本實用新型涉及一種軟包鋰離子二次電池的注液裝備,其包括頂板、連接桿、腔體封蓋、注液單元和密封腔體,所述頂板的上方設置有腔體蓋開閉控制,所述頂板的下方周邊設置有所述連接桿,所述連接桿的一端固定設置有所述腔體封蓋,所述腔體封蓋的上方固定設置有多個所述注液單元,所述注液單元的內部設置有掛壁殘液處理機構,所述腔體封蓋的下方設置有所述密封腔體,本裝置在注液單元上設置有掛壁殘液處理機構用來刮除液體預注腔內部的多余注射液,其中掛壁殘液處理機構是通過活塞在第二氣缸的帶動下在液體預注腔內部上下移動將液體預注腔內壁上的液體刮凈防止電解液浪費。
本實用新型公開了一種恒溫型鋰電池分容電源柜,包括分容區(qū)、電源區(qū)、連接所述電源區(qū)的散熱風道、連接所述散熱風道的恒溫換熱設備;所述電源區(qū)內設置有散熱風扇;所述散熱風扇可將所述電源區(qū)的熱空氣吹入所述散熱風道內并流向所述恒溫換熱設備;所述恒溫換熱設備冷卻熱空氣后排出。有益效果:散熱風扇將熱空氣吹入散熱風道內;熱空氣經(jīng)進風管路流入恒溫換熱設備內;熱空氣經(jīng)恒溫換熱設備冷卻至設定的二十五度之后,從出風口流出,再次回到室內;恒溫換熱設備為水冷,分容電源柜內的熱空氣經(jīng)冷卻后再排放入室內,解決了傳統(tǒng)方式造成的車間內局部溫度差異極大的問題,提高了產(chǎn)品的質量。
本實用新型公開了用于鋰電池漿料輸送管道的組合式背壓閥,包括閥體,閥體形成通道,通道包括入口和出口,通道中設置有頂尖和精球,頂尖上套設彈簧,閥體中還設置有球閥,閥芯位于通道中,精球通過彈簧頂設在閥芯處。本發(fā)明的組合式專用備壓閥,采用帶有彈簧的頂尖與精球,精球靠彈簧的彈力頂在通徑口部,流量小時開口小,流量大時開口大,輸出壓力也會隨著流量變化。同時與球閥結合在一起,結構更緊湊小巧,保證穩(wěn)定需求量的同時,保證輸出量的偏差值小于標準值0.3%。結構上采用不銹鋼和四氟乙烯,陶瓷球材質結構,不容易出現(xiàn)損壞,不會出現(xiàn)腐蝕或其他的干擾介質的因素存在。
本實用新型涉及一種帶單效熱泵制熱功能的直燃型溴化鋰吸收式制冷機,包括蒸發(fā)器、吸收器、直燃型高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、高溫熱交換器、低溫熱交換器、溶液泵、冷劑泵、第一冷凝器、第二冷凝器和帶第一溶液切換閥的高發(fā)溶液聯(lián)通管,高發(fā)冷劑蒸汽出口管同時與低發(fā)蒸汽進口管及第一冷凝器蒸汽進口管相接;第二冷凝器進水管和吸收器進水管同時接自冷卻水進口總管,第二冷凝器進水管上設置有第三閥門;吸收器出水管同時與第一冷凝器進水管及吸收器出水直通管相接,吸收器出水直通管上設置第一閥門,第一冷凝器進水管上設置有第二閥門。本機組可一機兩用,為具備應用條件的場所提供一種供熱、制冷設備,降低設備投資費用,節(jié)省設備占地空間。
本實用新型公開了一種鋰電材料自動化生產(chǎn)線用控制系統(tǒng),自開始到最后依次包括裝料工序、機械手夾具工序、輥道頂升送料工序、燒結工序、分缽工序和倒料工序;所述裝料工序、機械手夾具工序、輥道頂升送料工序、燒結工序、分缽工序和倒料工序共同連接有工控機;所述裝料工序的動力源包括有輸料電機和頂升氣缸;所述機械手夾具工序的動力源包括有安裝在旋轉機械手裝置上的旋轉電機、安裝在前部支架上的伸縮氣缸;所述輥道頂升送料工序的動力源包括有氣缸。本實用新型設計合理,自動化程度高,可以控制各個工序中的動力源,動力源包括電機和氣缸,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),不僅節(jié)約時間,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了人力,降低了產(chǎn)品的成本,實用性強,適于推廣。
