權利要求

1.粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，包括沖壓設備(1)，沖壓設備(1)的一側設有轉(zhuǎn)運裝置底座(2)，轉(zhuǎn)運裝置底座(2)上安裝有安裝座(3)，安裝座(3)上安裝有傳送帶(4)，所述轉(zhuǎn)運裝置底座(2)的一側設有感應裝置(5)，其特征在于：所述感應裝置(5)的一側固定安裝有安裝支桿(6)，安裝支桿(6)上固定安裝有兩個中心支桿(7)，兩個中心支桿(7)相互靠近的一側均固定安裝有連接轉(zhuǎn)軸(8)，兩個連接轉(zhuǎn)軸(8)上均轉(zhuǎn)動套接有連動桿(9)，兩個連動桿(9)相互靠近的一側均轉(zhuǎn)動安裝有推塊(11)，兩個推塊(11)上固定安裝有同一個推板(12)，推板(12)與傳送帶(4)相接觸。2.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述安裝座(3)的頂部固定安裝有側支板(16)，側支板(16)上對稱滑動套接有兩個伸縮滑軸(17)。 3.根據(jù)權利要求2所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：兩個所述伸縮滑軸(17)上固定安裝有同一個抵板(18)，兩個伸縮滑軸(17)遠離抵板(18)的一端固定安裝有同一個限位塊(20)。 4.根據(jù)權利要求2所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述伸縮滑軸(17)上滑動套接有伸縮彈簧(19)，伸縮彈簧(19)的一端與抵板(18)相接觸，伸縮彈簧(19)的另一端與側支板(16)相接觸。 5.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述推板(12)遠離抵板(18)的一側固定安裝有兩個定位滑桿(14)，兩個定位滑桿(14)遠離推板(12)的一端固定安裝有同一個卡板(15)。 6.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述安裝座(3)的頂部固定安裝有定位板(13)，兩個定位滑桿(14)均滑動套接在定位板(13)上。 7.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：兩個所述連動桿(9)相互靠近的一側均固定安裝有輸出軸(10)，兩個推塊(11)分別轉(zhuǎn)動套接在兩個輸出軸(10)上。

說明書

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金工件轉(zhuǎn)運技術領域，具體為粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，在該項工藝技術中，壓制成型的粗胚需要轉(zhuǎn)運到其他設備中進行進一步的精加工，而轉(zhuǎn)運這項操作一般通過傳送帶轉(zhuǎn)運出去。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運裝置直接將工件粗胚放置在傳送帶上，隨后再通過傳送帶送向感應器上，完成粗胚的質(zhì)量檢測，但是這就容易導致傳送帶上的粗胚在設備的運作上因為顫動而發(fā)生偏移，導致工件主體偏移感應器的感應范圍，進而導致檢測不準，造成一定的損失，為此，我們提出粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，以解決上述背景技術中提出工件有可能發(fā)生位移導致感應器無法準確的檢測出工件是否有質(zhì)量缺陷的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，包括沖壓設備，沖壓設備的一側設有轉(zhuǎn)運裝置底座，轉(zhuǎn)運裝置底座上安裝有安裝座，安裝座上安裝有傳送帶，所述轉(zhuǎn)運裝置底座的一側設有感應裝置，工件在沖壓設備中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶上，隨后轉(zhuǎn)運裝置底座和安裝座帶動傳送帶向下活動，直到傳送帶與感應裝置處于同一平面，所述感應裝置的一側固定安裝有安裝支桿，安裝支桿上固定安裝有兩個中心支桿，兩個中心支桿相互靠近的一側均固定安裝有連接轉(zhuǎn)軸，兩個連接轉(zhuǎn)軸上均轉(zhuǎn)動套接有連動桿，兩個連動桿相互靠近的一側均轉(zhuǎn)動安裝有推塊，兩個推塊上固定安裝有同一個推板，推板與傳送帶相接觸，在安裝座和傳送帶向下滑動直到與感應裝置處于同一平面的過程中，推板首先靠近抵板然后再遠離抵板，使推板能推動工件滑動到合適的位置，其中，安裝座處于最高位置時，連動桿處于傾斜向上的狀態(tài)，并且此時推塊和推板處于最遠離抵板的狀態(tài)，在安裝座和傳送帶逐漸下降的過程中，推板的活動分成兩個部分，其中第一部分為安裝座和傳送帶靠近連接轉(zhuǎn)軸的過程中，連動桿逐漸向下轉(zhuǎn)動到水平位置，使得連動桿通過輸出軸推動推塊和推板向著抵板方向滑動，隨后第二部分為安裝座和傳送帶遠離連接轉(zhuǎn)軸的過程中，連動桿繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，使得連動桿通過輸出軸拉動推塊和推板遠離抵板方向滑動，兩個部分運動使得推板首先推動工件向著抵板方向滑動，隨后自動復位避免影響工件被傳送帶送走。

