本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種具有翻料功能的回轉(zhuǎn)窯,包括:窯頭、滾筒和窯尾,所述滾筒呈傾斜設(shè)置在窯頭和窯尾上,還包括安裝軸和翻料機(jī)構(gòu),滾筒內(nèi)壁上設(shè)有聯(lián)動(dòng)件,聯(lián)動(dòng)件用于帶動(dòng)翻料機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻料作業(yè),翻料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套和兩個(gè)限位滑座,轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套上設(shè)有三個(gè)伸縮框體,伸縮框體內(nèi)設(shè)有伸縮擋板,安裝槽內(nèi)設(shè)有二次推進(jìn)組件,伸縮擋板的內(nèi)側(cè)端設(shè)有封蓋,伸縮框體與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套連通,兩個(gè)限位滑座間隔設(shè)置在安裝軸上;安裝軸的右下側(cè)壁上設(shè)有彈出組件,安裝軸安裝在窯頭和窯尾上,且安裝軸與滾筒共軸線,翻料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝軸上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢料能夠持續(xù)翻料,使得危險(xiǎn)廢料在滾筒內(nèi)受熱均勻化。
本發(fā)明涉及一種鉻渣的干法解毒并資源化制磚的制備方法,屬于危險(xiǎn)廢物減量化、無(wú)害化、資源化利用領(lǐng)域。包括步驟:將鉻渣粉磨;將粉磨后的鉻渣加入水中,攪拌均勻1~2h;在攪拌均勻的鉻渣液中加入活性炭;電磁攪拌30~45min;將攪拌后的混合液中的活性炭分離,得到濾渣;在上述濾渣中加入添加劑,并加熱反應(yīng)20~30min后,烘干后與礦粉、水泥、粉煤灰、減水劑、速凝劑混合均勻,加水?dāng)嚢韬笤诔尚湍>咧谐尚椭拼u。實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉻渣的資源化再利用,處理的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單高效,不但處理了生活危廢,同時(shí)將其再利用,制成可作為建筑材料的磚,具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明屬于鋁灰渣提煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從鋁灰渣中提煉鋁合金的方法。本發(fā)明提供的從鋁灰渣中提煉鋁合金的方法,將鋁灰渣置于球磨機(jī)中研磨,然后將研磨后的鋁灰渣置于篩分機(jī)中進(jìn)行篩分,分離出可提煉的鋁合金顆粒;將可提煉的鋁合金顆粒與升溫劑和熔煉爐內(nèi)取出的高溫鋁渣混合,使可提煉的鋁合金顆粒升溫融化得到鋁合金液和殘?jiān)?。本發(fā)明提出一種從鋁灰渣中提煉鋁合金的方法,不僅能夠?qū)X灰渣中的鋁合金提煉分離出來(lái),提高整體原材料的回收率,增加效益;同時(shí)減少了資源浪費(fèi),避免鋁灰渣中有價(jià)值的鋁合金顆粒被當(dāng)作細(xì)灰,作為危廢轉(zhuǎn)移處置,降低了處置成本;提煉出鋁灰渣中鋁合金,也減少了鋁灰作為危險(xiǎn)廢物的排放量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冷凝器的循環(huán)裝置,包括循環(huán)器主體,所述循環(huán)器主體的后表面底端開(kāi)設(shè)有排氣口,所述排氣口的外側(cè)設(shè)置有兩兩對(duì)稱的復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧的頂端設(shè)置有活性炭過(guò)濾層,所述活性炭過(guò)濾層的頂端固定連接有保護(hù)網(wǎng),所述保護(hù)網(wǎng)的外側(cè)嵌套有安裝框架,所述安裝框架的頂端固定設(shè)置有兩兩對(duì)稱的彈簧套管,所述彈簧套管的表面開(kāi)設(shè)有滑孔;通過(guò)加裝了安裝框架和活性炭過(guò)濾層,活性炭過(guò)濾層可以將循環(huán)器主體內(nèi)部產(chǎn)生的毒氣廢氣在經(jīng)由排氣口排出后全部吸收過(guò)濾,從而避免了循環(huán)器主體所排出的毒氣廢氣對(duì)大氣產(chǎn)生危害,避免了傷害到用戶,從而降低循環(huán)器主體的危險(xiǎn)性,提高了循環(huán)器主體的安全性。
