權(quán)利要求

1.粉末冶金成形用模具，包括底座(1)、活動板(2)和上模具(14)，其特征在于：所述活動板(2)的下表面開設(shè)有安裝槽(18)，所述上模具(14)的上表面固定安裝有安裝塊(15)，所述安裝塊(15)的外側(cè)開設(shè)有卡槽(17)，所述活動板(2)的內(nèi)部開設(shè)有彈簧槽(23)，所述彈簧槽(23)的內(nèi)部固定安裝有伸縮彈簧(24)，所述伸縮彈簧(24)的一端固定連接有卡塊(19)，所述卡塊(19)與卡槽(17)相適配，所述卡塊(19)的內(nèi)部開設(shè)有限位槽(20)，所述活動板(2)的內(nèi)部滑動連接有齒條(22)，所述齒條(22)貫穿卡塊(19)并延伸至限位槽(20)的內(nèi)腔，所述齒條(22)的一端設(shè)置有頂塊(21)，所述活動板(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(25)，所述轉(zhuǎn)軸(25)的下端固定連接有齒輪(26)，所述齒輪(26)與齒條(22)嚙合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面開設(shè)有成型腔(8)，所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)置有排氣孔(9)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近四角位置均設(shè)置有滑桿(30)，所述活動板(2)與滑桿(30)滑動連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊(5)，所述第一滑塊(5)的上表面固定安裝有連接板(7)，所述底座(1)的外側(cè)固定安裝有電機(3)，所述電機(3)的輸出端連接有絲桿(6)，所述絲桿(6)與第一滑塊(5)螺紋連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述連接板(7)的上表面分別固定設(shè)置有收納箱(11)和氣泵(12)，所述收納箱(11)的一側(cè)活動連接有密封塞(13)，所述連接板(7)的下表面設(shè)置有吸粉盤(10)，所述氣泵(12)的兩個輸出端分別與收納箱(11)和吸粉盤(10)連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(25)的一端設(shè)置有延伸桿(31)，所述轉(zhuǎn)軸(25)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二滑槽(16)，所述延伸桿(31)的外側(cè)固定安裝有第二滑塊(27)，所述第二滑塊(27)與第二滑槽(16)滑動連接，所述活動板(2)的外側(cè)開設(shè)有限位孔(29)，所述延伸桿(31)的外側(cè)設(shè)置有限位柱(28)，所述限位柱(28)與限位孔(29)相適配。

說明書

粉末冶金成形用模具

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及成形模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金成形用模具。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，粉末冶金成形是粉末冶金生產(chǎn)中的基本工序之一，目的是將松散的粉末在模具中通過壓力制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品，然后通過脫模得到半成品毛坯，該半成品至少還需要經(jīng)過后序的燒結(jié)工序才會變?yōu)槌善贰?/span>

但是現(xiàn)有的粉末冶金成形用模具的實用性較低，上模具在長時間使用容易損壞，從而不便于對其進行拆卸更換，并且功能性較差，加工完成后的成型腔內(nèi)殘留大量金屬粉末，長時間未處理，容易附著在成型腔內(nèi)壁。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種粉末冶金成形用模具，解決了上述背景技術(shù)中提出實用性較低、功能性較差的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種粉末冶金成形用模具，包括底座、活動板和上模具，所述活動板的下表面開設(shè)有安裝槽，所述上模具的上表面固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的外側(cè)開設(shè)有卡槽，所述活動板的內(nèi)部開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽的內(nèi)部固定安裝有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的一端固定連接有卡塊，所述卡塊與卡槽相適配，所述卡塊的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述活動板的內(nèi)部滑動連接有齒條，所述齒條貫穿卡塊并延伸至限位槽的內(nèi)腔，所述齒條的一端設(shè)置有頂塊，所述活動板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合連接。

通過使用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動延伸桿控制齒輪轉(zhuǎn)動，在齒輪與齒條的嚙合連接作用下，能夠控制齒條進行移動，從而帶動卡塊遠離卡槽，即可對上模具進行拆卸，安裝時，轉(zhuǎn)動延伸桿將卡塊進行復位，同時控制頂塊位于限位槽的一側(cè)，然后將上模具上表面的第一滑塊卡進安裝槽中，此時卡塊利用其側(cè)面的斜面自動向彈簧槽的方向移動，待第一滑塊與安裝槽完全重合時，卡塊受到伸縮彈簧的彈力，緊緊卡住在卡槽中，并且可轉(zhuǎn)動延伸桿控制齒輪轉(zhuǎn)動，從而將齒條一端的頂塊頂在限位槽的內(nèi)壁，最后按壓延伸桿，使得限位柱卡進限位孔中，即可完成安裝，從而提高了上模具與活動板之間的穩(wěn)定性，同時也達到了上模具便于安裝與拆卸的效果。

優(yōu)選的，所述底座的上表面開設(shè)有成型腔，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有排氣孔。

