Ni-Cr-Fe多孔材料 783     

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為了改善復(fù)合材料的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種Ni?Cr?Fe多孔材料。采用霧化鎳粉，羰基鐵粉和鉻粉為原料，所制得的Ni?Cr?Fe多孔材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，采用元素粉末合金反應(yīng)法制備Ni?Cr?Fe多孔材料，隨著溫度的上升開始急劇膨脹，Cr、Fe原子的偏擴(kuò)散固溶到基體Ni中形成固溶體，可形成無(wú)限替代式固溶體，在燒結(jié)過(guò)程中Fe原子會(huì)率先大量的固溶到Ni中，形成固溶體，一直到1250℃反應(yīng)完成。Cr、Fe原子與Ni完全固溶形成均勻的固溶體，隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，Ni?Cr?Fe的氧化增質(zhì)一直呈拋物線趨勢(shì)緩慢增加，氧化產(chǎn)物呈細(xì)小顆粒并緊密附著于基體表面，呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化性能。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿亩嗫撞牧咸峁┮环N新的生產(chǎn)工藝。

紅外透明陶瓷材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種紅外透明陶瓷材料及其制備方法，其中，紅外透明陶瓷材料的組成通式為Y₂O₃?MgO?Gd₂O₃，采用含有Y₂O₃的納米粉末、MgO的納米粉末和Gd₂O₃的納米粉末組成的納米復(fù)合粉體燒制而成。Y₂O₃的納米粉末和MgO的納米粉末的體積比為1:1，Gd₂O₃的納米粉末占納米復(fù)合粉體總摩爾量的百分?jǐn)?shù)為0.01～18％。本發(fā)明中的紅外透明陶瓷材料，由于Gd₂O₃具有極高的密度和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)在燒結(jié)過(guò)程中因Gd₂O₃的加入能夠抑制晶界擴(kuò)散速度，降低晶粒長(zhǎng)大速度，降低陶瓷材料的晶粒尺寸，達(dá)到細(xì)晶強(qiáng)化的目的，且透明陶瓷材料的透過(guò)率不受影響、機(jī)械性能得到進(jìn)一步提高，以滿足用作紅外窗口材料更高的性能要求。

采用燒結(jié)工藝制造高壓大功率晶閘管的方法 773     

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本發(fā)明涉及一種采用燒結(jié)工藝制造高壓大功率晶閘管的方法，包括以下步驟：工藝環(huán)境準(zhǔn)備、超聲波清洗、硅片漂洗、清洗石英架、石英砣、硅片鋁擴(kuò)散、硅片硼擴(kuò)散、氧化、一次光刻、磷擴(kuò)散、割圓、燒結(jié)、蒸發(fā)、合金、二次光刻、噴砂磨角、旋轉(zhuǎn)腐蝕涂膠保護(hù)、測(cè)試封裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：芯片制造采用硼、鋁兩次擴(kuò)散，保證PN結(jié)前沿平緩；新型燒結(jié)技術(shù)保證燒結(jié)變形小，粘接牢固，保證擴(kuò)散參數(shù)穩(wěn)定不變；采用超凈工藝環(huán)境，精細(xì)清洗方法，優(yōu)質(zhì)清洗試劑保證長(zhǎng)的少子壽命；采用電腦控制擴(kuò)散，機(jī)械磨角、噴角，保證產(chǎn)品參數(shù)一致性，使用可靠；制造成本低，成品率高，各項(xiàng)技術(shù)性能達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品水平。

用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設(shè)計(jì)方法、金屬纖維多孔材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供了一種用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設(shè)計(jì)方法、得到的金屬纖維多孔材料及其制備方法。在所述設(shè)計(jì)方法中，金屬纖維多孔材料的孔隙率與纖維直徑滿足下述關(guān)系式：式中，φopt為最佳孔隙率，D為纖維直徑，x1、x2、x3和x4為常系數(shù)，隨金屬纖維多孔材料厚度和聲音頻率的不同而不同，通過(guò)優(yōu)化方法計(jì)算若干數(shù)據(jù)點(diǎn)獲得。在噪聲頻段和纖維直徑確定的情況下，借助本發(fā)明所提出的設(shè)計(jì)方法，就可以獲得具有高效吸聲性能的金屬纖維多孔材料最佳孔隙率。由該設(shè)計(jì)方法得到的金屬纖維多孔材料能夠滿足特定頻段的吸聲需求，可廣泛用于軌道交通、航空航天、汽車、機(jī)械加工及實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所噪聲控制。

