本發(fā)明提供了一種高溫高壓連續(xù)反應(yīng)裝置及其在亞臨界水熱氣化中應(yīng)用,該裝置包括廢液儲(chǔ)槽、固定床反應(yīng)器、用于不含鹽有機(jī)廢水處理的冷凝收集元件、用于含鹽廢水處理的等溫減壓處理罐、用于系統(tǒng)補(bǔ)壓的系統(tǒng)增壓模塊、智能控制模塊以及電源。本發(fā)明的裝置可實(shí)現(xiàn)集高鹽、高溫、高壓等苛刻條件于一體的連續(xù)化反應(yīng),并實(shí)現(xiàn)在此條件下快速、安全取樣,為了解高鹽、高溫、高壓等苛刻條件反應(yīng)信息以及解析反應(yīng)歷程和反應(yīng)機(jī)理提供可能。此外,將本發(fā)明裝置應(yīng)用于亞臨界水熱氣化處理高鹽高COD化工危廢,可將危廢中有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子化合物,同時(shí)水不產(chǎn)生氣化相變使得鹽不會(huì)在床層析出,進(jìn)而減少催化劑床層更換頻次換和工藝運(yùn)行成本,因而極具應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氯代吡啶在無(wú)配體鈀催化下制備氰基吡啶的方法,該方法是在有機(jī)溶劑中,以氯代吡啶和亞鐵氰化鉀為原料,以碳酸鉀-醋酸鈀為催化劑,在惰性氣體保護(hù)下,在40~200℃反應(yīng)2-20小時(shí)后制備得到氰基吡啶。本發(fā)明的氯代吡啶在無(wú)配體鈀催化下制備氰基吡啶的方法采用方便易得的亞鐵氰化鉀作為氰根的來(lái)源,避免使用了劇毒的氰化物,例如氰化鈉,氰化鉀等,減少?gòu)U酸危害、操作危險(xiǎn)和降低后處理負(fù)擔(dān),同時(shí)無(wú)需加入價(jià)格昂貴的膦配體。操作簡(jiǎn)單,適合規(guī)?;苽淝杌拎ゎ?lèi)化合物。
一種回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法,包括將酸洗金屬后產(chǎn)生的金屬污泥堆放在場(chǎng)地上,時(shí)間20~100天,形成適合冶煉的金屬精粉料。本發(fā)明可使一切金屬固體廢棄物實(shí)現(xiàn)環(huán)保無(wú)污染廢物回收循環(huán)利用和資源再生,解決了目前我國(guó)每年上千萬(wàn)噸的工業(yè)固體廢棄物,用化學(xué)與深埋處理后給人類(lèi)生存環(huán)境帶來(lái)的危害,使工業(yè)金屬污泥處理轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)金屬冶煉精粉料。
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,公開(kāi)了一種2-氰基-3,6-二氯吡啶的制備方法。該方法在有機(jī)溶劑中,以2,3,6-三氯吡啶和亞鐵氰化鉀為原料,以碳酸鈉-醋酸鈀為催化劑,在惰性氣體保護(hù)下,40~200℃下,反應(yīng)2-20小時(shí)制備2-氰基-3,6-二氯吡啶,且2,3,6-三氯吡啶、亞鐵氰化鉀、碳酸鈉和醋酸鈀的用量按摩爾比為1∶0.1~1∶0.1~1∶0.001~0.01。本發(fā)明的方法采用方便易得的亞鐵氰化鉀作為氰根的來(lái)源,避免使用了劇毒的氰化物,減少?gòu)U酸危害、操作危險(xiǎn)和降低后處理負(fù)擔(dān),該方法簡(jiǎn)單、溫和、環(huán)保,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了水洗式電加熱尾氣處理設(shè)備,屬于尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,水洗式電加熱尾氣處理設(shè)備由反應(yīng)腔、加熱棒,與所述反應(yīng)腔連接的排氣腔體,與所述水箱連接,用于廢氣的排出,通過(guò)工業(yè)危害廢氣通過(guò)進(jìn)氣組件,進(jìn)入到反應(yīng)腔,又加熱棒對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行加熱后在反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行分解還原,還原后產(chǎn)生的氣體、粉塵進(jìn)入到冷卻腔進(jìn)行水幕冷卻,粉塵繼續(xù)往下進(jìn)入水箱,有水箱水循環(huán)進(jìn)行降溫排出,噴淋腔內(nèi)和水箱內(nèi)產(chǎn)生的危廢氣體進(jìn)入第一排氣組件,經(jīng)過(guò)第一排氣組件進(jìn)入到第二排氣組件中,進(jìn)行過(guò)濾區(qū),經(jīng)過(guò)鮑爾環(huán)的分散,噴淋降溫降塵再由排氣連接管排出。