優(yōu)選的，所述安裝座的頂部固定安裝有側支板，側支板上對稱滑動套接有兩個伸縮滑軸，伸縮滑軸與側支板相互作用保證了抵板的滑動穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，兩個所述伸縮滑軸上固定安裝有同一個抵板，兩個伸縮滑軸遠離抵板的一端固定安裝有同一個限位塊，限位塊用于防止伸縮滑軸從側支板上脫落。

優(yōu)選的，所述伸縮滑軸上滑動套接有伸縮彈簧，伸縮彈簧用于帶動抵板和工件復位，保證工件的位置穩(wěn)定性，伸縮彈簧的一端與抵板相接觸，伸縮彈簧的另一端與側支板相接觸

優(yōu)選的，所述推板遠離抵板的一側固定安裝有兩個定位滑桿，兩個定位滑桿遠離推板的一端固定安裝有同一個卡板，卡板用于保證定位滑桿的安裝穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述安裝座的頂部固定安裝有定位板，兩個定位滑桿均滑動套接在定位板上，定位板與定位滑桿用于保證推板能穩(wěn)定滑動。

優(yōu)選的，兩個所述連動桿相互靠近的一側均固定安裝有輸出軸，兩個推塊分別轉(zhuǎn)動套接在兩個輸出軸上，輸出軸保證了推塊與連動桿之間的連動穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過在傳送帶上設置可以活動的推板和抵板等結構，使得傳送帶每次上下活動的過程中會帶動推板和抵板相互靠近將工件推到合適的位置，進而保證工件在進入感應裝置區(qū)域時能保證工件主體處于感應裝置感應區(qū)域，進而保證了感應裝置能穩(wěn)定的檢測出工件的缺陷，提高了裝置的轉(zhuǎn)運穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部結構示意圖；

圖3為本實用新型的圖2中的A部分的放大結構示意圖；

圖4為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖中：1、沖壓設備；2、轉(zhuǎn)運裝置底座；3、安裝座；4、傳送帶；5、感應裝置；6、安裝支桿；7、中心支桿；8、連接轉(zhuǎn)軸；9、連動桿；10、輸出軸；11、推塊；12、推板；13、定位板；14、定位滑桿；15、卡板；16、側支板；17、伸縮滑軸；18、抵板；19、伸縮彈簧；20、限位塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，包括沖壓設備1，沖壓設備1的一側設有轉(zhuǎn)運裝置底座2，轉(zhuǎn)運裝置底座2上安裝有安裝座3，安裝座3上安裝有傳送帶4，轉(zhuǎn)運裝置底座2的一側設有感應裝置5，工件在沖壓設備1中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶4 上，隨后轉(zhuǎn)運裝置底座2和安裝座3帶動傳送帶4向下活動，直到傳送帶4 與感應裝置5處于同一平面，感應裝置5的一側固定安裝有安裝支桿6，安裝支桿6上固定安裝有兩個中心支桿7，兩個中心支桿7相互靠近的一側均固定安裝有連接轉(zhuǎn)軸8，兩個連接轉(zhuǎn)軸8上均轉(zhuǎn)動套接有連動桿9，兩個連動桿9 相互靠近的一側均轉(zhuǎn)動安裝有推塊11，兩個推塊11上固定安裝有同一個推板 12，推板12與傳送帶4相接觸，在安裝座3和傳送帶4向下滑動直到與感應裝置5處于同一平面的過程中，推板12首先靠近抵板18然后再遠離抵板18，使推板12能推動工件滑動到合適的位置，其中，安裝座3處于最高位置時，連動桿9處于傾斜向上的狀態(tài)，并且此時推塊11和推板12處于最遠離抵板 18的狀態(tài)，在安裝座3和傳送帶4逐漸下降的過程中，推板12的活動分成兩個部分，其中第一部分為安裝座3和傳送帶4靠近連接轉(zhuǎn)軸8的過程中，連動桿9逐漸向下轉(zhuǎn)動到水平位置，使得連動桿9通過輸出軸10推動推塊11 和推板12向著抵板18方向滑動，隨后第二部分為安裝座3和傳送帶4遠離連接轉(zhuǎn)軸8的過程中，連動桿9繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，使得連動桿9通過輸出軸10 拉動推塊11和推板12遠離抵板18方向滑動，兩個部分運動使得推板12首先推動工件向著抵板18方向滑動，隨后自動復位避免影響工件被傳送帶4送走。

