本實用新型公開了一種廢酸與鋼絲繩污泥無害化處理系統(tǒng),重金屬污泥提取反應(yīng)釜與沉淀池連接,沉淀池與還原反應(yīng)釜進料口連接,還原反應(yīng)釜與第一PH調(diào)節(jié)及混凝沉淀池的進料口連接,第一PH調(diào)節(jié)及混凝沉淀池與第二PH調(diào)節(jié)及混凝沉淀池的進料口連接,第二PH調(diào)節(jié)及混凝沉淀池與反應(yīng)釜進料口連接,反應(yīng)釜與過濾設(shè)備一端連接,第一PH調(diào)節(jié)及混凝沉淀池氣體出料口連接兩組填料吸收塔的進料口,兩組填料吸收塔的出料口連接活性炭吸附裝置,活性炭吸附裝置與風機連接,反應(yīng)釜的氣體出料口與三組HCl吸收塔連接,三組HCl吸收塔與水循環(huán)泵連接。本實用新型解決了鋼絲繩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥毒性高、危害大、產(chǎn)量大、難處理以及產(chǎn)生二次污染風險的問題。
本發(fā)明公開了一種同步回收廢墟的電動角磨機,包括手柄、機殼、電機、磨片,所述機殼安裝在手柄的前端,所述機殼與手柄之間安裝有減震片,所述機殼內(nèi)部安裝有減速機構(gòu),所述機殼側(cè)面安裝有副手柄,所述手柄內(nèi)部安裝有電機,所述手柄末端開設(shè)有散熱孔,所述電機與減速機構(gòu)通過主軸連接,所述主軸的下端安裝有磨片,所述磨片外周安裝有半圓型的磨片罩,所述磨片罩內(nèi)部上端連接有回收機構(gòu)。其優(yōu)點在于:本發(fā)明通過在副手柄上安裝防滑圈和橡膠手環(huán),防止了脫手,造成人員傷害,同時防滑圈進一步的起到了防滑固定的作用;通過安裝回收機構(gòu),在使用時,可將灰塵收入到回收箱內(nèi)部,阻止了粉塵對環(huán)境和人員的危害。
本發(fā)明涉及電爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種固廢資源化電爐,包括電爐裝置,電爐裝置的外殼上開設(shè)有維修口,維修口鉸接有維修門,外殼內(nèi)腔底部設(shè)置有蓄電池和單機片,外殼內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層,外殼內(nèi)腔通過擋板分成兩個空間,擋板下方連通設(shè)置有第二吸氣泵,第二吸氣泵排氣端活性炭網(wǎng)和殺菌網(wǎng),外殼側(cè)面下端連通設(shè)置有出氣口,外殼內(nèi)腔設(shè)置有電爐,電爐的爐腔頂部密封設(shè)置有爐蓋,爐蓋頂部設(shè)置有電極,爐蓋頂部連通設(shè)置有進料口,爐腔外壁下端連通設(shè)置有出料口,爐腔底部設(shè)置有兩個支撐座,外殼底部靠近四角處設(shè)置有四個底座,底座底部設(shè)置有萬向輪,萬向輪上設(shè)置有剎車片,本發(fā)明可以避免資源的浪費,減少熱量流失,且避免流出有危害的氣體。
一種地下工程廢水處理集成裝置及操作方法,裝置:除臭主體裝置包括除臭罐和智能控制器,除臭罐內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理器、初級納米凈化膜、混勻攪動器和二級納米凈化膜;預(yù)處理器的殼體內(nèi)部由上到下依次固定設(shè)置有第一分散板、蒸汽環(huán)、第二分散板和承托板,在第二分散板和承托板之間填充有活性炭;攪動葉輪位于初級納米凈化膜和二級納米凈化膜之間。方法:通過智能控制器控制開啟進水口內(nèi)部的電控閥進水,通過預(yù)處理器對污水進行預(yù)處理;再通過除臭缺罐中的混勻攪拌器將加入的除臭劑進行混勻攪拌。該裝置能夠有效處理污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體。該操作方法能夠有效提高對污水中惡臭氣體的消除效果,能避免環(huán)境的污染及給人們身體健康帶來的危害。