提高了工業(yè)廢氣處理興效率,防止了工業(yè)廢氣中粉塵排出。排氣和進(jìn)氣都有降溫處理,提高設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明根椐對(duì)油煙機(jī)的吸風(fēng)原理,吸風(fēng)強(qiáng)度和吸風(fēng)面積的關(guān)系,進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上發(fā)明出來(lái)的,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種油煙機(jī)配套裝置,以縮小吸風(fēng)面積,控制吸風(fēng)范圍和位子,以便完全徹底地把油煙廢氣吸干凈,徹底解決油煙廢氣對(duì)廚房的污染和對(duì)廚房操作人員身體健康的損害。達(dá)到節(jié)能、環(huán)保和健康的目的。這種既節(jié)能又環(huán)保和健康的裝置簡(jiǎn)單易行,價(jià)格低廉,利國(guó)利民,解決了多年來(lái)一直困擾廚房?jī)?nèi)油煙機(jī)吸不凈油煙廢氣而污染廚房,并危害人身健康的難題。
城市生活垃圾、工業(yè)垃圾焚燒飛灰的永久無(wú)害化處理方法,屬于環(huán)境保護(hù)及危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化處理工藝技術(shù)領(lǐng)域,將飛灰加入可溶性硅酸鹽、活性二氧化硅微粉、高嶺土后加水混練,固化干燥至含水率低于10%,最后高溫熔化,所述可溶性硅酸鹽、活性二氧化硅微粉、高嶺土的加入量分別是飛灰重量的5-8%、3-5%、15-20%,與其他飛灰處理方法相比,具有處理徹底,無(wú)二次污染,批量處理時(shí)產(chǎn)品附加值高,永久性解決了飛灰中有害的重金屬危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于清洗含有硫酸鹽的難溶垢的化學(xué)清洗劑,該清洗劑包括如下組分:占總含量5~50wt%的有機(jī)羧酸鹽;占總含量0~2wt%的表面活性劑OP-10;占總含量0~2wt%的滲透促進(jìn)劑JFC;余量為水;本發(fā)明的有益效果:能夠在常溫下實(shí)現(xiàn)對(duì)含硫酸鹽的難溶垢的快速清洗,由于清洗劑本身是中性偏堿且無(wú)毒的,在環(huán)境中易于分解,因此對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害,也不存在累積性危害,清洗廢液不需要特別的處理,是一種環(huán)保型清洗劑。
本實(shí)用新型提供了一種料桶卸料裝置,屬于危廢物料卸料技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐框架、固定在支撐框架上的卸料槽、與支撐框架相連的用于固定料桶且?guī)?dòng)料桶翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu),以及控制翻轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng);翻轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)包括機(jī)械手臂、與機(jī)械手臂相連的用于固定料桶的夾持體;卸料槽的底部連接有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的料桶卸料裝置,夾持體用于夾持危廢物料料桶,機(jī)械手臂用于翻轉(zhuǎn)料桶,并將料桶移動(dòng)至卸料槽上方卸料,夾持體及機(jī)械手臂的運(yùn)動(dòng)由控制系統(tǒng)控制,安全穩(wěn)定;卸料槽能夠避免倒料時(shí)物料噴濺,濾網(wǎng)能夠過(guò)濾危廢物料中的殘?jiān)?,便于物料后續(xù)運(yùn)輸處理;該裝置由人工遙控操作自動(dòng)完成卸料,安全環(huán)保,減少了人力勞動(dòng),提高了工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種煙氣循環(huán)系統(tǒng),包括:氧化室、烘干段、預(yù)熱段、氧化段和冷卻段;烘干段、預(yù)熱段、氧化段和冷卻段沿送料方向依次排列;氧化室的出口通過(guò)氧化段送氣管經(jīng)第一換熱