權利要求

1.粉末冶金物料攪拌設備，包括筒體(1)、進料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述筒體(1)頂部固定安裝有電機(4)，所述電機(4)的輸出端固定有攪拌桿(5)，所述攪拌桿(5)的底端固定有套筒(6)，所述套筒(6)的側壁固定有刮刀(7)，所述筒體(1)內側壁設置有若干擋料機構(8)； 所述擋料機構(8)包括固定塊(81)，氣囊(82)、通道(83)、氣管(84)、連接管(85)和擋板(87)，所述筒體(1)內側壁固定有固定塊(81)，所述筒體(1)內側壁轉動安裝有擋板(87)，所述擋板(87)與固定塊(81)之間固定有氣囊(82)，所述筒體(1)內部開設有通道(83)，所述通道(83)內部安裝有氣管(84)，所述氣管(84)與氣囊(82)之間連接有連接管(85)。2.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金物料攪拌設備，其特征在于：所述擋板(87)與筒體(1)之間安裝有轉動軸(86)。 3.根據(jù)權利要求2所述的粉末冶金物料攪拌設備，其特征在于：所述刮刀(7)遠離攪拌桿(5)的一端固定有弧形塊(71)。 4.根據(jù)權利要求3所述的粉末冶金物料攪拌設備，其特征在于：所述弧形塊(71)與擋板(87)相接觸時弧形塊(71)與轉動軸(86)并不發(fā)生接觸。 5.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金物料攪拌設備，其特征在于：所述筒體(1)側壁開設有修理窗(12)，所述修理窗(12)側壁轉動安裝有修理門(13)，所述修理門(13)中部鑲嵌安裝有透明玻璃(14)。 6.根據(jù)權利要求5所述的粉末冶金物料攪拌設備，其特征在于：所述修理窗(12)下端面所處的高度高于刮刀(7)頂部所處的高度。 7.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金物料攪拌設備，其特征在于：所述攪拌桿(5)中部套接安裝有固定環(huán)(9)，所述固定環(huán)(9)上等距安裝有攪拌葉(10)，所述攪拌葉(10)底部固定有若干豎桿(11)。 8.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金物料攪拌設備，其特征在于：所述出料口(3)底部螺紋連接有堵板(16)。 9.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金物料攪拌設備，其特征在于：所述擋料機構(8)設置有四組，且四組所述擋板(87)均呈順時針方向設置。 10.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金物料攪拌設備，其特征在于：所述筒體(1)底部固定有支腿(17)，所述支腿(17)底端固定粘結有防滑墊。

說明書

粉末冶金物料攪拌設備

技術領域

本實用新型涉及冶金攪拌技術領域，具體為粉末冶金物料攪拌設備。

背景技術

冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展鋼鐵。

目前現(xiàn)有的粉末冶金物料攪拌設備在對粉末冶金物料進行攪拌過程中，不能對粉末冶金物料進行充分攪拌，且位于攪拌桶底部的物料容易停滯在底部，導致不能與其他物料進行充分混合，均勻程度非常差。

基于此，本實用新型設計了一種粉末冶金物料攪拌設備，以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種粉末冶金物料攪拌設備，以解決上述背景技術中提的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種粉末冶金物料攪拌設備，包括筒體、進料口和出料口，所述筒體頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定有攪拌桿，所述攪拌桿的底端固定有套筒，所述套筒的側壁固定有刮刀，所述筒體內側壁設置有若干擋料機構；

所述擋料機構包括固定塊，氣囊、通道、氣管、連接管和擋板，所述筒體內側壁固定有固定塊，所述筒體內側壁轉動安裝有擋板，所述擋板與固定塊之間固定有氣囊，所述筒體內部開設有通道，所述通道內部安裝有氣管，所述氣管與氣囊之間連接有連接管。

優(yōu)選的，所述擋板與筒體之間安裝有轉動軸。

優(yōu)選的，所述刮刀遠離攪拌桿的一端固定有弧形塊。

優(yōu)選的，所述弧形塊與擋板相接觸時弧形塊與轉動軸并不發(fā)生接觸。

優(yōu)選的，所述筒體側壁開設有修理窗，所述修理窗側壁轉動安裝有修理門，所述修理門中部鑲嵌安裝有透明玻璃。

優(yōu)選的，所述修理窗下端面所處的高度高于刮刀頂部所處的高度。

優(yōu)選的，所述攪拌桿中部套接安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)上等距安裝有攪拌葉，所述攪拌葉底部固定有若干豎桿。

