本發(fā)明公開了一種高純度硼酸三異丙酯的生產(chǎn)方法,以硼酸和異丙醇為原料,苯、甲苯、環(huán)己烷的混合物為恒沸劑,在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)精餾,再通過二元間歇精餾,分離水和恒沸劑,再進(jìn)行三元間歇恒沸精餾分離出異丙醇。本發(fā)明是采用加恒沸劑的反應(yīng)精餾技術(shù)從反應(yīng)體系中分離出副產(chǎn)物水,提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率,解決氫化鈣脫水劑操作不便、固廢處理困難、操作危險(xiǎn)性大的缺點(diǎn),采用帶塔頂貯槽的新型間歇精餾技術(shù)精制粗品,可得到含量大于99.0%的高純度硼酸三異丙酯,回收的異丙醇和恒沸劑可循環(huán)使用。
本發(fā)明提出了一種多數(shù)據(jù)集成與分析的環(huán)保盒子,其特征在于,收集來自數(shù)據(jù)采集傳輸儀傳送的工廠或企業(yè)污染源監(jiān)控?cái)?shù)據(jù),以及自定義板卡傳輸?shù)漠a(chǎn)污設(shè)備、治污設(shè)備和危廢倉庫進(jìn)出監(jiān)控?cái)?shù)據(jù),可以存儲(chǔ)并智能分析出指定時(shí)間段的各污染指標(biāo)、綜合治污能力、工廠或企業(yè)產(chǎn)污設(shè)備、治污設(shè)備的狀態(tài)以及危廢倉庫人員、車輛和貨物進(jìn)出的記錄,不僅具有綜合治污能力評估功能,還具有工廠或企業(yè)產(chǎn)污設(shè)備、治污設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控以及倉庫進(jìn)出監(jiān)控功能,形成了工廠或企業(yè)治污能力全方位閉環(huán)監(jiān)管,方便工廠或企業(yè)和環(huán)保部門管理。
本發(fā)明涉及一種苯醚甲環(huán)唑清潔生產(chǎn)新工藝,通過工藝條件的優(yōu)化將三氮唑和氫氧化鉀的用量嚴(yán)格控制在微過量狀態(tài),大大降低了溴化鉀中雜質(zhì)的比例,再通過離心淋洗和烘干等處理,不僅可以得到高純度的苯醚甲環(huán)唑固定產(chǎn)品,且得到反應(yīng)后的溴化鉀含量高達(dá)95%,使其達(dá)到了工業(yè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn),可作為產(chǎn)品外銷,大大降低了危廢量和危廢費(fèi)用,提高了產(chǎn)品利潤。
本發(fā)明公開一種區(qū)域環(huán)境管控化學(xué)物質(zhì)篩查優(yōu)選確定方法,包括建立高關(guān)注度化學(xué)物質(zhì)名錄,建立區(qū)域優(yōu)先評估化學(xué)物質(zhì)數(shù)據(jù)庫,對區(qū)域優(yōu)先評估化學(xué)物質(zhì)數(shù)據(jù)庫中各化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行危害判別,得到區(qū)域化學(xué)物質(zhì)危害性數(shù)據(jù),對化學(xué)物質(zhì)的危害性進(jìn)行量化,根據(jù)危害性量化結(jié)果,對所述區(qū)域優(yōu)先評估化學(xué)物質(zhì)數(shù)據(jù)庫的化學(xué)物質(zhì)危害性進(jìn)行排序,確定區(qū)域優(yōu)先控制化學(xué)物質(zhì)數(shù)據(jù)庫。