ZrC-Cu-C/C復(fù)合材料 950     

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為了改善C/C復(fù)合材料的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種ZrC?Cu?C/C復(fù)合材料。采用C/C復(fù)合坯體，Zr粉和Cu粉為原料，所制得的ZrC?Cu?C/C復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，復(fù)合材料燒蝕前相組成主要為C、ZrC和Cu相，有微量Zr殘余，燒蝕后復(fù)合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，燒蝕表面主要由炭基體、ZrO2、CuO、Cu2O及殘余ZrC和Cu組成。隨熔滲劑中Zr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，復(fù)合材料的線燒蝕率和質(zhì)量燒蝕率均呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì)。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腃/C復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

SiC顆粒增強(qiáng)Al-Cu-Mg基復(fù)合材料 747     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種SiC顆粒增強(qiáng)Al?Cu?Mg基復(fù)合材料。采用Al?CuMg合金粉末和SiC粉末為原料，所制得的SiC顆粒增強(qiáng)Al?Cu?Mg基復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，不同粒徑的SiC顆粒對(duì)基體析出相的影響不同，小顆粒增強(qiáng)相因?yàn)樵诨w中廣泛分布，引起的塑形變形以及殘余應(yīng)力更大，會(huì)加速析出相的形核析出。大尺度SiC增強(qiáng)復(fù)合材料只能在較少的范圍內(nèi)促進(jìn)析出相形核。不同粒徑的SiC顆粒對(duì)復(fù)合材料的時(shí)效硬化有顯著影響。小尺度SiC顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料隨時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)，析出相不會(huì)明顯粗化，使復(fù)合材料出現(xiàn)峰時(shí)效的時(shí)間延長(zhǎng)。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腁l?Cu?Mg基復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，主要有合金熔煉、粗破碎和制粉、磁場(chǎng)成型、燒結(jié)、機(jī)械加工、真空熱處理等工序；通過(guò)改進(jìn)氫破碎、氣流磨制粉、真空熱處理技術(shù)提高永磁器件的磁性能，從而減少稀土用量；本發(fā)明適合于生產(chǎn)高性能的稀土永磁材料。

誘導(dǎo)近壁團(tuán)簇凝結(jié)的仿生捕水強(qiáng)化表面結(jié)構(gòu)及制備方法 1070     

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本發(fā)明屬于冷凝集水和微電子等材料制備領(lǐng)域，一種誘導(dǎo)近壁團(tuán)簇凝結(jié)的仿生捕水強(qiáng)化表面結(jié)構(gòu)及制備方法。該方法仿照天竺葵葉片表面上分布著數(shù)目巨大的纖毛結(jié)構(gòu)在濕氣水捕獲中的效應(yīng)，利用近平衡凝結(jié)過(guò)程中固相介質(zhì)表面附近富集團(tuán)簇分布的特點(diǎn)，在強(qiáng)化表面的設(shè)計(jì)構(gòu)建中引入近壁空間的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)團(tuán)簇演化理論設(shè)計(jì)了近壁空間結(jié)構(gòu)的特定離壁高度。該仿生表面顯著提高了濕氣中的水汽捕獲效率，并且所設(shè)計(jì)和制備的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)尺寸在制備上具有高可控性，可以廣泛應(yīng)用于高濕度場(chǎng)合的水汽捕獲或環(huán)境除濕。與其它凝結(jié)過(guò)程強(qiáng)化表面設(shè)計(jì)主要聚焦于表面基底的潤(rùn)濕特性改性不同，本發(fā)明聚焦于誘導(dǎo)團(tuán)簇凝聚而設(shè)計(jì)了近壁空間結(jié)構(gòu)。