本實用新型公開了一種肝素鈉廢液處理設(shè)備,涉及水解酸化池領(lǐng)域,為解決水解酸化池上端設(shè)置的配水器距離池邊較遠,維修和更換時需高空作業(yè)較為危險的問題。本實用新型包括池體、泵和布水管道,布水管道與泵連通,布水管道安裝在池體的頂部,布水管道包括多組配水器和連接管路,泵安裝在池體上端的外側(cè);多組配水器通過連接管路相互連通,配水器設(shè)置在靠近池體的側(cè)壁處。本實用新型將配水器和泵均設(shè)置在了接近池體上端的邊沿附近,方便工作人員維修和更換各接頭連接處,無需下到池體底部也不用高空作業(yè)。
本實用新型公開了一種有機廢液回收系統(tǒng)用機臺,包括機臺本體,所述機臺本體設(shè)置有桶槽區(qū),所述機臺外部左側(cè)設(shè)置有CO2消防柜,所述機臺內(nèi)設(shè)置有UV/IR檢測裝置和CO2噴灑裝置,所述機臺外部的右側(cè)設(shè)置有便于電控設(shè)備安裝的電控盤,所述機臺本體的底部設(shè)置有防漏盤和泄露偵測器。本實用新型布局錯落有致,美觀大方,桶槽區(qū)設(shè)置開關(guān)門,供安裝管路和維修用,比較容易操作。本實用新型拆卸方便,在機臺本體的下方設(shè)置有防漏盤和泄露偵測器,以防機臺藥液滲漏,產(chǎn)生污染或者危害操作工人。
本實用新型公開了一種橡膠二次打孔裝置的廢料收集結(jié)構(gòu),涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域,包括頂部開口的收集箱,所述收集箱頂部滑動連接有固定塊,通過收集箱頂部滑動設(shè)置的固定塊,可以帶動清理刷在收集箱頂部滑動,通過調(diào)節(jié)清理刷的高度,可以使得清理刷底部與打孔設(shè)備頂部接觸,通過清理刷滑動連接在固定塊底部,進而可以使得清理刷在固定塊底部滑動,以此解決了橡膠產(chǎn)品在加工時需要對其進行打孔,需要用到打孔設(shè)備,而打孔設(shè)備在對橡膠打完孔后,會有很多的碎屑落到打孔設(shè)備上,如不進行清理,時間久了會產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),而且設(shè)備上有碎屑,在對設(shè)備進行使用時,碎屑會隨著氣流進入人體,對工人身心健康造成一定的危害的問題。
本實用新型揭示了一種揮發(fā)性廢水批次處理裝置,其包括罐體,以及設(shè)于所述罐體上的液位傳感器,進水氣動閥,加藥裝置,ph控制器,壓力傳感器,單向吸閥,槳式攪拌機,出水氣動閥以及排泥氣動閥,所述罐體具有頂面和側(cè)面,罐體內(nèi)部形成反應(yīng)器,液位傳感器設(shè)于罐體的頂面,用于檢測反應(yīng)器內(nèi)的液位,槳式攪拌機一端設(shè)于罐體頂面的外側(cè),另一端穿過所述罐體的頂面,伸入所述反應(yīng)器內(nèi);進水氣動閥,加藥裝置,ph控制器,壓力傳感器以及單向吸閥設(shè)于罐體的頂面,出水氣動閥和排泥氣動閥設(shè)于罐體的側(cè)面。本實用新型實現(xiàn)了集成化、標準化,解決了對環(huán)境和人員危害的問題,優(yōu)化了設(shè)備占地、投資和美觀度等問題。