本發(fā)明在污染物篩選程序中引入層次分析法(AHP)、熵值法(Entropy)和聯(lián)合權(quán)重分析法(AHP?Entropy)進(jìn)行多準(zhǔn)則決策,綜合考慮了化學(xué)物質(zhì)的暴露潛力和毒性效應(yīng),對危害性數(shù)據(jù)進(jìn)行量化,結(jié)合區(qū)域內(nèi)化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)生量、排放量、監(jiān)測可行性和廢水可生化性,更具有全面性、可靠性以及實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能的立式回轉(zhuǎn)爐焚燒裝置,包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱倉、第一轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)熱片,所述回轉(zhuǎn)窯的右側(cè)連接有二次燃燒爐,所述下料管的上方連接有預(yù)熱倉,所述伺服電機(jī)的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸,且第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)軸承連接有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的下端連接有絞龍,且第二轉(zhuǎn)軸的表面開設(shè)有容置槽,并且容置槽的內(nèi)側(cè)軸連接有活動(dòng)卡齒,所述活動(dòng)卡齒與容置槽的內(nèi)壁之間連接有彈簧,所述預(yù)熱倉的外側(cè)螺栓固定有隔熱板,且預(yù)熱倉的下端外側(cè)連接有導(dǎo)熱片。該節(jié)能的立式回轉(zhuǎn)爐焚燒裝置可以對焚燒產(chǎn)生的高熱廢氣中的熱量進(jìn)行有效回收,從而對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行預(yù)熱干燥,有效提高了裝置對危險(xiǎn)廢物的焚燒效果,環(huán)保節(jié)能。
本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)包覆鈍化用表面噴涂裝置,包括機(jī)械臺(tái)、廢液箱和噴涂裝置,機(jī)械臺(tái)右側(cè)下方固定連接有廢液箱,廢液箱上方固定連接有噴涂裝置,本實(shí)用新型通過鈍化箱內(nèi)部盛放的溶液為軟酸溶液設(shè)置,在將回收的銅管套入旋轉(zhuǎn)軸上,由調(diào)節(jié)頭調(diào)位穩(wěn)固,微控電箱控制電動(dòng)氣缸使用,使其L型連接桿向上推動(dòng)鈍化箱,使得銅管和軟酸溶液相互接觸混合,使得旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能將表面生銹的氧化皮酸洗干凈,達(dá)到銅管表面鈍化后包覆形成新的氧化膜,避免人工酸洗的麻煩,降低對手的危害性,提高酸洗鈍化效率,解決人工酸洗不僅降低其工作效率,自動(dòng)化程度低,且酸性溶液對手也會(huì)造成很大的影響,對手帶來較大的危害性的問題。
本實(shí)用新型提供一種方底包裝袋,其包括:袋體、形成于袋體兩側(cè)的熱燙邊、形成于袋體的底部的裁切燙邊;袋體由一膜材對折形成,其一端具有開口,另一端封閉,開口的一端為袋體的袋口,封閉的一端為袋體的底部,袋體的底部形狀為方形,兩側(cè)的熱燙邊自袋體的開口延伸至底部,袋體的底部由裁切燙邊所封閉;袋體徑向截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形或者異形,袋體的底部與袋體的周向側(cè)面通過平面或者漸變的弧形面過渡連接。本實(shí)用新型的方底包裝袋可與外包裝桶結(jié)合使用,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,流體不會(huì)與外包裝桶接觸不會(huì)因?yàn)榱黧w接觸外包裝桶而產(chǎn)生過多的固廢或危廢,同時(shí)內(nèi)置的內(nèi)包裝袋中的油墨、潤滑油脂等流體殘留極少,固體危廢也極少,適合推廣使用。