本發(fā)明提供了一種橡膠柔性雕刻版及其制造方法,所述橡膠柔印雕刻版為三層結(jié)構(gòu),包括雕刻層、粘合層和襯托層,從上到下的結(jié)構(gòu)順序是雕刻層、粘合層和襯托層。該橡膠柔性雕刻版可激光直接雕刻成型,改變?cè)谌嵝詷?shù)脂版的制作方式,在橡膠柔性雕刻版制版過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)危廢,同時(shí)改善印刷過(guò)程中5%以下的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性能。
本發(fā)明涉及8-硝基-2-四氮唑基-4-羰基苯并吡喃的合成方法,以鄰羥基苯乙酮為起始原料,先與硝酸進(jìn)行硝化,生成2-羥基-3-硝基苯乙酮與2-羥基-5-硝基苯乙酮的混合物,用無(wú)機(jī)堿成鹽進(jìn)行分離提純,再用酸進(jìn)行水解得到2-羥基-3-硝基苯乙酮(A-2);2-羥基-3-硝基苯乙酮(A-2)與氰基甲酸乙酯進(jìn)行環(huán)合反應(yīng),生成8-硝基-2-氰基-4-羰基苯并吡喃(A-3),最后與疊氮化鈉作用生成8-硝基-2-四氮唑基-4-羰基苯并吡喃(A-6)。避免使用使用危險(xiǎn)、污染大的三氯氧磷及強(qiáng)烈刺激性氣味的氨氣,生產(chǎn)更加安全環(huán)保,同時(shí)也減少了廢氣的產(chǎn)生,縮短了合成路線,簡(jiǎn)化了操作,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品純度較高。
本發(fā)明涉及一種GEMINI型陽(yáng)離子溶膠及提高織物染色牢度的方法,屬于紡織化工技術(shù)領(lǐng)域。特征是將GEMINI型陽(yáng)離子化合物、硅酸鈉和水依次加入反應(yīng)容器內(nèi)攪拌,混合均勻,再將鹽酸滴加到混合液中,經(jīng)攪拌、陳化得陽(yáng)離子溶膠。將染好的織物在陽(yáng)離子溶膠中浸漬、浸軋整理;再在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)烘干,焙烘。本發(fā)明整理劑不含有甲醛,對(duì)環(huán)境和人沒(méi)有任何危害;處理后染色織物顏色變化小;普遍適用于不同類型陰離子型染料固色;通過(guò)固色處理,減少了印染加工過(guò)程中有色廢水的含量,減輕對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種1-甲基-3-三氟甲基吡唑的合成方法,以三氟乙酰乙烯基烷基醚為主要原料,在介質(zhì)溶劑中,堿作用下,與甲基肼反應(yīng),生成1-甲基-3-三氟甲基吡唑,介質(zhì)溶劑為水、水與甲醇的混合物或水與乙醇的混合物,反應(yīng)在常溫下進(jìn)行。本發(fā)明采用水或與水混合的甲醇或乙醇的混合物為介質(zhì),避免使用強(qiáng)揮發(fā)有機(jī)溶劑,減少了揮發(fā),避免過(guò)量廢液產(chǎn)生;避免了高溫、有害溶劑、危險(xiǎn)操作、特殊裝置等工藝條件;本發(fā)明采用一鍋反應(yīng),無(wú)需減壓蒸餾純化過(guò)程,只需要用溶劑將1-甲基-3-三氟甲基吡唑萃取出來(lái)減壓濃縮,就可達(dá)到純度較高的產(chǎn)品,收率得到了提高。