本實用新型中參閱圖2-4，安裝座3的頂部固定安裝有側支板16，側支板16上對稱滑動套接有兩個伸縮滑軸17，伸縮滑軸17與側支板16相互作用保證了抵板18的滑動穩(wěn)定性。

本實用新型中參閱圖4，兩個伸縮滑軸17上固定安裝有同一個抵板18，兩個伸縮滑軸17遠離抵板18的一端固定安裝有同一個限位塊20，限位塊20 用于防止伸縮滑軸17從側支板16上脫落。

本實用新型中參閱圖4，伸縮滑軸17上滑動套接有伸縮彈簧19，伸縮彈簧19用于帶動抵板18和工件復位，保證工件的位置穩(wěn)定性，伸縮彈簧19的一端與抵板18相接觸，伸縮彈簧19的另一端與側支板16相接觸

本實用新型中參閱圖4，推板12遠離抵板18的一側固定安裝有兩個定位滑桿14，兩個定位滑桿14遠離推板12的一端固定安裝有同一個卡板15，卡板15用于保證定位滑桿14的安裝穩(wěn)定性。

本實用新型中參閱圖4，安裝座3的頂部固定安裝有定位板13，兩個定位滑桿14均滑動套接在定位板13上，定位板13與定位滑桿14用于保證推板12能穩(wěn)定滑動。

本實用新型中參閱圖1-3，兩個連動桿9相互靠近的一側均固定安裝有輸出軸10，兩個推塊11分別轉(zhuǎn)動套接在兩個輸出軸10上，輸出軸10保證了推塊11與連動桿9之間的連動穩(wěn)定性。

工作原理：工件在沖壓設備1中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶4上，隨后轉(zhuǎn)運裝置底座2和安裝座3帶動傳送帶4向下活動，直到傳送帶4與感應裝置5處于同一平面，在此過程中，推板12首先靠近抵板18然后再遠離抵板18，使推板12能推動工件滑動到合適的位置，其中，安裝座3處于最高位置時，連動桿9處于傾斜向上的狀態(tài)，并且此時推塊11和推板12處于最遠離抵板18的狀態(tài)，在安裝座3和傳送帶4逐漸下降的過程中，推板12的活動分成兩個部分，其中第一部分為安裝座3和傳送帶4靠近連接轉(zhuǎn)軸8的過程中，連動桿9逐漸向下轉(zhuǎn)動到水平位置，使得連動桿9通過輸出軸10推動推塊11和推板12向著抵板18方向滑動，隨后第二部分為安裝座3和傳送帶4遠離連接轉(zhuǎn)軸8的過程中，連動桿9繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，使得連動桿9通過輸出軸10拉動推塊11和推板12遠離抵板18方向滑動，兩個部分運動使得推板12首先推動工件向著抵板18方向滑動，隨后自動復位避免影響工件被傳送帶4送走，其中，工件會對抵板18作用，隨后在伸縮彈簧19的作用下，帶動抵板18和工件復位，保證工件的位置穩(wěn)定性，伸縮滑軸17與側支板16 相互作用保證了抵板18的滑動穩(wěn)定性，定位板13與定位滑桿14用于保證推板12能穩(wěn)定滑動，限位塊20用于防止伸縮滑軸17從側支板16上脫落，卡板15用于保證定位滑桿14的安裝穩(wěn)定性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置.pdf