一株兼具分泌核黃素和重金屬銅鎘抗性的細(xì)菌及其應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開了一株具有核黃素分泌能力的同時(shí)又具有去除廢水中重金屬銅、鎘離子能力的檸檬酸桿菌(Citrobacter sp.)JPG1。所述菌株JPG1已于2016年12月保藏于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心，菌種保藏編號(hào)為CGMCC No.13480。所述檸檬酸桿菌JPG1既具有分泌核黃素的相關(guān)基因又具有重金屬銅、鎘耐性，可以同時(shí)去除廢水中的重金屬銅離子和鎘離子，在去除廢水中的重金屬方面有較大的應(yīng)用潛力。

汽液混合式蒸汽發(fā)生器 898     

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本發(fā)明提供了一種在糠醛工藝廢水治理過程中對(duì)酸性廢水進(jìn)行汽液混合使用的汽液混合式蒸汽發(fā)生器,該蒸汽發(fā)生器是通過在殼體內(nèi)自下而上均勻分布多層篩板,在對(duì)應(yīng)廢水進(jìn)口的殼體中央設(shè)置布水器,頂部設(shè)汽水分離器,汽水分離器經(jīng)疏水管與布水器相聯(lián)通構(gòu)成的。它充分利用從下一級(jí)蒸汽加熱裝置排出的蒸汽進(jìn)行加熱。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適合推廣等優(yōu)點(diǎn)。

糠醛生產(chǎn)的熱電聯(lián)供能源循環(huán)利用系統(tǒng) 1057     

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本發(fā)明公開了對(duì)糠醛生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水與廢渣進(jìn)行綜合循環(huán)利用的一種糠醛生產(chǎn)的熱電聯(lián)供能源循環(huán)利用系統(tǒng)。它利用糠醛廢渣作燃料制備過熱蒸汽，利用過熱蒸汽發(fā)電并對(duì)塔下廢水循環(huán)加熱，經(jīng)酸汽水分離裝置分離后的酸性蒸汽送到生產(chǎn)線水解釜。將汽水分離裝置和冷凝裝置的冷凝水送入給水裝置為蒸汽制備裝置提供用水。該發(fā)明可實(shí)現(xiàn)渣、水、熱、電多種能源的循環(huán)再利用和糠醛生產(chǎn)線塔下廢水的零排放，有效避免環(huán)境污染，造福于人類。并具有工藝簡(jiǎn)單效果顯著、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠、環(huán)保節(jié)能減排高效、用熱用電相互調(diào)節(jié)、應(yīng)用前景相當(dāng)廣闊、適合行業(yè)大力推廣等優(yōu)點(diǎn)。

快速降解甲基睪丸酮的基因工程菌及其用途 983     

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本發(fā)明提供了一種快速降解甲基睪丸酮的基因工程菌及其用途，通過基因同源重組技術(shù)將睪丸酮叢毛單胞菌的PhaR基因敲除掉，獲得可產(chǎn)生3，17β-羥基類固醇脫氫酶高表達(dá)量的工程菌株P(guān)K-4，將工程菌株P(guān)K-4制備成菌懸液，接種到含有睪丸酮類污染物的畜禽及水產(chǎn)養(yǎng)殖產(chǎn)生的廢水中，在溫度為25℃，轉(zhuǎn)速為150rpm下培養(yǎng)48h后，甲基睪丸酮的降解率為78.36%-90.23%。甲基睪丸酮濃度1mg/L的所述廢水中，pH值為6～8，溫度15～25℃，150rpm振蕩培養(yǎng)48h后甲基睪丸酮的降解率可以達(dá)到60.15%～90.23%。有益效果是：首次獲得PhaR基因敲除的睪丸酮叢毛單胞菌基因工程菌PK-4，所述基因工程菌在養(yǎng)殖廢水中的適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)甲基睪丸酮的去除速度快，在環(huán)境污染生物修復(fù)、養(yǎng)殖廢棄物處理處置方面具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