器與氧化段的上端連接;氧化段的下端通過(guò)氧化段排氣管經(jīng)第一風(fēng)機(jī)與預(yù)熱段的上端連接;預(yù)熱段的下端通過(guò)預(yù)熱段排氣管經(jīng)第二風(fēng)機(jī)與烘干段的上端連接;烘干段的下端通過(guò)烘干段排氣管經(jīng)第三風(fēng)機(jī)、除塵器、脫硫器、第二換熱器與氧化室的進(jìn)口連接;冷卻段的上端通過(guò)冷卻段循環(huán)氣管經(jīng)第二換熱器、第四風(fēng)機(jī)與冷卻段的下端連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了余熱的充分利用,實(shí)現(xiàn)了危廢中的有機(jī)物的去除,從而達(dá)到危廢解“?!?,變“廢”為“寶”的目的,實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的效果。
本實(shí)用新型涉及危廢品處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種安全收儲(chǔ)裝置,其包括存儲(chǔ)筒,所述存儲(chǔ)筒具有中空腔;桶蓋,所述桶蓋蓋設(shè)在所述存儲(chǔ)筒上;支撐腳,所述支撐腳設(shè)置在所述存儲(chǔ)筒的下端面上;所述存儲(chǔ)筒的上端面上開(kāi)設(shè)有卡槽,所述卡槽被配置為:相鄰的兩個(gè)所述存儲(chǔ)筒之間位于上方的所述支撐腳能夠插設(shè)在位于下方的所述存儲(chǔ)筒的所述卡槽中;監(jiān)控組件,設(shè)置在所述桶蓋上,用于對(duì)所述存儲(chǔ)筒內(nèi)的危廢品進(jìn)行檢測(cè);報(bào)警器,所述監(jiān)控組件與所述報(bào)警器電連接。本實(shí)用新型能夠?qū)ξU物品進(jìn)行存放的同時(shí),便于轉(zhuǎn)運(yùn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三甲基硅氰(TMSCN)的制備方法,在有機(jī)溶劑中,以鹵代三甲基硅烷和亞鐵氰化鉀為原料,以氰化銀-聚乙二醇-碘化鉀為催化劑,40~200℃下,反應(yīng)2~12小時(shí)制備三甲基硅氰,且鹵代三甲基硅烷、亞鐵氰化鉀、氰化銀、聚乙二醇和碘化鉀的反應(yīng)摩爾比為1∶0.1~1∶0.01~0.1∶0.01~0.1∶0.01~0.1。本發(fā)明的三甲基硅氰的制備方法采用方便易得的亞鐵氰化鉀作為氰根的來(lái)源,避免使用了劇毒的氰化物,例如氰化鈉,氰化鉀等,減少?gòu)U酸危害、操作危險(xiǎn)和降低后處理負(fù)擔(dān),是制備三甲基硅氰的簡(jiǎn)單、溫和、綠色的工藝方法,適合大量制備三甲基硅氰。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱解氣化爐煙氣導(dǎo)流裝置,解決了傳統(tǒng)固定式熱解氣化爐在熱解氣化過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣體流向不順暢的問(wèn)題,使危廢垃圾熱解氣化過(guò)程順暢、穩(wěn)定,又解決了危廢垃圾由于熱解氣化不暢而造成的爆爐現(xiàn)象,提高了設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性、穩(wěn)定性及安全性。包括:在氣化爐內(nèi)筒四周均布數(shù)根導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管和熱解氣化爐水夾套連通,與內(nèi)筒壁存在間隙,危廢垃圾熱解氣化過(guò)程中的底部熱解氣體沿導(dǎo)流管順溜至氣化爐上部空間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種R132a光氧化制備二氟乙酰氯的裝置及其制備工藝。本發(fā)明的工藝主要優(yōu)點(diǎn)是危廢綜合利用,工業(yè)生產(chǎn)R142b時(shí)副產(chǎn)的高沸物危廢里面含有R132a,危廢現(xiàn)在主要是焚燒處理,污染環(huán)境。該工藝先把高沸物里的R132a精餾回收,經(jīng)光氧化得打二氟乙酰氯。