本實用新型公開了一種印刷包裝設(shè)備用廢屑清理裝置,包括凈化箱、集液箱和裝置本體,所述裝置本體頂端的兩端內(nèi)壁之間安裝有主動輪,所述裝置本體頂端的兩端內(nèi)壁上均設(shè)置有滑落板,且進液漏斗底端的裝置本體內(nèi)部的底端安裝有集液箱,所述集液箱一側(cè)裝置本體內(nèi)部的底端設(shè)置有凈化箱,所述EPA過濾網(wǎng)下方的凈化箱兩側(cè)內(nèi)壁之間安裝有活性炭過濾網(wǎng),所述可視窗口另一側(cè)活動門一端的上方設(shè)置有蜂鳴器。本實用新型通過在集液箱一側(cè)裝置本體內(nèi)部的底端設(shè)置有凈化箱,實現(xiàn)了對油墨氣體進行凈化的功能,防止危害工作人員的身體健康,易于推廣使用。
本發(fā)明提供了一種毛紡織印染廢水處理裝置,包括處理組件和檢測組件,所述處理組件包括格柵井、水解酸化池、電解池、生物處理池、傳輸管道、水泵和循環(huán)管道,所述格柵井通過所述傳輸管道固定連接于所述水解酸化池,所述循環(huán)管道的一端固定連接于所述格柵井;當印染污水經(jīng)過處理后輸送到檢測池內(nèi)部時,分別通過PH檢測器、酸堿度檢測器和重金屬檢測器對印染污水中的PH值、酸堿度和重金屬含量進行檢測,并將其檢測的數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器內(nèi)部,通過控制器與內(nèi)部的閥值進行對比,當超過閥值時,便再次將印染污水輸送到格柵井中,再次經(jīng)過污水處理,當沒有超過閥值時,便可對處理后的印染污水進行排放,避免了印染污水的直接排放造成對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種金屬表面處理廢物回收用抽濾罐,包括安裝板和支撐棱桿,安裝板的頂部設(shè)置有箱罐體,箱罐體的底部四角均固接有支撐柱,箱罐體的左側(cè)壁頂部設(shè)置有進氣管,箱罐體的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有過濾機構(gòu),過濾機構(gòu)的左側(cè)壁與箱罐體的內(nèi)腔左側(cè)壁之間設(shè)置有推拉板,推拉板的前后左右四側(cè)壁均設(shè)置有刷毛,過濾機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流罩,導(dǎo)流罩的右側(cè)設(shè)置有出氣管,箱罐體的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有抽氣泵,箱罐體的頂部左側(cè)設(shè)置有氣缸,氣缸的底部伸縮端活動伸入箱罐體的內(nèi)腔與推拉板相固接,箱罐體的底部左側(cè)通過螺釘固接有盛屑盒,盛屑盒的底部開設(shè)有排屑口,本發(fā)明便于對金屬表面處理產(chǎn)生的金屬粉塵的回收,減少被人體呼吸吸收而對人體造成危害的可能。
一種利用氯化亞鐵廢酸液制備三氯化鐵的連續(xù)自動化生產(chǎn)方法,包括以下步驟:三效蒸發(fā)制備氯化亞鐵、加料、進氣、吸收塔內(nèi)預(yù)反應(yīng)和反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)反應(yīng)、出料槽PH調(diào)節(jié)。本發(fā)明,通過抽風機(6)來保持反應(yīng)釜(4)和吸收塔(5)內(nèi)的微負壓(?0.1—?0.01MPa);通過吸收塔(5)和堿液吸收裝置(7)來吸收剩余的氯氣,避免了氯氣揮發(fā)的環(huán)境污染,并通過全自動化控制減少了勞動者與化學(xué)原料的直接接觸,減少了危害。