節(jié)水裝置 1152     

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本發(fā)明公開了一種家庭用節(jié)水裝置,該裝置包括儲(chǔ)水罐、溢水管、過濾裝置、電動(dòng)水泵、帶有觸點(diǎn)開關(guān)的水位控制裝置。儲(chǔ)水罐用于儲(chǔ)存洗手、洗臉、洗衣等產(chǎn)生的廢水,電動(dòng)水泵通過水管與儲(chǔ)水罐、便池水箱連接,可將儲(chǔ)水罐中的廢水輸入便池水箱。水位控制裝置安裝在便池水箱上,觸點(diǎn)開關(guān)連接在電動(dòng)水泵的電路中并可根據(jù)水位升降斷開或接通電動(dòng)水泵,自動(dòng)控制便池水箱中的水位。使用本發(fā)明節(jié)水裝置可用廢水代替自來(lái)水沖洗便池,從而實(shí)現(xiàn)水的充分利用,節(jié)約水資源。

制備磁性納米四氧化三鐵的方法和裝置 1024     

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本發(fā)明涉及一種制備磁性納米四氧化三鐵的方法和裝置，基于溶劑熱法，在淀粉廢水中加入堿和三價(jià)鐵鹽進(jìn)行反應(yīng)，可批量制備粒度分布、結(jié)晶度及粒子組成可控的高品質(zhì)納米Fe₃O₄產(chǎn)品，在實(shí)現(xiàn)淀粉廢水資源化利用的同時(shí)，可顯著降低納米Fe₃O₄的制備成本，還可以實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用，促進(jìn)玉米深加工產(chǎn)業(yè)的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。

非均相反應(yīng)體系中處理鹽酸左氧氟沙星的高級(jí)氧化法 1077     

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本發(fā)明提供一種非均相反應(yīng)體系中處理鹽酸左氧氟沙星的高級(jí)氧化法，屬于含抗生素廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先采用Fe²⁺與氧化石墨烯復(fù)合負(fù)載到MCM?41分子篩載體上制備復(fù)合型催化劑，過硫酸鈉作為氧化劑，然后將催化劑與氧化劑共同加入含鹽酸左氧氟沙星的廢水中，形成非均相反應(yīng)體系，最后，通過催化劑本身吸附作用和催化劑活化氧化劑產(chǎn)生的自由基共同將廢水中的鹽酸左氧氟沙星去除。該方法簡(jiǎn)單易行，去除效果顯著。

活性炭再生過程粉炭產(chǎn)生量的測(cè)算方法 688     

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本發(fā)明公開了一種活性炭再生過程粉炭產(chǎn)生量的測(cè)算方法，該方法是分別收集煙塵、廢水沉降泥渣及其他渣并稱重后，按相關(guān)測(cè)水分標(biāo)準(zhǔn)方法烘干檢測(cè)水分，分別取干基的煙塵、廢水沉降泥渣及其他渣檢測(cè)炭元素，計(jì)算出分別含炭元素的量并求和即為粉炭產(chǎn)生量，其中煙塵量、廢水沉降過濾泥渣量、其他渣量按一段時(shí)間平均進(jìn)入再生每噸活性炭平均產(chǎn)生量計(jì)。本發(fā)明提供了一種有效的、可準(zhǔn)確計(jì)量的活性炭再生過程粉炭產(chǎn)生量的測(cè)算方法。

生物質(zhì)衍生的分級(jí)多孔生物炭吸附劑的制備方法及應(yīng)用 845     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)衍生的分級(jí)多孔生物炭吸附劑的制備方法及應(yīng)用，制備方法包括對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理制得煅燒的前驅(qū)體；制得煅燒的前驅(qū)體并進(jìn)行碳化處理；將所制碳化產(chǎn)物與活化劑均勻分散在去離子水中，干燥過夜，制得混合物；在保護(hù)氣氛中，對(duì)所述混合物進(jìn)行活化處理，制得處理污染廢水用分級(jí)多孔生物炭。本發(fā)明提供的快速去除污染廢水中污染物的分級(jí)多孔生物炭吸附劑吸附效率高，吸附速率快，吸附種類多樣；所制備的分級(jí)多孔生物炭吸附劑具有制備工藝流程簡(jiǎn)單，處理工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)多類染物具有優(yōu)異的去除能力，是一種綠色高效的吸附材料；該分級(jí)多孔生物炭材料在環(huán)境治理特別是污染廢水凈化方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