本發(fā)明涉及一種利用二次鋁灰制備莫來(lái)石多孔陶瓷及其工藝方法,涉及固體危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的莫來(lái)石多孔陶瓷的工藝方法,包括以下步驟:首先將二次鋁灰在850?900℃下煅燒1.5?2.5h,得到煅燒二次鋁灰;再將所述煅燒二次鋁灰、螢石尾礦和石英砂混勻,經(jīng)研磨得到混合精料;所述煅燒二次鋁灰、螢石尾礦和石英砂的質(zhì)量比為12?14:4?6:1?3;最后將所述混合精料裝模施壓后,進(jìn)行燒結(jié),得到所述莫來(lái)石多孔陶瓷。本發(fā)明所述的工藝方法利用固體危險(xiǎn)廢物二次鋁灰成功制備出孔隙率高、孔徑小、各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)異和產(chǎn)業(yè)化前景遠(yuǎn)大的莫來(lái)石多孔陶瓷,其中二次鋁灰的應(yīng)用比例在六成以上,充分地發(fā)揮了二次鋁灰的再使用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍污泥處理工藝及其裝置,工藝步驟如下:①將含水量為75%以上的電鍍污泥物料進(jìn)行干燥至含水量為40%~65%;②將干燥后的物料與煤混合均勻,將混合物加入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié);③將燒結(jié)后的物料加入熔煉爐中進(jìn)行熔煉;④將熔煉后的物料進(jìn)行提煉分離,即得到金屬合金。處理裝置具有熔煉爐、脫硫除塵器、燒結(jié)爐、集塵房和集水池,熔煉爐和燒結(jié)爐產(chǎn)生的氣體先通入集塵房降塵后再通入脫硫除塵器中進(jìn)行脫硫除塵;脫硫除塵器中水由集水池供應(yīng),產(chǎn)生的廢水再通入集水池后循環(huán)利用。本發(fā)明的工藝采用機(jī)器自動(dòng)作業(yè),避免了人工操作的危險(xiǎn),并且提高了效率;產(chǎn)生的氣體進(jìn)行脫硫除塵后安全排出,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。
本發(fā)明公開(kāi)了危廢處理技術(shù)領(lǐng)域的一種基于SMP的控制處理系統(tǒng)及處理方法,所述的基于SMP的控制處理系統(tǒng),包括破碎處理模塊、混料處理模塊和輸出控制模塊;所述破碎處理模塊,用于根據(jù)破碎壓力對(duì)刀軸進(jìn)行反轉(zhuǎn)調(diào)控,并對(duì)破碎空間進(jìn)行充氮控制和滅火控制;所述混料處理模塊,用于對(duì)混料溫度進(jìn)行監(jiān)控以及混料稱重處理;所述輸出控制模塊,用于對(duì)混料輸出控制時(shí)的異常切割換監(jiān)控和刀閘控制處理回流,本發(fā)明具有水泥窯危廢破碎效率高、安全性能高且物料輸出穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
四氫苯醚唑在制備農(nóng)用殺菌劑或殺菌劑組合物中的應(yīng)用及其制備方法。4?((?(2?氯?4?(4?氯苯氧基)苯基)?4?甲基?1, 3?二惡戊烷?2?基)甲基)?4H?1, 2, 4?三唑(四氫苯醚唑)化合物在農(nóng)用殺菌劑中的應(yīng)用,其結(jié)構(gòu)式如I所示:本發(fā)明將農(nóng)用殺菌劑苯醚甲環(huán)唑生產(chǎn)中占35~40%的、只能作為危險(xiǎn)有機(jī)廢固處理的下腳料,改變?yōu)橛杏玫霓r(nóng)藥。大幅度減少了危險(xiǎn)有機(jī)廢固物的排放,減輕生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保壓力。本發(fā)明的制備方法還能夠提高苯醚甲環(huán)唑收率,降低成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒飛灰中重金屬的鈍化方法,采用化學(xué)鈍化法,其特征在于,采用六硫代胍基甲酸或其鹽作為垃圾焚燒飛灰中重金屬的鈍化劑,所述的六硫代胍基甲酸具有式Ⅰ所示的結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明方法將垃圾焚燒飛灰中重金屬固化后,可以使得固化后的垃圾焚燒飛灰中重金屬的浸出濃度低于國(guó)家危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)(GB5085.3-2007)中要求的限值。與采用二甲基二硫代氨基甲酸鹽和Ca(OH)2的鈍化方法相比,本發(fā)明對(duì)垃圾焚燒飛灰中重金屬的固定性能更佳。Ⅰ