本發(fā)明公開了一種鹽酸土霉素生產(chǎn)廢液的資源化處理工藝,屬于化合物制備技術(shù)領(lǐng)域。該工藝為:先對鹽酸土霉素母液進行預(yù)處理,然后加入氯化鈣繼續(xù)攪拌,得到氯化鈣和母液的混合溶液;將土霉素加入上述混合溶液中,攪拌至溶解后加入活性炭,過濾得土霉素的混合溶液;將鹽酸甲醇溶液加至混合溶液中反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后得鹽酸土霉素潮品和鹽酸土霉素母液;重復(fù)上述步驟,母液循環(huán)使用1~10次;處理潮品得到鹽酸土霉素成品。本發(fā)明將母液進行處理后再循環(huán)使用,代替反應(yīng)溶劑制備鹽酸土霉素。減少了溶劑甲醇的消耗量,降低了生產(chǎn)成本,減少了通過蒸餾回收甲醇帶來的環(huán)境危害,提高了鹽酸土霉素的收率,得到高品質(zhì)鹽酸土霉素。
本發(fā)明提供一種海綿廢料粉碎機構(gòu),主要包括粉碎機構(gòu)、輸送機構(gòu)、防護罩和過濾機構(gòu),其中粉碎機構(gòu)用于將物料進行粉碎,且刀輪組包括上輪組和下輪組,輸送機構(gòu)用于將物料輸送至所述粉碎機構(gòu)中,且輸送機構(gòu)一端延伸至粉碎腔中,防護罩設(shè)置在粉碎腔中,過濾機構(gòu)設(shè)置在粉碎機構(gòu)頂部,且過濾機構(gòu)的過濾進口與粉碎腔相通,本發(fā)明中通過多組數(shù)的疊式刀輪組,同時通過逐漸減少相對兩輪之間的間隙,能夠有效加加大對海綿的粉碎效果,同時,在通過在粉碎機構(gòu)的頂部加設(shè)過濾機構(gòu)能夠有效減低加工作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵對空氣的危害,從而進一步的提高作業(yè)場所的安全性。
本實用新型公開了一種帶有緩沖功能的有機廢氣收集設(shè)備,包括機體,機體同一側(cè)的上下分別設(shè)有入氣口和排氣口,入氣口靠近機體內(nèi)槽的一端插接連接有輸氣管,機體靠近輸氣管的下方內(nèi)壁設(shè)有隔板,輸氣管貫穿隔板插接連接有出氣管,出氣管設(shè)有單向閥,機體靠近出氣管的下方內(nèi)壁焊接連接有導(dǎo)流板,機體靠近兩兩導(dǎo)流板之間的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)有擾流輥,擾流輥外側(cè)焊接連接有擾流板,本實用新型具有以下優(yōu)點:通過導(dǎo)流板使得混合氣體可以長時間不間斷的進行循環(huán)收集輸送,區(qū)別于現(xiàn)在收集固定量混合排放的方式,使得收集處理的效率更加的高效,并且這樣的收集處理方式,使得機體內(nèi)部的氣壓不會過高,減少高氣壓存在的危險和對機體的損傷。
本實用新型公開鍍錫銅絲加工用廢氣處理和清灰一體化裝置,屬于鍍錫銅絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括鍍錫箱和清潔干燥箱;清潔干燥箱頂部通過螺栓固定有排氣管,排氣管頂端通過螺栓固定有尾氣處理室,尾氣處理室內(nèi)卡壓有堿性濾料,排氣管內(nèi)通過螺栓固定有抽風機;所述清潔干燥箱內(nèi)頂部通過螺栓固定有冷卻扇,冷卻扇正下方通過卡槽固定有擾流板;在所述清潔干燥箱的進料口內(nèi)側(cè)設(shè)有鍍錫銅絲清理裝置。本實用新型解決了鍍錫銅絲在加工的過程中,帶錫尾氣處理不當對操作人員造成身體危害,污染環(huán)境;另外鍍錫后的銅絲清理不當,造成鍍錫銅絲質(zhì)量低下的技術(shù)問題,一體化的裝置集成化程度高,使用方便。
