毒箱內(nèi)腔頂部設(shè)有開合機(jī)構(gòu),消毒箱內(nèi)腔在開合機(jī)構(gòu)底部設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu),消毒箱內(nèi)腔在擠壓機(jī)構(gòu)底部設(shè)有廢水處理機(jī)構(gòu),消毒箱內(nèi)腔在廢水處理機(jī)構(gòu)底部設(shè)有干燥機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):通過分離電機(jī)帶動螺旋桿旋轉(zhuǎn),擠壓廢水經(jīng)過過濾片流出到廢水處理箱內(nèi)部,固體廢棄物進(jìn)入到打磨箱內(nèi)部,便于固液分離進(jìn)行處理,通過測量計(jì)觀測廢水的量,通過消毒液加料管加入合適量的消毒液,防止消毒液過量,造成二次污染,通過紫外線燈對廢水進(jìn)行消毒,通過鼓風(fēng)機(jī)對固體廢棄物進(jìn)行干燥,通過打磨電機(jī)帶動打磨輥?zhàn)有D(zhuǎn),對固定廢棄物進(jìn)行打磨,減小其體積,便于后期的處理。
本實(shí)用新型提出一種反滲透膜清洗裝置,原水箱經(jīng)pH計(jì)和第一電導(dǎo)率儀連接至精細(xì)過濾器的入水口,精細(xì)過濾器的出水口連接至清洗泵的入水口,清洗泵的出水口連接至止回閥,止回閥連接至入水管,入水管連接入水支管,入水支管上設(shè)置入水壓力表;入水支管經(jīng)入水閥連接至反滲透膜殼的入水口,反滲透膜殼的凈水出口連接至凈水回流管,反滲透膜殼的廢水出口連接至廢水回流管,凈水回流管和廢水回流管連接至回水管,回水管連接至原水箱;凈水回流管上設(shè)置有第二電導(dǎo)率儀;廢水回流管上設(shè)置有廢水壓力表、回水閥和廢水流量計(jì);反滲透膜殼上設(shè)置有超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型可實(shí)時檢測清洗效果,使濾膜處于松弛狀態(tài),不易凝聚污染物。
本實(shí)用新型提出一種中央式直飲水處理裝置,入水管接超濾膜入水口,超濾膜出水口經(jīng)低壓開關(guān)接第一閥門,第一閥門接增壓泵入水口,增壓泵出水口經(jīng)壓力表接反滲透膜入水口,反滲透膜出水口接電導(dǎo)率儀和紫外線殺菌器入水口,紫外線殺菌器出水口接第二閥門和止回閥,止回閥接高壓開關(guān),高壓開關(guān)接產(chǎn)水流量計(jì),產(chǎn)水流量計(jì)接壓力桶閥和出水閥,壓力桶閥接儲水罐;反滲透膜廢水出口接第三閥門、第四閥門和第五閥門,第三閥門和第二閥門接回水流量計(jì),回水流量計(jì)接增壓泵入水口;第四閥門接廢水流量計(jì),廢水流量計(jì)和第五閥門接廢水管;超濾膜廢水出口接第六閥門,第六閥門接廢水管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,抗污染性好,使用壽命長,應(yīng)用范圍廣。
本實(shí)用新型屬于含氰廢水處理裝置,具體地說是一種氰化尾礦淋溶液原位處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括兩根支撐桿和多個懸浮反應(yīng)器;支撐桿上等間距設(shè)置有套環(huán);所述的懸浮反應(yīng)器的外殼為長方體,底面和側(cè)面為矩形濾網(wǎng),其內(nèi)部裝有生物填料;所述的外殼上方為四條能組成四棱錐形的掛桿,四條掛桿上端的相交處設(shè)置有掛鉤;所述的懸浮反應(yīng)器通過掛鉤掛在支撐桿的下端;所述的支撐桿穿過滲濾池兩邊的平行鋼管;所述的懸浮反應(yīng)器設(shè)置在滲濾池液面上。本實(shí)用新型是一種采用生物法對黃金工業(yè)尾礦滲濾池中的氰化尾礦淋溶液進(jìn)行原位處理,具有反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資少、處理成本低、無需動力消耗等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景的氰化尾礦淋溶液原位處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種自適應(yīng)可變水溫的水源熱泵系統(tǒng),包括有高溫?zé)崴礋岜?、空調(diào)水源熱泵、混合水箱和智能控制器,其中高溫?zé)崴礋岜眠B接有第一進(jìn)水管和第一回水管,空調(diào)水源熱泵連接有第二進(jìn)水管和第二回水管,混合水箱上連接有主進(jìn)水管、供水管和第三回水管,第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管分別與混合水箱上的供水管連通,供水管上設(shè)有溫度傳感器,與混合水箱連接的主進(jìn)水管上設(shè)有第一變流量電動閥,有益效果:用水源熱泵提取熱量后的冷水進(jìn)入混合水箱,通過智能控制流量配比降低水源水溫至合理的設(shè)定溫度,從而達(dá)到利用30-50℃可變水溫的地?zé)崴蛘吖I(yè)廢水等余熱能源作為空調(diào)、蓄熱能源的目的。