本實用新型公開了一種電動汽車鋰電池組非耗散型均衡系統(tǒng)。所述電池模組分別與均衡電路、LTC3300芯片連接,所述均衡電路與蓄電池連接,所述LTC3300芯片通過SPI通信與LTC6804芯片連接,所述LTC6804芯片與LTC6820芯片連接,所述LTC6820芯片通過ISOSPI通信與Bms主板連接;所述LTC6804芯片與電池模組連接,采集電池模組的電壓、電流、溫度信息。本實用新型采用isoSPI能夠解決復雜的干擾問題,主要采用了“平衡”雙線的差分信號,節(jié)約了額外的單片機以及can通信電路,節(jié)約了由can總線通信電路帶來的額外的成本。
本實用新型涉及一種帶單效發(fā)生溶液串聯(lián)的熱水型溴化鋰吸收式冷水機組,屬制冷設備技術領域。包括單效發(fā)生器、二級發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、二級吸收器、一級吸收器、一級發(fā)生器、一級熱交換器、二級熱交換器、單效熱交換器、冷劑泵、一級發(fā)生泵、二級發(fā)生泵、單效發(fā)生泵,其特征在于:熱水串聯(lián)先進入單效級發(fā)生器后進入一級發(fā)生器,最后進入二級發(fā)生器;機組內部分二個相對獨立的溶液循環(huán),分別是二級溶液循環(huán)、單效與一級溶液串聯(lián)循環(huán);使用四只屏蔽泵。使中(低)溫余熱水降溫幅度大、更多回收余熱水熱量的同時性能系數(shù)COP值提高,實現(xiàn)了節(jié)能減排的綜合經(jīng)濟和社會效益。
本實用新型涉及一種帶冷劑水熱量回收的雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵。包括蒸發(fā)器(1)、吸收器(2)、高壓發(fā)生器(3)、低壓發(fā)生器(4)、冷凝器(5)、高溫熱交換器(6)、低溫熱交換器(7)、溶液泵(8)、冷劑噴淋泵(9)、冷劑循環(huán)泵(10)和冷劑水換熱器(11),高壓發(fā)生器(3)中溶液濃縮產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器(4)中作為熱源放熱冷凝后,經(jīng)冷劑水換熱器(11)進入冷凝器(5);冷凝器(5)中的冷劑水被冷劑循環(huán)泵(10)抽出后,經(jīng)冷劑水換熱器(11)進入蒸發(fā)器(1)中。本實用新型的高溫冷劑蒸汽凝水經(jīng)冷劑水換熱器換熱加熱低溫冷劑水后才進入冷凝器,減少了其進入冷凝器閃發(fā)降溫而被冷卻水帶走的熱量,并減少了蒸發(fā)器中的余熱源消耗量,從而提高余熱源轉換成高溫熱源的效率。
本實用新型涉及一種充電電池,特別涉及一種新型鋰離子動力電池。本實用新型包括外殼(1)和疊層電芯(16),外殼(1)封裝在疊層電芯(16)的外面。在所述負極(901)的負極耳(9-1-1)和負極耳夾板(27-1)二者的上側的端表面(901-1)上設置涂覆有負極導電涂層(2001),所述的負極導電涂層(2001)為導電銀層;在所述正極(1001)的正極耳(10-1-1)和正極耳夾板(27-2)二者的上側的端表面(1001-1)上設置涂覆有正極導電涂層(2002),所述的正極導電涂層(2002)為導電銀層或導電鋁層。本實用新型的正負極接觸電阻有效減小,使電池使用壽命大大延長,性能好。