優(yōu)選的，所述出料口底部螺紋連接有堵板。

優(yōu)選的，所述擋料機構設置有四組，且四組所述擋板均呈順時針方向設置。

優(yōu)選的，所述筒體底部固定有支腿，所述支腿底端固定粘結有防滑墊。

有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.通過設置擋料機構，在電機的轉動下驅動攪拌桿帶動刮刀不斷轉動，一方面可以對底部堆積的物料進行刮動，防止長時間沉積在筒體底部導致不能與其他物料進行混合，另一方面刮刀可以對擋板進行擠壓，被擠壓擋板后側的氣囊受到劇烈的擠壓，氣管內部的氣體會運動至其他氣囊內部，會使得氣囊發(fā)生膨脹，進而氣囊會對擋板進行推動，擋板便會對物料向中心位置處推動，從而改變物料原始運動狀態(tài)，使得物料之間原始運動軌跡發(fā)生變化，最終實現(xiàn)粉末冶金物料與其他物料之間的充分混合，有效的提升物料的均勻程度。

2.通過透明玻璃可以及時的觀測筒體內部粉末冶金物料的攪拌情況，從而及時的對物料之間的比例進行調配，設置修理窗可以對筒體內部的零部件進行及時的更換維修，非常的方便實用。

3.通過設置攪拌葉和豎桿，在對物料進行攪拌過程中，攪拌桿可以同時驅動攪拌葉進行轉動，進入攪拌葉可以通過豎桿對物料進行進一步的攪拌，從而提升物料的均勻程度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型立體結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A部放大結構示意圖；

圖3為本實用新型俯視內部結構示意圖；

圖4為本實用新型圖3中B部放大結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、筒體；2、進料口；3、出料口；4、電機；5、攪拌桿；6、套筒；7、刮刀；71、弧形塊；8、擋料機構；81、固定塊；82、氣囊；83、通道；84、氣管；85、連接管；86、轉動軸；87、擋板；9、固定環(huán)；10、攪拌葉；11、豎桿；12、修理窗；13、修理門；14、透明玻璃；16、堵板；17、支腿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：

一種粉末冶金物料攪拌設備，包括筒體1、進料口2和出料口3，筒體1頂部固定安裝有電機4，電機4的輸出端固定有攪拌桿5，攪拌桿5的底端固定有套筒6，套筒6的側壁固定有刮刀7，筒體1內側壁設置有若干擋料機構8；

通過設置擋料機構8，當對粉末冶金物料進行攪拌過程中，可以防止冶金物料之間長時間處于堆積狀態(tài)，可以有效的擾亂粉末物料的運動狀態(tài)，從而使得冶金物料可以與其他物料進行充分攪拌，提升均勻程度。

擋料機構8包括固定塊81，氣囊82、通道83、氣管84、連接管85和擋板87，筒體1內側壁固定有固定塊81，筒體1內側壁轉動安裝有擋板87，擋板87與固定塊81之間固定有氣囊82，筒體1內部開設有通道83，通道83內部安裝有氣管84，氣管84與氣囊82之間連接有連接管85。

通過采用上述技術方案，首先將粉末冶金物料與其他物料依次從進料口2導入筒體1內部，然后啟動電機4轉動，在電機4的轉動下驅動攪拌桿5帶動刮刀7不斷轉動，在刮刀7轉動過程中，一方面可以對底部堆積的物料進行刮動，防止長時間沉積在筒體1底部導致不能與其他物料進行混合，另一方面刮刀7可以對擋板87進行擠壓，當對擋板87進行擠壓時，此時位于被擠壓擋板87后側的氣囊82受到劇烈的擠壓，氣囊82內部的氣體會通過連接管85運動至氣管84內部，由于其余多組的氣囊82與氣管84之間均是連通設置，因此，此時氣管84內部的氣體會運動至其他氣囊82內部，此時由于其他組氣囊82未受到擋板87的擠壓，因此當氣體運動至其他組氣囊82時，會使得氣囊82發(fā)生膨脹，進而氣囊82會對擋板87進行推動，此時擋板87便會對物料向中心位置處推動，從而改變物料原始運動狀態(tài)，使得物料之間原始運動軌跡發(fā)生變化，最終實現(xiàn)粉末冶金物料與其他物料之間的充分混合，有效的提升物料之間的均勻程度，當刮刀7運動越過擋板87時，便會對下一組擋料機構8進行擠壓，使得其他組擋料機構8不斷的進行擋料工作，從而實現(xiàn)對粉末冶金物料進行充分攪拌，且可以對位于攪拌桶底部的物料進行刮動，防止物料停滯在筒體1底部，使得能與其他物料進行充分混合，均勻程度非常高。