一種微生物固化穩(wěn)定生活垃圾焚燒飛灰的方法,屬于危險(xiǎn)固體廢棄物處置的技術(shù)領(lǐng)域,用于解決城市生活垃圾焚燒飛灰的無(wú)害化處置問(wèn)題,該方法將垃圾焚燒飛灰與菌液按照重量比1∶0.5~0.7拌合、靜置后,再與由天氡酰胺與CaCl2加水混合制成的反應(yīng)液混合成飛灰混合料1,裝入底部透水的模具2,在其頂部施加10~100kPa空氣壓力(3),2~4h后卸除空氣壓力(3),靜置12h~24h,利用微生物產(chǎn)生的生物酶水解天氡酰胺誘導(dǎo)產(chǎn)生碳酸鈣和重金屬碳酸鹽礦化物,固定垃圾焚燒飛灰中的有害物質(zhì)并形成強(qiáng)度,固化過(guò)程中的滲出液經(jīng)收集處理后循環(huán)利用,減少氨排放,實(shí)現(xiàn)生活垃圾焚燒飛灰的固化和穩(wěn)定化。
本發(fā)明公開(kāi)來(lái)了一種微波處理鋁灰制備氧化鋁粉生產(chǎn)原料的方法,本發(fā)明在微波處理反應(yīng)腔內(nèi)采用微波能輻射加熱,在特定的溫度和輻射時(shí)間下處理鋁灰,得到三氧化二鋁含量高,白度高,雜質(zhì)少的氧化鋁粉,本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鋁灰這一危險(xiǎn)固體廢棄物的資源化利用,減少對(duì)環(huán)境的不良影響,解決鋁礬土資源日漸短缺問(wèn)題。相比其它鋁灰處理方法更加節(jié)能,更加環(huán)保。有利于資源化利用工業(yè)危廢,降低氧化鋁粉生產(chǎn)所需原材料的成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種直流地鉆,包括電機(jī)、減速器齒輪箱、鉆頭和支撐平臺(tái),電機(jī)將動(dòng)力傳送至減速器齒輪箱上,減速器齒輪箱輸出軸與鉆頭連接,減速器齒輪箱固定于支撐平臺(tái)上,所述電機(jī)為直流電機(jī),直流電機(jī)通過(guò)電池包供電,所述支撐平臺(tái)上連接有向兩側(cè)延伸的彎管,彎管兩端均為操作手柄,其中一側(cè)操作手柄上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)。通過(guò)上述方式,本發(fā)明采用直流電機(jī)加大容量電池包;克服了汽油引擎地鉆使用過(guò)程中產(chǎn)生廢氣,大幅度降低噪音;解決了對(duì)人身安全問(wèn)題.并且在使用過(guò)程中使用清潔能源,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,攜帶方便,可以滿足戶外作業(yè),操作方便,重量輕,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種油漆渣的再生利用裝置,包括漆渣干化機(jī)、氣體洗滌塔、氣體排空風(fēng)機(jī)、氣體吸附塔,其特征在于:漆渣干化機(jī)包括干化機(jī)機(jī)蓋、干化室、攪拌機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng),在干化機(jī)機(jī)蓋上設(shè)有進(jìn)料口和出氣口,在干化室上設(shè)有出料口,氣體洗滌塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,氣體洗滌塔內(nèi)設(shè)霧化噴嘴,外聯(lián)供水水泵,噴淋水為循環(huán)使用,氣體吸附塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口連接排空風(fēng)機(jī)出風(fēng)口,出氣口連接排空氣筒。其優(yōu)點(diǎn)是:具有漆渣危廢的干化、造粒、VOCs脫除等功能,可直接進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。