通過使用上述技術(shù)方案，可將金屬粉末放置在成型腔中，再經(jīng)過上模具的壓力，從而制成半成品。

優(yōu)選的，所述底座的上表面靠近四角位置均設(shè)置有滑桿，所述活動板與滑桿滑動連接。

通過使用上述技術(shù)方案，可將活動板的上表面與外設(shè)的液壓裝置相連接，從而控制上模具的上下移動，并且通過設(shè)置有滑桿起到了有效的限位效果。

優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的上表面固定安裝有連接板，所述底座的外側(cè)固定安裝有電機，所述電機的輸出端連接有絲桿，所述絲桿與第一滑塊螺紋連接。

通過使用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的電機，能夠控制絲桿進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第一滑塊在第一滑槽內(nèi)側(cè)滑動，進而能夠控制連接板進行移動，使得吸粉盤位于成型腔的上方。

優(yōu)選的，所述連接板的上表面分別固定設(shè)置有收納箱和氣泵，所述收納箱的一側(cè)活動連接有密封塞，所述連接板的下表面設(shè)置有吸粉盤，所述氣泵的兩個輸出端分別與收納箱和吸粉盤連接。

通過使用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的氣泵，將成型腔內(nèi)部的殘留的粉末吸附到收納箱的內(nèi)部，提高了裝置的功能性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中長時間未處理，金屬粉末附著在成型腔內(nèi)壁的問題。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有延伸桿，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二滑槽，所述延伸桿的外側(cè)固定安裝有第二滑塊，所述第二滑塊與第二滑槽滑動連接，所述活動板的外側(cè)開設(shè)有限位孔，所述延伸桿的外側(cè)設(shè)置有限位柱，所述限位柱與限位孔相適配。

通過使用上述技術(shù)方案，能夠?qū)X輪進行限位，從而使得卡塊緊緊卡住在卡槽中。

本實用新型提供了一種粉末冶金成形用模具，具備以下有益效果：

1、該粉末冶金成形用模具，通過轉(zhuǎn)動延伸桿控制齒輪轉(zhuǎn)動，在齒輪與齒條的嚙合連接作用下，能夠控制齒條進行移動，從而帶動卡塊遠離卡槽，即可對上模具進行拆卸，安裝時，轉(zhuǎn)動延伸桿將卡塊進行復位，同時控制頂塊位于限位槽的一側(cè)，然后將上模具上表面的第一滑塊卡進安裝槽中，此時卡塊利用其側(cè)面的斜面自動向彈簧槽的方向移動，待第一滑塊與安裝槽完全重合時，卡塊受到伸縮彈簧的彈力，緊緊卡住在卡槽中，并且可轉(zhuǎn)動延伸桿控制齒輪轉(zhuǎn)動，從而將齒條一端的頂塊頂在限位槽的內(nèi)壁，最后按壓延伸桿，使得限位柱卡進限位孔中，即可完成安裝，從而提高了上模具與活動板之間的穩(wěn)定性，同時也達到了上模具便于安裝與拆卸的效果。

2、該粉末冶金成形用模具，通過設(shè)置的電機，能夠控制絲桿進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第一滑塊在第一滑槽內(nèi)側(cè)滑動，進而能夠控制連接板進行移動，使得吸粉盤位于成型腔的上方，然后啟動氣泵，將成型腔內(nèi)部的殘留的粉末吸附到收納箱的內(nèi)部，提高了裝置的功能性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中長時間未處理，金屬粉末附著在成型腔內(nèi)壁的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中的A處放大圖；

圖3為本實用新型圖1中的B處放大圖。

圖中：1、底座；2、活動板；3、電機；4、第一滑槽；5、第一滑塊；6、絲桿；7、連接板；8、成型腔；9、排氣孔；10、吸粉盤；11、收納箱；12、氣泵；13、密封塞；14、上模具；15、安裝塊；16、第二滑槽；17、卡槽； 18、安裝槽；19、卡塊；20、限位槽；21、頂塊；22、齒條；23、彈簧槽；24、伸縮彈簧；25、轉(zhuǎn)軸；26、齒輪；27、第二滑塊；28、限位柱；29、限位孔；30、滑桿；31、延伸桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種粉末冶金成形用模具，包括底座1、活動板2和上模具14，底座1的上表面開設(shè)有成型腔8，底座1的內(nèi)部設(shè)置有排氣孔9，底座1的上表面靠近四角位置均設(shè)置有滑桿 30，活動板2與滑桿30滑動連接，可將活動板2的上表面與外設(shè)的液壓裝置相連接，從而控制上模具14的上下移動，并且通過設(shè)置有滑桿30起到了有效的限位效果。