稻殼熱解發(fā)電及綜合利用的方法 811     

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一種稻殼熱解發(fā)電及綜合利用的方法，屬于生物質(zhì)能源化工領(lǐng)域，包括：1)生物質(zhì)熱解生產(chǎn)熱解氣和熱解炭；2)同步除氧降焦富酚；3)熱解氣換熱冷卻回收熱量，分離含酚廢水；4)靜電捕焦凈化熱解氣，富集焦油；5)利用熱解炭分散焦油，同步水煤氣反應(yīng)和蒸汽重整生產(chǎn)富氫氣體；6)反應(yīng)廢渣作為制備生物質(zhì)納米二氧化硅的原料；7)含酚廢水制備酚醛樹脂膠黏劑；本發(fā)明利用水中的氫彌補(bǔ)生物質(zhì)作為能源存在含氫少、含氧多的先天不足，采用熱解和蒸汽重整二步法制備富氫高能燃?xì)?，發(fā)電供熱。同時(shí)富集含酚廢水，生產(chǎn)生物質(zhì)酚基膠黏劑，減少化工酚對(duì)環(huán)境的污染，降低成本，變廢為寶；并副產(chǎn)天然納米二氧化硅，為綠色航空輪胎提供超耐磨材料。

復(fù)合改性小球藻及其制備方法和應(yīng)用 717     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合改性小球藻及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合改性小球藻由小球藻(CV)粉和生物聚合硫酸鐵（BPFS）復(fù)合所得，其最佳制備條件為：BPFS投加量為2mL，攪拌時(shí)間為50min，pH值為4，溫度為45℃。該復(fù)合改性小球藻可用于去除含磷廢水中的，最佳條件為：改性小球藻粉投加量為2.5g/L，pH值為3，溫度為45℃，振蕩時(shí)間為20min，含磷廢水初始濃度為3mg/L，磷的去除率最大為92.31%。吸附含磷廢水符合擬二級(jí)動(dòng)力學(xué)方程及Langmuir等溫線模型，該吸附為自發(fā)、吸熱的化學(xué)吸附過程。

納米微氣臭氧處理裝置 801     

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本發(fā)明涉及一種納米微氣臭氧處理裝置，包括：循環(huán)水箱，其用來(lái)承裝待處理含酚廢水；水泵，其通過進(jìn)水管與所述循環(huán)水箱的下端的噴頭相連；水槽，其設(shè)置在所述循環(huán)水箱的外部，用來(lái)將所述循環(huán)水箱頂部溢出的水導(dǎo)入與所述水泵相連的循環(huán)水管；所述循環(huán)水管上設(shè)有用來(lái)進(jìn)入臭氧的進(jìn)氣口和用來(lái)添加凈水的進(jìn)水口；由所述噴頭溢出的氣泡可氧化待處理含酚廢水中的酚類物質(zhì)；添加了臭氧和凈水以后，所述水泵將水和臭氧通過所述進(jìn)水管輸送至所述循環(huán)水箱的下端的噴頭進(jìn)行循環(huán)。本發(fā)明的納米微氣臭氧處理裝置，廢水處理效率高，可短時(shí)間內(nèi)將廢水中90％以上的酚類物質(zhì)去除。

丁烯醛生產(chǎn)工藝的改進(jìn) 751     

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丁烯醛生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，將蒸汽冷凝水加到縮合塔，使乙醛縮合塔、3-羥基丁醛脫水塔及初餾塔處于水蒸餾狀態(tài)，以四甲基氫氧化銨為催化劑，催化劑：乙醛：醋酸=1：1000：5摩爾，催化劑溶液、乙醛、醋酸分別加到泡罩縮合塔的第10塊、第11塊、第6塊塔板，生成3-羥基丁醛，縮合溫度42-49℃，壓力0.05MPa，塔頂冷凝液全回流，塔底3-羥基丁醛進(jìn)入脫水塔，在酸性下脫水生成粗丁烯醛，塔頂蒸出物冷凝液回流0.34份，其余同未凝氣進(jìn)入初餾塔濃縮，塔頂乙醛氣冷凝液返至縮合塔循環(huán)利用，從縮合塔中部采出丁烯醛,上層89%粗丁烯醛精制成99.3%丁烯醛；廢水引入焚燒爐焚燒，廢水零排放，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)綠色工藝。