本實(shí)用新型公開了一種對生活污水及工業(yè)有機(jī)廢水進(jìn)行綜合處理的污水綜合處理裝置。該裝置通過在生物流化床外殼固定與其外形相吻合的扁狀弧形結(jié)構(gòu)的砂濾床、過濾器和加藥柜,外側(cè)固定消毒器和流量計(jì),在裝置進(jìn)水管、曝氣管與反沖洗管上設(shè)置射流器與水泵,并將反沖洗管與砂濾床、過濾器、加藥柜連接,還在砂濾床出水口至消毒器入水口間設(shè)電磁閥實(shí)現(xiàn)的。它具有集多功能于一身,減少占地降低成本,根治設(shè)備運(yùn)行噪音,自動控制簡化工藝,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、操作使用方便靈活、工作性能穩(wěn)定可靠、環(huán)保節(jié)能運(yùn)行高效、污水處理效果顯著、適合業(yè)內(nèi)大力推廣等優(yōu)點(diǎn)。
冷原子吸收微分測汞儀,包括穩(wěn)頻電源、低壓汞燈、比色管、紫外光轉(zhuǎn)換器、接收器,測量時被測汞含量的液體、氣體或固體送入比色管中。當(dāng)含有汞時會吸收紫外光降低紫外光強(qiáng)度,接收器輸出的測量信號送入由計(jì)算機(jī)控制的微分處理器轉(zhuǎn)換成微分信號,微分處理器通過A/D轉(zhuǎn)換接口與計(jì)算機(jī)連接。處理后的測量結(jié)果輸送到顯示器或打印機(jī),顯示或打印測量結(jié)果??蓱?yīng)用在各環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng),以及地質(zhì)、水文、自來水、環(huán)境研究、企業(yè)檢測室或?qū)嶒?yàn)室等場合。用于地表水、地下水、工業(yè)廢水中含汞量的測量,也可用于廢氣和固體中含汞量的測量,應(yīng)用范圍十分廣泛。具有結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)施、測量范圍寬、靈敏度高、測量結(jié)果直觀、測量速度快、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種聚硅酸鋁鎂?淀粉復(fù)合絮凝劑,該絮凝劑包括硅酸鈉、鋁鹽、鎂鹽、淀粉主要原料, 其制備方法:以一定濃度的硫酸對硅酸鈉進(jìn)行酸化,經(jīng)過水浴攪拌、熟化等過程制備聚硅酸,將鋁鹽溶液、鎂鹽溶液、淀粉溶液按一定比例與聚合硅酸進(jìn)行攪拌共混。其特征在于 : 它由天然有機(jī)物淀粉和聚合硅酸金屬鹽溶液組成。本發(fā)明所提供的絮凝劑具有制備簡單,穩(wěn)定性好,絮凝能力強(qiáng)等優(yōu)良特性,可廣泛應(yīng)用于生活原水及各種工業(yè)廢水的處理。
本發(fā)明提供了一種如式Mg2?2x?yZnyInSbO6:xCr3+,xR+所示的鉻離子摻雜的銻酸鹽近紅外長余輝熒光材料,本申請還提供了銻酸鹽近紅外長余輝熒光材料的制備方法。本申請?zhí)峁┑匿R酸鹽熒光材料,激發(fā)帶從240nm延伸到650nm,可被近紫外光有效激發(fā),具有高達(dá)70.8%的內(nèi)量子效率;在激發(fā)光的照射下發(fā)射近紅外光,移走激發(fā)光源后,擁有近紅外長余輝發(fā)光效果,可持續(xù)24小時。本發(fā)明所采用的制造方法簡單,可操作性強(qiáng),不需要在還原氣氛之中煅燒,無廢水廢氣排放,環(huán)境友好,重現(xiàn)性好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,易于操作和工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種聚硅酸鋁鎂?陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑及其制備方法,該絮凝劑的主要原料包括硅酸鈉、鋁鹽、鎂鹽及陽離子聚丙烯酰胺,制備方法:首先用硫酸對硅酸鈉進(jìn)行酸化,經(jīng)過水浴攪拌,熟化制備成聚硅酸,將鎂鹽、鋁鹽按一定比例加入,經(jīng)過水浴攪拌,熟化制備成聚硅酸鋁鎂絮凝劑;再稱取一定量的聚丙烯酰胺攪拌溶解、熟化制備成陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑,最后將所述聚硅酸鋁鎂絮凝劑和陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑按一定比例混合。本發(fā)明制備得到的絮凝劑,兼具無機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑的優(yōu)點(diǎn),通過兩者的協(xié)同作用,起到優(yōu)于單一絮凝劑的絮凝效果。本發(fā)明具有方法簡單,原料易得成本低廉的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于處理生活污水與工業(yè)廢水,在分析化學(xué)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種聚硅酸鋁鎂?纖維素復(fù)合絮凝劑,其特征在于:該絮凝劑由環(huán)保型羧甲基纖維素鈉溶液與聚硅酸鋁鎂溶液組成。先以一定濃度的硫酸對硅酸鈉進(jìn)行酸化,經(jīng)過水浴攪拌、熟化等過程制備聚硅酸,再把羧甲基纖維素鈉水溶液在60?70℃水浴中攪拌糊化1.5?h,將鋁鹽溶液、鎂鹽溶液、羧甲基纖維素鈉溶液按一定比例與聚硅酸攪拌共混,熟化后得到聚硅酸鋁鎂?纖維素復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明所提供的絮凝劑由天然有機(jī)物纖維素和聚合硅酸金屬鹽溶液組成,制備簡單,原材料易得,易于推廣??蓮V泛應(yīng)用于生活原水及工業(yè)廢水的處理,具有一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
射流萃取-紅外苯酚測定儀,包括脈沖調(diào)制器、紅外光源,被測樣品和萃取劑送入射流萃取器射流萃取,射流萃取器的輸出端與靜止分離器連接,被測樣品和萃取劑靜止分層后置入比色池中;紅外光射入經(jīng)計(jì)算機(jī)控制的單色器,單色器分離出的紅外光通過比色池進(jìn)入紅外接收器;紅外接收器將紅外光轉(zhuǎn)換成電信號,輸出的電信號經(jīng)計(jì)算機(jī)控制的信號處理器計(jì)算,計(jì)算后的信號通過A/D轉(zhuǎn)換接口與計(jì)算機(jī)連接??蓱?yīng)用在環(huán)保、自來水、污水處理廠、水文、化工、石油、大企業(yè)、醫(yī)藥等部門,用于對地下水質(zhì)監(jiān)測、地表水質(zhì)監(jiān)測或工業(yè)廢水監(jiān)測等,應(yīng)用范圍十分廣泛。具有結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)施、測量范圍寬、靈敏度高、重復(fù)性好、測量速度快、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種具有多孔結(jié)構(gòu)的聚合物材料,所述聚合物材料由含有Pickering粒子的聚合物材料前體刻蝕掉Pickering粒子后得到。本發(fā)明提供的由Pickering乳液法制備的具有特定的多孔結(jié)構(gòu)的聚合物材料,該聚合物材料具有開孔結(jié)構(gòu),而且還具有親水性,能夠用于廢水中染料的吸附去除。本發(fā)明通過Pickering乳液模板法制備多孔結(jié)構(gòu)的親水性聚合物材料,然后通過氫氟酸刻蝕,除去聚合物材料中的Pickering穩(wěn)定劑粒子,最終制備得到了該開孔結(jié)構(gòu)的親水性聚合物材料。而且生產(chǎn)成本低、工藝簡單、易于控制,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。
一種高光學(xué)純D-半胱氨酸鹽酸鹽一水合物的制備方法,包括D-半胱氨酸離子交換樹脂純化、氯化氫氣體成鹽、結(jié)晶等反應(yīng)步驟,所述D-半胱氨酸離子交換樹脂純化過程采用732(H+)樹脂,起到了除雜、濃縮的作用,避免了繁復(fù)的蒸餾、脫色、結(jié)晶,等后處理步驟,大大減少了工藝流程,降低了能耗,在保證其光學(xué)純度達(dá)到醫(yī)藥要求的100%的前提下,將D-半胱氨酸鹽酸鹽一水合物的收率提高至81%,比目前報(bào)道的最高收率高9%。以通入氯化氫氣體的方式成鹽,減少了廢水量,降低了生產(chǎn)能耗,避免了以濃鹽酸制備所必須的高溫方法所帶來的成品顏色不好的弊端。