本實用新型涉及一種本安型VOCs廢氣處理裝置,其中裝置包括反應(yīng)器、反應(yīng)器進口連接煙道、配氣箱、反應(yīng)器出口連接煙道和排氣筒,所述反應(yīng)器進口煙道連接管與所述配氣箱相連接,所述配氣箱與所述反應(yīng)器相連接,所述反應(yīng)器與反應(yīng)器出口連接煙道相連接,所述反應(yīng)器出口連接煙道與所述排氣筒相連接,所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有至少兩個淬熄裝置和反應(yīng)處理單元,所述淬熄裝置與反應(yīng)處理單元在所述反應(yīng)器中采用分段布置方式。通過優(yōu)化淬熄裝置的個數(shù),將反應(yīng)器分隔成若干腔體,通過減少單個腔體的容積降低單個腔體的爆燃威力,易于淬熄,從而實現(xiàn)危險源頭控制,安全可靠。
醋糟是生產(chǎn)食醋過程中的副產(chǎn)物,醋糟中含有粗蛋白,粗纖維,粗灰分及豐富的微量元素,醋糟的掩埋或丟棄在浪費資源的同時也給環(huán)境帶來嚴重危害。渾濁紅球菌(Rhodococcus?opacus?PD630)擁有強大的碳源轉(zhuǎn)化能力,能夠?qū)⒏鞣N碳源轉(zhuǎn)化成甘油三酯,以脂滴的形式儲存起來,是目前被公認的發(fā)展生物能源最具潛力的候選菌種之一。經(jīng)過發(fā)明者的長期研究,發(fā)現(xiàn)渾濁紅球菌可以充分利用醋糟中的營養(yǎng)物,代謝產(chǎn)生脂肪酸。同時發(fā)明者積極優(yōu)化發(fā)酵工藝,能夠高效率地解決醋糟廢棄物的處理問題。
一種利用氯化亞鐵廢酸液制備三氯化鐵的連續(xù)自動化生產(chǎn)裝置,包含有反應(yīng)釜(4)和吸收塔(5),其特征在于:所述的反應(yīng)釜(4)的底部設(shè)置有兩個出口,一個出口通過管道連接至PH調(diào)節(jié)出料罐(8),另一個出口通過循環(huán)泵(14)連接至反應(yīng)釜(4)上部的噴淋裝置。本實用新型,通過抽風機(6)來保持反應(yīng)釜(4)和吸收塔(5)內(nèi)的微負壓(?0.1—?0.01MPa);通過吸收塔(5)和堿液吸收裝置(7)來吸收剩余的氯氣,避免了氯氣揮發(fā)的環(huán)境污染,并通過全自動化控制減少了勞動者與化學(xué)原料的直接接觸,減少了危害。
一種廢電子線路板元器件自動解離機,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,包括臥式殼體,殼體的前端設(shè)置加料口,殼體內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)式熔錫室和回轉(zhuǎn)分離室,回轉(zhuǎn)式熔錫室設(shè)置在加料口的后側(cè),回轉(zhuǎn)分離室設(shè)置在回轉(zhuǎn)式熔錫室的后側(cè);所述殼體的頂部設(shè)置煙道,煙道的一端連接吸風罩,吸風罩設(shè)置在所述加料口的上方。本這用新型通過在殼體的頂部安裝煙道,可防止加料或出料時煙塵污染,煙氣經(jīng)兩級噴淋處理系統(tǒng)處理后達標排放。本實用新型環(huán)保對操作人員沒有危害。