活動板2的下表面開設(shè)有安裝槽18，上模具14的上表面固定安裝有安裝塊15，安裝塊15的外側(cè)開設(shè)有卡槽17，活動板2的內(nèi)部開設(shè)有彈簧槽23，彈簧槽23的內(nèi)部固定安裝有伸縮彈簧24，伸縮彈簧24的一端固定連接有卡塊19，卡塊19的一側(cè)設(shè)置有斜面，當安裝塊15卡進安裝槽18的過程中，卡塊19自動向彈簧槽23的方向移動，卡塊19與卡槽17相適配，卡塊19的內(nèi)部開設(shè)有限位槽20，活動板2的內(nèi)部滑動連接有齒條22，齒條22貫穿卡塊 19并延伸至限位槽20的內(nèi)腔，齒條22的一端設(shè)置有頂塊21，活動板2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸25，轉(zhuǎn)軸25的下端固定連接有齒輪26，齒輪26與齒條22 嚙合連接，轉(zhuǎn)軸25的一端設(shè)置有延伸桿31，轉(zhuǎn)軸25的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二滑槽 16，延伸桿31的外側(cè)固定安裝有第二滑塊27，第二滑塊27與第二滑槽16滑動連接，能夠防止延伸桿31與轉(zhuǎn)軸25兩者發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，活動板2的外側(cè)開設(shè)有限位孔29，延伸桿31的外側(cè)設(shè)置有限位柱28，限位柱28與限位孔29 相適配，通過轉(zhuǎn)動延伸桿31控制齒輪26轉(zhuǎn)動，在齒輪26與齒條22的嚙合連接作用下，能夠控制齒條22進行移動，從而帶動卡塊19遠離卡槽17，即可對上模具14進行拆卸，安裝時，轉(zhuǎn)動延伸桿31將卡塊19進行復位，同時控制頂塊21位于限位槽20的一側(cè)，然后將上模具14上表面的第一滑塊5卡進安裝槽18中，此時卡塊19利用其側(cè)面的斜面自動向彈簧槽23的方向移動，待第一滑塊5與安裝槽18完全重合時，卡塊19受到伸縮彈簧24的彈力，緊緊卡住在卡槽17中，并且可轉(zhuǎn)動延伸桿31控制齒輪26轉(zhuǎn)動，從而將齒條22 一端的頂塊21頂在限位槽20的內(nèi)壁，最后按壓延伸桿31，使得限位柱28卡進限位孔29中，即可完成安裝，從而提高了上模具14與活動板2之間的穩(wěn)定性，同時也達到了上模具14便于安裝與拆卸的效果。

底座1的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽4，第一滑槽4的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊 5，第一滑塊5的上表面固定安裝有連接板7，底座1的外側(cè)固定安裝有電機 3，電機3的輸出端連接有絲桿6，絲桿6與第一滑塊5螺紋連接，連接板7 的上表面分別固定設(shè)置有收納箱11和氣泵12，收納箱11的一側(cè)活動連接有密封塞13，通過打開密封塞13將收納箱11內(nèi)部的粉末進行處理，連接板7 的下表面設(shè)置有吸粉盤10，氣泵12的兩個輸出端分別與收納箱11和吸粉盤10連接，通過設(shè)置的電機3，能夠控制絲桿6進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第一滑塊5 在第一滑槽4內(nèi)側(cè)滑動，進而能夠控制連接板7進行移動，使得吸粉盤10位于成型腔8的上方，然后啟動氣泵12，將成型腔8內(nèi)部的殘留的粉末吸附到收納箱11的內(nèi)部，提高了裝置的功能性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中長時間未處理，金屬粉末附著在成型腔8內(nèi)壁的問題。

綜上，該粉末冶金成形用模具，使用時，首先將活動板2與外設(shè)液壓裝置相連接，將金屬粉末放置在成型腔8中，接著啟動液壓裝置，控制上模具 14向下移動，通過壓力將成型腔8中的金屬粉末制成半成品，然后將其取出，接著啟動電機3，控制絲桿6進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第一滑塊5在第一滑槽4內(nèi)側(cè)滑動，進而能夠控制連接板7進行移動，使得吸粉盤10位于成型腔8的上方，然后啟動氣泵12，將成型腔8內(nèi)部的殘留的粉末吸附到收納箱11的內(nèi)部，當上模具14長時間使用需要更換時，可通過轉(zhuǎn)動延伸桿31控制齒輪26轉(zhuǎn)動，在齒輪26與齒條22的嚙合連接作用下，能夠控制齒條22進行移動，從而帶動卡塊19遠離卡槽17，即可對上模具14進行拆卸，安裝時，轉(zhuǎn)動延伸桿31 將卡塊19進行復位，同時控制頂塊21位于限位槽20的一側(cè)，然后將上模具 14上表面的第一滑塊5卡進安裝槽18中，此時卡塊19利用其側(cè)面的斜面自動向彈簧槽23的方向移動，待第一滑塊5與安裝槽18完全重合時，卡塊19 受到伸縮彈簧24的彈力，緊緊卡住在卡槽17中，并且可轉(zhuǎn)動延伸桿31控制齒輪26轉(zhuǎn)動，從而將齒條22一端的頂塊21頂在限位槽20的內(nèi)壁，最后按壓延伸桿31，使得限位柱28卡進限位孔29中，即可完成安裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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