因此,本方法更適合工業(yè)化生產(chǎn),具有高收率、高質(zhì)量和更環(huán)保經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及一種TiO2@HKUST?1復(fù)合光催化劑制備方法及應(yīng)用。其制備方法:將PVP充分溶解在Cu(NO3)2溶液中,超聲分散后迅速加入一定量的TiO2水溶液以及N2H4·H2O溶液,觀察顏色由綠色變?yōu)辄S色,攪拌均勻后離心,用乙醇、去離子水洗滌若干次,以Cu2O為犧牲模板劑合成TiO2@Cu2O;利用均苯三甲酸、苯甲醇和乙醇的混合溶液,向其中加入TiO2@Cu2O溶液,反應(yīng)離心后得到的沉淀物用甲醇洗滌,原位生長法合成TiO2@Cu2O@HKUST?1;將TiO2@Cu2O@HKUST?1分散在甲醇溶液中加熱,產(chǎn)物離心,甲醇反復(fù)洗滌后得到分散在甲醇中的產(chǎn)物TiO2@HKUST?1。本復(fù)合材料應(yīng)用于選擇性吸附、分離H2、N2、O2、CO2、CH4氣體,以及工業(yè)三廢處理、降解染料、含有機(jī)污染物的廢水處理等領(lǐng)域。本合成方法具有成本低、產(chǎn)率高、重復(fù)性強(qiáng)、產(chǎn)品性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于無機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域,具體涉及一種基于多鈮酸鹽的光催化劑及制備方法。本發(fā)明的材料由六鈮酸鉀、醋酸銅、氧化鍺、氫氧化鈉、乙二胺通過水熱方法制備而成。本發(fā)明可用于亞甲基藍(lán)及與其有相同生色基團(tuán)的有機(jī)染料的降解,亞甲基藍(lán)的脫色率可達(dá)99.7%,因此在工業(yè)染料廢水的處理方面有重要的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種產(chǎn)生硫酸根自由基和活性氧物種的催化方法及難生物降解有機(jī)污染物的高級氧化方法,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)污染物降解效率較低、成本高的問題。所述產(chǎn)生硫酸根自由基和活性氧物種的催化方法采用過渡金屬羥基氧化物基材料作為催化劑,產(chǎn)生硫酸根自由基、羥基自由基、超氧自由基和單線態(tài)氧非自由基,進(jìn)而高效氧化難生物降解有機(jī)污染物。本發(fā)明以過渡金屬羥基氧化物基材料作為催化劑,提高了過硫酸鹽的活化效率,產(chǎn)生了多種自由基及活性氧物種,從而提高了有機(jī)污染物的氧化降解速率;催化劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,催化過程中重金屬溶出率低,無二次污染,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)廢水處理、生活污水處理、污染地下水及地表水的凈化處理、污染土壤的治理。
提前停止硝化進(jìn)程的SBR深度脫氮在線控制方法屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,適用于城市污水及堿度充足的含氮工業(yè)廢水深度脫氮處理。本發(fā)明以DO為控制參數(shù),以pH為輔助控制參數(shù),實(shí)時提前停止SBR脫氮工藝的曝氣硝化反應(yīng)進(jìn)程,然后投加適量外碳源攪拌運(yùn)行,由pH、ORP參數(shù)在線控制反硝化過程。提前停止SBR硝化反應(yīng)進(jìn)程的目的是使系統(tǒng)中剩余有適量的氨氮以促進(jìn)反硝化進(jìn)程,同時使這部分氨氮不經(jīng)好氧硝化段被部分去除而不影響出水水質(zhì)。本發(fā)明可使SBR法反硝化脫氮效率明顯提高,使反硝攪拌過程的動力消耗明顯減少;可有效縮短硝化反應(yīng)時間,并將硝化基本控制在零級反應(yīng)階段,可使硝化過程對堿度的消耗及反硝化過程對碳源需求也相應(yīng)減少。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種聚脒化合物、其制備方法及應(yīng)用。所述聚脒化合物的制備方法包括:A)在陰離子型聚電解質(zhì)存在下,將原料單體在引發(fā)劑的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng),得到乳液狀分散體;所述原料單體包括N?乙烯基甲酰胺和丙烯腈;B)將乳液狀分散體與酸溶液混合,進(jìn)行脒化反應(yīng),得到聚脒化合物。