防止粉塵沉積的脫硫水處理結(jié)構(gòu) 1045     

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本發(fā)明涉及脫硫廢水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了防止粉塵沉積的脫硫水處理結(jié)構(gòu)，包括依序管道串聯(lián)的用于對(duì)廢煙氣進(jìn)行脫硫處理的SCR裝置、回收廢煙氣中熱量的空氣預(yù)熱裝置以及尾氣處理裝置，空氣預(yù)熱裝置與尾氣處理裝置之間連接有中間管道，中間管道上設(shè)置有對(duì)脫硫廢水進(jìn)行霧化的霧化噴頭，霧化噴頭連接有對(duì)廢水進(jìn)行脫硫處理的脫硫裝置，廢水經(jīng)脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理后由霧化噴頭進(jìn)行霧化噴入中間管道內(nèi)，高溫廢煙氣通過SCR裝置和空氣預(yù)熱裝置后，將霧化噴頭噴出的霧化脫硫水進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后形成廢粉塵物由尾氣處理裝置進(jìn)行處理；空氣預(yù)熱裝置并聯(lián)有高溫管道，高溫管道可以提高中間管道中廢煙氣的溫度，提高脫硫水的蒸發(fā)效率，減少粉塵的沉積。

丁烯醛生產(chǎn)方法及裝置 664     

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本發(fā)明涉及一種丁烯醛生產(chǎn)方法及裝置,乙醛在縮合塔中生成2-羥基丁醛,送至脫水塔生成丁烯醛,該塔頂蒸出物冷凝后部分回流,其余同未冷凝的氣相物進(jìn)入精餾塔,其采出物經(jīng)分層后,上層純度為89%的飽和水級(jí)丁烯醛經(jīng)精制,可得到純度≥99%丁烯醛。脫水塔和精餾塔底部排出的溫度為137～140℃廢水送入新設(shè)置的蒸餾塔塔釜中加熱后,其塔頂全回流,該塔中部側(cè)線出料口采出物經(jīng)泵送入脫水塔,再經(jīng)精餾塔精制后,其丁烯醛收率提高1%,系統(tǒng)廢水COD含量降低50%左右;所述蒸餾塔側(cè)線采出口與該塔底間至少設(shè)有相當(dāng)于2塊塔板高度的填料或塔板;該采出口與該塔頂間有相當(dāng)于1塊塔板高度的填料或塔板。所述的蒸餾塔為填料塔或板式塔。

污水處理裝置及其方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種污水處理裝置及其方法，所述污水處理裝置包括蓄水池和位于蓄水池內(nèi)的反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置包括至少一組主電極陽(yáng)極和主電極陰極，所述主電極陽(yáng)極為包括碳棒的第一反應(yīng)件，所述主電極陰極為包括磁性小球的第二反應(yīng)件；所述污水處理裝置還包括有形成于所述蓄水池側(cè)壁上的進(jìn)水口和出水口；所述裝置還包括穩(wěn)壓電源，該穩(wěn)壓電源的正負(fù)極分別與所述第一反應(yīng)件和所述第二反應(yīng)件電連接。將有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理，再將有機(jī)廢水和過硫酸鹽混合，注入所述污水處理裝置，通過所述穩(wěn)壓電源施加電壓在所述反應(yīng)裝置內(nèi)反應(yīng)降解，降解后產(chǎn)物從所述出水口排出。通過運(yùn)用該污水處理裝置及其方法，可有效加大SO₄·^?自由基的產(chǎn)出，提高體系對(duì)Fe²⁺的利用率，有效提高鐵氧化物催化劑的利用率進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢水的高效處理，同時(shí)也很好解決鐵氧化物沉淀多和催化劑難回收等問題。本裝置具有快速、高效的特點(diǎn)，對(duì)應(yīng)急條件下高濃度有機(jī)廢水處理具有重要意義。

鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法 1168     

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本發(fā)明公開了鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法，采用水膜除塵廢水做還原劑，對(duì)鐵合金錳塵灰除炭及堿金屬還原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸錳，加碳酸氫銨生產(chǎn)碳酸錳，同時(shí)得硫酸鉀（含氮鉀肥），采用硫酸和FeS2提取后的殘?jiān)儆昧蛩嵯礈?，鹽酸提取，提取液加碳酸氫銨反應(yīng)，得碳酸錳，溶液濃縮得融雪劑，殘?jiān)?jīng)洗滌粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生產(chǎn)過程廢液重復(fù)利用；所得的碳酸錳產(chǎn)品中錳含量大于43%；提高了錳的含量，硫酸鉀中氧化鉀含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了鐵合金錳塵灰；不用添加還原劑，利用了水膜除塵廢水，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)值，保護(hù)了環(huán)境。

微生態(tài)制劑及其制備方法 744     

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本發(fā)明涉及維生素B12發(fā)酵生產(chǎn)廢水的再生利用技術(shù)領(lǐng)域。公開了一種微生態(tài)制劑及其制備方法,具體是一種以維生素B12發(fā)酵生產(chǎn)廢水為原料,經(jīng)過乳酸菌、酵母菌和芽胞桿菌的發(fā)酵過程制備成微生態(tài)制劑產(chǎn)品。并將該產(chǎn)品用于無(wú)公害農(nóng)業(yè);本發(fā)明開辟出了維生素B12廢水的用途,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)維生素B12發(fā)酵生產(chǎn)廢水的零排放。

納米級(jí)過渡金屬氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理中高效氧化催化劑及 其制法和應(yīng)用。它是以平均粒度＜100nm的Ti、Si、Al和稀土 金屬的氧化物復(fù)合粉末制得載體，其上至少負(fù)載兩種過渡金 屬；以重量計(jì)，催化劑為100份，其中， TiO2－ SiO2－ Al2O365～85份，稀土氧化物5～15份，而過渡金屬元素氧化物 5～30份；將上述構(gòu)成載體組分經(jīng)沉淀、均化、老化、過濾、 洗滌打漿、分散均化、于超臨界下流化脫締合水、活化得到納 米復(fù)合粉末，經(jīng)成型、浸漬、流化干燥、活化制得催化劑；用 于高濃、高色度高、氨－氮含萘系磺酸鹽組分的酸性有機(jī)廢水 氧化處理中，COD降解率＞95％，氨氮氧化轉(zhuǎn)化率＞99％， 色度去除率＞95％，反應(yīng)溫和、成本較低。

活性炭氣體催化氧化塔 746     

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本實(shí)用新型公開了一種活性炭氣體催化氧化塔，是由塔身、廢水分布器、催化氧化發(fā)生裝置、排碳器、裙座、凈化液排放口和液位計(jì)構(gòu)成，塔身的底部設(shè)置裙座，塔身上分別布置有進(jìn)氣口、活性炭添加管、排氣口；廢水分布器置于塔身內(nèi)的頂部和排氣口下方；催化氧化發(fā)生裝置固定在塔身中間段并位于廢水分布器正下方，催化氧化發(fā)生裝置上部與活性炭添加管連通，催化氧化發(fā)生裝置下部與排碳器連通；塔身的底部具有凈化液排放口，液位計(jì)安裝在塔身下段控制液位便于廢水排放。經(jīng)本實(shí)用型處理后的氰廢水總氰化物達(dá)到了地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB?3838-2002)Ⅱ類水質(zhì)，其他污染物須達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB?3838-2002)Ⅲ類水質(zhì)要求。