該裝置及方法不僅適應(yīng)建設(shè)獨(dú)立的危廢處理線;也適應(yīng)直接嵌入現(xiàn)有涂裝污水處理生產(chǎn)線、油漆渣焚燒生產(chǎn)線,大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本;且建設(shè)過(guò)程原生產(chǎn)線無(wú)需停產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種低含量百菌清連續(xù)精餾提純工藝,所述工藝包括:對(duì)百菌清含量在65?80%的低含量百菌清產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)精餾,得到的粗品百菌清從精制釜中蒸出,冷凝后得到百菌清含量≥97%的精制百菌清。本發(fā)明采用連續(xù)精餾工藝結(jié)合精制釜精制提純,回收了低含量百菌清產(chǎn)品中的大部分百菌清,去除了低含量百菌清產(chǎn)品中的六氯苯和對(duì)苯二甲腈等危廢物。得到的精制百菌清產(chǎn)品中百菌清含量均超過(guò)97%,六氯苯含量均低于10ppm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),同時(shí),折百精餾收率超過(guò)80%,不僅減少了危廢物對(duì)環(huán)境的威脅,同時(shí)也產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)的一種含油污泥及乳化污油減量化資源化處理工藝及設(shè)備,該設(shè)備包括原料泵、物料均質(zhì)罐、變頻電場(chǎng)改性和電場(chǎng)分離精制罐,用于含油污泥及乳化污油的分離處理,通過(guò)對(duì)均質(zhì)的含水、含油污泥進(jìn)行變頻電場(chǎng)改性和電場(chǎng)分離,能快速高效的將污泥、水和油進(jìn)行分離,實(shí)現(xiàn)原油的回收利用,危廢污水的減量化,污泥后續(xù)處理的無(wú)害化,符合環(huán)保理念,達(dá)到原油回收資源化、無(wú)害化、資源化處理的要求,本發(fā)明將不同類型高壓電場(chǎng)引入到含油污泥及乳化污油的的處理,原油回收率達(dá)到98%以上,真正達(dá)到了原油回收,危廢減量的目的。
本發(fā)明提供一種新的用多臺(tái)熱泵遞進(jìn)加熱的方法,以及用這個(gè)原理設(shè)計(jì)的實(shí)例—更為節(jié)能的熱水鍋爐。發(fā)明的根 據(jù)是付里葉定律,以及因石油危機(jī)而確立的和的最新理論,本發(fā)明一方面盡量提高加熱速度,另一方面在加熱過(guò)程中盡量避免“熱短路”式的損失,而用熱泵遞進(jìn)式加熱的方法可以做到上述要求,它與并聯(lián)式、一機(jī)式的加熱方法相比,加熱速度提高了,也就降低了能耗。凡是熱水用量大、用后又報(bào)廢的行業(yè)如微電子行業(yè)、印染業(yè)、集體宿舍的淋浴房和浴場(chǎng)、浴室等都可以從本發(fā)明設(shè)計(jì)的零排放熱回收的熱水鍋爐中受益,它比煤鍋爐營(yíng)運(yùn)成本還低,可與太陽(yáng)能相媲美,但其產(chǎn)熱水的規(guī)模卻又是太陽(yáng)能所無(wú)法比擬的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種補(bǔ)償收縮的混凝土用減水劑,包含萘或同系物、脂肪族化合物、葡萄碳酸鈉、十二烷基硫酸鈉、甲醛纖維素、羥丙甲基纖維素;其中萘或同系物的占重百分比為70%-80%;脂肪族化合物的占重百分比為5%-7%;葡萄碳酸鈉的占重百分比為1%-6%;十二烷基硫酸鈉的占重百分比為1%-3%;甲醛纖維素的占重百分比為0.1-0.5%;羥丙甲基纖維素的占重百分比為0.1%-0.5%,其余為水;本發(fā)明的補(bǔ)償收縮的混凝土用減水劑,無(wú)廢棄物,無(wú)揚(yáng)塵,對(duì)人體無(wú)危害,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,屬于建筑業(yè)中的綠色產(chǎn)品;同時(shí),本發(fā)明所述的補(bǔ)償收縮的混凝土用減水劑能減少早期開(kāi)裂,并能夠使混凝土的有害裂縫減少成為無(wú)害裂縫。