家用凈水設(shè)備濾料更換提示器,包括:微處理器、水流開(kāi)關(guān)、顯示單元和報(bào)警器,微處理器內(nèi)設(shè)置有一組計(jì)時(shí)單元,計(jì)時(shí)單元包括第一、第二計(jì)時(shí)器,分別用于累計(jì)濾料的使用時(shí)間和呆滯時(shí)間,當(dāng)?shù)诙?jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)量到達(dá)濾料的設(shè)置呆滯危險(xiǎn)時(shí)間,則濾料處于微生物指標(biāo)危險(xiǎn)狀態(tài),提醒用戶(hù)放水沖洗濾料,經(jīng)過(guò)10-30分鐘沖洗后,將濾料狀態(tài)置為正常;當(dāng)?shù)诙?jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)量超過(guò)濾料呆滯報(bào)廢時(shí)間,則濾料已報(bào)廢,發(fā)出警報(bào)通知用戶(hù)更換濾芯。本發(fā)明通過(guò)技術(shù)手段解決了濾料長(zhǎng)時(shí)停用導(dǎo)致的濾芯報(bào)廢無(wú)法及時(shí)被用戶(hù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,并且濾料處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),顯示單元能夠提示用戶(hù)通過(guò)沖洗“挽救”濾料,使其恢復(fù)正常工作狀態(tài),在確保水質(zhì)安全的情況下,為顧客節(jié)約了成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療垃圾高效處理裝置,包括反應(yīng)室、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、廢渣室和富氧送風(fēng)系統(tǒng),反應(yīng)室設(shè)置在廢渣室上方,反應(yīng)室和廢渣室組成裝置塔體,在反應(yīng)室和廢渣室之間設(shè)有濾渣網(wǎng)板,在反應(yīng)室上端側(cè)邊設(shè)置有活塞送料裝置,在反應(yīng)室內(nèi)對(duì)醫(yī)療垃圾進(jìn)行缺氧下熱解產(chǎn)生可燃性氣體和無(wú)害殘?jiān)⒃谌紵覂?nèi)對(duì)可燃性氣體進(jìn)行燃燒處理、對(duì)無(wú)害殘?jiān)M(jìn)行集中收集處理,避免直接燃燒產(chǎn)生有害氣體,通過(guò)富氧送風(fēng)系統(tǒng)向燃燒室內(nèi)輸送富氧氣體,調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)氧氣含量,保證不同可燃?xì)怏w充分燃燒,充分燃燒后的尾氣再經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置過(guò)濾后排出潔凈空氣,對(duì)環(huán)境無(wú)危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療垃圾高效處理裝置,包括反應(yīng)室、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、廢渣室和富氧送風(fēng)系統(tǒng),反應(yīng)室設(shè)置在廢渣室上方,反應(yīng)室和廢渣室組成裝置塔體,在反應(yīng)室和廢渣室之間設(shè)有濾渣網(wǎng)板,在反應(yīng)室上端側(cè)邊設(shè)置有活塞送料裝置,在反應(yīng)室內(nèi)對(duì)醫(yī)療垃圾進(jìn)行缺氧下熱解產(chǎn)生可燃性氣體和無(wú)害殘?jiān)?,并在燃燒室?nèi)對(duì)可燃性氣體進(jìn)行燃燒處理、對(duì)無(wú)害殘?jiān)M(jìn)行集中收集處理,避免直接燃燒產(chǎn)生有害氣體,通過(guò)富氧送風(fēng)系統(tǒng)向燃燒室內(nèi)燃燒室內(nèi)輸送富氧氣體,調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)氧氣含量,保證不同可燃?xì)怏w充分燃燒,充分燃燒后的尾氣再經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置過(guò)濾后排出潔凈空氣,對(duì)環(huán)境無(wú)危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療垃圾高效處理裝置的制造方法,包括反應(yīng)室、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、廢渣室和富氧送風(fēng)系統(tǒng),反應(yīng)室設(shè)置在廢渣室上方,反應