本發(fā)明公開了一種利用生活污泥裂解制氣燒結(jié)工業(yè)污泥制備陶粒的方法,步驟為:選取污水處理廠干化至含水率為20%?25%左右、熱值為1670?2000大卡的生活污泥用于固體廢棄物中溫裂解爐裂解制氣;以干化至含水率為65%~70%的工業(yè)污泥作為陶粒原料,加以輔料后,將原料、輔料先后用輥齒式破碎機(jī)與雙軸攪拌機(jī)破碎混合,然后送入對輥造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī)制作胚料;利用裂解氣作為旋轉(zhuǎn)窯或豎立窯熱源對坯料進(jìn)行燒制;胚料燒制完成后,用冷卻機(jī)冷卻即可。本發(fā)明裂解氣的二噁英含量低于GB1848.4?2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》限值,所制陶粒的重金屬浸出濃度低于GB5085.3?2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》限值,環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益突出。
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種二氯丙醇釜?dú)埦C合利用的方法。該方法工藝操作簡單,充分利用危險(xiǎn)固廢生產(chǎn)附加值產(chǎn)品,使危險(xiǎn)固廢得到合理利用,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種利用生活污泥裂解制氣燒結(jié)生活污泥制備陶粒的方法,步驟包括:選取污水處理廠干化至含水率為20%?25%、熱值為1670—2500大卡的生活污泥用于固體廢棄物中溫裂解爐裂解制氣;以干化至含水率為65%?70%的生活污泥作為陶粒原料,以黏土、頁巖、陶土、爐碴、礦碴、粉煤灰、重油為陶粒輔料;將原、輔料先后用輥齒式破碎機(jī)與雙軸攪拌機(jī)破碎混合,然后送入對輥造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī)制作胚料;利用裂解氣作為旋轉(zhuǎn)窯或豎立窯熱源對坯料進(jìn)行燒制;完成后用冷卻機(jī)冷卻即可得到陶粒產(chǎn)品。本發(fā)明裂解氣的二噁英含量低于《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》限值,所制陶粒重金屬浸出濃度低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》限值,環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益突出。
本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣液及其制備工藝,該生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣液由以下質(zhì)量份的原料組成:純水:30~38份;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:3~8份;脂肪醇聚氧乙烯醚:3~8份;α?烯烴磺酸鈉溶液:40~52份;脂肪酸甲酯磺酸鹽:0.5~2份;檸檬酸:2~5份;氯化鈉:0.1~0.3份;亞硝酸鹽或二氧化硫:0.1~0.3份;精油香料:0.15~0.3份,本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水,不污染大氣環(huán)境和水源,生產(chǎn)過程中沒有粉塵,沒有有害物,對人體沒有危害,在使用本發(fā)明的過程中傾倒的廢水三天內(nèi)生物降解,對自然環(huán)境不造成危害,不含元明粉、磺酸燒堿、熒光增白劑等有害物。
本發(fā)明公開了一種利用Fenton污泥制備重金屬吸附劑的方法及應(yīng)用,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:1)混和水熱;2)抽濾洗滌;3)烘干研磨。本發(fā)明將Fenton污泥和氨水通過一步水熱法制備為磁性水熱胺化碳吸附劑,并將制備得到的磁性水熱碳吸附劑用于重金屬廢水的處理,制備過程簡單便捷,用時(shí)短,易操作,由Fenton污泥制備的磁性水熱碳吸附劑具有優(yōu)良的重金屬離子吸附性能,處理效果好,使用壽命長,性能穩(wěn)定且易于回收。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物Fenton污泥的資源化利用,節(jié)約了Fenton污泥的處置成本,避免了二次污染,具有實(shí)際的應(yīng)用意義和廣闊的市場前景。