雙輥冷卻真空熔煉速凝設(shè)備和永磁合金、永磁體的制造方法 855     

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本發(fā)明公開了種雙輥冷卻的真空熔煉速凝設(shè)備及生產(chǎn)方法，設(shè)備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、第二旋轉(zhuǎn)輥；所述的熔煉坩堝安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，將釹鐵硼原料在真空或保護(hù)條件下加熱熔化并精煉成熔融合金，通過(guò)旋轉(zhuǎn)熔煉坩堝,將坩堝內(nèi)的熔融合金液平穩(wěn)澆鑄到中間包內(nèi),中間包內(nèi)的熔融合金液通過(guò)與第一旋轉(zhuǎn)輥接觸的縫隙流到第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣,隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn),熔融合金液形成合金片,隨后合金片離開第一旋轉(zhuǎn)輥落到第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上隨著第二旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn),之后合金片離開第二旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片。

采用機(jī)械合金化制備納米LaB6粉體的方法 1121     

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本發(fā)明涉及采用機(jī)械合金化制備納米LaB6粉體的方法,將La2O3粉末和B粉進(jìn)行烘干預(yù)處理,和Mg粉按照一定的化學(xué)計(jì)量比在不銹鋼罐進(jìn)行混合,以φ20mm、φ10mm和φ6mm的不銹鋼球作為研磨介質(zhì),在高純Ar氣的保護(hù)下球磨40-100h,洗滌、烘干后得到純度較高的納米LaB6粉體。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,合成的LaB6粉體純度較高,粒徑為納米級(jí),活性大,可廣泛用于民用和國(guó)防工業(yè)制作現(xiàn)代儀器中的電子元器件,如電子發(fā)射陰極、高亮度點(diǎn)光源、高穩(wěn)定性和高壽命系統(tǒng)元件等。

生物肽石墨烯氮化硅材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明屬于陶瓷新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物肽石墨烯氮化硅材料及其制備方法，原料包括氮化硅粉體、生物肽石墨烯和工具液；方法包括物料準(zhǔn)備、混合制成生物肽石墨烯氮化硅生料、三輪調(diào)漿液磨、干燥消殺、燒結(jié)等步驟。本發(fā)明制備的生物肽石墨烯氮化硅材料采用生物肽、生物元素堆垛石墨烯、氮化硅基礎(chǔ)料混凝而成，具有節(jié)能低耗，耐高溫高熱、本體抗變形，比常規(guī)合金或陶瓷氮化硅產(chǎn)品彈性延伸率高等優(yōu)點(diǎn)。

YG22硬質(zhì)合金 675     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研發(fā)了一種YG22硬質(zhì)合金。采用WC粉末以及Co粉為原料，YG22硬質(zhì)合金，WC粉末的晶粒度對(duì)YG22合金的性能有很大影響。當(dāng)WC粉末晶粒細(xì)小時(shí)，能夠減少燒結(jié)過(guò)程中硬質(zhì)合金晶粒的長(zhǎng)大，能夠制備出晶形發(fā)育良好、組織缺陷少的硬質(zhì)合金，內(nèi)部顯微組織清晰、均勻的WC粉末，其得到的硬質(zhì)合金力學(xué)性能要比內(nèi)部顯微組織模糊、晶粒分布不均勻的WC粉制備的硬質(zhì)合金更好。所制得的YG22硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腨G22硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

一步燒結(jié)法制備的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金 663     

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為了改善梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種一步燒結(jié)法制備的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。采用WC粉、Co粉及碳含量為5.19%的WC?10Co混合粉末為原料，燒結(jié)法制備的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，燒結(jié)時(shí)間能夠影響所制備的梯度層的厚度。梯度層的厚度隨著燒結(jié)之間的增加而增加。但燒結(jié)時(shí)間過(guò)程會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金晶粒的燒蝕，使其力學(xué)性能降低。所以，合理的控制燒結(jié)時(shí)間是制備過(guò)程的關(guān)鍵。所制得的一步燒結(jié)法制備的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿奶荻冉Y(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

