多孔金屬薄膜的燒結(jié)裝置及方法 1762     

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本發(fā)明提供一種多孔金屬薄膜的燒結(jié)裝置及方法，解決了現(xiàn)有多孔金屬薄膜的平面度誤差大且容易燒結(jié)變形的技術(shù)問題。

金屬箔、覆銅層疊板、線路板、半導(dǎo)體、負(fù)極材料和電池 1655     

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本發(fā)明涉及金屬箔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬箔、覆銅層疊板、線路板、半導(dǎo)體、負(fù)極材料和電池。

蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法 1810     

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本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，改進(jìn)后的砌塊制備方法將石英尾渣原料代替部分粉煤灰，解決了目前石英尾渣廢料難以處理的問題，同時降低了砌塊的原料成本；利用中性鈉鹽堿礦渣水泥替代現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽水泥，降低了二氧化碳的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。

再生聚酯化學(xué)降解回收再利用的聚酯熔體直拉片材工藝技術(shù) 1649     

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本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及再生聚酯化學(xué)降解回收再利用的聚酯溶體直拉片材工藝技術(shù)。

用于鹽水膜蒸餾處理的納米纖維Janus膜及其制備方法 1620     

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本發(fā)明涉及膜蒸餾脫鹽技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及用于鹽水膜蒸餾處理的新型納米纖維Janus膜及其制備方法。

電化學(xué)裝置與電子設(shè)備 1727     

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本申請旨在提供一種電化學(xué)裝置與電子設(shè)備，以改善電極組件浸潤較慢的現(xiàn)狀。

差共模電感用高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1539     

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本發(fā)明涉及一種錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法，特別涉及一種差共模電感用高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，屬于軟磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域。

改性凹凸棒負(fù)載硫化亞鐵的制備方法及應(yīng)用 1756     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及改性凹凸棒負(fù)載硫化亞鐵的制備方法及應(yīng)用，主要應(yīng)用于含鉬廢水處理。

實時確定瀝青混合料動態(tài)模量的方法 2431     

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本發(fā)明提供了一種實時確定瀝青混合料動態(tài)模量的方法，實現(xiàn)了對瀝青路面中瀝青混合料動態(tài)模量的實時監(jiān)測，為瀝青路面服役性能的準(zhǔn)確評估提供了依據(jù)。

回收GFRP粉末與礦渣基地聚物膠凝材料優(yōu)化配比及制備方法 1514     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回收GFRP粉末的再利用方法，將回收GFRP粉末和礦渣作為堿激發(fā)活性材料，進(jìn)行二元地聚物膠凝體系的配比設(shè)計、制備方法及優(yōu)化。

凝膠三相泡沫材料、制備方法及應(yīng)用 1608     

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目前的凝膠泡沫存在穩(wěn)定性不足，凝膠流動性較差，注入采空區(qū)后擴(kuò)散性不足，達(dá)不到大范圍擴(kuò)散堆積的要求，且容易堵塞注漿管道。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的凝膠泡沫穩(wěn)定性和擴(kuò)散性不足的技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種凝膠三相泡沫材料、制備方法及應(yīng)用。

可控生長六角星形單層MoS2的方法 1556     

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本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)CVD生長技術(shù)晶界分布和形貌不可控的問題，提供了一種可控生長六角星形單層MoS 2的方法，利用納米粒徑的MoO 3作為前驅(qū)體，配合碳布，從而可控地生長大面積均勻分布的六角星形單層MoS 2，所述六角星形單層MoS 2具有確定位置的晶界，有望為大規(guī)模制作基于過渡金屬硫族化合物的憶阻器領(lǐng)域提供新思路。

半鋼一次法機(jī)械鼓制備高反包規(guī)格輪胎的生產(chǎn)工藝 1511     

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本發(fā)明的目的在于提供一種半鋼一次法機(jī)械鼓制備高反包規(guī)格輪胎的生產(chǎn)工藝，當(dāng)滿足公式要求的時候，斷面高寬比70以上的輪胎在生產(chǎn)時也不容易出現(xiàn)胎側(cè)異常拉伸。

在中高溫SOFC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料 1603     

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本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域，具體涉及一種在中高溫S0FC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料、制備方法和使用方法。

具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置 1571     

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粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對粉末冶金產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品內(nèi)徑檢測是由人工通過千分尺進(jìn)行檢測，人工分選產(chǎn)品是否合格，剔除不合格品后進(jìn)行下步工序，粉末冶金產(chǎn)品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，具備效率高的優(yōu)點，解決了粉末冶金制品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長的問題。

自動化去毛刺倒角機(jī) 1553     

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粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對粉末冶金產(chǎn)品上孔邊的毛刺打掉并且壓出一個倒角，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺倒角是由人工通過倒角刀或氣動磨筆進(jìn)行加工，在進(jìn)行下一步工序，人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種自動化去毛刺倒角機(jī)，具備效率高的優(yōu)點，解決了人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率的問題。