本發(fā)明提供一種具有廢料回收的金屬材料制造用自動化設(shè)備及方法,包括工作臺;若干支撐腿,若干支撐腿的底部均固定連接于工作臺內(nèi)壁的頂部;支撐架,支撐架的底部固定連接于若干支撐腿的頂部;支撐架內(nèi)壁的底部從左往右依次固定連接有兩個外固定環(huán)、電機固定板。本發(fā)明通過第一吸料口、第二吸料口的設(shè)置來對無法再次利用的金屬材料及碎屑進行吸收,保持切割工作臺面的整潔度,提高切割時的精準性;通過若干切割刀的設(shè)置來對金屬材料進行切割粉碎,便于工人進行回收搬運;通過若干盛料盒,若干傳送滾筒的設(shè)置,使得切割粉碎后的金屬材料自動收集到盛料盒中,避免了工人手動收集金屬材料容易造成劃傷的危險情況。
本發(fā)明一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢料收集車,是由車端部、萬向輪、輪子、車幫和穿繩孔組成,通過上述技術(shù)方案后的有益效果是省時省力,干凈高效,減少車間危險因素,保護工人師傅的安全。
本實用新型公開了一種廢棄紡織線回收處理裝置,包括集塵倉和進料口,所述集塵倉頂部設(shè)有回收倉,所述進料口位于回收倉一側(cè),所述回收倉與進料口之間設(shè)有進料管道,所述集塵倉內(nèi)套設(shè)有活動連接的蓄水柜,所述回收倉后表面設(shè)有電機,所述回收倉前表面設(shè)有倉門,所述回收倉內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸與電機輸出軸固定連接,所述轉(zhuǎn)動軸外表面設(shè)有纏線架,所述回收倉頂部設(shè)有風機,所述進料管道內(nèi)豎直設(shè)有兩個進料輪輥,所述進料管道頂部設(shè)有儲液箱,本實用新型通過纏線架纏住較長的線,短線和線頭均落到過濾網(wǎng)上,實現(xiàn)了對紡織線的快速分類,通過集塵倉內(nèi)的蓄水柜,實現(xiàn)了預(yù)防粉塵排出,減少危害的作用。
本實用新型涉及一種焦化廢水處理裝置,包括放空塔、回流罐、循環(huán)泵、污水沉降罐、焦化污油罐、汽提設(shè)備、焦炭池以及多個閥門;其中,放空塔、回流罐和循環(huán)泵依次連接;并且,污水沉降罐經(jīng)由第一閥門并通過回流管道連接至循環(huán)泵,經(jīng)由第二閥門并通過切油管道連接至焦化污油罐,經(jīng)由第三閥門并通過切渣管道連接至焦炭池,以及經(jīng)由第四閥門并通過汽提管道連接至汽提設(shè)備。本實用新型技術(shù)方案提供的焦化污水處理裝置使得污水無需再進入既存的污水處理系統(tǒng),避免對現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)造成危害,經(jīng)過處理后的污水可以循環(huán)利用而不再排放,從而解決排放污水不達標的問題,因此減小了水資源的浪費,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及木材回收領(lǐng)域,具體涉及一種原木切割制板邊角廢料粉碎回收機械,包括底座與粉料裝置,所述底座上設(shè)置有粉料裝置;本發(fā)明可以解決目前存在的問題:現(xiàn)有的粉碎設(shè)備在對邊角料粉碎之前沒有進行任何其他的輔助處理,而木材邊角料根據(jù)樹木的種類不同其硬度也大不一樣,如果均采用同樣的粉碎方式,會對粉碎設(shè)備造成損壞,而且還會導(dǎo)致邊角料粉碎不徹底、粉碎效率低問題的出現(xiàn),現(xiàn)有的粉碎設(shè)備在對木材邊角料進行粉碎時,產(chǎn)生的木屑飛散在空氣中,現(xiàn)有的粉碎設(shè)備因沒有設(shè)置相應(yīng)的降塵機構(gòu)而不能解決木屑飛散的問題,從而造成空氣污染,同時對于工作人員的身體也會造成危害。