本實用新型涉及一種二段式煙氣熱水補燃單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組,包括煙氣補燃型高壓發(fā)生器(7)、蒸發(fā)器、吸收器、蒸汽發(fā)生器(19)、熱水發(fā)生器(21)、冷凝器、熱交換器、溶液泵和冷劑泵,其特征在于:所述冷凝器包括單效冷凝器(22)和雙效冷凝器(18),熱水發(fā)生器(21)的換熱管束和單效冷凝器(22)的換熱管束設置在一個腔室內,蒸汽發(fā)生器(19)的換熱管束和雙效冷凝器(18)的換熱管束設置在另一個腔室內,單效冷凝器(22)和雙效冷凝器(18)的冷卻水流程采用串聯(lián)流程,冷卻水從單效冷凝器(22)進,從雙效冷凝器(18)出。本實用新型能降低熱水發(fā)生器的發(fā)生壓力、降低熱水單效循環(huán)的稀溶液濃度以及降低余熱煙氣出口溫度。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)原料預處理篩選裝置,包括底板,所述底板的上表面固定連接有粗料箱,粗料箱的一側外壁固定連接有固定架,固定架的頂端固定連接有電機,電機輸出軸的一端穿過粗料箱并固定連接有螺桿,且螺桿與粗料箱轉動連接,所述粗料箱的兩側內壁均開設有滑槽,滑槽內活動連接有滑塊,滑塊的一側固定連接有滑動框,且滑動框穿過螺桿并與螺桿螺紋連接。本實用新型不僅能夠通過破碎頭和拍打球的配合使用,將較大顆粒的原料轉換成較小顆粒的原料,提高了原料的篩選效果,而且能夠通過凸輪和連接架的配合使用,避免過濾板發(fā)生堵塞,提高了裝置的使用效果,還能夠通過細料箱方便工作人員對其收集,提高了裝置的便捷性。
本實用新型涉及氣力輸送裝置,具體涉及一種鋰電池氣力輸送用放空口,包括過濾器、手動蝶閥、氣動蝶閥、進口直管、連接直管、出口直管和若干個第一法蘭;過濾器的出口端與進口直管通過卡箍連接;沿氣流的流動方向,進口直管、氣動蝶閥、連接直管、手動蝶閥和出口直管之間分別通過第一法蘭依次連通。本實用新型通過設置氣動蝶閥和手動蝶閥,氣動蝶閥作為閘閥,手動蝶閥作為節(jié)流閥,一方面手動蝶閥可以起到調節(jié)氣體排放量的作用,實現(xiàn)了對料倉內的氣體排放的可調節(jié)性;另一方面當其中一個蝶閥在維護過程中,另一個蝶閥可以設置為閉合狀態(tài),從而起到密封料倉的作用。
一種鋰電池鋁塑復合膜生產(chǎn)存放設備,包括存放盒,存放盒的內部滑動有蓋板,蓋板的一側開設有通槽,通槽的內部轉動連接有出料輥,出料輥的兩側相對固定連接有肝吸盤,存放盒的底部四角固定連接有四個限位桿,蓋板的四角分別與四個限位桿插接,蓋板的底部且位于復合膜的上方設有若干撐塊,撐塊的底部轉動連接有滾球,滾球底部與出料輥的底部處于同一水平面上,本實用新型具有以下優(yōu)點:本存放裝置將復合膜存放在內部,避免車間內的灰塵落在膜上,提高電池生產(chǎn)的質量;存放盒的蓋板設有出料輥,通過吸盤的吸附將頂層的復合膜取出,在取出復合膜時無需開啟存放盒,避免灰塵進入的同時又無需開啟存放盒取貨。