本實施例中，擋板87與筒體1之間安裝有轉動軸86，保證擋板87與筒體1之間進行相互轉動。

本實施例中，刮刀7遠離攪拌桿5的一端固定有弧形塊71。

通過采用上述技術方案，當攪拌桿5帶動刮刀7轉動過程中，弧形塊71一方面可以對物料進行推動，另一方面可以對擋板87進行撥動，且在此過程中弧形塊71可以防止對擋板87進行撞擊損壞。

本實施例中，弧形塊71與擋板87相接觸時弧形塊71與轉動軸86并不發(fā)生接觸。

通過采用上述技術方案，弧形塊71與轉動軸86之間設置一定的間距，可以防止弧形塊71轉動過程中與轉動軸86發(fā)生碰撞而導致無法對擋板87進行推動，從而保證擋料機構8正常進行工作。

本實施例中，筒體1側壁開設有修理窗12，修理窗12側壁轉動安裝有修理門13，修理門13中部鑲嵌安裝有透明玻璃14。

通過采用上述技術方案，通過透明玻璃14可以及時的觀測筒體1內部粉末冶金物料的攪拌情況，從而及時的對物料之間的比例進行調配，設置修理窗12可以對筒體1內部的零部件進行及時的更換維修，非常的方便實用，且修理窗12與修理門13之間卡接連接，可通過卡扣進行固定。

本實施例中，修理窗12下端面所處的高度高于刮刀7頂部所處的高度。

本實施例中，攪拌桿5中部套接安裝有固定環(huán)9，固定環(huán)9上等距安裝有攪拌葉10，攪拌葉10底部固定有若干豎桿11。

通過采用上述技術方案，在對物料進行攪拌過程中，攪拌桿5可以同時驅動攪拌葉10進行轉動，進入攪拌葉10可以通過豎桿11對物料進行進一步的攪拌，從而提升物料的均勻程度。

本實施例中，出料口3底部螺紋連接有堵板16，方便對攪拌均勻的物料進行放料。

本實施例中，擋料機構8設置有四組，且四組擋板87均呈順時針方向設置。

本實施例中，筒體1底部固定有支腿17，支腿17底端固定粘結有防滑墊。

通過采用上述技術方案，設置支腿17可以使得筒體1與地面保持一定的間距，便于對物料進行接料準備，且設置防滑墊可以防止筒體1與地面之間發(fā)生相對運動。

本實施例的一個具體應用為：

本實用新型在使用時，首先將粉末冶金物料與其他物料依次從進料口2導入筒體1內部，然后啟動電機4轉動，在電機4的轉動下驅動攪拌桿5帶動刮刀7不斷轉動，在刮刀7轉動過程中，一方面可以對底部堆積的物料進行刮動，防止長時間沉積在筒體1底部導致不能與其他物料進行混合，另一方面刮刀7可以對擋板87進行擠壓，當對擋板87進行擠壓時，此時位于被擠壓擋板87后側的氣囊82受到劇烈的擠壓，氣囊82內部的氣體會通過連接管85運動至氣管84內部，由于其余多組的氣囊82與氣管84之間均是連通設置，因此，此時氣管84內部的氣體會運動至其他氣囊82內部，此時由于其他組氣囊82未受到擋板87的擠壓，因此當氣體運動至其他組氣囊82時，會使得氣囊82發(fā)生膨脹，進而氣囊82會對擋板87進行推動，此時擋板87便會對物料向中心位置處推動，從而改變物料原始運動狀態(tài)，使得物料之間原始運動軌跡發(fā)生變化，最終實現(xiàn)粉末冶金物料與其他物料之間的充分混合，有效的提升物料之間的均勻程度，當刮刀7運動越過擋板87時，便會對下一組擋料機構8進行擠壓，使得其他組擋料機構8不斷的進行擋料工作，從而實現(xiàn)對粉末冶金物料進行充分攪拌，且可以對位于攪拌桶底部的物料進行刮動，防止物料停滯在筒體1底部，使得能與其他物料進行充分混合，均勻程度非常高。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

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