本發(fā)明通過向N?乙烯基甲酰胺和丙烯腈聚合反應(yīng)體系中加入適量陰離子型聚電解質(zhì)制備預(yù)聚物,使得聚合反應(yīng)產(chǎn)物或齊聚物穩(wěn)定地從反應(yīng)介質(zhì)水中析出,得到乳液狀產(chǎn)物,微觀上形成分散均勻的高分子液滴,經(jīng)酸化后即可得到高分子量、高電荷密度含有脒結(jié)構(gòu)單元的聚脒化合物,該高分子材料用于污泥脫水,可以獲得較優(yōu)的污泥脫水效果。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域含砷污酸綜合治理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含砷污酸治理方法,本發(fā)明充分考慮了含砷廢液特點(diǎn),同時投加雙氧水和硫酸亞鐵進(jìn)行三級反應(yīng),然后進(jìn)行中和,最后壓濾處理,可有效出去溶液中砷,形成穩(wěn)定性較強(qiáng)的砷酸鐵沉淀,砷渣浸出毒性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),同時鐵鹽沉砷促進(jìn)了·OH的生成,源源不斷的提供強(qiáng)氧化環(huán)境,處理后溶液中砷含量極低、同時重金屬基本去除,可作為煙氣凈化水循環(huán)利用,廢水“零排放”,符合清潔生產(chǎn)要求。本發(fā)明解決了常規(guī)方法處理效果不穩(wěn)定、砷渣中砷返溶問題。本發(fā)明針對極高濃度含砷廢液具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、工藝流程簡單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種糠酸的制備方法,屬于化學(xué)物制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將酸堿調(diào)節(jié)劑、催化劑納米氧化銅粉末與溶劑混合,60℃~100℃下加入糠醛,持續(xù)通入氧源,反應(yīng)后過濾除去固體,母液降溫至10℃析出固體,過濾得到固體為糠酸鉀,經(jīng)析出固體過濾后所得母液繼續(xù)加入酸堿調(diào)節(jié)劑和過濾除去的納米氧化銅,重復(fù)上述步驟3?6次,將最終所得糠酸鉀合并,經(jīng)酸化后得到糠酸。該方法形成的鉀鹽直接從反應(yīng)體系中分離,產(chǎn)生廢水廢固少,高效經(jīng)濟(jì)環(huán)保,且反應(yīng)條件溫和,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
一種具有可自支撐多級多孔結(jié)構(gòu)的整體式催化材料、3D打印制備方法及其應(yīng)用,屬于吸附催化材料技術(shù)領(lǐng)域。是以氮摻雜碳水凝膠前體為3D打印的墨水主體,利用三維建模軟件設(shè)計(jì)了適用于流動式廢水連續(xù)處理的多級多孔結(jié)構(gòu)模型,然后通過直接墨水書寫的3D打印技術(shù)制備得到3D打印整體式氮摻雜碳?xì)饽z,具有可自支撐的毫米?微米?納米多級多孔結(jié)構(gòu),能提高比表面積和活性位點(diǎn)的利用效率,優(yōu)化傳質(zhì)過程,有利于水的流通和有機(jī)污染物與細(xì)菌的吸附。該整體式氣凝膠不僅對流動狀態(tài)下的污水具有良好的持續(xù)吸附催化性能,還具有成本低廉、操作簡單、穩(wěn)定性好和可規(guī)?;苽涞奶攸c(diǎn),在環(huán)境污水凈化領(lǐng)域有著更好的可回收性,可持續(xù)和工業(yè)化應(yīng)用的前景。
本發(fā)明公開了一種改性淀粉類高分子絮凝劑的合成方法。本絮凝劑以淀粉、泥炭和丙烯酸為主要原料,采用新型生產(chǎn)工藝配置中和液、接枝共聚反應(yīng)、產(chǎn)物的后處理等,整個反應(yīng)在同一反應(yīng)器中完成,反應(yīng)過程靠自放熱完成,無需加熱和氮?dú)獗Wo(hù),不需淀粉糊化,生產(chǎn)工藝簡單,加入的原料全部生成產(chǎn)品,反應(yīng)過程中沒有副產(chǎn)物和廢料產(chǎn)生,且整個反應(yīng)在溫和的條件下進(jìn)行,易于控制。本絮凝劑具有吸附能力強(qiáng)、用量小、沉降速度快、易于分離、可生物降解等特點(diǎn),適用于各種水質(zhì),特別是對城市污水及工業(yè)廢水的處理。
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