原位合成金屬基復(fù)合材料的方法 895     

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一種原位合成金屬基復(fù)合材料的方法,根據(jù)欲制備的復(fù)合材料的基體和預(yù)期的強(qiáng)化相,合理設(shè)計(jì)成分,配制混合粉末;然后通過(guò)機(jī)械合金化(球磨)的方法使原料粉末細(xì)化、活化,形成反應(yīng)擴(kuò)散耦;熱分析確定原位反應(yīng)發(fā)生的溫度區(qū)間,根據(jù)此溫度,在真空或氬氣保護(hù)的條件下,將由球磨粉末模壓成型的預(yù)制塊燒結(jié)成微米級(jí)顆粒強(qiáng)化的金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):在低溫條件下(基體合金熔點(diǎn)附近)即可原位合成微米級(jí)顆粒強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料,解決了外部引入增強(qiáng)體強(qiáng)化的金屬基復(fù)合材料性能方面的缺點(diǎn)和合金熔體內(nèi)原位自生強(qiáng)化相的方法面臨的高溫和防護(hù)問(wèn)題,便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

含ZrO₂(3Y)的細(xì)晶WC-6Co硬質(zhì)合金 822     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種含ZrO₂(3Y)的細(xì)晶WC?6Co硬質(zhì)合金。采用WC粉末、CO粉末、ZrO₂（3Y）粉末及CeO₂粉末為原料，ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末的添加能夠提高硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其提升硬質(zhì)合金力學(xué)性能的機(jī)理為ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末能夠抑制硬質(zhì)合金晶粒在燒結(jié)過(guò)程中的長(zhǎng)大，使硬質(zhì)合金具有更均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及更高的致密化程度。所制得的含ZrO₂(3Y)及CeO₂的細(xì)晶WC?6Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿募?xì)晶WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

高性能粉末冶金高速鋼 898     

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為了改善鋼的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種高性能粉末冶金高速鋼。采用PMHS粉末冶金高速鋼為原料，所制得的高性能粉末冶金高速鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，原料粉末通過(guò)機(jī)械球磨和活化燒結(jié)，使燒結(jié)坯在遠(yuǎn)低于液相線的純固相下實(shí)現(xiàn)致密化。其具有跟傳統(tǒng)氣霧化?熱等靜壓法生產(chǎn)的粉末鋼相媲美的力學(xué)性能和雜質(zhì)含量，且具有成分易調(diào)節(jié)、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿姆勰┮苯鸶咚黉撎峁┮环N新的生產(chǎn)工藝。

Ni2+復(fù)合MOF-5材料 1195     

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為了改善MOF材料的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種Ni2⁺復(fù)合MOF?5材料。采用苯二甲酸，N?N?二甲基甲酰胺為原料，所制得的Ni²⁺復(fù)合MOF?5材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，采用水熱法通過(guò)添加不同比例的Ni2+獲得了形貌均勻、內(nèi)部結(jié)構(gòu)良好的球形顆粒。當(dāng)添加的Ni2+/Zn2+=0.5時(shí)，制得的樣品顆粒均勻且呈球形。Ni?MOF?5?R復(fù)合材料相比于原始MOF?5樣品，具有更優(yōu)良的電化學(xué)性能。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腗OF材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

銀導(dǎo)電陶瓷電接觸材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種銀導(dǎo)電陶瓷電接觸材料的制備方法，采用粉末冶金法制備電接觸材料，經(jīng)過(guò)混粉、等靜壓、燒結(jié)、復(fù)壓、熱鐓、熱擠壓等工序制備而成。本發(fā)明可以獲得以下技術(shù)效果：采用本發(fā)明制備工藝所制備的材料可以獲得導(dǎo)電陶瓷顆粒分布均勻的組織，而且由于添加物的作用，Ag與導(dǎo)電陶瓷顆粒的界面也結(jié)合良好，所生產(chǎn)的觸點(diǎn)材料的電阻率較低，滿足在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過(guò)15萬(wàn)次以上。

用于SiCp/Al復(fù)合材料缺陷超聲精準(zhǔn)定量檢測(cè)的模擬試塊 1070     

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本發(fā)明的目的在于提供一種用于SiCp/Al復(fù)合材料缺陷超聲精確定量的模擬試塊及其應(yīng)用，用于檢測(cè)鋁基復(fù)合材料，所述模擬試塊包括本體、平底孔和填充物，其中：所述本體呈等寬階梯狀，包括3個(gè)以上階梯，且每個(gè)階梯均設(shè)有孔徑相同的平底孔，在中間的階梯上并列設(shè)有三個(gè)平底孔，其中一個(gè)平底孔不填充材料，另兩個(gè)平底孔分別填充不同的填充物，所述填充物分別為Al柱和SiCp/Al復(fù)合材料。該模擬試塊對(duì)于SiCp/Al復(fù)合材料中特有的缺陷類型(SiCp團(tuán)聚、偏析、Al線)檢測(cè)效果良好。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料 735     