(yīng)室和廢渣室組成裝置塔體,在反應(yīng)室和廢渣室之間設(shè)有濾渣網(wǎng)板,在反應(yīng)室上端側(cè)邊設(shè)置有活塞送料裝置,在反應(yīng)室內(nèi)對(duì)醫(yī)療垃圾進(jìn)行缺氧下熱解產(chǎn)生可燃性氣體和無(wú)害殘?jiān)⒃谌紵覂?nèi)對(duì)可燃性氣體進(jìn)行燃燒處理、對(duì)無(wú)害殘?jiān)M(jìn)行集中收集處理,避免直接燃燒產(chǎn)生有害氣體,通過(guò)富氧送風(fēng)系統(tǒng)向燃燒室內(nèi)燃燒室內(nèi)輸送富氧氣體,調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)氧氣含量,保證不同可燃?xì)怏w充分燃燒,充分燃燒后的尾氣再經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置過(guò)濾后排出潔凈空氣,對(duì)環(huán)境無(wú)危害。
本發(fā)明提供一種利用等離子體炬資源化處理垃圾焚燒飛灰的方法,通過(guò)向飛灰中添加生活垃圾焚燒底渣、碎玻璃、建筑垃圾等其他含硅廢棄物及高熱值液體危廢并成型的方式對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理,處理后的原料通過(guò)進(jìn)料單元送入以氧氣為工作氣體的轉(zhuǎn)移弧等離子體炬熔融爐內(nèi),熔融后的飛灰熔體經(jīng)風(fēng)冷冷卻形成玻璃體,爐內(nèi)產(chǎn)生的尾氣首先經(jīng)過(guò)鹽類(lèi)收集及提純單元去除氯鹽,再進(jìn)入酸回收單元回收HCl、SO2回收單元回收SO2,使尾氣得到無(wú)害化處理,處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥回爐,廢水回用,熱量回收,對(duì)飛灰中二惡英及固化重金屬的無(wú)害化減量化處理的同時(shí),無(wú)廢水廢渣排放。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的資源化處置,公開(kāi)了一種利用化工污泥焚燒灰渣制備陶粒的方法。該方法首先將經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水后的污泥,經(jīng)干燥、高溫焚燒、配料、干混、加水后再攪拌混勻,經(jīng)造粒得生料球,干燥生料球后,于1050~1150℃的焙燒后,形成污泥陶粒。重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于GB?5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)。該方法不僅耗能少、生產(chǎn)成本低,而且開(kāi)辟了以廢治廢和廢棄物循環(huán)利用的污泥資源化處理新途徑。具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的資源化工藝,公開(kāi)了一種利用化工剩余污泥燒制陶粒的工藝。該工藝先將機(jī)械脫水后的污泥,經(jīng)干燥、配料、干混、加水后再攪拌混勻,經(jīng)造粒得生料球,干燥生料球后,于1050~1300℃的焙燒后,形成污泥陶粒。重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于GB?5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)。該工藝不僅耗能少、生產(chǎn)成本低,而且開(kāi)辟了以廢治廢和廢棄物循環(huán)利用的污泥資源化處理新途徑。具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種利用焚燒法處理可燃無(wú)機(jī)氧化物的廢氣的裝置,特別是一種硅烷燃燒塔,具有塔體和水箱,塔體內(nèi)設(shè)置有燃燒筒、填料室、噴淋室和脫液室,燃燒筒下部設(shè)置在水箱中,燃燒筒外罩有鎮(zhèn)流罩,鎮(zhèn)流罩與燃燒筒間的空腔中裝有噴淋裝置,燃燒筒底部為燃燒室,中部為均壓室,頂部為氮?dú)獗Wo(hù)室,燃燒室底部有通向塔體外的排渣口,燃燒室的筒體上有廢氣進(jìn)氣口和壓縮空氣進(jìn)氣口,廢氣進(jìn)氣口裝有單向閥,在填料室上部和噴淋室處的塔體上開(kāi)有檢修口。