本實用新型公開了用于廢舊物資回收銅粉設(shè)備的靜電負壓裝置,包括負壓裝置、導(dǎo)管、抽取管、吸附箱、連接管、抽壓箱、電機、吸盤、推桿、磁鐵圈、第一過濾網(wǎng)、第一接口、連接桿、第二過濾網(wǎng)、第二接口、吸附桿。本實用新型提供著一種安全性較高的回收銅粉設(shè)備靜電負壓裝置,裝置利用靜電吸附收集的銅粉,并通過裝置對收集的銅粉進行過濾處理,有效保證所收集的銅粉中無其余雜質(zhì)。由于靜電在發(fā)生時存在一定的危險性,通過在裝置內(nèi)部安裝負壓裝置使裝置內(nèi)部形成負壓環(huán)境,在這種條件下,助燃介質(zhì)或產(chǎn)生靜電的介質(zhì)不會處于一種穩(wěn)定的狀態(tài),助燃物的量或濃度都被減少,也是就說即使有靜電產(chǎn)生火花,也會因缺少助燃物達不到燃燒或爆炸的條件。
本實用新型涉及一種微蝕廢液循環(huán)裝置,屬于PCB電鍍技術(shù)領(lǐng)域。其包括循環(huán)裝置槽體、氣味防護罩和溢流室;所述循環(huán)裝置槽體內(nèi)設(shè)有若干個溢流室,循環(huán)裝置槽體上方設(shè)有氣味防護罩。本實用新型將硝酸(強腐蝕性危險化學(xué)品)替代成普通咬銅化學(xué)品,降低操作對人員的安全風險,減少了化學(xué)品的使用,滿足了節(jié)能減排的要求;降低了人員操作工時,提升了工作效率;使用的化學(xué)品與金屬反應(yīng)的氣體不會影響環(huán)境及對人體造成影響。
本實用新型涉及一種可排出冷凝水的清潔低壓廢氣再循環(huán)系統(tǒng),它包括排氣管、與所述排氣管端部相連通的EGR閥、EGR中冷單元、溫度傳感器、硅膠干燥器、一端與所述硅膠干燥器相連接的進氣管以及控制器,所述EGR中冷單元包括一端與所述EGR閥相連接且另一端與所述硅膠干燥器相連接的連通管道、安裝在所述連通管道上的EGR中冷器、兩端分別與所述連通管道相連通且與所述EGR中冷器相并聯(lián)的旁通管道以及安裝在所述旁通管道中與所述EGR閥相鄰端部的旁通閥。可以排出冷凝水,避免壓氣機葉片被腐蝕,由于不用再考慮冷凝水對發(fā)動機的危害,可以進一步降低EGR中冷溫度,改善發(fā)動機性能;比起傳統(tǒng)的機械阻水方式更加可靠。
本實用新型公開了一種廢氣處理用檢測裝置,包括檢測柜、控制器和安裝架,所述檢測柜的內(nèi)部固定安裝有控制器,所述控制器的底部通過連接線固定安裝有延伸至檢測柜外側(cè)的探測器,所述檢測柜內(nèi)部的頂部通過固定架固定安裝有散熱風機,所述檢測柜的頂部固定安裝有警報燈,所述檢測柜的正面通過合頁安裝有柜門,所述檢測柜的背面固定安裝有兩組安裝軌,所述安裝軌的正面固定安裝有兩組安裝架。本實用新型安裝有多組探測器可增加裝置檢測的氣體范圍,使其可全面的對工作環(huán)境的進行安全檢測,同時也提高檢測的氣體種類,使其檢測出多種危險氣體,保證了工作環(huán)境的安全性。
本實用新型公開了一種制備封端聚醚廢鹽的多功能反應(yīng)瓶,包括瓶體,所述瓶體內(nèi)部包括中空的內(nèi)腔,所述瓶體上設(shè)有若干獨立的與所述內(nèi)腔連通的瓶口,所述瓶體上環(huán)繞有若干纏繞管,所述瓶口的內(nèi)部固定設(shè)有與所述內(nèi)腔底部的空心管,所述空心管通過若干連接管與所述纏繞管連通,該種反應(yīng)瓶能夠更好的控制反應(yīng)物的溫度,不需要頻繁的移動反應(yīng)瓶,從而避免了危險的發(fā)生。
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