本發(fā)明涉及一種利用化工污泥制備免燒結(jié)陶粒的方法,屬于化工行業(yè)危險(xiǎn)固體廢物處理處置及資源化技術(shù)領(lǐng)域。首先對污泥進(jìn)行干燥,得到干化污泥;然后焙燒干化污泥,得到的污泥灰渣用粉碎機(jī)粉碎;將污泥灰渣粉末、粉煤灰、水泥、石膏粉、輕質(zhì)材料、發(fā)泡劑按比例混合、拌勻、加水、攪拌,制成球形顆粒,最后自然養(yǎng)護(hù)即制得免燒填料。本發(fā)明以危險(xiǎn)固廢化工污泥和工業(yè)固廢粉煤灰為主要原料,并且采用免燒結(jié)工藝,后期進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),設(shè)備投資少、工藝路線簡單、能源消耗低;制得的陶粒強(qiáng)度高、比表面積大、表明粗糙、孔隙多,重金屬浸出毒性符合GB5085.3-2007,可用于水處理工程。
本發(fā)明涉及一種硝基苯焦油回收利用的方法,采用固液分離的方式將粗硝基苯中的硝基酚鹽除去,除去酚鹽后的硝基苯焦油重新進(jìn)入硝基苯精制系統(tǒng)回收其中的硝基苯,含有硝基酚鹽的固體廢渣作為危廢焚燒處理。采用本發(fā)明技術(shù),硝基苯焦油中的酚鹽從3000?4000ppm降低到50ppm以下,可以直接進(jìn)入硝基苯精制系統(tǒng)回收硝基苯。系統(tǒng)硝基苯焦油作為危廢的處理量降為原來的十分之一。
本實(shí)用新型公開了一種噴絲板清洗裝置,包括操作間、設(shè)于操作間中的工作臺(tái)、超聲波清洗機(jī)和噴吹氣體管道;裝置還包括與操作間連通的廢氣回收容器、設(shè)于操作間中的且用于將廢氣抽入廢氣回收容器中的風(fēng)扇、設(shè)于操作間中的照明燈、設(shè)于操作間外側(cè)壁的且用于控制風(fēng)扇和照明燈的控制開關(guān);裝置還包括至少一對開設(shè)于操作間側(cè)壁的操作孔、用于一一對應(yīng)的封堵操作孔的防腐手套;防腐手套通過其腕部封堵在操作孔上,防腐手套的手掌部可以通過操作孔進(jìn)出的連接在腕部上。本實(shí)用新型一種噴絲板清洗裝置,操作工人與操作間內(nèi)部完全隔開,基本避免了DMAC對操作工人的危害;清洗過程中,通過開啟風(fēng)扇抽出操作間中的廢氣,進(jìn)一步避免了DMAC對操作工人的危害。
本發(fā)明公開了一種L-醋酸賴氨酸的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明原料易得,生產(chǎn)成本低工藝簡單,反應(yīng)條件溫和,產(chǎn)率達(dá)到99%,這一工藝過程反應(yīng)溫和,無廢氣、廢水,無危險(xiǎn)性,適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保安全的要求,綠色生產(chǎn)、安全生產(chǎn),屬國家鼓勵(lì)類生物醫(yī)藥品。且在加熱條件及弱酸環(huán)境下,通過氨基酸與茚三酮反應(yīng)生成紫色斑點(diǎn)進(jìn)行收集,方便可靠。
本發(fā)明涉及固體廢棄物處置領(lǐng)域,具體是涉及一種鉻渣的解毒方法,包括以下步驟:在鉻渣中加入添加劑,所述添加劑為(NH4)3PO4、(NH4)2HPO4和NH4H2PO4中的一種或幾種按任意重量比例組成的混合物,所述添加劑中P與鉻渣中Cr物質(zhì)的量之比為2-2.5;將添加劑和鉻渣混合,然后經(jīng)球磨機(jī)干磨1-2h;將經(jīng)過球磨機(jī)干磨后的混合物料置于高溫爐內(nèi)高溫處理,溫度1000-1100℃,處理時(shí)間1-1.5h。本發(fā)明提供的一種鉻渣的解毒方法,所得的鉻渣完全能夠達(dá)到國家固體危險(xiǎn)廢物浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn),本發(fā)明較其他鉻渣解毒方法具有解毒徹底、流程簡單和反應(yīng)快速的特點(diǎn),是一種具有應(yīng)用前景的鉻渣解毒方法。