本發(fā)明涉及藥物中間體技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種2,3?二甲基?6氨基?2H?吲唑鹽酸鹽的合成方法,該方法包括將2?乙基苯胺為原料,使用流動(dòng)管式反應(yīng)器,經(jīng)硝化、重氮化、甲基化、氫化制得目標(biāo)產(chǎn)物。該方法不但解決了硝化高危險(xiǎn)反應(yīng)的安全問(wèn)題。還能有效減少異構(gòu)體的生成,有效減少三廢量。該方法還解決了氫化氫化反應(yīng)中雷尼鎳回收難、危險(xiǎn)性高的問(wèn)題。本方法產(chǎn)率高、純度高、快速、精準(zhǔn)控制、可連續(xù)化生產(chǎn)、安全性高。污染小,“三廢”少,真正實(shí)現(xiàn)與實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好發(fā)展。
本發(fā)明提供了一種重金屬鎳重捕劑,其原料配方包括質(zhì)量比為0.3~0.4:1的丁二酮肟和氰化鈉,以及占所述的丁二酮肟和所述的氰化鈉總質(zhì)量50~55%的十六烷基三甲基溴化銨。本發(fā)明的重金屬鎳重捕劑能夠迅速捕獲鎳離子并形成密度大于水的沉淀物,沉淀物能夠快速沉淀,反應(yīng)效率高,并且,沉淀物含水率低,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不會(huì)向環(huán)境中釋放鎳離子,有效規(guī)避了二次污染現(xiàn)象發(fā)生的危險(xiǎn),降低了處理成本;另外,經(jīng)過(guò)重金屬鎳重捕劑處理后的工業(yè)廢水鎳排放量<0.1mg/L,城鎮(zhèn)污水鎳排放量<0.05mg/L。
本發(fā)明公開(kāi)了一種4,6,6?三氯?7,7,7?三氟?3,3?二甲基庚酸甲酯制備方法。具體如下:在反應(yīng)釜中投入計(jì)量的三氟三氯乙烷和賁酯,混合攪拌,加入新型催化劑;溫度為60~150℃,壓力為0~0.4Mpa條件下;保溫反應(yīng)1~10h,每隔1h取樣檢測(cè)賁酯含量,至賁酯含量小于0.1%時(shí)視為反應(yīng)結(jié)束,移至脫溶釜,溫度為30~80℃條件下,對(duì)反應(yīng)液A進(jìn)行常壓蒸餾;冷卻至室溫,抽濾回收催化劑,得到4,6,6?三氯?7,7,7?三氟?3,3?二甲基庚酸甲酯產(chǎn)品。本發(fā)明新型催化劑氯化鋅、氯化鐵、氯化鈣、氯化鋁、的任意一種,使用新型催化劑可提高產(chǎn)品收率和產(chǎn)品質(zhì)量;且新型催化劑可被循環(huán)使用,減少了危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生;制備過(guò)程不需要添加溶劑,產(chǎn)品制備周期縮短,生產(chǎn)成本降低。
本發(fā)明公開(kāi)一種阻焦劑及其制備方法和用途。阻焦劑由重量比為40~50∶10~20∶15~20∶10~20的碳酸鈣、氧化鋁、氫氧化鈣和二氧化硅組成。危廢物料成分復(fù)雜,含有氟、氯、硫、磷以及金屬元素等,容易在高溫焚燒條件下形成酸性氛圍,從而形成低熔點(diǎn)鹽類。有機(jī)物燃盡的熔融物料與高熔點(diǎn)阻焦劑結(jié)合后,阻焦劑將熔融物料包裹,且阻焦劑與低熔點(diǎn)物料螯合或者結(jié)晶的方式提高物料的熔點(diǎn),同時(shí)與熔融物料形成夾心層及疏松結(jié)構(gòu),從而有效抑制大的焦塊的形成。制備方法包括將上述各個(gè)組分按照比例通過(guò)常壓反應(yīng)釜攪拌混合。阻焦劑應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯焚燒處置危險(xiǎn)廢物過(guò)程中,可有效抑制窯內(nèi)物料結(jié)焦、結(jié)圈等,從而延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯焚燒處置周期。