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為了改善銅基粉末冶金的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉為原料，所制得的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，鈦元素的添加有利于提高材料的硬度和相對(duì)密度。隨著鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由1％增加到5％，燒結(jié)材料的摩擦因數(shù)和磨損量減小。銅基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的損傷程度，使材料的摩擦因數(shù)和磨損量降低。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿你~基粉末冶金摩擦材料提供一種新的生產(chǎn)方法。

TA15粉末冶金鈦合金 1067     

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本發(fā)明的目的是為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種TA15粉末冶金鈦合金。采用氫化脫氫TA15鈦合金粉末為原料，所制得的TA15粉末冶金鈦合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，制備的最佳工藝參數(shù)為：壓制壓力600MPa、燒結(jié)溫度1250℃，壓坯密度隨壓制壓力增大而增大，燒結(jié)密度隨燒結(jié)溫度升高而提高，隨成形壓力增大而增大。壓制壓力增大或燒結(jié)溫度升高能夠提高燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。成形壓力為600MPa和燒結(jié)溫度為1250℃時(shí)能夠制備出抗拉強(qiáng)度為1150MPa，最大的伸長(zhǎng)率為5%的TA15鈦合金，合金的相對(duì)密度高達(dá)98%。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腡A15鈦合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金 1161     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金。采用5CrMnMo鋼和YG8硬質(zhì)合金，自制CuMnNi釬料為原料，真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金，添加Ni夾層后，F(xiàn)e向硬質(zhì)合金側(cè)的擴(kuò)散被阻礙。但Co還是部分?jǐn)U散到鋼中。在靠近鋼一側(cè)形成Fe?Co基單相固溶體相，Mn、Ni在硬質(zhì)合金和鋼中都有擴(kuò)散。所制得的真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿?CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

粉末冶金燒結(jié)硬化鋼 1111     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種粉末冶金燒結(jié)硬化鋼。采用氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過(guò)配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、燒結(jié)、燒結(jié)硬化工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼。其中，所研制的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼，隨著壓制壓力增大，合金試樣的密度和力學(xué)性能提高，到680MPa時(shí)達(dá)到較高的密度值，然后即使壓力繼續(xù)增大，密度變化并不明顯。隨著壓力提高和孔隙度減少，孔隙形狀更加規(guī)則，主要斷裂方式以延性斷裂為主，伴隨有部分脆性斷裂。所制得的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿姆勰┮苯馃Y(jié)硬化鋼提供一種新的生產(chǎn)工藝。

電催化析氫材料及其制備方法和應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明涉及電催化析氫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電催化析氫材料及其制備方法和應(yīng)用；包括多孔紫銅片，以及負(fù)載于所述多孔紫銅片表面的合金覆膜，所述合金覆膜包括Ni粉和Cr粉；本發(fā)明中所制備的電催化析氫材料為Ni?Cr?Cu三元合金，采用價(jià)格低廉的紫銅片為基底原料，以Ni、Cr混合元素粉末為覆膜材料所制得的電化學(xué)性能優(yōu)異的無(wú)Co合金，其中通過(guò)鍍鋅后去合金加工制得多孔紫銅片，不僅降低了電催化析氫材料的制造成本，還增大了紫銅片表面的粗糙度，更加便于覆膜處理，并且提升電催化析氫材料的表面積，以提升析氫催化反應(yīng)的速率。