本發(fā)明涉及功能薄膜材料制備技術(shù),其采用改進(jìn)了的離子束增強(qiáng)沉積方法成膜,結(jié)合后續(xù)的結(jié)晶、退火,實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的均勻摻入和對釩的有效替位,使薄膜的相變起始溫度降低到12-16℃附近。調(diào)節(jié)氬/氫比等成膜工藝和結(jié)晶熱處理?xiàng)l件,使多晶VO2薄膜從半導(dǎo)體相向金屬相轉(zhuǎn)變時(shí),其電阻率的變化超過2個(gè)數(shù)量級(jí)。選擇摻雜或引入應(yīng)力等制備方法、摻雜劑量、雜質(zhì)種類等制備條件,使薄膜相變向低溫適當(dāng)延展,相變滯豫足夠小,實(shí)現(xiàn)室溫附近的TCR大大提高,達(dá)10%/K以上,可滿足紅外探測和紅外成像的使用要求。獲得的沉積薄膜與襯底界面結(jié)合牢固,結(jié)構(gòu)致密,與CMOS工藝兼容。本發(fā)明原料低廉,具有成本優(yōu)勢,且在成膜過程中沒有廢液、廢氣等危害環(huán)境的物質(zhì)排放。
一種含有秸稈的輕質(zhì)木塑混合粒料及其生產(chǎn)方法,涉及塑料原料粒子技術(shù)領(lǐng)域。將天然秸稈、軟木粉、聚丙烯和塑料助劑混合后,經(jīng)雙螺桿擠出造粒,形成的粒料的密度可低至900kg/m3,其原料或廢料可在離心分離系統(tǒng)中與聚丙烯一同分離出來,具有較低的加工溫度,良好的力學(xué)強(qiáng)度和優(yōu)良的加工性能,能夠重復(fù)加工成型而不改變密度。本發(fā)明可以減少不可降解石油基塑料的使用,減緩石油危機(jī),為農(nóng)業(yè)廢棄物提出一種無害化處理一種良好用途,利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種摻雜石墨烯的三氧化鎢(WO3)可見光響應(yīng)的光催化劑及其制備方法,石墨烯主要作為納米WO3的模板載體改善其光催化活性,屬光催化技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑以水合鎢酸銨為鎢源,以石墨烯為載體,通過液相法、溶劑熱法等多種方法制備獲得。結(jié)果顯示:低量石墨烯摻雜WO3在可見光區(qū)域有很好的響應(yīng),能夠有效實(shí)現(xiàn)廢水降解,亦可作為“Z-型”光催化模型傳統(tǒng)的產(chǎn)氧催化劑實(shí)現(xiàn)高效產(chǎn)氧,更為突出的意義在于能帶結(jié)構(gòu)的改變可以實(shí)現(xiàn)高效產(chǎn)氫。該催化劑的成功研制,對可見光催化降解廢水和光解水解決能源危機(jī)有一定的理論和實(shí)踐意義。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的資源化方法,提供一種化工污泥制備陶粒的方法;該方法首先取化工企業(yè)經(jīng)過機(jī)械壓濾脫水后的污泥,經(jīng)干燥、配料、干混、加水后再攪拌混勻,經(jīng)造粒得生料球,干燥生料球后,按照預(yù)設(shè)的燒結(jié)制度,高溫焙燒、冷卻,制得污泥基陶粒。陶粒的重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于GB?5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)。該方法開辟了污泥資源化新途徑。具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,符合我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向。