本實用新型公開了一種耐腐蝕鋰離子電池鋁塑復合膜生產(chǎn)用復合裝置,包括底板,底板的頂部四角均固定連接有支撐板,其中一端支撐板的內部中間均固定連接有一號電動伸縮桿,支撐板相對的一端之間均滑動連接有切刀,底板的一端兩側均固定連接有電機,本實用新型具有以下優(yōu)點:通過一號電動伸縮桿控制壓板升降,配合刮板便于對復合膜進行清理,提升加工效果;通過滑動連接在固定塊之間的刮板,便于對刮板進行更換以及數(shù)量調節(jié),便于調節(jié)清理;通過二號電動伸縮桿控制切刀升降,便于對溢出的邊角進行及時切割,提升加工效果,以及后續(xù)加工效率和勞動強度;通過電機控制轉動框轉動,便于及時對切割的碎料進行收集、清理,避免影響后續(xù)加工效果。
本實用新型公開了一種鋰電池漿料輸送管道清洗小球,涉及管道清理設備技術領域,包括球體,球體中設有用于定位的磁體,球體兩端設有環(huán)狀的用于清洗管道內壁的膜片,膜片外周面與管道貼合設置。通過磁體的定位,可以確定清洗小球的位置,便于對管道的維護;膜片完整無縫隙,材質粗糙,通過膜片外周面與輸送管道內壁的貼合設置,提高了清洗效果;通過中心軸連接兩個活動端部、兩個膜片和中間部,提高了清洗小球結構的穩(wěn)定性。本清洗小球具有結構簡單、清洗效果佳、結構穩(wěn)定和運行平穩(wěn)的特點。
本實用新型涉及一種二段式蒸汽型熱泵與熱水型制冷的溴化鋰吸收式機組,將冷凝器冷劑水進對應蒸發(fā)器的冷劑水U型管自底部分為二路,一路冷劑水管路上設置冷劑水球閥,另一路冷劑水管路上設置冷劑水液封器,二路冷劑水匯合后進入對應的蒸發(fā)器;在濃溶液進對應的吸收器管上設置濃溶液調節(jié)閥。本實用新型溶液側通過濃溶液調節(jié)閥實現(xiàn)了壓差的建立和溶液循環(huán)量的調節(jié),冷劑水側通過冷劑水U型管上新設置的冷劑水球閥和冷劑水液封器來保證壓差的建立和冷劑水的流動,從而使機組在供熱、制冷二種工況下均能安全可靠運行,使機組換熱面積減小,材料成本降低,一機兩用。
本實用新型一種鋰電池正負極材料喂料倉的料斗和料斗蓋固定結構,包括料斗蓋、料斗、防脫落螺釘,料斗蓋位于料斗上方,料斗蓋和料斗分別設有上容置孔和下容置孔,料斗蓋上方設有焊接螺母,料斗下方設有防脫落件,防脫落件的內部設有防脫落容置孔和防脫落螺紋孔,防脫落容置孔位于防脫落螺紋孔的上方,上容置孔、下容置孔和防脫落容置孔的孔徑相等,防脫落容置孔的孔徑大于防脫落螺紋孔的孔徑,防脫落容置孔、上容置孔及下容置孔連通,焊接螺母、上容置孔、下容置孔、防脫落容置孔和防脫落螺紋孔的豎直中心線重合,防脫落容置孔與下容置孔的高度之和大于防脫落螺釘?shù)穆菁y部的高度。本實用新型避免螺釘和螺母脫落,提高了裝拆效率和安全性。
本實用新型涉及一種帶煙氣換熱器的直燃雙效型溴化鋰吸收式熱泵機組,包括蒸發(fā)器、吸收器、直燃型高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、高溫熱交換器、低溫熱交換器、溶液泵和冷劑泵,在機組的排煙管上或外接煙囪中設置有煙氣換熱器。機組運行時,用煙氣換熱器回收低溫煙氣熱量,降低排煙溫度,提高機組性能系數(shù)COP。
本實用新型涉及一種帶煙氣換熱器的直燃單效型溴化鋰吸收式熱泵機組,包括蒸發(fā)器(1)、吸收器(2)、直燃型發(fā)生器(6)、冷凝器(10)、溶液熱交換器(4)、溶液泵(15)和冷劑泵(16),冷凝器(10)和吸收器(2)之間設置有熱水聯(lián)通管(12),溶液熱交換器(4)和直燃型發(fā)生器(6)之間設置有發(fā)生器進液管(7),溶液熱交換器(4)和溶液泵(15)之間設置有溶液泵出口管(3);其特征在于:直燃型發(fā)生器(6)的排煙管(8)上設置有煙氣換熱器(19)。本實用新型回收利用低溫煙氣熱量用于供熱,將排煙溫度降低到≤80℃,機組的性能系數(shù)COP可提高3.5%以上。