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的處理硅烷廢氣的設(shè)備運(yùn)行成本較高;當(dāng)可燃性氣體出現(xiàn)熄滅、斷氣等故障時(shí),硅烷廢氣容易出現(xiàn)爆炸危險(xiǎn);生產(chǎn)設(shè)備必須停機(jī)才能對(duì)廢氣處理設(shè)備進(jìn)行檢修等技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明涉及低溫蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種微型電加熱雙向風(fēng)冷低溫蒸發(fā)器,解決了現(xiàn)有污水處理的低溫蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體作危廢處置,不環(huán)保的缺點(diǎn),包括攪拌釜、雙向風(fēng)機(jī)、恒溫油浴、氣液分離器和集液罐,所述攪拌釜通過(guò)管道連接有恒溫油浴,攪拌釜與恒溫油浴之間還設(shè)置有循環(huán)泵,攪拌釜的出液端與雙向風(fēng)機(jī)通過(guò)管路連接,所述雙向風(fēng)機(jī)通過(guò)管路分別與氣液分離器和集液罐管路連接,該系統(tǒng)為一套式的濃縮與結(jié)晶設(shè)備,以純物理方法處理減量廢棄物量,雙向冷卻形成冷凝水的過(guò)程,冷凝水達(dá)標(biāo)排放或者回用,濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體的形式作為危廢處置,對(duì)危廢減量及物料回收,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種綠色建材循環(huán)產(chǎn)業(yè)園系統(tǒng),依托水泥窯,包括生活垃圾處置單元、建筑垃圾處置單元、餐廚垃圾處置單元、危險(xiǎn)廢棄物處置單元以及污泥處置單元,建筑垃圾通過(guò)建筑垃圾處置單元把可燃料送至生活垃圾處置單元,處置后的成品物料作為水泥原料送入水泥窯,所述餐廚垃圾處置單元分別與生活垃圾處置單元和水泥窯相連,所述危險(xiǎn)廢棄物處置單元與水泥窯相連,所述污泥處置單元與水泥窯相連。采用這樣的結(jié)構(gòu)后,通過(guò)建立綠色建材循環(huán)產(chǎn)業(yè)園,將城市生活垃圾、建筑垃圾、餐廚垃圾、危險(xiǎn)廢棄物及污泥完全無(wú)害化、減量化及資源化協(xié)同到水泥窯線,最大限度地做到多種廢棄物處置和綜合利用。
本實(shí)用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料裝置,包括:進(jìn)料斗,配置為接收危廢物料;給料小車(chē),所述給料小車(chē)位于所述進(jìn)料斗的下方,配置為接收所述進(jìn)料斗排出的危廢物料并將其運(yùn)送至回轉(zhuǎn)窯的窯口處;推頭,所述推頭安裝在所述給料小車(chē)的內(nèi)側(cè)壁上,所述推頭上安裝有刀片,配置為破碎所述給料小車(chē)中的危廢物料并將其推入所述回轉(zhuǎn)窯中。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料裝置,通過(guò)在推頭上安裝刀片,進(jìn)一步破碎給料小車(chē)中的危廢物料,從而避免物料下落由于塊型偏大而卡在溜槽和給料小車(chē)的連接處,使進(jìn)料過(guò)程更為順暢。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高效節(jié)能脫酸裝置,涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)器、布袋除塵器系統(tǒng),還包括碳酸氫鈉儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)、碳酸氫鈉研磨機(jī)、活性炭噴射系統(tǒng),反應(yīng)器一端連接鍋爐出口,一端連接布袋除塵器系統(tǒng)進(jìn)口;碳酸氫鈉儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)連接于反應(yīng)器底部;碳酸氫鈉研磨機(jī)連接碳酸氫鈉儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)進(jìn)口;活性炭噴射系統(tǒng)連接于反應(yīng)器和布袋除塵器系統(tǒng)之間的煙道上。采用小蘇打?qū)怏w或顆粒狀危險(xiǎn)廢棄物的全干法脫酸,使得危險(xiǎn)廢棄物脫酸率高達(dá)95%,脫酸率遠(yuǎn)高于危險(xiǎn)廢棄物行業(yè)常規(guī)脫酸工藝,同時(shí)也避免了半干法對(duì)設(shè)備的腐蝕.