水性涂料清洗廢液的處理及綜合利用系統(tǒng) 1016     

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本發(fā)明涉及一種水性涂料清洗廢液的處理及綜合利用系統(tǒng)，包括廢液儲(chǔ)罐、九個(gè)離心泵、兩個(gè)泥漿泵、反應(yīng)槽、沉淀槽、污泥濃縮罐、壓濾機(jī)、漆渣收集罐、濾清液中間罐、上清液中間罐、鹽析分相器、六個(gè)齒輪泵、油相中間罐、蒸餾釜、蒸餾殘液中間罐、兩個(gè)冷凝器、水相中間罐、蒸發(fā)濃縮器和廢水收集槽；廢液儲(chǔ)罐用于盛裝水性涂料清洗廢液，漆渣收集槽能夠收集漆渣，用于生產(chǎn)替代性燃料，再生溶劑收集罐能夠收集再生溶劑，廢水收集槽與污水生化處理系統(tǒng)相連，可回收廢水，并對(duì)廢水進(jìn)行水解、兼氧、好氧等生化處理。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)水性涂料清洗廢液的處置及綜合利用；廢水回收效率高，且COD含量較低，能加快污水處理系統(tǒng)中的處理速度，節(jié)省處理成本。

去除廢液中氰化物、硫氰酸鹽、COD和砷的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種去除廢液中氰化物、硫氰酸鹽、COD和砷的方法,該方法利用臭氧化氣體深度處理廢液中氰化物、硫氰酸鹽及COD、砷,可采用連續(xù)處理直接排放方式也可采用批處理間歇排放方式,方法實(shí)施過程易于控制;在分區(qū)段控制的pH值范圍內(nèi),不需要嚴(yán)格要求臭氧的發(fā)生濃度和質(zhì)量流速,能夠解決單一工藝無(wú)法深度處理廢液中氰化物、硫氰酸鹽及COD、砷的問題,降低了工藝設(shè)備成本和營(yíng)運(yùn)的復(fù)雜性,減少環(huán)境污染;處理后廢液經(jīng)沉降去除固態(tài)懸浮物(SS),清液直接外排或返回上游工藝重復(fù)使用;處理后廢液污染物含量平穩(wěn),總氰化物含量低于0.2mg/L廢水;硫氰酸鹽含量低于5mg/L廢水;COD總量低于30mg/L;總砷含量低于0.5mg/L廢水,反應(yīng)過程無(wú)二次污染物質(zhì)產(chǎn)生。

環(huán)保節(jié)能型凈水設(shè)備 761     

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本實(shí)用新型屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種環(huán)保節(jié)能型凈水設(shè)備，包括凈水設(shè)備，所述凈水設(shè)備包括進(jìn)廢水管、第一級(jí)過濾器、第二級(jí)過濾器、第三級(jí)過濾器、第四級(jí)過濾器、第五級(jí)過濾器、進(jìn)水三口管和自來(lái)水管，所述進(jìn)廢水管、第一級(jí)過濾器、第二級(jí)過濾器、第三級(jí)過濾器、第四級(jí)過濾器和第五級(jí)過濾器通過導(dǎo)水管依次連接，所述進(jìn)廢水管設(shè)有廢水電磁閥，所述進(jìn)水三口管一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述第一級(jí)過濾器與所述第二級(jí)過濾器之間的導(dǎo)水管設(shè)有高壓開關(guān)和進(jìn)水電磁閥，所述第一級(jí)過濾器與所述第二級(jí)過濾器之間的導(dǎo)水管內(nèi)設(shè)有增壓泵。本實(shí)用新型通過廢水電磁閥開啟時(shí)，高壓開關(guān)和進(jìn)水電磁閥自動(dòng)開啟，使廢水進(jìn)入凈水設(shè)備中過濾。