一種穩(wěn)定化處理垃圾焚燒飛灰的方法,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用二烷基二硫代磷酸鹽類化合物或加配絮凝劑作為穩(wěn)定劑,處理方法為:取上述穩(wěn)定劑溶于水中配成溶液,然后加入飛灰中,均勻攪拌,形成稠狀灰漿混合物,自然干燥后填埋。穩(wěn)定劑中二烷基二硫代磷酸鹽類化合物與絮凝劑的重量比為100∶4~100∶10,二烷基二硫代磷酸鹽類化合物與垃圾焚燒飛灰的重量比為0.5∶100~3∶100,水與飛灰的重量比為0.7~1.0∶1。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是二烷基二硫代磷酸鹽類化合物與重金屬離子螯合能力強(qiáng),價(jià)格低廉,穩(wěn)定化處理后的飛灰在PH1~13條件下的浸出濃度均能滿足危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明涉及一種秸塑復(fù)合型板材的制備方法,包括(1)研磨原材料;(2)制備改性秸稈粉;(3)制備改性秸塑復(fù)合材料;(3)型材裝配等步驟,采用該制備方法在中空的板材中添加改性秸塑復(fù)合型材料,并壓實(shí)緊密,獲得秸塑復(fù)合型板材;該方法工藝簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng);采用鉻化砷酸銅為防腐劑,具有清潔、無(wú)臭等特點(diǎn);防腐劑烷基銅銨化合物不含砷、鉻等化學(xué)物質(zhì),對(duì)環(huán)境無(wú)不良影響,且不會(huì)對(duì)人畜魚(yú)及植物造成危害;從而采用該方法所制備的秸塑復(fù)合型板材節(jié)約了秸塑,降低了成本,而且零環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好,對(duì)人身體沒(méi)有任何傷害,適用于商業(yè)廣泛推廣;同時(shí)可采用回收的廢舊秸稈,進(jìn)一步大大降低了成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種戊炔草胺水分散粒劑,屬于除草劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的戊炔草胺水分散粒劑按重量百分比由下列組分組成:戊炔草胺40~90%;助劑5~15%;填料0~55%。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)易,經(jīng)濟(jì)安全,無(wú)粉塵危害風(fēng)險(xiǎn),貯存穩(wěn)定性好,貯運(yùn)安全,效率高。生產(chǎn)過(guò)程中不涉及高?;瘜W(xué)品,無(wú)廢水廢渣排放,符合環(huán)保要求。
本發(fā)明涉及磷化污泥清潔資源化利用預(yù)處理的方法,屬于危險(xiǎn)廢物減量化、無(wú)害化、資源化利用領(lǐng)域,通過(guò)將磷化污泥加水?dāng)嚢?;依次?jīng)過(guò)酸洗和堿洗,然后水洗至中性,得到漿體,并對(duì)漿體進(jìn)行預(yù)處理,得到磷化污泥的處理產(chǎn)物;實(shí)現(xiàn)了對(duì)磷化污泥的的資源化再利用,處理的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單高效,不但處理了生活危廢,同時(shí)將其再利用,具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種建筑用具,更具體的說(shuō)是一種建筑用石塊粉碎裝置包括箱體、分篩箱、磁性進(jìn)料箱、破碎箱、排風(fēng)箱、過(guò)濾箱、Y形管、粉碎箱,可以解決本發(fā)明涉及一種建筑用具,更具體的說(shuō)是一種建筑用石塊粉碎裝置,現(xiàn)有的廢石粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單碎石效果不好碎石的大小不均勻的問(wèn)題,和現(xiàn)有的廢石粉碎裝置在粉碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵操作人員吸入過(guò)多會(huì)對(duì)身體造成危害還容易發(fā)生粉塵爆炸的危險(xiǎn)的問(wèn)題。
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