延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種利用螢石尾礦制備莫來(lái)石陶瓷及其工藝方法,涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的莫來(lái)石陶瓷的工藝方法,包括以下步驟,先將螢石尾礦、氧化鋁和二次鋁灰混均,經(jīng)研磨得到混合精料;所述螢石尾礦、氧化鋁和二次鋁灰的質(zhì)量比為10?13:5?8:1?3;再將所述混合精料裝模施壓后,進(jìn)行燒結(jié),得到所述莫來(lái)石陶瓷。本發(fā)明所述的工藝方法生產(chǎn)周期短,沒(méi)有任何危險(xiǎn)副產(chǎn)品的產(chǎn)生,制備成本低,且制備的莫來(lái)石陶瓷致密化程度高、強(qiáng)度大,這不但解決了固廢、危廢對(duì)環(huán)境產(chǎn)生難以修復(fù)的嚴(yán)重污染,而且實(shí)現(xiàn)了固廢、危廢高效資源化利用,為固體廢棄物螢石尾礦的大規(guī)模工業(yè)化利用開(kāi)辟了新路徑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固定床水熱氣化反應(yīng)器及應(yīng)用,屬于化工危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,包括上堵頭、下堵頭、大法蘭盤(pán)、反應(yīng)釜筒體、催化劑填裝列管、固定床裝置、布水裝置,所述上堵頭和下堵頭分別通過(guò)所述大法蘭盤(pán)與所述反應(yīng)釜筒體的上端和下端固定,所述上堵頭上方固定連接有進(jìn)水管接口,本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有固定床反應(yīng)器難以滿(mǎn)足水熱氣化法處理高鹽高COD化工危廢的需求,基于水熱氣化技術(shù)的應(yīng)用需求和高鹽高COD化工危廢理化特性,設(shè)計(jì)的固定床水熱氣化反應(yīng)器能將危廢中含COD物質(zhì)經(jīng)與催化劑接觸后快速選擇性轉(zhuǎn)化為甲烷,解決了傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器存在的傳熱和傳質(zhì)諸多問(wèn)題,具有良好應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)污水處理系統(tǒng),包括焚燒爐、二燃室、余熱鍋爐和蒸餾釜;所述焚燒爐、二燃室、余熱鍋爐和蒸餾釜依序通過(guò)管路連接;所述焚燒爐中燃燒高危廢物;焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的氣體通入二燃室中進(jìn)一步燃燒;所述二燃室中燃燒產(chǎn)生的氣體通入余熱鍋爐冷卻;所述余熱鍋爐產(chǎn)生的熱量傳遞給蒸餾釜為蒸餾釜加熱;蒸餾釜加熱后分離出有機(jī)廢水中的有機(jī)物。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單,有效利用資源,通過(guò)將焚燒過(guò)程中煙氣冷卻產(chǎn)生余熱用于高濃度有機(jī)廢水的蒸餾,將蒸餾所得到的濃縮產(chǎn)物與氣化產(chǎn)物用于危廢焚燒,從而達(dá)到節(jié)省能源、提高焚燒產(chǎn)能并處置難以處置的高濃度有機(jī)廢液的目的。適用于同時(shí)具備危廢焚燒和廢水處理能力的場(chǎng)所。
本發(fā)明涉及一種基于危廢資源化副產(chǎn)物磷酸鈣為主的堿性土壤復(fù)合改良劑,包括50%?80%的危廢資源化副產(chǎn)物、30%?45%的石膏,原料經(jīng)過(guò)過(guò)燥、過(guò)篩、配料、混勻,然后裝袋,在使用時(shí),施用在鹽堿地土壤表層(0?20cm)中。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鹽類(lèi)危廢資源化過(guò)程中副產(chǎn)物的循環(huán)利用,真正實(shí)現(xiàn)鹽類(lèi)危廢的資源化。與傳統(tǒng)改良劑相比,制備簡(jiǎn)單,既能改善鹽堿地土壤,也可為其提供營(yíng)養(yǎng)元素,減少化學(xué)肥料的施用,帶來(lái)經(jīng)濟(jì)、生態(tài)效益。
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