鼓風(fēng)道入口暖風(fēng)器系統(tǒng) 861     

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本實(shí)用新型公開了一種鼓風(fēng)道入口暖風(fēng)器系統(tǒng)，包括廢水儲(chǔ)存裝置，所述廢水儲(chǔ)存裝置的一端固定安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵遠(yuǎn)離廢水儲(chǔ)存裝置的一端固定安裝有加熱裝置，所述廢水儲(chǔ)存裝置的內(nèi)部包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設(shè)置有陶瓷濾板，所述陶瓷濾板的外壁與支撐塊的頂部固定連接，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有電加熱棒，所述箱體的一端設(shè)置有入水管，所述入水管的外壁與箱體的內(nèi)壁固定連接。通過廢水儲(chǔ)存裝置能夠?qū)U水進(jìn)行處理和儲(chǔ)存，便于對(duì)廢水的余熱進(jìn)行收集利用，及時(shí)對(duì)余熱進(jìn)行利用，利用加熱裝置能夠?qū)U水中的余熱進(jìn)行利用，對(duì)氣體進(jìn)行加熱，電加熱棒和輔助加熱片能夠保證鼓風(fēng)道入口氣體的溫度。

EM原液及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種EM原液及其制備方法，原液包括EM菌種、糖廠廢水、豆制品廠廢水、尿素、食鹽和水，上述原料的組分配比為，EM菌種1～3％、廢水96～98％、尿素0.1～0.5％和食鹽0.3～0.8％；制備方法包括如下步驟：步驟一，菌種活化；步驟二，原料的預(yù)處理；步驟三，攪拌混料；步驟四，密封發(fā)酵；步驟五，液體檢測(cè)；步驟六，分裝保存；其中在上述的步驟一中，選取等量的光合細(xì)菌菌種、乳酸菌菌種和酵母菌菌種；本發(fā)明，選取EM菌種、廢水、尿素和食鹽為原料制備的EM原液，無(wú)毒、無(wú)副作用、無(wú)二次污染，綠色環(huán)保，在制備的過程中，使用糖廠廢水和豆制品廢水兩種廢水做為培養(yǎng)基，大幅度節(jié)約生產(chǎn)成本，而且減少了廢水排放，使EM菌工廠化成為可能。

用于鋁加工的陽(yáng)極電泳雜質(zhì)離子凈化裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋁加工的陽(yáng)極電泳雜質(zhì)離子凈化裝置，包括電泳槽、超濾設(shè)備和過濾設(shè)備，電泳槽連接有第一水泵，超濾設(shè)備與第一水泵相連，超濾設(shè)備與電泳槽相連，超濾設(shè)備連接有儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽連接有水洗組件，水洗組件與電泳槽相連，過濾設(shè)備連接有第二水泵，第二水泵與儲(chǔ)液槽相連，過濾設(shè)備與儲(chǔ)液槽相連，過濾設(shè)備連接有廢液儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型將電泳槽中的廢水通過超濾設(shè)備處理，由于電泳槽中的雜質(zhì)離子可以通過超濾設(shè)備，產(chǎn)出超濾液，并以超濾液作為原液，經(jīng)過過濾設(shè)備的過濾，去除超濾液中多余的雜質(zhì)離子，產(chǎn)生的濃縮廢液排出，生成的清潔水重新進(jìn)入到鋁涂裝加工的水洗組件內(nèi)，節(jié)約水資源，降低浪費(fèi)。

帶有煙氣處理功能的電站鍋爐 971     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有煙氣處理功能的電站鍋爐，包括鍋爐塔，鍋爐塔一側(cè)側(cè)壁上部固定連接有出氣管，出氣管遠(yuǎn)離鍋爐塔一端固定連接有降塵塔，降塵塔內(nèi)部頂端通過連接桿固定連接有淋噴管道，淋噴管道底端固定連接有若干個(gè)淋噴頭，淋噴管道與淋噴頭相連通，有益效果是：通過設(shè)置水泵和淋噴頭，水泵將水箱中的水吸入進(jìn)水管中，進(jìn)水管將水輸入淋噴管道，淋噴管道中的淋噴頭進(jìn)行淋噴，煙氣中的粉塵被水噴灑隨著水落入出水滑梯，水順著出水滑梯進(jìn)入廢水管，再進(jìn)入水箱進(jìn)行過濾處理，進(jìn)行循環(huán)使用，通過設(shè)置防塵網(wǎng)，淋噴頭內(nèi)部的防塵網(wǎng)避免粉塵進(jìn)入堵塞淋噴頭，提高淋噴頭的使用壽命，通過設(shè)置濾網(wǎng)，水箱內(nèi)的濾網(wǎng)對(duì)水中的粉塵進(jìn)行過濾。