用于冶金粉末胚料的成品烘干設(shè)備 1446     

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對冶金粉末進(jìn)行烘干，就是將其中的水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥的效果，以便于人們后期對冶金粉末進(jìn)行加工，目前，在傳統(tǒng)的冶金粉末胚料機(jī)器中，操作不方便，在對冶金粉末進(jìn)行烘干時，只能通過加熱片對其進(jìn)行烘干，加熱速度較慢，使冶金粉末受熱不夠均勻，無法達(dá)到干燥的效果，時間過長時，影響冶金粉末的質(zhì)量等問題。綜上所述，需要設(shè)計一種受熱較為均勻、具有更換效果的用于冶金粉末胚料的成品烘干設(shè)備，以解決上述的問題。

粉末冶金物料攪拌設(shè)備 1775     

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目前現(xiàn)有的粉末冶金物料攪拌設(shè)備在對粉末冶金物料進(jìn)行攪拌過程中，不能對粉末冶金物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，且位于攪拌桶底部的物料容易停滯在底部，?dǎo)致不能與其他物料進(jìn)行充分混合，均勻程度非常差。基于此，本實用新型設(shè)計了一種粉末冶金物料攪拌設(shè)備，以解決上述問題。

熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法 1710     

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通常熱軋光圓鋼筋拉伸試驗前進(jìn)行簡單矯直，并采用自然時效或人工時效的方式消除內(nèi)應(yīng)力后，再進(jìn)行拉伸試驗，此種方式耗時較長，不能滿足目前鋼企零庫存及低成本運(yùn)行要求。消除內(nèi)應(yīng)力的方法除自然時效或人工時效兩種方法外，還可采用施加外部機(jī)械力消除內(nèi)應(yīng)力來提高檢驗效率，比如重復(fù)矯直，但如何矯直方可有效消除內(nèi)應(yīng)力并無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文獻(xiàn)，因此需要提供一種熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法。

用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu) 1521     

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本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，進(jìn)而提供用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu)；

高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法 2120     

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高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于包括如下步驟：（1）.將塊度5mm以下的高嶺土尾礦放入擦洗機(jī)進(jìn)行擦洗10～30min，其中擦洗礦漿濃度為50～60%；（2）.采用篩孔為1mm的振動篩將擦洗后的高嶺土尾礦進(jìn)行分級，去除粒度小于1mm的礦石，保留粒度1～5mm礦石，并將其自然脫水24～36h；

粉末冶金成形用模具 1649     

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現(xiàn)有的粉末冶金成形用模具的實用性較低，上模具在長時間使用容易損壞，從而不便于對其進(jìn)行拆卸更換，并且功能性較差，加工完成后的成型腔內(nèi)殘留大量金屬粉末，長時間未處理，容易附著在成型腔內(nèi)壁。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種粉末冶金成形用模具，解決了上述背景技術(shù)中提出實用性較低、功能性較差的問題。

負(fù)公差軋制棒線材的方法 1799     

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本發(fā)明提供一種負(fù)公差軋制棒線材的方法。采用該方法軋制提高冷飛剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品質(zhì)量。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

鋁基多孔復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)及其制備方法和應(yīng)用 1648     

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本發(fā)明的目的在于提供一種鋁基多孔復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)的制備方法，旨在提供一種工藝流程短、可設(shè)計性極強(qiáng)的制備方法。本發(fā)明的第二目的在于提供一種鋁基多孔復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)合強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定性好、綜合性能優(yōu)良的優(yōu)點。

粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 1517     

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本實用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出工件有可能發(fā)生位移導(dǎo)致感應(yīng)器無法準(zhǔn)確的檢測出工件是否有質(zhì)量缺陷的問題。

粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置 1390     

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現(xiàn)有技術(shù)中，在使用鉆頭模具時，需要通過定量調(diào)料裝置模具內(nèi)部加入原料，但是傳統(tǒng)的上料方式無法滿足定量加料的需求，因此需要一種粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置來滿足人們的需求。本實用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細(xì)化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐 1714     

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本發(fā)明涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細(xì)化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐。

場發(fā)射微納鎢發(fā)射極的制備方法 1484     

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本發(fā)明將微注射成形和氣流磨這兩項技術(shù)相結(jié)合開發(fā)了一種新型場發(fā)射微納鎢發(fā)射極制備方法，可制備出孔隙特性優(yōu)良、組織均勻、形狀復(fù)雜、尺寸精度高以及產(chǎn)品一致性好的場發(fā)射微納鎢發(fā)射極，制備的發(fā)射極晶粒尺寸≤1μm、孔徑200～800nm，能完全符合對發(fā)射極的要求。

高效制備復(fù)雜形狀納米孔隙多孔鎢制品的方法 1655     

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一種納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品的成形方法，其特征在于：以細(xì)粒度鎢粉為原料，采用流化分散技術(shù)與射頻等離子球化技術(shù)相結(jié)合對粉末進(jìn)行分散球化處理，得到分散的、粒度分布窄的、細(xì)粒度的球形鎢粉；再通過粉末微注射成形制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品，最后經(jīng)過脫脂燒結(jié)制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品。

細(xì)粒度球形鎢粉的制備方法 2149     

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本發(fā)明的目的在于針對目前由于細(xì)粒度鎢粉不規(guī)則且易團(tuán)聚，而導(dǎo)致球化過程球化后顆粒長大、粉末粒度分布寬、收得率低的問題，采取流化分散技術(shù)與等離子球化技術(shù)相結(jié)合來制備球形鎢粉。