本發(fā)明公開了聚四氟乙烯玻璃纖維覆銅層的立式上膠生產(chǎn)裝置及方法,涉及上膠生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。為了解決上膠時(shí)常出現(xiàn),因?yàn)榄h(huán)境因素導(dǎo)致膠體快速凝固的情況發(fā)生。上膠裝置常為一體式結(jié)構(gòu),導(dǎo)致后期的維修和養(yǎng)護(hù)不便捷,上膠時(shí)因?yàn)槟z體過熱會(huì)存在有害的廢氣,廢氣不經(jīng)過處理會(huì)導(dǎo)致工作人員的身體有危害的問題。制熱輥中的加熱棒具有加熱效果,使運(yùn)輸帶上的物料在上膠后,膠體不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸過程中氣溫的變化導(dǎo)致膠體凝固,上膠裝置和裝膠裝置為兩個(gè)獨(dú)立的裝置,可以使后期的維修和養(yǎng)護(hù)更加便捷,吸氣器可以減少膠體產(chǎn)生有害廢氣時(shí)對工作人員的危害,吸氣器內(nèi)腔頂端的吸附塊可以對廢氣中的有害物質(zhì)和雜質(zhì)進(jìn)行吸附。
本發(fā)明公開一種阻鹽劑及其制備方法和用途。其中阻鹽劑由體積比為20~50:30~40:20~25:10~20:10~20的聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、馬來酸?丙烯酸共聚物、聚環(huán)氧琥珀酸和水解聚馬來酸酐組成。通過將各個(gè)組分按照上述體積比通過常壓反應(yīng)釜攪拌混合制備該阻鹽劑。這種阻鹽劑能夠最大限度的改變?nèi)芤褐宣}分結(jié)晶的過程和鹽粒表面的附著力,大大增加晶核的數(shù)量,使鹽分結(jié)晶的顆粒變得細(xì)小,同時(shí)使鹽粒與鹽粒之間的結(jié)合力變得極弱,不易聚集成大塊顆粒,從而抑制、阻止或減少大塊鹽塊的形成。這種阻鹽劑可用于處理危廢焚燒系統(tǒng)的含鹽廢水,能夠抑制含鹽廢水中鹽塊的形成,提高危廢焚燒系統(tǒng)的急冷水塔的運(yùn)行周期。
本發(fā)明公開了一種具有自動(dòng)定位功能的無紡布生產(chǎn)用分切機(jī),包括工作機(jī)架,所述工作機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有送料輥,所述工作機(jī)架遠(yuǎn)離送料輥的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)收料輥,所述工作機(jī)架的頂端固定設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿的底端固定設(shè)置有U型支撐架,所述U型支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述工作機(jī)架的底端設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠使得分切刀和放料輥同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),而且能夠保證多個(gè)分切刀和放料輥之間的間距相同,既能夠減少無紡布分切時(shí)產(chǎn)生的誤差,也能夠避免放料輥對無紡布收卷時(shí)產(chǎn)生褶皺,方便人們的使用,驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)收料輥收卷時(shí)能夠帶動(dòng)吸塵扇葉將無紡布分切時(shí)產(chǎn)生的廢絮吸入到收集箱中,避免廢絮被人體吸入體內(nèi),危害人體健康。
新型殺螨劑的關(guān)鍵中間體2,4,6-三甲基苯乙酸的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明涉及一種2,4,6-三甲基苯乙酸的環(huán)保生產(chǎn)工藝,屬于化工生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。該工藝在氯甲基化時(shí)采用了固體甲醛,并且將反應(yīng)中產(chǎn)生的廢水分離并回收后通入氯化氫氣體進(jìn)行再循環(huán)利用,既減少了污水處理的能耗,也大大減少了廢水的處理量。在氰基化使用液體氰化鈉并減少氰化鈉使用量,避免了固體氰化鈉使用的危險(xiǎn)性以及氰化鈉過量使用產(chǎn)生的次生風(fēng)險(xiǎn)與危害,另外將反應(yīng)液多次水洗處理,避免了酸化后產(chǎn)生氰氫酸而造成安全隱患。最后采用酸性水解,減少了含鹽廢水的排放。