本實用新型公開了一種鋰電池的生產(chǎn)用組合式軸承套,包括軸套,所述軸套外表面轉動連接有轉片,所述轉片內部設有轉動軸,所述轉片數(shù)量為兩個,兩個所述轉片之間活動連接有卡盤,所述卡盤外表面固定連接有齒伢,所述轉片內部設有轉片內殼,且轉片外表面設有轉片外殼,所述轉片內殼與轉片外殼之間固定連接有軌道,所述軌道內部滑動連接有圓柱,所述軸套一側固定連接有連接塊,所述連接塊內部固定連接有滑道,所述滑道數(shù)量為兩個,兩個所述滑道之間設有彈簧,本實用新型具有安裝方便,固定緊固,等特點,本裝置結構精煉,滿足了軸之間必須的轉動連接關系,并且與轉動軸的連接變得方便、緊固。
本實用新型公開了一種設有夾持機構的鋰電池蓋帽壓焊裝置,包括殼體,所述殼體的內腔靠近頂部處設有壓焊頭,本實用新型在使用時,通過弧形夾板、第一滑塊、第一滑槽、第二螺紋桿、第二螺紋套和手搖輪之間的相互配合方便快捷的對加工臺進行夾持和拆卸,不僅方便拆卸加工臺且避免在壓焊過程中加工臺位移造成壓焊的失敗,降低了加工成本,通過若干個側板、第二滾輪和轉軸之間的相互配合方便對裝置進行搬運,且通過活動齒輪、限位齒輪、L形桿、固定環(huán)、套管、T形桿和第二彈簧之間的相互配合可以對第二滾輪進行限位,避免在加工過程中滑動,影響正常加工。
本實用新型涉及一種供料裝置,包括輸送機構、振動機構、視覺定位機構及抓取機構。多種不同規(guī)格的物料可由輸送機構輸送至振動機構的振動板上,隨著振動板振動,其表面的物料將散開。如此,將方便視覺定位機構對振動板上的每個物料進行掃描。待視覺定位機構獲得物料的位置信息及規(guī)格信息后,抓取機構便可將振動板表面預設規(guī)格的物料轉移至緩存區(qū)域,從而將所需規(guī)格的物料從所有物料中分揀出來。在不同的工況需求下,抓取機構可抓取并轉移不同規(guī)格的物料。因此,上述供料裝置能夠運輸及分揀多種規(guī)格的物料。此外,本實用新型還提供一種鋰電池生產(chǎn)設備。
本實用新型涉及電動車充電器技術領域,且公開了一種大功率鋰電池電動車充電器用防摔結構,包括擋板一,所述擋板一的一側設有擋板二,所述擋板一和擋板二相對的一側均對稱設有彈簧一;本實用新型通過設計了彈簧,讓彈簧可以進行往復運動對充電器進行減震,使充電器在掉落時不會直接與地面接觸,從而使充電器的外殼不會出現(xiàn)絲毫的損壞,進而大大的降低了充電器會漏電的可能,通過連接板配合防水透氣膜對充電器的外殼進行密封的方式,可以有效的將雨水抵擋在結構的外部,使雨水不會通過充電器的散熱孔進入充電器的內部,進而使充電器內部的電路板不會雨水接觸,從而有效的延長了充電器的使用壽命和降低了使用的成本。
本實用新型涉及過濾設備技術領域,公開了一種電池級氫氧化鋰生產(chǎn)原料過濾設備,包括過濾箱、旋轉機構和過濾機構,過濾箱的內部開設有過濾倉和出料倉,過濾倉位于出料倉的上方,過濾箱一側的頂部連接有旋轉機構,過濾倉的內壁連接有過濾機構,旋轉機構包括驅動電機、連接桿和第一齒輪,驅動電機輸出軸的一側連接有連接桿,連接桿的另一端轉動連接于過濾箱一側的頂部并延伸至過濾倉的內部。