Fe-2Cu-0．5C-0．11S材料 1091     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種Fe?2Cu?0．5C?0．11S材料。采用水霧化鐵粉為原料，所制得的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，粉末鍛造可以明顯提升Fe?2Cu?0.5C如.11S材料的密度，平均密度可從6.8/cm3增加至7.7g/cm3，相對(duì)密度可提升到99％，最高密度可達(dá)8g/cm3，接近全致密。燒結(jié)件和鍛件在拉伸時(shí)均無(wú)明顯宏觀塑性變形，表現(xiàn)出脆性斷裂的特性。由于鍛件中既存在孔隙又存在內(nèi)部微裂紋，導(dǎo)致微裂紋既會(huì)沿著燒結(jié)頸擴(kuò)展形成韌窩，也會(huì)沿著顆粒內(nèi)部擴(kuò)展形成解理平面。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腇e?2Cu?0.5C?0.11S材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

熱解碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 889     

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本發(fā)明公開一種熱解碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法。現(xiàn)有工藝制備的碳包覆磷酸鐵鋰材料的碳包覆層不完整。本發(fā)明制備過(guò)程為:采用純相磷酸鐵鋰、摻碳和金屬離子中一種或多種的磷酸鐵鋰中一種為原料,將以上原料與溶解有有機(jī)碳源的溶液或有機(jī)前軀體混合,置于熱解攪拌反應(yīng)釜中,于100～1000℃反應(yīng)0.5～24h,將反應(yīng)獲得的粉體置于惰性氣氛反應(yīng)爐中于200～1000℃燒結(jié)1～10h,得到碳包覆磷酸鐵鋰。該方法制備的磷酸鐵鋰復(fù)合材料碳包覆層均一,包覆過(guò)程使得原料粒子構(gòu)成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的電化學(xué)性能優(yōu)良。

帶料罐真空熔煉速凝設(shè)備和永磁合金及永磁體的制造方法 875     

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本發(fā)明公開了一種帶料罐的真空熔煉速凝設(shè)備，真空熔煉速凝設(shè)備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、破碎裝置、收料罐；所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥設(shè)置在真空殼體內(nèi),在第一旋轉(zhuǎn)輥下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式機(jī)械破碎裝置，機(jī)械破碎裝置的下方設(shè)置有閥門，閥門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐上設(shè)置有冷卻裝置，冷卻介質(zhì)為水、冷媒、氬氣、氮?dú)庵械囊环N本發(fā)明還公開了采用本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁合金、稀土永磁體的方法。

WC-6Co超細(xì)硬質(zhì)合金 865     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種WC?6Co超細(xì)硬質(zhì)合金。采用WC粉末、類球形鈷粉為原料，合金中的碳元素含量與燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)氣氛中的碳元素含量差距也是一個(gè)影響硬質(zhì)合金性能的重要因素。合金中的碳元素含量與燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)氣氛中的碳元素含量需要控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，使得硬質(zhì)合金內(nèi)部既能產(chǎn)生適當(dāng)?shù)囊合噔掃w移，又使其遷移的活性不會(huì)在硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生復(fù)鈷現(xiàn)象。所制得的WC?6Co超細(xì)硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腤C?Co超細(xì)硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法，首先將R-Fe-B-M原料在真空條件下加熱到500℃以上，之后充入氬氣繼續(xù)加熱將R-Fe-B-M原料熔化并精煉成熔融合金，在此過(guò)程中加入T2O3氧化物微粉，之后將熔融的合金液通過(guò)中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉(zhuǎn)輥上，形成合金片；其中T2O3代表氧化物Dy2O3、Tb2O3、Ho2O3、Y2O3、Al2O3、Ti2O3中的一種以上；所述的T2O3氧化物微粉的加入量：0≤T2O3≤2%。

銀氧化錫復(fù)合電接觸材料制備方法 1036     

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本發(fā)明屬于電工材料制造領(lǐng)域，公開了一種銀氧化錫復(fù)合電接觸材料制備方法。采用粉末預(yù)氧化法和粉末冶金法相結(jié)合的工藝制備的電接觸材料，使得導(dǎo)電陶瓷顆粒在Ag基體中的分布非常均勻，而且由于導(dǎo)電陶瓷的添加不僅降低了材料的電阻率，還賦予材料很好的抗電弧侵蝕性以及滅弧性。此工藝得到的第二相顆粒尺寸小于1μm，晶粒細(xì)化后材料的硬度及電壽命得到了提升。本發(fā)明可以滿足材料在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過(guò)15萬(wàn)次以上。