本方法克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的多次套用,最大程度的減少生產(chǎn)時(shí)的能耗,大大提高了反應(yīng)收率及產(chǎn)品純度,降低了生產(chǎn)的成本,保證了生產(chǎn)安全性,使得生產(chǎn)更加綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種由回收的聚酯瓶片料直接制造阻燃滌綸短纖維的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:對回收廢聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理;對阻燃滌綸母粒進(jìn)行干燥處理;將已經(jīng)干燥好的聚酯瓶片和阻燃滌綸母粒送入計(jì)量喂料機(jī)混合,得到混合料,其中,阻燃滌綸母粒占混合物總濃度的2~5%;將混合料進(jìn)行螺桿熔融擠壓,得到熔體,熔體經(jīng)過過濾、計(jì)量紡絲、環(huán)吹風(fēng)冷卻、卷繞上油、牽引喂入、盛絲落桶;對桶內(nèi)的絲進(jìn)行集束處理,經(jīng)過油浴牽伸、蒸汽二次牽伸、緊張熱定型、上油、疊絲、卷曲、松弛熱定型、切斷、打包,得到阻燃滌綸短纖維產(chǎn)品。本發(fā)明成本低,性能滿足要求,同時(shí)減輕了廢棄物對環(huán)境的危害,解決了環(huán)境保護(hù)問題。
本發(fā)明提供了一種β,β?亞氨基二丙腈的回收利用方法和應(yīng)用,涉及廢物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該β,β?亞氨基二丙腈的回收利用方法,通過采用特定的反應(yīng)合成路線,使得β,β?亞氨基二丙腈最終生成具有廣泛用途的泛酸鈣,上述回收利用方法,既減少危廢排放與處理,降低危廢處理成本,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了β,β?亞氨基二丙腈變廢為寶的目的,大大提高了β,β?亞氨基二丙腈的利用價(jià)值。本發(fā)明還提供了上述β,β?亞氨基二丙腈的回收利用方法的應(yīng)用,鑒于上述β,β?亞氨基二丙腈的回收利用方法所具有的優(yōu)勢,使得其為制備泛酸鈣提供了新的工藝路線。
本發(fā)明提供了一種泡沫狀高吸水性樹脂的制備方法,糊化反應(yīng)溫度在100~150℃范圍,交聯(lián)10~30min的產(chǎn)物,放入微波陶瓷容器或直接微波照射,在微波頻率2450MHz,功率280~700W,時(shí)間1~5min,生成泡沫狀高吸水性樹脂,發(fā)泡后樹脂對消防廢水的吸水率提高44%,吸水速率提高80%,可以應(yīng)用于消防廢水的現(xiàn)場控制。微波發(fā)泡不需要發(fā)泡劑,不會(huì)有有害危險(xiǎn)氣體的產(chǎn)生,也不會(huì)造成環(huán)境污染和安全風(fēng)險(xiǎn);發(fā)泡過程中同時(shí)進(jìn)行后續(xù)交聯(lián)反應(yīng)和干燥,省去了干燥設(shè)備,易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種含高鋅、鉛污泥無害化處理的方法,屬于環(huán)境保護(hù)中的固體廢物治理領(lǐng)域。其步驟為:A、將含高鋅、鉛的鋼絲繩污泥烘干至恒重;B、將烘干后的鋼絲繩污泥粉碎;C、將粉碎后的鋼絲繩污泥加入到160~240g/L的NaOH溶液中反應(yīng),其用量配比為1噸干污泥需5-20立方強(qiáng)堿溶液;D、過濾,濾渣用水沖洗,沖洗后濾渣集中處理用于填埋或者制磚;E、過濾所得含鋅、鉛絡(luò)合物濾液中加入硫化物分離劑反應(yīng);F、離心過濾,烘干得到含鉛達(dá)70%以上的鉛渣,出售;G、剩下含鋅濾液直接電解,陰極上獲得含鋅量達(dá)97%以上的一級(jí)金屬鋅粉。該方法能夠有效地提取鋼絲繩酸洗污泥中的鉛鋅重金屬,降低危害性,實(shí)現(xiàn)廢物再利用。
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