通過在過濾箱內部設置有過濾機構,這樣可以使得在使用過程中合格大小的物料很快被甩出,不合格的物料立刻可進行從新打磨或研磨,這樣可提高篩選效率,大大提高了電池的生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種自動定位的鋰電池極片疊片機,涉及電池制造機械技術領域,主要包括疊片臺機構、極片料盒機構、定位機構、取片機械臂、隔膜放卷機構、隔膜切斷機構、隔膜卷繞機構以及貼膠機構。所述定位機構包括用于放置電極片的定位臺、限位擋板以及推動氣缸,所述限位擋板垂直定位臺設置,所述推動氣缸與定位臺在同一平面上,包括一個垂直限位擋板運動的第一氣缸和兩個平行限位擋板運動的第二氣缸。第一氣缸將極片推至限位板,從而實現(xiàn)橫向的定位以及糾偏,隨后兩個第二氣缸相對運動推動極片,實現(xiàn)極片縱向的定位,最終實現(xiàn)極片的精準定位。
本實用新型涉及一種鋰電池組電極連接板結構,包括鋁基板,所述鋁基板上沖壓有多個規(guī)則排布的通孔,所述鋁基板的單面或雙面靠近所述通孔固定條復有多組電極連接條,所述電極連接條具有對應設置在所述通孔內的鎳連接端。通過直接采用鋁基板與電極連接條復合連接的方式,從而無需焊接加工即可完成,避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中需要采用兩次焊接,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了加工效率。
本實用新型公開了一種改進的無碳化壓縮空氣閉回路氣流粉碎電池級氫氧化鋰系統(tǒng),包括順次連接的空氣壓縮機、貯氣罐、冷凍干燥機、氣流粉碎機、收塵器、引風機和空氣平衡罐,空氣平衡罐的出氣口連接空氣壓縮機的進氣口,相鄰的兩個設備之間通過氣體管道連接,空氣平衡罐具有至少兩個進氣口,其中一個進氣口和引風機所在氣體管道連接,另一個進氣口連接二氧化碳去除裝置的出氣口,二氧化碳去除裝置的進氣口連接小功率空壓機。采用本實用新型的設計,空氣平衡罐采用二氧化碳去除裝置,取代了之前的制氮設備,大大降低了生產(chǎn)成本,降低了生產(chǎn)能耗。
本發(fā)明公開了鋰鹽專用過濾洗滌干燥機,技術要點包括干燥機本體,所述干燥機本體的左側穿插有與其固定連接的固定盒,所述固定盒的內壁固定連接有電動推桿,所述電動推桿的左端固定連接有驅動桿,所述驅動桿的右端固定連接有移動板,所述移動板上設置有置物結構,所述固定盒的內壁固定連接有軌道板,所述固定盒上設置有清潔裝置。該裝置代替了人工搬運過濾結構的方式以及人工對過濾結構進行清潔的方式,有效的降低人工成本,并且提升清潔過濾結構的速度,縮短清潔所用的時間,進行縮短干燥機本體停機的時間,提高裝置的實用性,接著在過程中避免人工出現(xiàn)受傷的情況,提高裝置的安全性。
本申請涉及焊接技術領域,公開了一種雙層極耳與巴片的激光焊接方法、激光焊接裝置及鋰電池。本申請中激光焊接方法包括以下步驟:將雙層極耳與巴片從上到下依次貼合設置并通過夾具緊固,其中雙層極耳與巴片兩兩之間的間隙不大于0.1mm,各極耳為同種金屬材質,巴片和極耳為異種金屬材質;通過激光束照射雙層極耳與巴片的預設待焊接位置,以將雙層極耳與巴片焊接為一體,其中預設待焊接位置設于雙層極耳與巴片的貼合區(qū)域。本申請實現(xiàn)了雙層極耳與異種金屬材料的巴片的激光焊接,消除了焊接時對極耳和巴片材質的限制,既保證了焊接質量,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,又降低了生產(chǎn)成本。
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