沖廁水箱 735     

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一種沖廁水箱，箱體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水槽，箱蓋上設(shè)有洗手池，儲(chǔ)水槽的底部的出水孔上裝有壓力排水裝置，閥體底部的進(jìn)水管一端與閥體內(nèi)部連通、另一端與水箱內(nèi)部連通，閥體底部的排水管一端與閥體內(nèi)部連通、另一端與儲(chǔ)水槽的出水孔連通，進(jìn)、排水管上分別裝有止逆閥；閥體內(nèi)裝有活塞，活塞沿周與閥體內(nèi)壁活動(dòng)滑動(dòng)連接，活塞的活塞桿上套有彈簧，彈簧兩端分別與閥體和活塞桿活動(dòng)壓接，位于閥體外的活塞桿上端與L形連桿的上端鉸接，L形連桿的下端與踏臂中部鉸接，位于箱體外的踏臂一端設(shè)有踏板，踏臂的另一端通過鉸軸與軸座鉸接，所述的軸座與水箱的箱體固連，該沖廁水箱能方便地收集生活廢水，并能用較少的水量沖凈便池。

家用水體循環(huán)凈化裝置 893     

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本實(shí)用新型提供了一種家用水體循環(huán)凈化裝置，包括過濾裝置、殘?jiān)幚硌b置和水體儲(chǔ)存裝置，所述過濾裝置內(nèi)部設(shè)置從上到下依次設(shè)置有粗過濾網(wǎng)、細(xì)過濾網(wǎng)、生物過濾料層和活性炭層，所述粗過濾網(wǎng)水平設(shè)置、所述細(xì)過濾網(wǎng)、生物過濾料層和活性炭層向殘?jiān)幚硌b置傾斜設(shè)置，所述粗過濾網(wǎng)上方的過濾裝置內(nèi)壁上設(shè)置有殘?jiān)纬b置，所述殘?jiān)纬b置包括刮除板、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和絲桿，所述殘?jiān)幚硌b置內(nèi)設(shè)置有殘?jiān)鼔嚎s裝置、污水承接盒和殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置，所述水體儲(chǔ)存裝置上方設(shè)置有消毒殺菌物料箱，所述水體儲(chǔ)存裝置底部設(shè)置有出水管，本實(shí)用新型可對(duì)家庭產(chǎn)生的廢水進(jìn)行良好的過濾功能，減少過濾網(wǎng)的更換次數(shù)，壓縮殘?jiān)奖銡堅(jiān)膬?chǔ)存和運(yùn)輸。

薄膜固定床法制取生物柴油的裝置 1160     

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一種薄膜固定床法制取生物柴油的裝置，屬于化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，采用植物油罐、甲醇罐、攪拌罐、反應(yīng)塔、分離塔、冷卻塔、儲(chǔ)存罐、離心泵、抽空罐、甘油儲(chǔ)罐、柴油儲(chǔ)罐和冷凝塔系統(tǒng)連接構(gòu)成，工作時(shí)，動(dòng)植物油與甲醇注入攪拌罐中進(jìn)行混均，進(jìn)入反應(yīng)塔加熱再進(jìn)入反應(yīng)床在催化劑作用下進(jìn)行脂化反應(yīng)，然后進(jìn)入到分離塔中并在此沉降，甲脂浮在甘油上方，溢出流入冷卻塔，冷卻后的甲脂進(jìn)入儲(chǔ)存罐，再通過離心泵和抽空罐提純，得純凈甲脂生物柴油產(chǎn)品進(jìn)入柴油儲(chǔ)罐，各反應(yīng)容器中產(chǎn)生的甲醇?xì)怏w經(jīng)冷卻塔冷卻成液態(tài)，返回甲醇罐。本實(shí)用新型甲脂轉(zhuǎn)化率高，無(wú)廢水、廢渣排放，符合環(huán)保要求。